專利名稱：膠粘指定用于制造纖維板的干燥纖維的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及分別根據(jù)權利要求1和33的前序部分，膠粘指定用于制造纖維板的干燥纖維的方法和裝置。這些纖維最好由含有木質纖維素和/或含有纖維素的材料制成。纖維板是重量輕的中密度纖維板(MDF)或高密度纖維板(HDF)。
一般在潮濕狀態(tài)下膠粘指定用于制造MDF-或HDF板的纖維。通過這種所謂的吹噴管線膠粘系統(tǒng)，將粘結劑噴到吹管中，該吹管終止于管干燥器的入口區(qū)域，在精制機后面，噴到潮濕而仍舊熱的纖維上。然后對纖維進行干燥。吹噴管線膠粘系統(tǒng)能夠以均勻的方式膠粘纖維，因而避免形成由膠水和纖維形成的塊。但這種吹噴管線系統(tǒng)的一個相當大的缺點在于膠水消耗量相對較高(例如參見MDF雜志1999年第22-24頁，Buchholzer等人的[在膠水損失的軌跡上])。膠水消耗增長的原因在于，在纖維干燥過程中膠水的一部分反應性由于高溫而損失。因此在干燥系統(tǒng)中，從膠水中產生的甲醛的釋放是相當大的，因而必須實施一個很昂貴的減小污染的工藝。吹噴管線(blow line)系統(tǒng)的另一個缺點在于，以這種方式膠粘的纖維由于在干燥器中預固化而降低了冷粘性，因而在初步壓制之后，由纖維形成的一纖維墊具有高的回彈傾向。在纖維墊的壓緊過程中，這會導致由于空氣從纖維墊中相當?shù)奈灰贫鴵p壞纖維墊結構。
吹噴管線系統(tǒng)的這些缺點也可以通過在干燥狀態(tài)下膠粘纖維而避免。因此知道在混合器中膠粘干燥的纖維。但在混合器中干燥膠粘(drygluing)纖維的過程具有如下的缺點，即產生了纖維塊和結纏的纖維，導致纖維膠粘不均勻，且不期望地在板表面上形成膠水斑點(參見局部引用)。EP 0 744 259 B1中公開了一種其中可設置混合工具的干燥膠粘機。
EP 0 728 562 A2中公開了一種干燥膠粘纖維的工藝，其中在氣動發(fā)送管線中通過減小流速產生相當?shù)臏u流而分離纖維流，該分離區(qū)域中的纖維通過噴射而加濕。
DE 199 30 800 A1描述了一種干燥膠粘纖維的工藝，其中膠粘工藝是在管道干燥機的端部進行的。以我們的觀點，在工業(yè)試驗中還沒有這種工藝實驗的證據(jù)。該工藝的缺點可能在于，極大比例的熱氣體和水蒸氣必須與纖維一起經過膠粘區(qū)域，因為膠水在噴射到膠粘區(qū)域中后絕對需要霧化成最小顆粒。在剛剛經過膠粘工藝之后通過旋流器與纖維分離的這部分的熱氣體和水蒸氣的情況下，可以設想，一部分膠水與熱氣體和水蒸氣一起從纖維混合物逃逸到大氣中。在這種已知工藝的情況下，考慮到產生的隨機的空氣渦流，在膠粘的均勻性方面會產生問題。另外，在這種已知工藝的情況下，在對于進一步加工很重要的所需值+/-0.5％公差范圍內的控制下，很難保持干燥纖維的水分。
還應當提及的是，這種所謂的“輥混合器”型膠粘裝置已經公知了一段時間，其中用輥將膠水涂抹到木顆粒上(美國加洲圣弗朗西斯科，Miller Freeman出版公司于1977年出版，Maloney、Thomas M.著“現(xiàn)代顆粒板(particleboard)與干燥工藝纖維板制造”第439頁)。
本發(fā)明的目的是用粘結劑以高均勻度盡可能多地加濕纖維表面。
對于方法，該目的是通過權利要求1的特征來實現(xiàn)的。纖維從一計量裝置經過承受負壓的進給滑槽供應到一纖維輥，該纖維輥的表面上設有多個最好在徑向方向以圓錐方式逐漸變細的針。纖維輥以這樣的方式旋轉，使纖維被針偏轉，并沿一滑槽部分被導向，該滑槽部分由纖維輥圓周的一局部部分和與纖維輥相對設置的壁及膠粘機構限定。上述纖維通過針和由上述針產生的空氣流而被加速到大致為纖維輥的圓周速度。其中纖維通過離心力從纖維輥排去，并貼靠在壁的一部分上，其中它們不再與針接觸。在纖維在滑槽部分的一出口孔出來之前，在壁部分或靠近壁部分一端的區(qū)域中對纖維進行膠粘。
纖維以纖維流的形式離開進給滑槽，并沖擊纖維輥。設置于快速旋轉的纖維輥上的針的作用不僅使纖維被偏轉，而且使其被大大加速，從而消除任何不均勻纖維部分，如纖維塊。此外，通過纖維在纖維流中的加速，纖維流與進給滑槽中的纖維相比被成倍延長。與此同時，在穿過滑槽部分運輸過程中纖維壓在壁上的壓力增加了纖維的總重，如使進給滑槽中纖維的總重變成三倍。因此，當總重增加時，纖維流的高度減小了。纖維流的延長和其高度的減小使得能夠有效地膠粘纖維。另外，由于纖維輥針對任何存在的不均勻纖維部分而對纖維流進行處理，保證了以均勻的方式膠粘纖維。由于已膠粘纖維不受任何混合，基本上能夠防止所使用膠粘裝置的任何內部污染。
為了以均勻的方式膠粘纖維，最好從一計量料倉將纖維供應到纖維輥，該計量料倉可包括在一寬度上均勻的質量流中的整體質量確定裝置，并通過滑槽部分被運輸，即纖維輥的長度和其中設有膠粘機構的相鄰滑槽部分的寬度對應于纖維流的寬度。
纖維輥的旋轉速度以及由該輥實現(xiàn)的纖維的加速度最好是這樣選擇，使得在纖維沖擊纖維輥之后，纖維在纖維輥的圓周的四分之一后壓靠滑槽部分的壁。根據(jù)本發(fā)明，纖維在該壁部分或者該壁部分的一端區(qū)域中膠粘。在壁部分一端因而正好在纖維從滑槽部分排出來之前進行的膠粘已經證明是有利的，使滑槽部分幾乎不會被膠粘纖維污染。
膠粘過程可以由膠水狹縫噴嘴完成。膠水從這些膠水狹縫泵壓到滑槽部分，使膠水從狹縫噴嘴流出，并通過被運輸穿過滑槽部分的纖維的摩擦而被夾帶。由于纖維流被分離到這樣大的程度，并提供了極大的纖維表面，因而在纖維的膠粘過程中能夠通過相應地計量膠水而獲得高均勻度。在膠水狹縫噴嘴設置于壁部分中的情況下，壁部分設有膠粘狹縫，膠水狹縫噴嘴的出口孔設置在其中。膠水狹縫噴嘴可在滑槽部分的整個寬度上設置于兩個彼此偏離的平面中，從而以這種方式保證被膠水狹縫打斷的滑槽部分的壁中的足夠的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，纖維在膠水狹縫噴嘴的區(qū)域中沖擊膠水板，膠水狹縫噴嘴在壁部分端部的布局中該膠水板能夠以一體在滑槽部分的整個寬度上延伸。膠粘板用于偏轉纖維流，因而纖維在膠粘板上施加一壓力。由于膠水經過膠水狹縫噴嘴流到膠粘板上，且纖維壓力導致纖維在膠粘板表面上的機械刮擦，使纖維接收膠粘板上的膠水。
還可以替換膠水狹縫噴嘴或附加地提供噴射嘴。如果膠水狹縫噴嘴和噴射嘴都設置了，則纖維流首先通過噴射嘴用所提供量的膠水的一部分加濕，隨后剩余部分的膠水可通過膠水狹縫噴嘴涂抹。
如果用噴射嘴代替膠水狹縫噴嘴，則如果在噴射膠水之后纖維沖擊膠粘板用于靜態(tài)混合，則是極其有利的。
