本發(fā)明涉及封邊機輔助上料，具體為一種斜邊封邊機的自動上料輸送設備。

背景技術：

1、封邊機主要用于木制家具板材的封邊加工，其主要用于降低木板側邊的粗糙度，同時提高板材的美觀性。

2、目前封邊機對板材側邊封邊作業(yè)需要依靠多設備協(xié)同運行，其中上料設備包括木板的上料設備、封帶的上料設備以及膠液的上料設備等，其中封帶環(huán)節(jié)設置在涂膠環(huán)節(jié)后，但是在此過程中封帶規(guī)格恒定而木板厚度不一，當封帶被壓緊粘貼在木板側邊后，受到封帶擠壓的膠液便會向著木板頂部和底部外溢，而封帶與木板的固化速度受環(huán)境溫度干擾，一旦出現(xiàn)上述現(xiàn)象，后續(xù)固化的膠液便會導致木板表面出現(xiàn)色差，同時過長封帶被裁切且受壓過大后，木板側邊上的封帶便會發(fā)生松弛。

3、鑒于此，便設計了一種斜邊封邊機的自動上料輸送設備，以解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

2、為此，本發(fā)明所采用的技術方案為：

3、一種斜邊封邊機的自動上料輸送設備，包括木板、封邊帶以及兩個橫梁，設置在其中一個橫梁上的放帶機構、設置在另外一個橫梁上的引帶機構、設置在放帶機構和引帶機構內的控距組件、設置在引帶機構上的漸變控溫壓緊機構以及設置在引帶機構上的封邊裁切剔膠機構；所述木板設置在板材送料機內；所述封邊帶用于配合木板行進方向而上料，且對木板的側邊進行封邊；兩個所述橫梁用于為放帶機構和引帶機構提供統(tǒng)一高度的支撐力；所述控距組件用于調節(jié)放帶機構和引帶機構的間距，且對上料封邊帶的張緊力進行調節(jié)；所述放帶機構用于主動釋放封邊帶；所述引帶機構用于調節(jié)封邊帶上料的角度，直至封邊帶與木板側邊的適配；所述漸變控溫壓緊機構包括三個增壓輥和三個導流柱，所述增壓輥內設置有回流管，所述回流管上安裝有水管；所述封邊裁切剔膠機構包括適配木板端面的兩個板面引導件，設置在兩個板面引導件內的兩個刮刀以及設置在板面引導件上的機箱，且機箱用于為刮刀供熱，所述板面引導件上設置有輔切組件。

4、本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述封邊裁切剔膠機構還包括桁架，所述桁架的外端安裝有夾頭，所述夾頭內設置有復位組件，且兩個板面引導件分別設置在復位組件的頂部和底部，所述機箱的街頭上連接有導線；

5、所述復位組件包括安裝在夾頭內的母管，所述母管的內部開設有柱形空腔，且柱形空腔內設置有兩個子桿；

6、所述母管內設置有兩個子彈簧，且子彈簧用于為子桿提供復位彈力；

7、所述輔切組件包括固定安裝在板面引導件外側邊上的側翼板以及活動安裝在側翼板內的兩個壓件；

8、所述壓件由u字形墊件和導桿組成，且導桿外部的螺紋段上連接有螺母，且兩個導桿外部的螺紋段上設置有墊片，所述墊片的內側設置有兩個第二加強拉簧。

9、本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述引帶機構包括第三基座和第四基座，所述第三基座和第四基座的頂部均開設有滑槽；

10、所述第三基座的頂部安裝有校準件，且校準件頂端開設有矯直封邊帶的橫槽；

11、且滑槽內設置有滑塊，所述滑塊內安裝有加長螺桿，且加長螺桿的數(shù)量為三個；

12、所述第四基座內滑槽的端口上設置有封板，而三個加長螺桿活動安裝在封板的內部，三個所述導流柱活動安裝在滑塊的內部；

13、所述滑塊的內部開設有預裝孔。

14、本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述控距組件包括軌道板，且軌道板的內部開設有均勻分布的豎孔；

