本發(fā)明涉及人造板生產(chǎn)，具體為一種人造板生產(chǎn)的板材定型裝置。

背景技術(shù)：

1、人造板是以木材或其他非木材植物為原料，經(jīng)一定機械加工分離成各種單元材料后，施加或不施加膠粘劑和其他添加劑膠合而成的板材或模壓制品。人造板的定型工序，是在人造板生產(chǎn)過程中將板坯送入熱壓機進(jìn)行加壓、加熱，并保持一定時間，使板坯內(nèi)膠黏劑固化成板的加工過程；

2、現(xiàn)有的人造板定型定型裝置，大多是采用蒸汽、導(dǎo)熱油、熱溫機油對熱壓板進(jìn)行加熱，在熱壓板對坯板進(jìn)行加壓的同時對坯板進(jìn)行加熱，這種加熱方式存在加熱緩慢和加熱不均勻的問題，且在熱壓后板材還需要進(jìn)行冷卻，現(xiàn)有的定型裝置，需要將熱壓后的板材從熱壓型腔內(nèi)取出，然后轉(zhuǎn)運到冷卻腔內(nèi)，這種方式增加了定型工序和定型時長。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種人造板生產(chǎn)的板材定型裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種人造板生產(chǎn)的板材定型裝置，包括外殼、熱壓板，所述外殼的頂部固定安裝有氣缸，所述氣缸的底端固定安裝有安裝板，所述熱壓板的頂部固定安裝有升降桿，所述升降桿的頂端與安裝板的底部固定連接，所述外殼上固定安裝有加熱機構(gòu)；

3、所述加熱機構(gòu)包括矩形框、通槽一、連接板，所述矩形框固定安裝在外殼的內(nèi)壁上，所述矩形框的上表面與外殼的放置面平齊，所述通槽一開設(shè)在外殼內(nèi)側(cè)，所述連接板的頂端與安裝板的背面固定連接，所述連接板滑動設(shè)置在通槽一內(nèi)，所述連接板的底端固定安裝有升降板，所述升降板的頂部固定安裝有上推塊，所述矩形框的內(nèi)壁固定安裝有固定板，所述固定板的中心處開設(shè)有穿行槽，所述上推塊正對穿行槽，且上推塊的外徑小于穿行槽的內(nèi)徑，所述矩形框的內(nèi)部滑動設(shè)置有托舉板，所述托舉板位于固定板的上方，所述矩形框的左右兩側(cè)外壁開設(shè)有通槽二，所述矩形框的左右兩側(cè)外壁固定安裝有微波發(fā)生器，所述微波發(fā)生器的輸出端伸入到通槽二內(nèi)，所述通槽二的內(nèi)壁固定安裝有玻璃板，所述玻璃板的內(nèi)側(cè)面與矩形框的左右兩側(cè)的內(nèi)側(cè)面平齊；

4、所述外殼上設(shè)置有冷卻機構(gòu)。

5、進(jìn)一步的，所述冷卻機構(gòu)包括隔熱罩、冷風(fēng)機、吹風(fēng)口、冷風(fēng)流動管、出風(fēng)口，所述隔熱罩滑動套設(shè)在升降桿上，所述隔熱罩罩在熱壓板上，所述冷風(fēng)機的輸出端通過管道連通設(shè)置有降溫倉，所述吹風(fēng)口固定安裝在隔熱罩底部的凹槽內(nèi)，所述出風(fēng)口固定安裝在隔熱罩底部的凹槽內(nèi)，且吹風(fēng)口與出風(fēng)口關(guān)于隔熱罩中心面前后對稱分布，所述冷風(fēng)流動管固定安裝在托舉板內(nèi)，所述冷風(fēng)流動管的輸入端和輸出端均伸到托舉板外，所述吹風(fēng)口的正面通過軟管與降溫倉的內(nèi)部連通，所述冷風(fēng)流動管的輸入端通過軟管與降溫倉的內(nèi)部連通。

6、進(jìn)一步的，所述熱壓板和托舉板的尺寸一致，所述熱壓板、托舉板的外徑與矩形框的內(nèi)徑一致，所述通槽二位于托舉板的上方。

7、進(jìn)一步的，所述上推塊的頂部開設(shè)有避讓槽，所述避讓槽正對冷風(fēng)流動管的輸入端和輸出端。

8、進(jìn)一步的，所述吹風(fēng)口、出風(fēng)口的端口處均設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板，所述吹風(fēng)口內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板朝向矩形框的中心，所述出風(fēng)口內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板朝向與吹風(fēng)口內(nèi)導(dǎo)向板朝向相反。

9、進(jìn)一步的，所述降溫倉內(nèi)放置有冰塊，所述降溫倉與吹風(fēng)口之間連通的軟管設(shè)置有多個，所述冷風(fēng)流動管為連續(xù)彎折的銅管。

