本發(fā)明涉及封邊機，尤其是指一種斜直面板材涂膠封邊方法及其設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在板材加工行業(yè)中，特別是家具制造和裝修材料生產(chǎn)領(lǐng)域，板材的邊緣處理是一項關(guān)鍵工藝。傳統(tǒng)的板材封邊工藝通常涉及手工涂膠和壓貼封邊帶，這種方式不僅效率低下，而且封邊質(zhì)量難以保證，容易出現(xiàn)膠水涂抹不均勻、封邊帶貼合不緊密等問題。隨著自動化技術(shù)的發(fā)展，市場上出現(xiàn)了一些自動化程度較高的板材封邊設(shè)備，但這些設(shè)備大多只能處理直面板材的封邊，對于同時包含直面和斜面的復(fù)雜形狀板材，往往需要多臺設(shè)備配合完成，這不僅增加了生產(chǎn)成本，還降低了生產(chǎn)效率。針對上述問題，市場上亟需一種能夠同時處理板材直面和斜面涂膠封邊的裝置，以提高生產(chǎn)效率和封邊質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的問題提供一種斜直面板材涂膠封邊方法及其設(shè)備，設(shè)計巧妙，實現(xiàn)對板材的直面涂膠和斜面涂膠，然后再對板材的直面和斜面進(jìn)行同時壓貼封邊帶。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供了一種斜直面板材的封邊方法，其包括以下步驟：

4、板材由封邊機的前道工序已經(jīng)加工出了斜面和直面，并由導(dǎo)軌處的裝置沿加工方向持續(xù)送入；封邊帶由封邊機主體送入；

5、刻槽組件切深工作；刻槽組件完成封邊帶的刻槽后將封邊帶送入切帶組件；與此同時，板材進(jìn)入直邊涂膠機構(gòu)工作完成直邊涂膠；

6、隨后進(jìn)入斜邊涂膠機構(gòu)進(jìn)行斜邊涂膠工序；斜邊涂膠工序由斜邊涂膠機構(gòu)完成，板材完成的斜面和直面的涂膠；

7、隨后，板材表面送入封邊帶貼入工件涂膠表面；

8、隨后，進(jìn)入壓貼工序；壓貼工序由壓貼機構(gòu)完成工作。

9、本發(fā)明還提供了一種斜直面板材涂膠封邊設(shè)備，其包括機架以及分別裝設(shè)在機架上的直邊涂膠機構(gòu)、斜邊涂膠機構(gòu)、封邊帶輸送機構(gòu)以及壓貼機構(gòu)，所述直邊涂膠機構(gòu)、所述斜邊涂膠機構(gòu)、所述封邊帶輸送機構(gòu)以及壓貼機構(gòu)沿著板材的輸送方向依次設(shè)置；所述直邊涂膠機構(gòu)用于對板材的直面進(jìn)行涂膠，所述斜邊涂膠機構(gòu)用于對板材的斜面進(jìn)行涂膠，所述封邊帶輸送機構(gòu)包括刻槽組件和切帶組件，所述刻槽組件用于對封邊帶刻槽后送入所述切帶組件中，所述切帶組件將封邊帶切斷后送入板材的邊緣；所述壓貼機構(gòu)包括包括斜面壓貼組件和直面壓貼組件，所述斜面壓貼組件用于對板材的斜面處封邊帶進(jìn)行壓貼，所述直面壓貼組件用于對板材的直面處封邊帶進(jìn)行壓貼。

10、其中，所述直邊涂膠機構(gòu)包括直邊安裝座、直邊儲膠膠鍋、裝設(shè)于直邊儲膠膠鍋一端的直邊膠軸基座以及轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述直邊膠軸基座的直邊膠軸本體；所述直邊儲膠膠鍋的一側(cè)設(shè)置有直邊連接座，所述直邊連接座與所述直邊安裝座之間設(shè)置有直邊微調(diào)組件，所述直邊微調(diào)組件用于調(diào)節(jié)所述直邊安裝座與所述直邊連接座之間的相對位置。