15、所述軌道板的內部設置有四個插銷。

16、本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述放帶機構包括第一基座和第二基座，所述第一基座的頂部設置有定壓輪；

17、所述第一基座和第二基座上均安裝有第一夾座，且兩個第一夾座內活動安裝有第一螺套，而第一基座和第二基座的內部設置有第一遞進絲桿和第一芯桿；

18、所述第一螺套活動安裝在第一遞進絲桿上，第一芯桿的外部設置有第一彈簧且第一遞進絲桿和第一芯桿相鄰的端頭間設置有第一張緊件。

19、本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述引帶機構還包括設置在第三基座和第四基座內的第二遞進絲桿和第二芯桿，設置在第三基座和第四基座上的兩個第二夾座，活動安裝在兩個第二夾座內的第二螺套，所述第二螺套活動安裝在第二遞進絲桿上；

20、所述第二芯桿的外部設置有第二彈簧，且第二遞進絲桿和第二芯桿相鄰的端頭間設置有第二張緊件。

21、本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述第一張緊件和第二張緊件均有矩形滑塊、安裝在矩形滑塊頂部的定位桿、設置在定位桿外的套輥以及安裝在套輥外部的工字形轉輥組成；

22、所述第一彈簧承壓于第一張緊件內的矩形滑塊上；

23、所述第二彈簧承壓于第二張緊件內的矩形滑塊上。

24、本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述第一基座、第二基座、第三基座和第四基座的底部均安裝有工字形墊腳，且工字形墊腳兩端的端板內均開設有對稱分布的插孔；

25、所述插銷適配貫穿至工字形墊腳內的插孔中。

26、本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述增壓輥的外部開設有均勻分布的環(huán)槽，且增壓輥由不銹鋼管材料制成；

27、所述導流柱的管壁上開設有均布的疏液槽口；

28、所述增壓輥的內部開設有注液空腔；

29、所述回流管由封蓋以及加長內管構成。

30、本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述板面引導件的表面涂覆有降低摩擦阻力的釉層；

31、所述板面引導件由z字形板塊和橫板組成，且橫板位于木板的側邊上。

32、通過采用上述技術方案，本發(fā)明所取得的有益效果為：

33、1.本發(fā)明通過在輸送木板設備的外側設置引帶機構，并在引帶機構上設置均布的三個增壓輥，利用在三個增壓輥內注入漸變溫度的溶液，根據(jù)木板側邊的形狀來設置桑格增壓輥的傾角，當封帶依次被三個增壓輥擠壓后，木板側邊上的膠液便可在不同環(huán)境溫度下得到快速固化，從而有效提高封帶在木板上的固化速度。

34、2.本發(fā)明通過當上述封帶被三個增壓輥施壓并快速固化在木板斜邊后，溢出的膠液得到漸變溫度三個增壓輥作用下快速固化便可被貼合于兩個刮刀快速鏟除，此時外溢膠液便可在未完全硬化且形成凸點的狀態(tài)下得到去除，從而降低固化后膠液凸點在清理時對封帶整體造成松弛的發(fā)生，同時避免固化后膠液對木板表面造成色差的問題發(fā)生。

35、3.本發(fā)明通過設置兩個板面引導件對木板提供有效引導路徑，且在兩個板面引導件內側安裝可貼合于木板表面的兩個刮刀，同時結合兩個壓件對封帶超出木板側邊的同向壓緊，此時封帶超出木板厚度的側邊便可被兩個刮刀快速刮除，此時便可避免粘貼在木板側邊上的封帶主體因側邊剪切力過大而造成脫落的問題發(fā)生。

