本發(fā)明涉及覆膜板，具體為一種高強(qiáng)度耐磨覆膜板及其加工方法。

背景技術(shù)：

1、覆膜板是指在基體材料表面覆上一層薄膜的板材，其中常用的基體材料通常為木纖維板或木刨花板，膜材料為聚氯乙烯、聚烯烴等聚合物膜，具有優(yōu)異的耐磨性、防水性、耐腐蝕性等性能，在建筑行業(yè)中應(yīng)用廣泛。在建筑行業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)，相比于木模板，覆膜板具有更高的強(qiáng)度、耐腐蝕性、穩(wěn)定性和抗變形能力，能夠抵抗現(xiàn)場(chǎng)不利因素的影響。在混凝土澆筑時(shí)，使用覆膜板能更好地脫模，不粘連，保證了混凝土施工的質(zhì)量，并且經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的清潔后能重復(fù)使用，減少了材料的浪費(fèi)，節(jié)省了木材資源的同時(shí)降低了建筑建設(shè)的成本。但相比于更貴的鋼模板和鋁合金模板，覆膜板在使用時(shí)仍具有強(qiáng)度不夠高和耐磨性不夠好的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度耐磨覆膜板及其加工方法，解決覆膜板強(qiáng)度不夠高和耐磨性不好的問(wèn)題。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種高強(qiáng)度耐磨覆膜板的制備方法，制備方法為：

4、將硅氧烷改性原木板材夾在兩層硅烷化二氧化硅納米管/乙烯-醋酸乙烯酯薄膜間進(jìn)行熱壓復(fù)合，熱壓壓力為0.8～1.2mpa，熱壓時(shí)間為15～25min，熱壓溫度為130～150℃，熱壓復(fù)合后冷卻至室溫，再次壓制定型，二次定型壓力為0.8～1.2mpa，二次定型時(shí)間為3～8min，定型后取出，修邊處理，得到高強(qiáng)度耐磨覆膜板。

5、作為本發(fā)明的限定，硅氧烷改性原木板材的制備方法為：

6、將kh-171、中性硅溶膠、乙醇混合，攪拌均勻，得到混合硅乙醇溶液，調(diào)節(jié)混合硅乙醇溶液的ph為堿性，在25～30℃下反應(yīng)2～4h,得到籠倍半硅氧烷溶液，將籠倍半硅氧烷噴淋到原木板材表面，在25～30℃下晾置20～28h，在110～130℃下固化1～3h，得到硅氧烷改性原木板材。

7、作為本發(fā)明的限定，kh-171、中性硅溶膠、乙醇的質(zhì)量比為(4.9～5.1):(14～16):(79～81)。

8、作為本發(fā)明的限定，所述硅烷化二氧化硅納米管/乙烯-醋酸乙烯酯薄膜的制備方法為：

9、將硅烷化二氧化硅納米管、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、馬來(lái)酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯、抗氧劑1010在180～200℃熔融共混，雙螺桿擠出，在170～190℃、0.2～0.4mpa下壓延成硅烷化二氧化硅納米管/乙烯-醋酸乙烯酯薄膜。

10、作為本發(fā)明的限定，按質(zhì)量份計(jì)，硅烷化二氧化硅納米管/乙烯-醋酸乙烯酯薄膜包括10～14份硅烷化二氧化硅納米管、43～47份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、2～4份馬來(lái)酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯、0.16～0.20份抗氧劑1010。

11、作為本發(fā)明的限定，所述硅烷化二氧化硅納米管的制備方法為：

12、將酒石酸、去離子水、無(wú)水乙醇混合，攪拌均勻，得到酒石酸溶液，將正硅酸乙酯緩慢加入到酒石酸溶液中，攪拌均勻，靜置10～20min，緩慢加入氨水，在20～30℃，200～400rpm下反應(yīng)25～35min，反應(yīng)完成后靜置1～3h，用去離子水洗滌，離心分離，分離的沉淀在40～60℃下干燥1～3h，在480～520℃下煅燒1～3h，得到二氧化硅納米管；

13、將二氧化硅納米管和去離子水混合，超聲分散10～20min，得到二氧化硅納米管懸浮液,將kh-550、冰醋酸、去離子水混合，得到酸性硅烷偶聯(lián)劑水解液，將酸性硅烷偶聯(lián)劑水解液緩慢加入到二氧化硅納米管懸浮液中，在75～85℃下反應(yīng)1～3h，反應(yīng)結(jié)束后用去離子水洗滌，過(guò)濾，在105～115℃下干燥1～3h，得到硅烷化二氧化硅納米管。