10、進(jìn)一步的，所述隔熱罩的頂端固定安裝有滑桿，所述滑桿活動貫穿安裝板的底部，所述滑桿的頂端設(shè)置有一體成型的凸板，所述滑桿的外壁活動套設(shè)有彈簧，所述彈簧的頂端與安裝板的底部固定連接，所述彈簧的底端與隔熱罩的頂部固定連接。

11、進(jìn)一步的，所述吹風(fēng)口和出風(fēng)口的外徑相同，所述隔熱罩內(nèi)部的深度大于吹風(fēng)口與熱壓板的厚度之和，所述隔熱罩與升降桿接觸的部位滑動設(shè)置有光滑套，所述光滑套固定套設(shè)在升降桿上。

12、進(jìn)一步的，所述外殼的放置面上固定安裝有滑軌，所述滑軌的右端固定安裝有電機，所述電機的輸出端固定安裝有絲桿，所述絲桿的外壁螺紋套設(shè)有推料板，所述推料板滑動設(shè)置在滑軌內(nèi)，所述推料板的下表面高于外殼的放置面。

13、進(jìn)一步的，所述外殼的右方設(shè)置有帶式輸送機，所述外殼的右側(cè)面固定安裝有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的右端與帶式輸送機的左端接觸。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、1、設(shè)置矩形框?qū)Π宀呐黧w進(jìn)行限位，使得熱壓板對板材坯體時板材坯體不會變形，通過托舉板對板材坯體進(jìn)行支撐，避免板材坯體受力塌陷，通過微波發(fā)生器產(chǎn)生的微波電磁場與板材坯體相互作用，使板材坯體內(nèi)部極性分子發(fā)生高頻振動和摩擦，從而將電磁能轉(zhuǎn)化為熱能，從而實現(xiàn)對板材坯體的快速加熱，相對于熱壓板升溫再對板材坯體加熱的方式，采用微波加熱，加熱效率更高也更均勻；

16、2、采用玻璃板將微波發(fā)生器的輸出端與板材坯體分開，避免板材坯體在壓合過程中變形而損傷微波發(fā)生器，同時玻璃板自身具備足夠的強度，且玻璃板反射的微波較少，對微波加熱板材坯體的影響較低；

17、3、通過連接板連接安裝板和升降板，使得熱壓板升降時升降板同步升降，升降板升降帶動上推塊升降，在板材坯體放置到托舉板上后，氣缸帶動安裝板下移，進(jìn)而帶動升降桿下移，使得熱壓板下移，此時連接板、升降板、上推塊同步下移，使得托舉板下移，將板材坯體移動至矩形框內(nèi)，在托舉板與固定板接觸后，上推塊下移不會帶動托舉板下移，使得熱壓板能相對于托舉板下移，確保熱壓板能對板材坯體進(jìn)行壓合，在壓合結(jié)束后，熱壓板上移的同時連接板、升降板、上推塊上移，上推塊上移一段距離后與托舉板重新接觸，此時上推塊上移能推動托舉板上移，進(jìn)而將壓合后的板材從矩形框內(nèi)推出，無需人工將板材從矩形框內(nèi)扣出，節(jié)約了人力成本以及提高了生產(chǎn)效率；

18、4、通過隔熱罩將矩形框頂部罩住，形成冷卻腔體，通過冷風(fēng)機產(chǎn)生冷風(fēng)，冷風(fēng)經(jīng)過降溫倉后被再次降溫，然后分別進(jìn)入到吹風(fēng)口和冷風(fēng)流動管內(nèi)，進(jìn)入到吹風(fēng)口內(nèi)的冷風(fēng)吹向板材，而進(jìn)入到冷風(fēng)流動管內(nèi)的冷風(fēng)對冷風(fēng)流動管降溫，進(jìn)而對托舉板降溫，使得托舉板從板材底部對板材進(jìn)行降溫，提高降溫效率，且無需將板材轉(zhuǎn)運到額外的冷卻設(shè)備內(nèi)，設(shè)置出風(fēng)口用于將冷卻腔體內(nèi)參與換熱氣流排出；

19、5、通過電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，使得推料板沿滑軌移動，在推料板移動時將托舉板上以及成型的板材推出，實現(xiàn)下料的目的，避免溫度較低的板材對工人造成不適，因為推料板的下表面高于外殼的放置面，所以在推料板移動時不會與外殼放置面發(fā)生摩擦。