優(yōu)選地，膠粘板包括一表面，該表面設有一輪廓。該輪廓例如可以是翼片狀輪廓，釘狀輪廓和臺階狀輪廓。各種輪廓使沖擊膠粘板的纖維在膠粘板上受到增加的摩擦力，纖維以多種方式偏轉。偏轉導致纖維的渦旋，從而導致膠水和纖維的靜態(tài)完全混合。由于摩擦力提高以及靜態(tài)完全混合，膠粘效果得到相當大的提高。但膠粘板的表面也可以是平滑的。
優(yōu)選地，可相對于纖維的流動方向對膠粘板進行角度調節(jié)，從而以所需的方式偏轉纖維，并調節(jié)纖維對在膠粘板上所需的壓力。
優(yōu)選地，可相對于纖維的流動方向對膠粘板進行角度調節(jié)，從而在接收膠水過程中或者接收膠水之后立即以這樣的方式偏轉纖維，使纖維然后返回纖維輥的有效區(qū)域。在接收膠水時以及在纖維流偏轉過程中，纖維被相當大地減速，并被旋轉纖維輥的針趕上并超過。通過這種方式，纖維受到進一步的混合。因而可以實現(xiàn)更加強化的纖維膠粘。與預料的相反，在纖維輥的針上沒有形成膠水沉積。
可替換地，在膠水狹縫噴嘴區(qū)域中，纖維成切線地沖擊在纖維運動方向上旋轉且設置在膠水狹縫噴嘴稍下方的膠粘輥。膠粘輥用作旋轉的膠粘板，因此與固定膠粘板相似，最好包括一設有輪廓的表面，該輪廓例如翼片狀輪廓、釘狀輪廓或臺階狀輪廓。在該帶輪廓膠粘輥的情況下，同樣在膠粘輥上提高了纖維的摩擦力，纖維還以多種方式被偏轉，從而使膠水和纖維極其有效地完全混合?？商鎿Q地，膠粘輥的表面也可以是平滑的平面。優(yōu)選地，膠粘輥的表面是鍍鉻。
因此，如果代替膠水狹縫噴嘴或者附加地設置噴射嘴，還可以設置一旋轉膠粘輥。
優(yōu)選地，當纖維沖擊膠粘輥時，它們以這樣的方式被朝向纖維輥偏轉，使纖維然后被纖維輥的針趕上。在這種情況下，對應于由膠粘板完成的纖維偏轉，獲得了與上述相同的優(yōu)點。
膠粘輥代表了滑槽部分的邊界的一部分。如果膠粘輥設置在滑槽部分的端部，則它防止了滑槽部分壁內部的任何污染，因為由于膠水傳送到纖維流的緊接的區(qū)域中殘留的膠水都通過膠粘輥的旋轉運動而從膠粘區(qū)域中清除。結果，通過避免滑槽部分內部的污染，還可以減少纖維塊的形成。
膠粘輥可以通過與清潔水池接觸的旋轉刷被連續(xù)清潔。清潔水可供應到一膠水處理裝置并用作膠水配方水。
為了在壓實膠粘纖維而形成纖維板時加速壓制過程，通常向膠水增加加速劑。其比例大致占固體樹脂比例2-5％的這種加速劑，例如可通過噴射嘴涂抹到膠粘輥的表面上。在這種情況下必須調整輥的旋轉速度，以適應所計量的加速劑量。與通過膠水狹縫噴嘴在與膠水的混合物中將加速劑涂抹到纖維上相比，能夠通過以這種方式單獨計量加速劑而降低用于膠粘的裝置的污染程度。
作為通過膠水狹縫噴嘴或噴射嘴進行膠粘的替換方式，纖維還可以由膠水輥膠粘，該膠水輥外表面的一局部部分以這樣的方式限定了滑槽部分，致使由于纖維與外表面之間的摩擦而將膠水涂抹到纖維上。膠水輥最好靠近纖維貼靠于其上的壁部分的端部設置，上述膠水輥在滑槽部分的出口孔處限定了滑槽部分，使得沿壁部分滑動的纖維大致成切線地沖擊膠水輥外表面的一部分。
優(yōu)選地，纖維以這樣的方式沖擊膠水輥，以致纖維被偏轉而后被纖維輥的針趕上。對應于通過膠粘板完成的偏轉，其優(yōu)點與上述相同。還可以如上所述通過膠粘板、膠粘輥或者膠水輥來偏轉纖維，如果這些機構不是靠近壁部分的一端設置而是設置于壁部分區(qū)域中的話。
膠水輥的外表面可成形為具有不同的輪廓用于接收膠水。因此可以設置如徑向溝槽、軸向溝槽或球形凹陷形式的凹槽。但膠水輥的外表面也可以是平滑的平面。它最好包括硬的耐摩擦材料，如硬鍍鉻。
可根據(jù)在用于涂覆板的涂覆/噴涂線上所使用的用于液態(tài)物質的膠水涂抹輥的原理，將膠水輥與膠水涂抹輥結合使用。膠水涂抹輥靠近膠水輥設置并與之一起限定了一膠水池。在兩輥之間有一間隙，當兩輥沿相反方向旋轉時將一膠水薄膜通過該間隙涂抹到膠水輥上。由于膠水輥上膠水薄膜的厚度是通過膠水輥與膠水涂抹輥之間的間隙的尺寸來確定的，可通過移動膠水涂抹輥的軸線來調節(jié)該間隙。膠水輥的傳送速度以及傳送到纖維的膠水量也是由膠水輥的旋轉速度來確定的。在具有帶輪廓外表面的膠水輥的情況下，在計算輥的每一轉的膠水量時必須考慮輪廓的空間體積。向纖維填加膠水可以根據(jù)計量裝置中的輸送帶稱重裝置的纖維過流量而控制。
還可以是這種情況，通過將輥浸入膠水容器中而將膠水薄膜涂抹到膠水輥上。
如果膠水輥設置在纖維由于離心力而貼靠于其上的壁部分的區(qū)域中，則可設置一膠水池，該膠水池由滑槽部分的壁的外表面和膠水輥的一部分外表面限定。通過在與纖維輥旋轉方向相反方向旋轉膠水輥，由通過壁中一孔略微伸入滑槽部分中的膠水輥將來自膠水池的膠水傳送到纖維。如果膠水輥帶輪廓，可以提供一剝離器，其代替滑槽部分的壁限定了膠水池，并確保在進入滑槽部分的外表面的入口處，膠水僅存在于外表面的凹槽中。
在使用膠水輥的所有上述情況中，膠水都是通過機械刮擦而涂抹到纖維上的。摩擦是由于纖維流和膠水輥的速度差而產生的。
作為直接填加加速劑的替換方式，在使用膠水輥的上述工藝中，還可以單獨通過噴嘴或者通過加速劑涂抹輥而將加速劑涂抹到纖維上。
在上述工藝情況下，滑槽部分中的纖維過流量、纖維流的速度和高度可以以這樣的方式選擇，致使在纖維與膠水接觸的點以最佳方式接收膠水。
關于方法，還通過權利要求2的特征實現(xiàn)了上述目的。在這種方法的情況下，在滑槽部分的路線中，通過一金屬擋板使纖維與纖維輥的針至少接觸一次。為此，金屬擋板以斜坡方式在針方向上傾斜。被金屬擋板偏轉并因而被相當大地減速的纖維流被纖維輥的針趕上，然后被加速到原始速度。由于針的重新加速，纖維重新獲得了它們的原始速度，并受到進一步加工處理而打破任何不均勻纖維部分。離心力使纖維離心壓靠另一壁部分并因而被導向。還可在其后設置另一金屬擋板，用于將纖維再次返回到纖維輥的有效區(qū)域。膠粘機構可以特別在沿纖維的流動方向的靠近纖維貼靠于其上的最后的壁部分的一端處設置。但它們還可以設置在其中一個壁部分內部或者在兩個壁部分之間。
優(yōu)選地，可相對于纖維的流動方向對金屬擋板進行角度調節(jié)。結果，纖維的減速程度可以被改變。金屬擋板最好還在滑槽部分的整個操作寬度上一體設置。
在滑槽部分的路線中，可以根據(jù)滑槽部分長度和纖維輥的旋轉速度所允許的以一個接一個方式設置盡可能多的金屬擋板。以這種方式，通過完全利用滑槽部分的長度，纖維由于纖維輥的針的作用而受到多種機會的分離處理?？梢砸耘c不包括金屬擋板的上述過程相同的方式設計該方法。