11、其中，所述直邊儲膠膠鍋的一端設(shè)置有第一出膠口，所述直邊膠軸基座內(nèi)設(shè)置有直邊涂膠槽，所述直邊涂膠槽與所述第一出膠口連通，所述直邊膠軸本體轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述直邊涂膠槽內(nèi)，所述直邊膠軸基座的一側(cè)開設(shè)有直邊涂膠開口，所述斜直邊膠軸本體顯露于所述直邊涂膠開口。

12、其中，所述直邊微調(diào)組件包括第一微調(diào)螺絲、第一調(diào)整彈簧和兩個第一滑動桿，兩個所述第一滑動桿設(shè)置于所述直邊安裝座上，所述直邊連接座與所述第一滑動桿滑動連接，所述第一微調(diào)螺絲螺紋連接于所述直邊連接座上，所述第一微調(diào)螺絲的一端穿過所述直邊連接后與所述直邊安裝座連接，所述第一調(diào)整彈簧套設(shè)于所述第一微調(diào)螺絲的外周，所述第一微調(diào)螺絲的另一端外周設(shè)置有第一限位塊，所述第一調(diào)整彈簧的兩端分別連接于所述第二限位塊和所述直邊連接座。

13、其中，所述斜邊涂膠機構(gòu)包括斜涂膠安裝座、裝設(shè)在斜涂膠安裝座一側(cè)的斜涂膠儲膠膠鍋、裝設(shè)于所述斜涂膠儲膠膠鍋一端的斜邊膠軸基座以及轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述斜邊膠軸基座的斜涂膠膠軸，所述斜邊膠軸基座呈傾斜設(shè)置，所述斜涂膠儲膠膠鍋的一端設(shè)置有第二出膠口，所述斜邊膠軸基座內(nèi)設(shè)置有斜邊涂膠槽，所述斜邊涂膠槽與所述第二出膠口連通，所述斜涂膠膠軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述斜邊涂膠槽內(nèi)，所述斜邊膠軸基座的一側(cè)開設(shè)有斜涂膠開口，所述斜涂膠膠軸顯露于所述斜涂膠開口，所述斜涂膠開口的上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有膠水導(dǎo)向塊；所述膠水導(dǎo)向塊的下端面設(shè)置有導(dǎo)向斜面，所述導(dǎo)向斜面沿著所述斜涂膠膠軸的轉(zhuǎn)動方向呈傾斜向下設(shè)置。

14、其中，所述斜邊膠軸基座的一側(cè)還設(shè)置有斜涂膠導(dǎo)向靠模，所述斜涂膠導(dǎo)向靠模用于對板材進(jìn)行導(dǎo)向抵靠傳輸。

15、其中，所述斜涂膠儲膠膠鍋的外周壁設(shè)置有若干個加熱塊，所述斜涂膠儲膠膠鍋還連接有溫度感應(yīng)器。

16、其中，所述斜涂膠安裝座的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有兩個第二滑動桿，所述斜涂膠儲膠膠鍋的一側(cè)設(shè)置有斜邊連接座，所述第二滑動桿滑動穿設(shè)于所述斜邊連接座，所述斜邊連接座上螺紋連接有第二微調(diào)螺絲，所述第二微調(diào)螺絲的一端穿過所述斜邊連接座后與所述斜涂膠安裝座連接，所述第二微調(diào)螺絲的外周套設(shè)有第二調(diào)整彈簧，所述第二微調(diào)螺絲的另一端環(huán)設(shè)有第二限位塊，所述第二調(diào)整彈簧的兩端分別連接于所述第二限位塊和所述斜邊連接座；所述斜涂膠安裝座的外側(cè)壁設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支點，所述斜涂膠安裝座設(shè)置有安裝孔。