14、作為本發(fā)明的限定，所述酒石酸、正硅酸乙酯、氨水的質(zhì)量比為(0.50～0.54):(20.80～20.84):(40.23～40.27)。

15、作為本發(fā)明的限定，所述二氧化硅納米管、kh-550、冰醋酸的質(zhì)量比為(4～6):(0.38～0.42):(0.04～0.06)。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、以正硅酸乙酯為硅源，酒石酸為模板劑合成了一維的具有特殊環(huán)壁狀結(jié)構(gòu)的二氧化硅納米管，不僅增強(qiáng)聚合物膜的抗沖擊性，抗拉性等力學(xué)性能，而且引入了新的能量傳遞通道，在受到力的作用后，能將力分散傳導(dǎo)出去，避免應(yīng)力集中后對(duì)聚合物膜的破壞。通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑對(duì)二氧化硅納米管改性，在二氧化硅納米管上引入了更多的活性位點(diǎn)，更好地與聚合物分子鏈相互作用，提高二氧化硅納米管與聚合物間的相容性，減少了二氧化硅納米管在聚合物基體間的團(tuán)聚的發(fā)生，使二氧化硅納米管在聚合物中分散的更均勻。

18、用硅烷偶聯(lián)劑和中性硅溶膠水解縮合得到的籠倍半硅氧烷處理原木板材后，在原木板材表面沉積了許多通過(guò)化學(xué)鍵與原木板材相連的籠倍半硅氧烷分子，增加了板材表面的粗糙度，提高了原木板材與聚合物薄膜間的機(jī)械嚙合結(jié)構(gòu)的作用力，籠形結(jié)構(gòu)能捕捉并纏繞聚合物分子鏈，從而提升原木板材與聚合物薄膜間的相容性，使聚合物在熱壓過(guò)程能滲入原木板材表面微孔中，形成堅(jiān)固的釘狀結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)原木板材與聚合物薄膜間的結(jié)合強(qiáng)度，提高覆膜板的力學(xué)性能。

技術(shù)特征：

1.一種高強(qiáng)度耐磨覆膜板的制備方法，其特征在于：制備方法為：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐磨覆膜板的制備方法，其特征在于：硅氧烷改性原木板材的制備方法為：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度耐磨覆膜板的制備方法，其特征在于：kh-171、中性硅溶膠、乙醇的質(zhì)量比為(4.9～5.1):(14～16):(79～81)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐磨覆膜板的制備方法，其特征在于：硅烷化二氧化硅納米管/乙烯-醋酸乙烯酯薄膜的制備方法為：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)度耐磨覆膜板的制備方法，其特征在于：按質(zhì)量份計(jì)，硅烷化二氧化硅納米管/乙烯-醋酸乙烯酯薄膜包括10～14份硅烷化二氧化硅納米管、43～47份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、2～4份馬來(lái)酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯、0.16～0.20份抗氧劑1010。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)度耐磨覆膜板的制備方法，其特征在于：硅烷化二氧化硅納米管的制備方法為：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高強(qiáng)度耐磨覆膜板的制備方法，其特征在于：酒石酸、正硅酸乙酯、氨水的質(zhì)量比為(0.50～0.54):(20.80～20.84):(40.23～40.27)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高強(qiáng)度耐磨覆膜板的制備方法，其特征在于：二氧化硅納米管、kh-550、冰醋酸的質(zhì)量比為(4～6):(0.38～0.42):(0.04～0.06)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及覆膜板技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種高強(qiáng)度耐磨覆膜板及其加工方法，該覆膜板以硅烷化二氧化硅納米管/乙烯?醋酸乙烯酯薄膜和硅氧烷改性原木板材為原料，通過(guò)熱壓復(fù)合，二次壓制定型的方法緊密地結(jié)合在一起。成品高強(qiáng)度耐磨覆膜板強(qiáng)度高、耐磨性好、膠合強(qiáng)度高，滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量好，不易開(kāi)膠斷裂，施工性能好，重復(fù)利用性強(qiáng)，能夠顯著減少施工建設(shè)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：劉寶山,王琨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇萬(wàn)木春木業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28