關于方法，上述目的還可通過權利要求25和26中的特征來實現(xiàn)。在這些方法的情況下，纖維也是用一計量裝置經過一進給滑槽供應到一纖維輥，該纖維輥的表面上設有多個優(yōu)選圓錐形的針。通過轉動纖維輥，通過針和由上述針產生的空氣流，上述纖維被加速到大致為纖維輥的圓周速度?；鄄糠钟衫w維輥圓周的一局部部分和一相對設置的壁限定。纖維在滑槽部分的一出口孔基本上沿水平運動方向流出，然后通過在向上或向下方向上的吸力排出，并從而被偏轉。纖維在偏轉區(qū)域通過在壓力下排出膠水和空氣的至少一個噴射嘴進行膠粘。
在這些方法的情況下，纖維以如權利要求1中方法的情況被纖維輥處理，即在流向纖維輥的纖維流中纖維中的不均勻部分被分解，纖維被拉伸。這確保了偏轉區(qū)域中的纖維被極其細微地分布，從而提供了從噴射嘴出來的膠水的極大的接觸表面。
在這些方法的情況下，還可以如權利要求2中的情況提供金屬擋板，從而獲得相應的優(yōu)點。
纖維可被偏轉到一氣動輸送裝置的管道中，其中在偏轉區(qū)域中，通過相對設置的噴射嘴將膠水噴射到纖維上。
在根據(jù)本發(fā)明的所有方法的情況中，可通過調節(jié)進給滑槽中占主導的負壓來確定纖維沖擊纖維輥的速度。
另外，可使用所有的方法，以致提供對稱布置且相對設置的纖維流，其中根據(jù)相同的方法對纖維進行膠粘，其中纖維流在從滑槽部分的出口孔出來后彼此碰撞。這種雙膠粘方法特別適用于高達30噸絕對干燥/小時的高纖維過流量。由于在膠水的涂抹之后，纖維流彼此正面碰撞，這最好發(fā)生在空氣輸送滑槽的入口處，隨后以有效方式對纖維進行混合。
緊隨膠粘方法之后，還可以對纖維進行篩分。在這種情況下，使用在離開滑槽部分之后具有不同質量的顆粒的不同軌跡用于空氣纖維篩分。
但在本發(fā)明的各膠粘方法之后還可以是獨立的纖維篩分方法。這種空氣纖維篩分方法例如可以是如德國專利申請10025177.3中描述的纖維篩分方法，其前面是打破纖維流中的不均勻纖維部分的方法。但也可以跟隨如根據(jù)上述德國專利申請中描述的形成纖維墊的方法。
另外，可以以分步的方式對纖維進行膠粘，從而在上述膠粘方法中的一個其后不緊隨纖維篩分過程的方法中，纖維首先膠粘到相對于最終膠粘狀態(tài)減小的所需程度，在如上述包括對纖維直接篩分的隨后另一膠粘過程中，上述纖維再次膠粘，從而獲得膠粘過程的所需最終狀態(tài)。例如，在絕對干燥纖維中所需固體樹脂比例占10％的情況下，5％的固體樹脂可分配到沒有纖維篩分的第一膠粘步驟中，5％的固體樹脂可分配到包括纖維篩分的第二膠粘步驟中。分步驟完成的這種膠粘纖維方法中的優(yōu)點在于，對于每個膠粘步驟需要的膠水過流量減小，因此每個膠粘裝置所需的膠水過流量減小，這起到減少由于纖維和膠水產生的塊的作用，還在于通過多次膠粘和混合而以改進的方式分配膠水到纖維上，通過減小每個膠粘步驟中的膠水纖維比而減少了各膠粘裝置的內部污染。
還可以提供多于兩個步驟的分步式膠粘。另外，還可以在兩個膠粘步驟中完成膠粘，其中在每種情況下不緊隨著篩分過程。
關于裝置，上述目的分別通過權利要求33和34中的特征而實現(xiàn)。在這種情況下，基本上獲得了前面結合權利要求1和2所述的相同優(yōu)點。權利要求35至54中描述了裝置的優(yōu)選實施例。
關于裝置，上述目的分別通過權利要求55和56中的特征而實現(xiàn)。在這種情況下，基本上獲得了前面結合權利要求25和26所述的相同優(yōu)點。權利要求57至60中描述了裝置的優(yōu)選實施例。
根據(jù)權利要求61的裝置用于上述的分步式纖維膠粘。沒有纖維篩分的膠粘裝置之后是有纖維篩分的膠粘裝置。這產生了前面結合權利要求32所述的優(yōu)點。
根據(jù)本發(fā)明的所有裝置還可以以相似的方式設計，使纖維在滑槽部分的底端供應，在上端離開。計量裝置設置在纖維輥下面，纖維通過纖維輥的吸力作用而排出到滑槽部分。
下面參照示例性實施例對本發(fā)明進行詳細描述，其中將參照附圖，其中

圖1a示意性地示出具有膠水狹縫噴嘴的膠粘裝置的局部視圖，其中通過在向下方向的吸力而將已膠粘纖維排出。
圖1b示意性示出具有膠水狹縫噴嘴的膠粘裝置的局部視圖，其中通過在向上方向的吸力而將已膠粘纖維排出。
圖1c示意性地示出膠粘裝置的一局部視圖，其與圖1a中所示膠粘裝置的區(qū)別僅在于膠粘板區(qū)域。
圖1d示意性地示出膠粘裝置的一局部視圖，其與圖1a中所示膠粘裝置的區(qū)別僅在于滑槽部分的出口孔區(qū)域。
圖1e示意性地示出膠粘裝置的一局部視圖，其與圖1a中所示膠粘裝置的區(qū)別僅在于滑槽部分的出口孔區(qū)域。
圖1f示意性地示出膠粘裝置滑槽部分的一局部視圖，其不同之處在于以圖1a至1e中所示膠粘裝置中一種的方式制成滑槽部分中的金屬擋板。
圖2a示意性地示出具有狹縫噴嘴和一可旋轉膠粘輥的膠粘裝置的局部視圖，其中通過在向下方向的吸力而將已膠粘纖維排出。
圖2b示意性地示出具有狹縫噴嘴和一可旋轉膠粘輥的膠粘裝置的局部視圖，其中通過在向上方向的吸力而將已膠粘纖維排出。
圖2c示意性在示出一膠粘裝置的局部視圖，其與圖2a中所示膠粘裝置的區(qū)別僅在于膠粘輥區(qū)域。
圖2d示意性在示出一膠粘裝置的局部視圖，其與圖2a中所示膠粘裝置的區(qū)別僅在于滑槽部分的出口孔的區(qū)域。
圖2e示意性在示出一膠粘裝置的局部視圖，其與圖2a中所示膠粘裝置的區(qū)別僅在于滑槽部分的出口孔的區(qū)域。
圖3a示意性示出具有一膠水輥的膠粘裝置的局部視圖，其中通過向下方向的吸力而將已膠粘纖維排出。
圖3b示意性示出圖3a中所示膠水輥的表面輪廓。
圖3c示意性地示出具有一膠水輥的膠粘裝置的局部視圖，其中通過在向上方向的吸力而將已膠粘纖維排出。
圖3d示意性在示出一膠粘裝置的局部視圖，其與圖3a中所示膠粘裝置的區(qū)別僅在于膠水輥區(qū)域。
圖4a示意性在示出具有膠水噴射嘴的一膠粘裝置的局部視圖，其中通過在向下方向的吸力而將已膠粘纖維排出。
圖4b示意性地示出具有膠水噴射嘴的一膠粘裝置的局部視圖，其中通過在向上方向的吸力而將已膠粘纖維排出。
圖5a示意性在示出一膠粘裝置的局部視圖，其中設有兩個對稱布置且相對定位的纖維流，通過在向下方向的吸力而將已膠粘纖維排出。
圖5b示意性在示出一膠粘裝置的局部視圖，其中設有兩個對稱布置且相對定位的纖維流，通過在向上方向的吸力而將已膠粘纖維排出。
圖6a示意性示出具有一一體的纖維篩分裝置的膠粘裝置的局部視圖，其中通過向下方向的吸力而將已膠粘纖維排出。
圖6b示意性示出具有一一體的纖維篩分裝置的膠粘裝置的局部視圖，其中通過向上方向的吸力而將已膠粘纖維排出。
圖7a示意性示出圖1中所示膠粘板或圖2中所示膠粘輥的表面的翼片狀輪廓的一部分的平面圖。
圖7b中示出圖7a中所示翼片狀輪廓的剖視圖。
圖7c示意性示出圖1中所示膠粘板或圖2中所示膠粘輥的表面的釘狀輪廓的一部分的平面圖。
圖7d中示出圖7c中所示釘狀輪廓的剖視圖。
圖7e示意性示出圖1中所示膠粘板或圖2中所示膠粘輥的表面的臺階狀輪廓的一部分的平面圖。