17、其中，所述刻槽組件包括刻槽支架、裝設(shè)在刻槽支架上的升降調(diào)節(jié)組件、裝設(shè)于升降調(diào)節(jié)組件上的刻槽部和裝設(shè)在刻槽支架上的槽深調(diào)節(jié)組件，所述刻槽組件包括刻槽電機以及與刻槽電機的輸出端連接的刻槽刀，所述槽深調(diào)節(jié)組件包括槽深調(diào)節(jié)塊以及與所述槽深調(diào)節(jié)塊連接的槽深調(diào)節(jié)氣缸，所述槽深調(diào)節(jié)氣缸的輸出端與所述槽深調(diào)節(jié)塊連接，所述升降調(diào)節(jié)組件用于驅(qū)使所述刻槽組件上下移動，所述槽深調(diào)節(jié)組件的一側(cè)設(shè)置有兩個進(jìn)帶導(dǎo)向輪，兩個所述進(jìn)帶導(dǎo)向輪之間形成進(jìn)帶間隙來導(dǎo)入封邊帶，所述槽深調(diào)節(jié)組件的另一側(cè)設(shè)置有兩個出帶導(dǎo)向輪，兩個所述出帶導(dǎo)向輪之間形成出帶間隙來導(dǎo)出封邊帶。

18、其中，所述切帶組件包括切帶支架、裝設(shè)在切帶支架上的切帶氣缸、與切帶氣缸的輸出端連接的切帶刀以及裝設(shè)于所述切帶支架上的送帶組件，所述送帶組件包括送帶主動輪、送帶驅(qū)動件以及送帶從動輪，送帶驅(qū)動件用于驅(qū)使所述送帶主動輪轉(zhuǎn)動，所述送帶主動輪與所述送帶從動輪之間，所述送帶主動輪與所述送帶從動輪配合滑動抵接來輸送封邊帶。

19、本發(fā)明的有益效果：

20、本發(fā)明工作時，由刻槽組件對封邊帶刻槽后將封邊帶送入切帶組件中進(jìn)行封邊帶的輸送以及切斷，與此同時，板材進(jìn)入直邊涂膠機構(gòu)工作完成對板材的直面涂膠，然后進(jìn)入斜邊涂膠機構(gòu)中完成對板材的斜面涂膠，隨后在封邊帶輸送機構(gòu)作用下，在板材的側(cè)面送入封邊帶，然后板材與封邊帶繼續(xù)送入至壓貼機構(gòu)中，通過壓貼機構(gòu)將封邊帶與板材的直面和斜面貼合，以此完成一個循環(huán)；即其封邊方法，其包括以下步驟：板材由封邊機的前道工序已經(jīng)加工出了斜面和直面，并由導(dǎo)軌處的裝置沿加工方向持續(xù)送入；封邊帶由封邊機主體送入；刻槽組件切深工作；刻槽組件完成封邊帶的刻槽后將封邊帶送入切帶組件；與此同時，板材進(jìn)入直邊涂膠機構(gòu)工作完成直邊涂膠；隨后進(jìn)入斜邊涂膠機構(gòu)進(jìn)行斜邊涂膠工序；斜邊涂膠工序由斜邊涂膠機構(gòu)完成，板材完成的斜面和直面的涂膠；隨后，板材表面送入封邊帶貼入工件涂膠表面；隨后，進(jìn)入壓貼工序；壓貼工序由壓貼機構(gòu)完成工作；本發(fā)明設(shè)計巧妙，實現(xiàn)對板材的直面涂膠和斜面涂膠，然后再對板材的直面和斜面進(jìn)行同時壓貼封邊帶，大大提高了生產(chǎn)效率。直邊涂膠機構(gòu)和斜邊涂膠機構(gòu)均采用了可微調(diào)的設(shè)計，能夠根據(jù)不同尺寸的板材和封邊帶需求進(jìn)行精確調(diào)整，提高了使用的靈活性和通用性。此外，斜邊涂膠機構(gòu)中的膠水導(dǎo)向塊設(shè)計，有效減少了膠水的浪費，并避免了膠水跌落在生產(chǎn)線上造成的質(zhì)量問題，提高了封邊質(zhì)量和生產(chǎn)安全性。