專利名稱：一種絡(luò)筒用股線加捻裝置及股線加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絡(luò)筒用股線加捻裝置及股線加工方法，具體地說涉及一種絡(luò)筒用多股平行紗線的加捻裝置及使用其進(jìn)行股線加工的方法。
背景技術(shù)：
股線是由兩根或兩根以上的單紗捻合而成的線，其強(qiáng)力、耐磨好于單紗，同時股線還可按一定方式進(jìn)行合股并合加捻，得到復(fù)捻股線，如雙股線、三股線和多股線。主要用于縫紉線、編織線或其他機(jī)織物和針織物用紗。股線通常的加工流程為管紗(單紗)→絡(luò)筒→并紗→捻線→絡(luò)筒→股線，最終形成一定規(guī)格的股線產(chǎn)品。由于從管紗到股線還要經(jīng)過四道工序，加工工藝流程長，造成相對成本較高。
因此如何減少股線制作工藝流程，是紡織工作者一直致力研究的方向，Sirospun紡紗技術(shù)、Sirofil紡紗技術(shù)，Solospun紡紗技術(shù)，其目的都是希望通過對細(xì)紗機(jī)的改造直接生成類似于股線結(jié)構(gòu)的紗線，但這些技術(shù)到目前為止并不能完全取代股線加工制作工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種絡(luò)筒用股線加捻裝置及股線加工方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
本發(fā)明的目的首先在于提供一種絡(luò)筒用股線加捻裝置，該裝置是一個能形成渦流場的噴嘴，包括殼體、吸口、噴射孔、氣室、進(jìn)氣管、紗道和擴(kuò)散口，其中所述的噴射孔和紗道內(nèi)壁成切向配置，切向角β的角度范圍為0°～10°，同一平面內(nèi)設(shè)置2～6個噴射孔，噴射孔直徑為0.2mm～0.5mm，噴射角α的角度范圍為45°～90°，吸口直徑為2mm～8mm。
另外，該裝置還設(shè)有接紗口，接紗口與噴射孔平行配置，寬度d為0.2mm～0.4mm。
本發(fā)明還提供了應(yīng)用上述裝置進(jìn)行股線加工的方法，該方法包括如下步驟將該裝置安裝在絡(luò)筒機(jī)上，并在該裝置內(nèi)腔形成高速流場；將紗線平行進(jìn)入該裝置，即可。
具體地步驟和原理為在絡(luò)筒機(jī)上加裝該噴嘴，利用壓縮空氣從進(jìn)氣管進(jìn)入氣室，通過氣室分配到各噴射孔，噴射孔的高壓氣流在噴嘴內(nèi)腔形成轉(zhuǎn)速高達(dá)每分鐘幾十萬轉(zhuǎn)以上的高速流場，當(dāng)2～6根管紗平行進(jìn)入噴嘴內(nèi)腔時，各根紗線體外的毛羽在渦旋氣流的帶動下發(fā)生相互纏繞、包覆，從而形成獨(dú)特的股線結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了從管紗到股線一次成形的工藝。
當(dāng)單紗發(fā)生斷裂時，可以接頭，并通過接紗口進(jìn)入噴嘴。
本裝置還可以通過另一種方式來工作，股線加工按照管紗—絡(luò)筒—并紗—捻線傳統(tǒng)工藝不變，不同的是捻線只對股線加上較低的捻度，以保證股線能正常上絡(luò)筒機(jī)，然后在絡(luò)筒機(jī)上安裝噴嘴，將加過捻的股線經(jīng)過噴嘴，股線體外的毛羽在渦旋氣流的帶動下發(fā)生相互纏繞、包覆，從而形成較為獨(dú)特的結(jié)構(gòu)。由于股線已經(jīng)被加上了捻度，不會發(fā)生單紗斷裂現(xiàn)象，因此該噴嘴不再需要接紗口。
本發(fā)明通過在絡(luò)筒機(jī)上加裝噴氣渦流噴嘴，通過紗線本身的毛羽形成結(jié)構(gòu)獨(dú)特的股線，從而使得管紗經(jīng)過絡(luò)筒工序后直接成為股線，即管紗(單紗)→(加上本發(fā)明的噴氣渦流噴嘴)絡(luò)筒→股線，大大縮短了整個股線制作流程，工藝簡單，具有較大的市場經(jīng)濟(jì)價值。