圖7f中示出圖7e中所示臺階狀輪廓的剖視圖。
圖8a示意性示出用于分步式膠粘的膠粘裝置的局部視圖，其中在每種情況下通過向下方向的吸力而將已膠粘纖維排出。
圖8b示意性示出用于分步式膠粘的膠粘裝置的局部視圖，其中在每種情況下通過向上方向的吸力而將已膠粘纖維排出。
圖8c示出圖8a的放大部分，及圖8d示出圖8b的放大部分。
圖1a中所示的膠粘裝置包括一橫向纖維分配裝置2，該裝置2與一纖維干燥機(未圖示)的出口1聯(lián)接。與橫向分配裝置2聯(lián)接的是一個計量料倉3，該計量料倉3通過橫向分配裝置2均勻地填充干燥木纖維4。木纖維4通過一底部輸送帶5供應到具有排放輥6的計量料倉出口。排放輥6用于消除任何相對較大的纖維4的塊。底部輸送帶5經過一連續(xù)記錄當前纖維過流重量(單位時間的重量)的稱重裝置7。
纖維4從計量料倉出口進入一進給滑槽10，該進給滑槽10由兩個成形壁8和9構成，且在上端包括一空氣供應源11。
通過一氣動輸送裝置13的風扇12，纖維和空氣的混合物被抽入進給滑槽10中，其中纖維在纖維流14中沿成形壁9不斷移動，空氣在空氣流中沿成形壁8不斷移動，該氣動輸送裝置13在圖1a中僅部分示出，具有一與膠粘裝置相聯(lián)的局部部分。一電磁體15連接到用于將金屬部件中纖維流14中分離出的成形壁9上。
在進給滑槽10的出口16區(qū)域，纖維流14沖擊一纖維輥17，該纖維輥17用于打破纖維流14中的不均勻部分，并對在纖維流14中的纖維進行加速。設置在纖維輥17表面上的是多個針18，該多個針18隨著與纖維輥17的旋轉軸線的間距的增加而成圓錐形逐漸變細形成一尖端。纖維輥17在箭頭19所示方向高速旋轉。纖維輥17的圓周速度可變，可以是20到100米/秒。纖維輥17的直徑可以是如1000毫米，纖維輥17的長度可以是如1800毫米。在這種情況下，大概有10000個錐形針18。
纖維輥圓周的局部部分20、與纖維輥17位置相對的壁21，以及下面描述的膠粘機構，一起限定了一個滑槽部分22，該滑槽部分22大致從進給滑槽10的出口孔16延伸到纖維輥17的最低點，且在該位置包括一出口孔23。壁21的延伸以這樣的方式構造，使針18末端與壁21之間的間距從靠近進給滑槽10的出口孔16的滑槽部分22的入口孔24，到出口孔23，逐漸增大。壁21基本上在其整個長度上在外側設有一水冷冷卻套25。
在出口孔23區(qū)域中滑槽部分22的整個寬度上設有一組膠水狹縫噴嘴26。膠水狹縫噴嘴26的出口孔位于由壁21的底端與膠粘板28形成的一間隙27中。由一單獨的柱塞泵29通過一聯(lián)接管30從包括一膠水排出稱重裝置32的膠水排出容器31向每個膠水狹縫噴嘴26供應膠水。例如，在加工寬度為1800毫米的情況下，設置25個狹縫長度為72毫米，狹縫寬度為2毫米的膠水狹縫噴嘴26。狹縫噴嘴26的數(shù)量可以隨意改變。膠水泵29最好由一共用驅動軸33和一共用驅動器34驅動。這確保了全部膠水泵29的生產率均勻。也可以使用分別驅動的膠水泵。緊鄰膠水狹縫噴嘴26的膠粘板28設置在滑槽部分21的整個寬度上。它可相對于滑槽部分22進行角度調節(jié)。
膠粘板28在其表面上包括如圖7a和7b所示的翼片狀輪廓。該翼片狀輪廓包括一突起101和一刀片部分103，該突起部分101具有一底部102，該刀片部分103垂直于膠粘板28設置于底部上。底部102包括一細長的底表面，該底表面具有在底表面的端部會聚到一點的凹形彎曲的邊界線。突起101設置成垂直于箭頭105所示纖維移動方向設置的平行列104。在每一列104中，突起都相同地對準，并進一步相對于移動方向105，即膠粘板28操作方向成銳角。根據(jù)該列，列104的突起101可替換地包括與移動方向105成一正銳角或一負銳角，其中列104設置成相對于彼此偏置。
可替換地，膠粘板28還可包括如圖7c和7d所示的釘狀輪廓。該釘狀輪廓包括按列設置的圓錐釘106，這些列相對于彼此偏置并垂直于移動方向105延伸。另外，膠粘板28的表面還可包括如圖7e和7f所示的臺階狀輪廓。在這種臺階狀輪廓的情況下，設有沿移動方向105上升的臺階107。
滑槽部分22通向氣動輸送裝置13。纖維流14在進給滑槽10中向出口孔16的移動速度可通過位于氣動輸送裝置13的上部管道部分40中的空氣限流器35來調節(jié)，其中由風機12產生的負壓在纖維輥17區(qū)域中改變。
由于纖維流14在出口孔16區(qū)域沖擊以高速旋轉的纖維輥17，且這些釘包括垂直于纖維流移動方向的速度分量，纏結的和叢生成塊的纖維彼此分離，其中單個纖維幾乎不被纖維輥17損壞。
另外，纖維由纖維輥17偏轉到滑槽部分22中。在滑槽部分22的第一部分，纖維的慣性不僅用于梳理纖維并因而分解纖維塊，而且用于將纖維加速到大致纖維輥的圓周速度。在膠粘裝置中，該纖維速度是在大致經過纖維輥17的四分之一圓周之后達到的。在滑槽部分22的這個區(qū)域，纖維流36中的纖維被拉伸成在進給滑槽10中的纖維流14的倍數(shù)。該多個圓錐針18用于在滑槽部分22中產生一大致對應于纖維輥17的圓周速度的空氣流。通過空氣和纖維的徑向力，滑槽部分22中的纖維會離心地向外移動，并壓靠滑槽部分22的壁21的內側，因而在滑槽部分22中，纖維輥17的圓錐針18在纖維經過纖維輥17的大致四分之一圓周之后不再與纖維接觸。
由于通過纖維的拉伸而完成的纖維流36的分離，且因為膠水在纖維流36的整個寬度上傳送，因此產生一用于接收膠水的較大的接觸表面。
膠粘板28用于在圖中的平面內偏轉纖維流36。纖維對膠粘板28施加一壓力，該壓力可通過調節(jié)膠粘板28相對于滑槽部分22的角度而被調節(jié)。膠水37通過在膠粘板28上對膠水37的機械刮擦而由纖維接收。翼片狀輪廓用于相對于一平滑表面顯著提高膠粘板28表面上的纖維的摩擦。突起101的替換的傾斜布置還用于以多種方式偏轉纖維，并因而實現(xiàn)纖維與膠水37的靜態(tài)完全混合。通過這種方式，以極其有效的方式對纖維進行了膠粘。在上述釘狀輪廓的情況下也獲得了相似的效果。特別地，如果膠粘板28的表面設有上述臺階狀輪廓，則纖維在膠粘板28上的摩擦會增加。但臺階107產生一渦旋作用，從而實現(xiàn)纖維與膠水37的靜態(tài)完全混合。在相對于由計量料倉3的稱重裝置7記錄的纖維過流量的絕對干燥纖維的基礎上，根據(jù)膠水的預定百分比計量膠水。
在膠粘之后，纖維離開滑槽部分22，并由重力和在箭頭38所示方向流動的輸送空氣偏轉，進入纖維輥17下面氣動輸送裝置13的吸氣罩39。輸送空氣最好是在封閉回路中導向的返回空氣或者是新鮮空氣。
在全部附圖中，相同的部件用相同的參考數(shù)字表示。
根據(jù)圖1b的實施例與圖1a中所示實施例的區(qū)別僅在于，膠粘的纖維由氣動輸送裝置13在向上方向的吸力而排出。