技術(shù)特征：

1.一種人造板生產(chǎn)的板材定型裝置，包括外殼（1）、熱壓板（5），其特征在于：所述外殼（1）的頂部固定安裝有氣缸（2），所述氣缸（2）的底端固定安裝有安裝板（3），所述熱壓板（5）的頂部固定安裝有升降桿（4），所述升降桿（4）的頂端與安裝板（3）的底部固定連接，所述外殼（1）上固定安裝有加熱機構(gòu)（6）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造板生產(chǎn)的板材定型裝置，其特征在于：所述冷卻機構(gòu)（7）包括隔熱罩（701）、冷風(fēng)機（702）、吹風(fēng)口（704）、冷風(fēng)流動管（705）、出風(fēng)口（706），所述隔熱罩（701）滑動套設(shè)在升降桿（4）上，所述隔熱罩（701）罩在熱壓板（5）上，所述冷風(fēng)機（702）的輸出端通過管道連通設(shè)置有降溫倉（703），所述吹風(fēng)口（704）固定安裝在隔熱罩（701）底部的凹槽內(nèi)，所述出風(fēng)口（706）固定安裝在隔熱罩（701）底部的凹槽內(nèi)，且吹風(fēng)口（704）與出風(fēng)口（706）關(guān)于隔熱罩（701）中心面前后對稱分布，所述冷風(fēng)流動管（705）固定安裝在托舉板（608）內(nèi)，所述冷風(fēng)流動管（705）的輸入端和輸出端均伸到托舉板（608）外，所述吹風(fēng)口（704）的正面通過軟管與降溫倉（703）的內(nèi)部連通，所述冷風(fēng)流動管（705）的輸入端通過軟管與降溫倉（703）的內(nèi)部連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造板生產(chǎn)的板材定型裝置，其特征在于：所述熱壓板（5）和托舉板（608）的尺寸一致，所述熱壓板（5）、托舉板（608）的外徑與矩形框（601）的內(nèi)徑一致，所述通槽二（609）位于托舉板（608）的上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造板生產(chǎn)的板材定型裝置，其特征在于：所述上推塊（606）的頂部開設(shè)有避讓槽（12），所述避讓槽（12）正對冷風(fēng)流動管（705）的輸入端和輸出端。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種人造板生產(chǎn)的板材定型裝置，其特征在于：所述吹風(fēng)口（704）、出風(fēng)口（706）的端口處均設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板，所述吹風(fēng)口（704）內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板朝向矩形框（601）的中心，所述出風(fēng)口（706）內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板朝向與吹風(fēng)口（704）內(nèi)導(dǎo)向板朝向相反。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種人造板生產(chǎn)的板材定型裝置，其特征在于：所述降溫倉（703）內(nèi)放置有冰塊，所述降溫倉（703）與吹風(fēng)口（704）之間連通的軟管設(shè)置有多個，所述冷風(fēng)流動管（705）為連續(xù)彎折的銅管。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種人造板生產(chǎn)的板材定型裝置，其特征在于：所述隔熱罩（701）的頂端固定安裝有滑桿（9），所述滑桿（9）活動貫穿安裝板（3）的底部，所述滑桿（9）的頂端設(shè)置有一體成型的凸板，所述滑桿（9）的外壁活動套設(shè)有彈簧（10），所述彈簧（10）的頂端與安裝板（3）的底部固定連接，所述彈簧（10）的底端與隔熱罩（701）的頂部固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種人造板生產(chǎn)的板材定型裝置，其特征在于：所述吹風(fēng)口（704）和出風(fēng)口（706）的外徑相同，所述隔熱罩（701）內(nèi)部的深度大于吹風(fēng)口（704）與熱壓板（5）的厚度之和，所述隔熱罩（701）與升降桿（4）接觸的部位滑動設(shè)置有光滑套（11），所述光滑套（11）固定套設(shè)在升降桿（4）上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造板生產(chǎn)的板材定型裝置，其特征在于：所述外殼（1）的放置面上固定安裝有滑軌（16），所述滑軌（16）的右端固定安裝有電機（15），所述電機（15）的輸出端固定安裝有絲桿（17），所述絲桿（17）的外壁螺紋套設(shè)有推料板（18），所述推料板（18）滑動設(shè)置在滑軌（16）內(nèi)，所述推料板（18）的下表面高于外殼（1）的放置面。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造板生產(chǎn)的板材定型裝置，其特征在于：所述外殼（1）的右方設(shè)置有帶式輸送機（13），所述外殼（1）的右側(cè)面固定安裝有導(dǎo)料板（14），所述導(dǎo)料板（14）的右端與帶式輸送機（13）的左端接觸。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及人造板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種人造板生產(chǎn)的板材定型裝置，包括外殼、熱壓板，所述外殼的頂部固定安裝有氣缸，所述氣缸的底端固定安裝有安裝板，所述熱壓板的頂部固定安裝有升降桿，所述升降桿的頂端與安裝板的底部固定連接，所述外殼上固定安裝有加熱機構(gòu)，設(shè)置矩形框?qū)Π宀呐黧w進(jìn)行限位，使得熱壓板對板材坯體時板材坯體不會變形，通過托舉板對板材坯體進(jìn)行支撐，避免板材坯體受力塌陷，通過微波發(fā)生器產(chǎn)生的微波電磁場與板材坯體相互作用，使板材坯體內(nèi)部極性分子發(fā)生高頻振動和摩擦，從而將電磁能轉(zhuǎn)化為熱能，從而實現(xiàn)對板材坯體的快速加熱，采用微波加熱，加熱效率更高也更均勻。

技術(shù)研發(fā)人員：徐浩然
受保護(hù)的技術(shù)使用者：響水登凱新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28