圖1本發(fā)明的絡(luò)筒用多股紗線的加捻裝置的結(jié)構(gòu)示意2本發(fā)明的絡(luò)筒用多股紗線的加捻裝置噴射孔的水平投影3本發(fā)明的絡(luò)筒用多股紗線的加捻裝置的外觀結(jié)構(gòu)示意圖其中，1-殼體、2-吸口、3-噴射孔、4-氣室、5-進(jìn)氣管、6-紗道、7-擴(kuò)散口、8-接紗口、α-噴射角、β-切向角、d-接紗口的寬度
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種絡(luò)筒用多股紗線的加捻裝置，該裝置是一個能形成渦流場的噴嘴，包括殼體1、吸口2、噴射孔3、氣室4、進(jìn)氣管5、紗道6、擴(kuò)散口7，其中噴射孔3和紗道6內(nèi)壁成切向配置，切向角β為10°，同一平面內(nèi)設(shè)置2個噴射孔，噴射孔直徑為0.2mm，噴射角α為45°，吸口直徑為4mm。
實(shí)施例2一種絡(luò)筒用多股紗線的加捻裝置，該裝置是一個能形成渦流場的噴嘴，包括殼體1、吸口2、噴射孔3、氣室4、進(jìn)氣管5、紗道6、擴(kuò)散口7以及接紗口8，其中噴射孔3和紗道6內(nèi)壁成切向配置，切向角β為5°，同一平面內(nèi)設(shè)置6個噴射孔，噴射孔直徑為0.4mm，噴射角α為60°，吸口直徑為6mm，噴嘴設(shè)有接紗口8，與噴射孔平行配置，寬度d為0.3mm。
將該裝置安裝在絡(luò)筒機(jī)上，壓縮空氣由進(jìn)氣管進(jìn)入氣室，然后通過氣室分配到各噴射孔，噴射孔的高壓氣流在噴嘴內(nèi)腔形成高速流場；然后將紗線平行進(jìn)入裝置內(nèi)腔，出來即形成股線結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例3一種絡(luò)筒用多股紗線的加捻裝置，該裝置是一個能形成渦流場的噴嘴，包括殼體1、吸口2、噴射孔3、氣室4、進(jìn)氣管5、紗道6、擴(kuò)散口7以及接紗口8，其中噴射孔3和紗道6內(nèi)壁成切向配置，切向角β為0°，同一平面內(nèi)設(shè)置4個噴射孔，噴射孔直徑為0.3mm，噴射角α為75°，吸口直徑為8mm，噴嘴設(shè)有接紗口8，與噴射孔平行配置，寬度d為0.4mm。
權(quán)利要求
1.一種絡(luò)筒用股線加捻裝置，包括殼體(1)、吸口(2)、噴射孔(3)、氣室(4)、進(jìn)氣管(5)、紗道(6)和擴(kuò)散口(7)，噴射孔(3)和紗道(6)內(nèi)壁成切向配置，切向角β的角度范圍為0°～10°，同一平面內(nèi)設(shè)置2～6個噴射孔，噴射孔直徑為0.2mm～0.5mm，噴射角α的角度范圍為45°～90°，吸口(2)直徑為2mm～8mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絡(luò)筒用股線加捻裝置，其特征在于還包括接紗口(8)，接紗口(8)與噴射孔(3)平行配置，寬度d為0.2mm～0.4mm。
3.應(yīng)用權(quán)利要求1或2所述的裝置進(jìn)行股線加工的方法，其特征在于該方法包括如下步驟將該裝置安裝在絡(luò)筒機(jī)上，并在該裝置內(nèi)腔形成高速流場；將紗線平行進(jìn)入該裝置，即可。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種絡(luò)筒用股線加捻裝置及應(yīng)用該裝置進(jìn)行股線加工的方法，該裝置是一個能形成渦流場的噴嘴，用于安裝在絡(luò)筒機(jī)上，通過紗線本身的毛羽形成結(jié)構(gòu)獨(dú)特的股線，從而使得管紗經(jīng)過絡(luò)筒工序后直接成為股線，大大縮短了整個股線制作流程，工藝簡單，具有較大的市場經(jīng)濟(jì)價值。
文檔編號D02G3/22GK1837427SQ200610025830
公開日2006年9月27日 申請日期2006年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月19日
發(fā)明者薛文良, 程隆棣, 俞建勇, 余燕平, 魏孟媛 申請人:東華大學(xué)