圖1c中所示實施例與圖1a所示實施例的區(qū)別在于，膠粘板28和膠水狹縫噴嘴26的改進的設置。膠粘板28以這種方式設置并相對于纖維流36的流動方向進行角度調節(jié)，將纖維流36朝纖維輥17的針18偏轉。因此由于纖維流36通過偏轉以及膠水的供應而極大地減速，纖維再次被針18趕上和超過。與通過圖1a中所示裝置完成的膠粘過程相比，針18對提供有膠水的纖維流36的重新作用強化了膠粘過程。可對應于膠粘板28相對于滑槽部分22的壁21的角度來調節(jié)膠水狹縫噴嘴26。
圖1d所示實施例包括設置于滑槽部分22的出口孔23區(qū)域中在整個操作寬度上的噴射嘴41。在纖維輥17的旋轉方向19，膠水狹縫噴嘴26和膠粘板28設置在噴射嘴41的下游。噴射嘴41用于將所提供數(shù)量的膠水的一部分噴射到纖維上，剩余量的膠水通過膠水狹縫噴嘴26噴射到纖維上。由于纖維被引導經過膠粘板28，纖維被靜態(tài)混合。另外，流出膠水狹縫噴嘴26的膠水經過膠粘板28轉移到纖維上。膠粘板28可以相對于纖維的流動方向以這樣的方式進行角度調節(jié)，將纖維再循環(huán)到纖維輥17的針18的有效區(qū)域中。
圖1e中所示的實施例與圖1d中所示實施例的區(qū)別在于，沒有設置膠水狹縫噴嘴。所提供量的膠水僅通過噴射嘴41排出。在纖維上已經噴上膠水之后，然后在膠粘板28上靜態(tài)混合，從而以有效方式膠粘纖維。膠粘板28以這樣的方式相對于纖維的流動方向進行角度調節(jié)，將纖維再循環(huán)到纖維輥17的針18的有效區(qū)域中。而這又進一步混合了纖維。
除了滑槽部分22中的金屬擋板42之外，圖1f中所示實施例與圖1a至1e中的一個膠粘裝置相似。金屬擋板42在滑槽部分22的整個操作寬度上設置成一體。它們以斜坡形式在纖維的流動方向傾斜，以將纖維向纖維輥17的針18偏轉。在此過程中，纖維被減速，并被更快移動的針18趕上，從而能夠再次分解纖維流36中的不均勻纖維。在纖維由針18加速并達到針18的圓周速度之后，離心力使纖維貼靠在壁21上。如箭頭43所示，金屬擋板42可相對于纖維流36的流動方向進行角度調節(jié)，從而能特別影響纖維的減速程度。優(yōu)選地，能夠在滑槽部分22的路線上設置幾個金屬擋板42，從而產生纖維所貼靠的幾個壁部分。圖1f中示出這些壁部分中的兩個，由參考數(shù)字21a和21b表示。壁部分21a和21b之間有一區(qū)域。在該區(qū)域中由針18梳理纖維流36。
圖2a中所示實施例包括相似地靠近滑槽部分22的出口孔23設置的膠水狹縫噴嘴26。靠近膠水狹縫噴嘴26設有一膠粘輥45，該輥45在滑槽部分22的出口孔23處限定了滑槽部分22。膠粘輥45的外表面46略微突出到滑槽部分22中，使纖維流36成切線地沖擊外表面46。膠水狹縫噴嘴26設置在纖維輥17整個寬度上的一個平面上，并對準，使它們大致平行于沖擊纖維輥17的纖維流36地排出膠水37。
膠粘輥45用作在箭頭47所示方向旋轉的膠粘板。與膠粘板28相似，其外表面46上設有如圖7a和7b中所示的翼片狀輪廓。可替換地，還可設置圖7c和7d中所示的釘狀輪廓，或圖7e和7f中所示的臺階狀輪廓。在膠粘輥45的情況下，這些輪廓的有益效果與上述膠粘板28情況下的相同。外表面46是鍍鉻的。與出口孔23大致徑向相對，靠近膠粘輥45設有一與外表面46接觸的旋轉刷48和一個容器49，該容器49包括清潔水，旋轉刷48在與纖維輥17相同的方向旋轉。外表面46的結構形狀以及膠粘輥45的旋轉運動使得能夠從膠粘區(qū)域去除由在向纖維流36傳送膠水的緊鄰區(qū)域的膠水殘留物引起的任何可能的污染物，并由刷48連續(xù)清潔污垢。以這種方式，避免了滑槽部分22的任何內部污染，因而減少了纖維塊的形成。
另外，靠近膠粘輥45設有一組噴射嘴50(僅示出一個)，其可用于將加速劑涂抹到膠粘輥45的外表面。除了使用噴射嘴50之外，還可使用不同的噴霧器。噴射嘴50中的每個通過一聯(lián)接管51分別聯(lián)接到一用于加速劑的排出容器53上，該容器53包括一排出稱重裝置52。該加速劑通過由電機54驅動的泵55(僅示出一個)從排出容器53輸送到沿膠粘輥45的整個寬度上設置的噴射嘴50。
膠粘輥45的外表面46突出到吸氣罩39中，該罩39相對于氣動輸送裝置13的上部管道部分40以一角度略微彎曲。
圖2a中所示的膠粘裝置包括與圖1a中的膠粘裝置相同的用于將纖維引入進給滑槽10中的機構[未圖示]。
圖2b中所示實施例與圖2a中所示實施例的區(qū)別僅在于，已膠粘的纖維由氣動輸送裝置13通過在向上方向上的吸力而抽出。
在圖2c中所示實施例的情況下，以這樣的方式設置膠粘輥45，使得在沖擊該輥之后，纖維流(fiber flow)36被朝纖維輥17的針18偏轉?？上鄬τ诶w維流36的流動方向對膠水狹縫噴嘴26進行角度調節(jié)。在該實施例的情況下，膠水狹縫噴嘴26大致沿偏轉的纖維流36的方向上對準。該實施例中，纖維輥17的重新作用同樣產生了特別強化的膠粘。
圖2d中所示實施例與圖1d中所示實施例相似，但它包括一在箭頭47所示方向旋轉的膠粘輥45，來代替膠粘板28。膠粘輥45還確保了已經預先通過噴射嘴41用膠水加濕的纖維的靜態(tài)混合。另外，膠粘輥45還用于通過膠水狹縫噴嘴26用膠水對纖維進行加溫。在這種情況下，膠粘輥45還可以這樣的方式設置，將纖維再循環(huán)到纖維輥17的有效區(qū)域中。
圖2e中所示實施例與圖2d中所示實施例的區(qū)別僅在于，沒有設置膠水狹縫噴嘴，而是僅通過噴射嘴41對纖維進行加濕，隨后用膠粘輥45對纖維進行靜態(tài)混合。
圖3a中所示實施例與圖1a中所示實施例相似。但在用于膠粘纖維的機構方面還是可以發(fā)現(xiàn)區(qū)別。圖3a中所示膠粘裝置包括一膠水輥60，該膠水輥60根據(jù)流體涂抹輥的原理工作，并限定了滑槽部分22的出口孔23，外表面62的一局部部分61在滑槽部分22的整個寬度上突出到其中。如圖3b中的部分所示，膠水輥60的外表面62上形成球形凹坑形式的凹陷63。凹陷63根據(jù)所需的膠水過流速率確定尺寸。在目前情況下，膠水輥的外徑大致為500毫米，轉速為60轉每分。凹陷63的直徑為10毫米，深度為1毫米。但也可以提供不同的輪廓，如徑向溝槽或軸向溝槽，外表面62也可以是光滑的平面。它由硬的耐摩擦材料制成，如硬鍍鉻。膠水輥60結合一膠水涂抹輥64操作，該膠水涂抹輥64靠近膠水輥60設置并在其間形成一膠水池65?？赏ㄟ^一膠水供應管線66向膠水池65供應膠水。在膠水輥60與膠水涂抹輥64之間設有一間隙67。
膠水輥60的外表面62的另一局部部分68突出到一膠水容器69中，該膠水容器69包括一第一膠水溢流管70和一第二膠水溢流管71。
