本發(fā)明屬于竹材改性，具體涉及一種抗流失的竹材防霉改性方法。

背景技術(shù)：

1、竹材具有成材快、產(chǎn)量大、韌性好、易加工等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)被廣泛應(yīng)用于建筑、造紙、紡織、家具等領(lǐng)域。然而，竹材中含有大量營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，為霉菌提供了生長(zhǎng)繁殖所需的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，導(dǎo)致竹材在存儲(chǔ)、運(yùn)輸和使用過(guò)程中極易發(fā)生霉變。霉變不僅會(huì)影響竹材及其制品使用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，還會(huì)對(duì)人體健康造成威脅。因此，需要對(duì)竹材進(jìn)行防霉處理，提高竹材防霉效率，推進(jìn)竹材高效加工與利用進(jìn)程，對(duì)竹材產(chǎn)業(yè)化發(fā)展而言具有重要意義。

2、cn109366653a公開了一種竹材長(zhǎng)效防霉耐磨的加工方法，采用物理球磨法使具有核殼結(jié)構(gòu)的sio2@ag納米顆粒和油按質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比為5～10:100均勻混合，通過(guò)真空浸漬使改性的sio2@ag納米顆粒進(jìn)入竹材內(nèi)部，制得防霉竹材。

3、cn107443518a公開了一種低溫油熱改性竹材的加工方法，將竹材浸漬于加入偶聯(lián)劑的熱油中，冷卻干燥后再對(duì)其橫截面進(jìn)行炭化封端。

4、cn114670301a公開了一種具有防霉性能的竹材及其改性方法，將6～15?%丙烯酰胺衍生物單體和催化劑均勻混合配制成改性溶液，通過(guò)真空加壓浸漬使丙烯酰胺衍生物單體進(jìn)入竹材內(nèi)部，經(jīng)原位聚合后制得具有良好防霉性能的竹材。

5、上述竹材防霉改性技術(shù)均存在改性劑水溶流失而導(dǎo)致防霉失效的問(wèn)題，而目前以防霉劑處理的竹材也存在因防霉劑水溶流失而導(dǎo)致竹材難以長(zhǎng)效防霉的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的至少一個(gè)不足，提供一種抗流失的竹材防霉改性方法。

2、本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

3、第一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種抗流失的竹材防霉改性方法，所述改性方法包括以下步驟：

4、1）以多元酸乳化甲基丙烯酸縮水甘油酯，制得微乳液；

5、2）向步驟1）得到的微乳液中加入聚合引發(fā)劑，獲得改性溶液，然后用改性溶液浸漬竹材；

6、3）干燥浸漬后的竹材，再熱處理竹材使其內(nèi)部發(fā)生原位聚合反應(yīng)，最后加熱處理竹材使其內(nèi)部發(fā)生酯化反應(yīng)，制得一種抗流失的竹材。

7、在一些實(shí)例中，所述多元酸選自檸檬酸、衣康酸、蘋果酸、琥珀酸、酒石酸、馬來(lái)酸中的至少一種。

8、在一些實(shí)例中，所述微乳液溶液中多元酸乳化的甲基丙烯酸縮水甘油酯的濃度為2～10?wt%。

9、在一些實(shí)例中，所述多元酸的羧基與甲基丙烯酸縮水甘油酯的環(huán)氧基的摩爾比為0.5～1.5。

10、在一些實(shí)例中，所述乳化的溫度為60～100?℃，時(shí)間為10～120?min。

11、在一些實(shí)例中，步驟2）中所述聚合引發(fā)劑選自過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鉀、過(guò)氧化氫、偶氮二異丁脒鹽酸鹽中的任意一種。

12、在一些實(shí)例中，步驟2）中所述聚合引發(fā)劑的添加量為微乳液中多元酸乳化的甲基丙烯酸縮水甘油酯質(zhì)量的0.5～5?%。

13、在一些實(shí)例中，所述步驟3）中原位聚合反應(yīng)的溫度為60～100?℃，時(shí)間為6～8?h。

14、在一些實(shí)例中，所述步驟3）中酯化反應(yīng)的溫度為100～160?℃，時(shí)間為1～4?h。

15、第二個(gè)方面，本發(fā)明提供第一個(gè)方面所述的竹材防霉改性方法制備得到的防霉改性竹材。

16、本發(fā)明的有益效果是：

17、本發(fā)明選擇的甲基丙烯酸縮水甘油酯濃度達(dá)到4?wt%時(shí)，竹材即可達(dá)到良好防霉效果；濃度達(dá)到6?wt%以上，竹材即可達(dá)到完全防霉效果。