技術特征：

1.一種斜邊封邊機的自動上料輸送設備，包括木板（100）、封邊帶（200）以及兩個橫梁（300），其特征在于，還包括設置在其中一個橫梁（300）上的放帶機構（500）、設置在另外一個橫梁（300）上的引帶機構（600）、設置在放帶機構（500）和引帶機構（600）內的控距組件（400）、設置在引帶機構（600）上的漸變控溫壓緊機構（700）以及設置在引帶機構（600）上的封邊裁切剔膠機構（800）；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種斜邊封邊機的自動上料輸送設備，其特征在于，所述封邊裁切剔膠機構（800）包括適配木板（100）端面的兩個板面引導件（840），設置在兩個板面引導件（840）內的兩個刮刀（870）以及設置在板面引導件（840）上的機箱（850），且機箱（850）用于為刮刀（870）供熱，所述板面引導件（840）上設置有輔切組件（880）；

3.根據(jù)權利要求1所述的一種斜邊封邊機的自動上料輸送設備，其特征在于，所述引帶機構（600）包括第三基座（610）和第四基座（620），所述第三基座（610）和第四基座（620）的頂部均開設有滑槽；

4.根據(jù)權利要求1所述的一種斜邊封邊機的自動上料輸送設備，其特征在于，所述控距組件（400）包括軌道板（410），且軌道板（410）的內部開設有均勻分布的豎孔；

5.根據(jù)權利要求1所述的一種斜邊封邊機的自動上料輸送設備，其特征在于，所述放帶機構（500）包括第一基座（510）和第二基座（520），所述第一基座（510）的頂部設置有定壓輪（530）；

6.根據(jù)權利要求1所述的一種斜邊封邊機的自動上料輸送設備，其特征在于，所述引帶機構（600）還包括設置在第三基座（610）和第四基座（620）內的第二遞進絲桿（690）和第二芯桿（650），設置在第三基座（610）和第四基座（620）上的兩個第二夾座（670），活動安裝在兩個第二夾座（670）內的第二螺套（680），所述第二螺套（680）活動安裝在第二遞進絲桿（690）上；

7.根據(jù)權利要求5所述的一種斜邊封邊機的自動上料輸送設備，其特征在于，所述第一張緊件（540）和第二張緊件（640）均有矩形滑塊、安裝在矩形滑塊頂部的定位桿、設置在定位桿外的套輥以及安裝在套輥外部的工字形轉輥組成；

8.根據(jù)權利要求5所述的一種斜邊封邊機的自動上料輸送設備，其特征在于，所述第一基座（510）、第二基座（520）、第三基座（610）和第四基座（620）的底部均安裝有工字形墊腳，且工字形墊腳兩端的端板內均開設有對稱分布的插孔。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種斜邊封邊機的自動上料輸送設備，其特征在于，所述增壓輥（770）的外部開設有均勻分布的環(huán)槽，且增壓輥（770）由不銹鋼管材料制成；

10.根據(jù)權利要求2所述的一種斜邊封邊機的自動上料輸送設備，其特征在于，所述板面引導件（840）的表面涂覆有降低摩擦阻力的釉層；

技術總結
本發(fā)明涉及封邊機輔助上料技術領域，具體為一種斜邊封邊機的自動上料輸送設備,包括木板、封邊帶以及兩個橫梁，設置在其中一個橫梁上的放帶機構、設置在另外一個橫梁上的引帶機構、設置在放帶機構和引帶機構內的控距組件、設置在引帶機構上的漸變控溫壓緊機構以及設置在引帶機構上的封邊裁切剔膠機構。通過在輸送木板設備的外側設置引帶機構，并在引帶機構上設置均布的三個增壓輥，利用在三個增壓輥內注入漸變溫度的溶液，根據(jù)木板側邊的形狀來設置桑格增壓輥的傾角，當封帶依次被三個增壓輥擠壓后，木板側邊上的膠液便可在不同環(huán)境溫度下得到快速固化，從而有效提高封帶在木板上的固化速度。

技術研發(fā)人員：姚君偉,徐魏平
受保護的技術使用者：普舒藍家具（江蘇）有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/28