膠水輥60可在纖維流36的流動方向或其相反方向環(huán)繞其軸線如箭頭72所示旋轉。當在纖維流36的相反方向旋轉時，膠水輥60從膠水池65獲得膠水，其中膠水涂抹輥64在與膠水輥60的相反方向旋轉。在膠水輥60上形成一膠水薄膜。上述膠水薄膜的厚度可通過間隙67確定，間隙67的尺寸可在膠水輥60與膠水涂抹輥64之間通過移動膠水涂抹輥64而調節(jié)。如果膠水輥包括一平滑的外表面62，則膠水薄膜可具有如0.2毫米的厚度。
如果從膠水容器69而不是從膠水池65向纖維供應膠水，則清空膠水池65，相對于膠水輥60以一相對較大的間距定位膠水涂抹輥64。在這種情況下，膠水輥60與纖維流36一起旋轉，通過膠水溢流管71將膠水容器69中的膠水加注高度保持在一高度73，其中膠水輥60沒入膠水中。膠水容器69類似地通過膠水供應管線66加注。如果纖維用膠水池65進行膠粘，則通過膠水溢流管70將膠水容器69中的加注高度保持在一較低的高度74，其中膠水輥60未沒入膠水中。從膠水溢流管70和71流出的膠水返回一膠水處理裝置[未圖示]用于重新使用。
在這種膠粘裝置的情況下，膠水還通過機械刮擦而由纖維接收，其中纖維流36在由參考數(shù)字75表示的接觸點基本上成切線地沖擊膠水輥60。
用這種膠粘裝置進行的膠水涂抹以下述方式控制用稱重裝置7重量分析地確定減去已知的纖維水分的以千克/小時為單位的目前絕對干燥的纖維重量。包括65％固體樹脂比例的膠水溶液體積是在膠水輥60一轉的基礎上凹陷63的總和體積。膠水溶液中的固體樹脂比例、固體樹脂的比重以及輥一轉的膠水溶液體積保持恒定產生了一個輥一轉的以千克每轉為單位的固體樹脂比例。因此，通過改變膠水輥60的轉速，向絕對干燥纖維所添加的以千克/小時為單位的固體樹脂是根據(jù)稱重裝置7的纖維流量而控制的。
圖3c中所示的實施例與圖3a中所示實施例的區(qū)域又僅在于，已膠粘的纖維是通過氣動輸送裝置13在向上方向上的吸力而排出的。
在圖3d所示實施例的情況下，膠水輥60以與圖2c所示實施例中的膠粘輥64相似的方式設置，從而當纖維流36沖擊膠水輥60時，纖維被偏轉到纖維輥17的有效區(qū)域中。這又使得能夠以特別強化的方式對纖維進行膠粘。
在如圖1至3所示的膠粘裝置的情況下，能夠在膠粘機構的區(qū)域中獲得大致94平方米/秒的細長纖維流面積。
圖4a中所示的實施例同樣與圖1a中所示的膠粘裝置相似，區(qū)別僅在于用于膠粘的機構方面。
在設有相應開口的吸氣罩39的壁80中設有兩列彼此相對的兩物質噴射嘴81和82，設置這些噴射嘴用于通過排出膠水和空氣而膠粘纖維，纖維從滑槽部分22出來，并用參考數(shù)字83表示。纖維83在從滑槽部分22到吸氣罩39之間的過渡區(qū)域被偏轉，并由于不同的重量而在空間上膨脹。結果提供了用于涂抹膠水的纖維83的大接觸表面。以與圖1a中所示膠粘裝置相同的方式，噴射嘴81和82在每種情況下通過一聯(lián)接管道與一單獨的膠水泵[未圖示]聯(lián)接。以與圖1a中所示膠粘裝置相同的方式向噴射嘴供應膠水溶液。噴射嘴81、82所需的空氣可從一總空氣供應源獲得。
圖4b中所示實施例與圖4a中所示實施例的區(qū)別僅在于，已膠粘的纖維由氣動輸送裝置13在向上方向的吸力而排出。
圖2、3或4中所示實施例甚至下面描述的全部其它實施例同樣可以包括如圖1f中所示的滑槽部分22中的金屬擋板42。
圖5a示出一膠粘裝置，該膠粘裝置相對于氣動輸送裝置13的一局部部分的縱向軸線對稱構造。在該縱向軸線的兩側，在每種情況下分別設有大體上對應于圖1a、1c至1f，2a、2c至2e，3a、3d或4a中的膠粘裝置的一個的膠粘單元86和87。因此膠粘機構可不同地對應于所述的這些膠粘裝置而成形，因此沒有在圖5a中示出。雙膠粘裝置的兩個膠粘單元86、87中相同的部件用相同的參考數(shù)字表示。除了特別高的過流速率之外，雙膠粘裝置的優(yōu)點在于，隨后通過彼此正面碰撞的纖維流36而以有效方式對纖維進行混合，而不需要混合工具。對于較低的過流速率，雙膠粘裝置還可用作根據(jù)本發(fā)明的其它膠粘裝置的替換方案，從而實現(xiàn)隨后的有效混合。
如圖5b中所示，在雙膠粘裝置的情況下，還可以是這樣，已膠粘纖維可由氣動輸送裝置13通過向上方向上的吸力而排出。
圖6a示出一膠粘裝置，它根據(jù)如圖1a、1c至1f，2a、2c至2e，3a、3d或4a中的膠粘裝置的一個的原理而工作，其中沒有示出具體的膠粘機構。除上述膠粘裝置之外，圖6a中所示的膠粘裝置還包括一纖維篩分單元90。
在圖6a中所示膠粘裝置的情況下，滑槽部分22的出口孔23通向氣動輸送裝置的吸氣罩39。與出口孔23相對設置的是一個粗材料排出滑槽92的入口91。該粗材料排出滑槽92在垂直方向延伸，并在其底端包括一粗材料出口93。在粗材料出口93上方設有空氣供應孔94。調節(jié)片95設置在粗材料排出滑槽92的橫截面上?？拷肟?1設有調節(jié)片96和97。
纖維篩分單元90以下面的方式工作從出口23流出的纖維流36中的纖維進入氣動輸送裝置13的吸氣罩39中。重量較輕的標準材料98，即平均重量單獨纖維，由于纖維相對較低的動能，在離開滑槽部分22之后描繪了一個較短的軌跡拋物線的開始部分，然后由在氣動輸送裝置13中如箭頭38所示向下導向的輸送空氣流夾帶。
比標準材料98更重的粗材料99由于更大的動能而描繪了一個較長的軌跡拋物線，從而進入粗材料排出滑槽92中。通過粗材料排出滑槽92中占主導的較低的空氣流，重量界于輕和重之間的纖維顆粒被抬升，而從粗材料排出滑槽92返回氣動輸送裝置13的空氣流中。相反，粗材料中較重的部分落入粗材料出口93中。調節(jié)片96可以在高度和角度上調節(jié)，用于調節(jié)在吸氣罩39中向下導引空氣流的速度和方向。通過這種方式，可以影響纖維流36在離開滑槽部分22之后的軌跡拋物線。粗材料排出滑槽92中的空氣速度首先由纖維篩分單元90中占主導的負壓水平確定，而該負壓又可以由位于氣動輸送裝置13的上部管道部分40中的空氣限流器35調節(jié)，上述空氣速度其次由空氣調節(jié)片95確定。入口91的孔橫截面可由高度可變的調節(jié)片97調節(jié)。
在這種膠粘裝置的情況下，已經證明在同一裝置中膠粘和篩分纖維是有利的。
在這種膠粘裝置的情況下，能夠由氣動輸送裝置13通過在向上方向上的吸力而排出纖維。由于纖維離開滑槽部分22之后相對較低的動能，較輕的標準材料98由風機22的吸力通過吸氣而排出，而粗材料99描繪了一個軌跡拋物線，并進入粗材料排出滑槽92中。