18、本發(fā)明制備的竹材抗流失性能良好，改性試劑溶質(zhì)濃度達(dá)到8?wt%以上，水浸漬5天后竹材仍可達(dá)到完全防霉效果。

19、本發(fā)明中的前驅(qū)體進(jìn)入竹材細(xì)胞腔后能原位聚合形成高度交聯(lián)的聚合物，因而改性竹材經(jīng)水溶流失后仍保留防霉性能。此外，改性竹材能有效保持竹材色澤和質(zhì)地，不釋放刺激性氣體。

20、本發(fā)明制備的竹材防霉性能良好穩(wěn)定，處理前后竹材色澤和質(zhì)地?zé)o明顯變化，不釋放刺激性氣體。

21、本發(fā)明以竹材為基體，對(duì)設(shè)備和處理?xiàng)l件要求低，操作簡(jiǎn)單，成本低廉，防霉效果好，能有效解決竹材保存運(yùn)輸和使用過(guò)程中的霉變問(wèn)題，保留竹材本身色澤和質(zhì)地同時(shí)無(wú)異味，克服竹材因霉變而品質(zhì)降低造成經(jīng)濟(jì)損失的缺點(diǎn)，具有廣泛應(yīng)用前景。

技術(shù)特征：

1.一種抗流失的竹材防霉改性方法，其特征在于，所述改性方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹材防霉改性方法，其特征在于，所述多元酸選自檸檬酸、衣康酸、蘋果酸、琥珀酸、酒石酸、馬來(lái)酸中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹材防霉改性方法，其特征在于，所述微乳液溶液中多元酸乳化的甲基丙烯酸縮水甘油酯的濃度為2～10?wt%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹材防霉改性方法，其特征在于，所述多元酸的羧基與甲基丙烯酸縮水甘油酯的環(huán)氧基的摩爾比為0.5～1.5。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的竹材防霉改性方法，其特征在于，所述乳化的溫度為60～100?℃，時(shí)間為10～120?min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹材防霉改性方法，其特征在于，步驟2）中所述聚合引發(fā)劑選自過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鉀、過(guò)氧化氫、偶氮二異丁脒鹽酸鹽中的任意一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的竹材防霉改性方法，其特征在于，步驟2）中所述聚合引發(fā)劑的添加量為微乳液中多元酸乳化的甲基丙烯酸縮水甘油酯質(zhì)量的0.5～5?%。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的竹材防霉改性方法，其特征在于，所述步驟3）中原位聚合反應(yīng)的溫度為60～100?℃，時(shí)間為6～8?h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的竹材防霉改性方法，其特征在于，所述步驟3）中酯化反應(yīng)的溫度為100～160?℃，時(shí)間為1～4?h。

10.權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述的竹材防霉改性方法制備得到的防霉改性竹材。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種抗流失的竹材防霉改性方法，所述改性方法以多元酸乳化甲基丙烯酸縮水甘油酯，然后加入聚合引發(fā)劑獲得改性溶液，用其浸漬竹材，干燥、熱處理竹材、加熱處理竹材制得一種抗流失的竹材。本發(fā)明制備的竹材抗流失性能良好，改性試劑溶質(zhì)濃度達(dá)到8?wt%以上，水浸漬5天后竹材仍可達(dá)到完全防霉效果，能有效解決竹材保存運(yùn)輸和使用過(guò)程中的霉變問(wèn)題，保留竹材本身色澤和質(zhì)地同時(shí)無(wú)異味，克服竹材因霉變而品質(zhì)降低造成經(jīng)濟(jì)損失的缺點(diǎn)，具有廣泛應(yīng)用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：章偉偉,李潔雯,胡傳雙,周永輝,林秀儀,徐江濤,賴琴,李文婷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華南農(nóng)業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28