圖8a和8c分別表示一膠粘裝置，該膠粘裝置基本上由圖1a中所示的膠粘裝置和圖6a中所示的膠粘裝置構成，因而包括一第一局部單元113和一第二局部單元114。該膠粘裝置以兩個步驟膠粘已干燥的纖維。它包括一纖維干燥器115，其中僅部分示出纖維在其中干燥的管116。管116通向一旋流器117，其出口1與橫向纖維分配裝置2聯(lián)接。排放空氣和水蒸氣通過一出口118從旋流器117排出。
氣動輸送裝置13的風機12在輸出側與一輸送管線119聯(lián)接，該輸送管線119通向構成第二局部單元114一部分的第二旋流器120。旋流器120的出口1又與橫向纖維分配裝置2聯(lián)接，該裝置2通向第二局部單元114的計量料倉3。第二局部單元114的風機12在輸出側與一輸送管線121聯(lián)接，該管線121通向一成形機[未圖示]。如第二局部單元114的箭頭38所示，返回空氣從成形機通過一管線122導入第二局部單元114的氣動輸送裝置13中。通過另一空氣管線123，返回空氣從旋流器120導入第一局部單元113的氣動輸送裝置13。這占到從旋流器120排出空氣的70％，旋流器120中其余的30％空氣作為排放空氣通過旋流器120的出口124排出。由于第一局部單元113的風機12產生用于纖維的輸送空氣的100％，由占主導的負壓，通過第一局部單元113的空氣供應源11抽入30％比例的補充空氣。對于第二局部單元114也是這樣，其中70％的返回空氣從成形機導入氣動輸送管線13中，30％補充空氣由于局部單元114中的負壓而通過空氣供應源抽入。
圖8a中所示的膠粘裝置以這樣的方式設計，即在絕對干燥纖維中所需固體樹脂比例占10％的情況下，5％的固體樹脂分配到由第一局部單元113提供的第一膠粘步驟中。由輸送管線119將纖維從第一局部單元113輸送到旋流器120中，隨后進入如圖6a中所示膠粘裝置的情況下所需的第二局部單元114的計量料倉3中，從而能夠計量用于所需比例加注膠水的纖維。第二局部單元114的另一特征與圖6a中所示裝置相同。因此在局部單元114的情況下，能夠提供膠粘纖維的不同裝置。另外5％的固體樹脂分配給由第二局部單元114提供的膠粘步驟。
上述優(yōu)點與該分步式膠粘過程有關。與使用圖1至5中所示的一個膠粘裝置的單階段膠粘過程相比，該雙階段膠粘過程僅涉及相對少量的填加費用，因為已膠粘纖維的篩分總是需要的。
在圖8a中所示膠粘裝置的情況下，還可以是這樣，已膠粘纖維分別通過局部單元113和114中向上方向的吸力而排出。這種類型的裝置分別在圖8b和8d中示出。
權利要求
1.膠粘指定用于制造纖維板的干燥纖維的方法，其特征在于下列步驟(a)用一計量裝置(3)將纖維(4)經過承受負壓的進給滑槽(10)供應到一纖維輥(17)，該纖維輥的表面上設有多個針(18)并以這樣的方式旋轉(b)致使纖維(14)由針(18)偏轉，沿一滑槽部分(22)被導向，該滑槽部分(22)由纖維輥(17)的圓周的一局部部分(20)和一相對設置的壁(21)及膠粘機構限定，上述纖維通過針(18)和由上述針產生的空氣流而被加速到大致為纖維輥(17)的圓周速度，(c)其中通過離心力使纖維(36)從纖維輥(17)排去，并靠在壁(21)的一部分上，而不與針(18)接觸，(d)在壁部分或靠近壁部分一端的區(qū)域中對纖維進行膠粘，(e)纖維(36)在滑槽部分(22)的一出口孔(23)處排出來。
2.膠粘指定用于制造纖維板的干燥纖維的方法，其特征在于下列步驟(a)用一計量裝置(3)將纖維(4)經過承受負壓的進給滑槽(10)供應到一纖維輥(17)，該纖維輥的表面上設有多個針(18)并以這樣的方式旋轉(b)致使纖維(14)由針(18)偏轉，沿一滑槽部分(22)被導向，該滑槽部分(22)由纖維輥(17)的圓周的一局部部分(20)和一相對設置的壁(21)及膠粘機構限定，上述纖維通過針(18)和由上述針產生的空氣流而被加速到大致為纖維輥(17)的圓周速度，(c)其中通過離心力使纖維(36)從纖維輥(17)排去，并靠在壁(21)的一部分上，而不與針(18)接觸，其中通過以斜坡狀方式在針(18)的方向傾斜的一金屬擋板(42)使纖維(36)在壁(21)的路線中與針(18)至少再接觸一次，然后通過離心力使上述纖維靠在壁(21)的另一部分上，(d)在纖維(36)的流動方向在這些壁部分之間或者靠近最后壁部分的一端對纖維(36)進行膠粘，(e)纖維(36)在滑槽部分(22)的一出口孔(23)排出來。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其特征在于，纖維(36)所靠的該壁部分或第一壁部分(21a)大致在纖維(14)沖擊纖維輥(17)之后經纖維輥的四分之一圓周后開始。
4.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，纖維(36)通過膠水狹縫噴嘴(26)而被膠粘。
5.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，纖維(36)通過膠水噴射嘴(41)而被膠粘。
6.根據(jù)權利要求4及可選擇地根據(jù)權利要求5所述的方法，其特征在于，纖維(36)在膠水狹縫噴嘴(26)的區(qū)域中沖擊一膠粘板(28)。
7.根據(jù)權利要求5所述的方法，其特征在于，纖維(36)在噴射嘴(41)的區(qū)域中沖擊一下游膠粘板(28)。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的方法，其特征在于，膠粘板(28)包括一表面，該表面設有一輪廓，如翼片狀輪廓(101)，釘狀輪廓(106)和臺階狀輪廓(107)。
9.根據(jù)權利要求6至8中任一項所述的方法，其特征在于，相對于纖維(36)的流動方向對膠粘板(28)進行角度調節(jié)，從而以預定的方式偏轉纖維(36)，并確定纖維(36)對膠粘板(28)的壓力。
10.根據(jù)權利要求9所述的方法，其特征在于，相對于纖維(36)的流動方向對膠粘板(28)進行角度調節(jié)，從而通過偏轉，由纖維輥(17)的針(18)趕上纖維(36)。
11.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于，在膠水狹縫噴嘴(26)的區(qū)域中，纖維(36)成切線地沖擊在纖維(36)的運動方向上旋轉的膠粘輥(45)。
12.根據(jù)權利要求5所述的方法，其特征在于，在噴射嘴(41)的區(qū)域中，纖維(36)沖擊設置在下游并在纖維(36)的運動方向旋轉的一膠粘輥(45)。
13.根據(jù)權利要求11或12所述的方法，其特征在于，纖維(36)以這樣的方式沖擊膠粘輥(45)，使纖維(36)被偏轉以便被纖維輥(17)的針(18)趕上。
14.根據(jù)權利要求11至13中任一項所述的方法，其特征在于，膠粘輥(45)包括一平滑的表面。
15.根據(jù)權利要求11至13中任一項所述的方法，其特征在于，膠粘輥(45)包括設有一輪廓的表面，該輪廓如翼片狀輪廓(101)、釘狀輪廓(106)或臺階狀輪廓(107)。
16.根據(jù)權利要求11至15中任一項所述的方法，其特征在于，用一旋轉刷(48)用水連續(xù)清潔膠粘輥(45)。
17.根據(jù)權利要求16所述的方法，其特征在于，用于清潔過程的水供應到一膠水處理裝置并用作膠水配方水。
18.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，纖維(36)由一膠水輥(60)膠粘，該膠水輥(60)的外表面(62)的一局部區(qū)域限定了滑槽部分(22)，從而由于纖維(36)與外表面(62)之間的摩擦，將膠水從外表面(62)涂抹到纖維(36)上。
19.根據(jù)權利要求18所述的方法，其特征在于，纖維(36)以這樣的方式沖擊膠水輥(60)，以致將纖維(36)偏轉而使它們被纖維輥(17)的針(18)趕上。
20.根據(jù)權利要求18或19所述的方法，其特征在于，膠水輥(60)的外表面(62)成形為如具有徑向溝槽、軸向溝槽或球形凹陷(63)形式的凹槽。
21.根據(jù)權利要求18至20中任一項所述的方法，其特征在于，通過靠近膠水輥(60)設置并與之一起限定了一膠水池(65)的膠水涂抹輥(64)，在輥(60，62)沿相反方向旋轉時將一膠水薄膜通過上述輥之間的一間隙涂抹到膠水輥(60)上。
22.根據(jù)權利要求18至20中任一項所述的方法，其特征在于，通過將膠水輥(60)浸入一膠水容器(69)中而將一膠水薄膜涂抹到膠水輥(60)上。
23.根據(jù)權利要求18至22中任一項所述的方法，其特征在于，向纖維(36)填加膠水是根據(jù)計量裝置(3)中的輸送帶稱重裝置(7)的纖維過流量，通過改變膠水輥(60)的旋轉速度而控制的。
24.根據(jù)權利要求18至23中任一項所述的方法，其特征在于，在膠粘后對纖維(36)單獨提供一加速劑。
25.膠粘指定用于制造纖維板的干燥纖維的方法，其特征在于下列步驟(a)用一計量裝置(3)將纖維(4)經過一進給滑槽(10)供應到一纖維輥(17)，該纖維輥的表面上設有多個針(18)并以這樣的方式旋轉(b)致使纖維(14)由針(18)偏轉，并沿一滑槽部分(22)被導向，該滑槽部分(22)由纖維輥(17)的圓周的一局部部分(20)和一相對設置的壁(21)限定，上述纖維通過針(18)和由上述針產生的空氣流而加速到大致為纖維輥(17)的圓周速度，(c)纖維(36)在滑槽部分(22)的一出口孔(23)基本上沿水平運動方向排出來，(d)通過在向下方向上的吸力排出纖維(83)并從而將其偏轉，(e)通過至少一個排出膠水和空氣的噴射嘴(81，82)在偏轉區(qū)域中對纖維(83)進行膠粘。
26.膠粘指定用于制造纖維板的干燥纖維的方法，其特征在于下列步驟(a)用一計量裝置(3)將纖維(4)經過一進給滑槽(10)供應到一纖維輥(17)，該纖維輥的表面上設有多個針(18)并以這樣的方式旋轉(b)致使纖維(14)由針(18)偏轉，并沿一滑槽部分(22)被導向，該滑槽部分(22)由纖維輥(17)圓周的一局部部分(20)和一相對設置的壁(21)限定，上述纖維通過針(18)和由上述針產生的空氣流而加速到大致為纖維輥(17)的圓周速度，(c)纖維(36)在滑槽部分(22)的一出口孔(23)基本上沿水平運動方向排出來，(d)通過在向上方向上的吸力排出纖維(83)并從而將其偏轉，(e)通過至少一個排出膠水和空氣的噴射嘴(81，82)在偏轉區(qū)域中對纖維(83)進行膠粘。
27.根據(jù)權利要求25或26所述的方法，其特征在于，在步驟(b)中，離心力使纖維(36)貼靠在壁(21)上，而不與針(18)接觸，通過以斜坡狀方式在針(18)方向傾斜的一金屬擋板(42)使纖維(36)在壁(21)的路線中與針(18)再次接觸，然后通過離心力使上述纖維貼靠壁(21)。
28.根據(jù)權利要求25至27中任一項所述的方法，其特征在于，纖維(83)被偏轉到一氣動輸送裝置(13)的管道(39)中，并設置了兩列相對布置的噴射嘴(81，82)，纖維(83)在其間被偏轉。
29.根據(jù)前述權利要求中的一項所述的任方法，其特征在于，纖維(14)沖擊纖維輥(17)的速度可通過調節(jié)在進給滑槽(10)中占主導的負壓而確定。
30.膠粘指定用于制造纖維板的干燥纖維(4)的方法，其特征在于，設有兩個對稱布置且相對設置的纖維流(36)，其中以與根據(jù)前述方法中的任一個相同的方式對纖維進行膠粘，纖維流(36)在從滑槽部分(22)的出口孔(23)排出來后彼此碰撞。
31.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在纖維(36)被膠粘后立即對纖維(98，99)進行篩分。
32.根據(jù)權利要求1至30中任一項所述的方法，其特征在于，之后是根據(jù)權利要求31的方法。
33.膠粘指定用于制造纖維板的干燥纖維(4)的裝置，其特征在于，在一纖維計量裝置(3)的出口(6)下面，一可承受負壓的進給滑槽(10)從該出口(6)延伸到一纖維輥(17)，該纖維輥(17)的表面上設有多個針(18)并能以這樣的方式旋轉以致沖擊纖維輥(17)的纖維(14)由針(18)偏轉，并沿一滑槽部分(22)被導向，該滑槽部分(22)由纖維輥(17)的圓周的一局部部分(20)和一相對設置的壁(21)限定，并在纖維輥(17)的旋轉方向(19)從進給滑槽(10)的出口孔(16)開始延伸，并設有一用于纖維(36)的出口孔(23)，上述纖維通過針(18)和由上述針產生的空氣流而被加速到大致為纖維輥(17)的圓周速度，其中通過該離心力纖維(36)被從纖維輥(17)排去并貼靠壁的一部分，而不與針(18)接觸，滑槽部分(22)還由膠粘纖維(36)的機構限定，該機構設置在該壁部分的區(qū)域中或者靠近壁部分的一端。
34.膠粘指定用于制造纖維板的干燥纖維(4)的裝置，其特征在于，在一纖維計量裝置(3)的出口(6)下面，一可承受負壓的進給滑槽(10)從該出口(6)延伸到一纖維輥(17)，該纖維輥(17)的表面上設有多個針(18)并以這樣的方式旋轉，以致沖擊纖維輥(17)的纖維(14)被針(18)偏轉，沿一滑槽部分(22)被導向，該滑槽部分(22)由纖維輥(17)圓周的一局部部分(20)和一相對設置的壁(21)限定，并沿纖維輥(17)的旋轉方向(19)從進給滑槽(10)的出口孔(16)開始延伸，并設有一用于纖維(36)的出口孔(23)，上述纖維通過針(18)和由上述針產生的空氣流而被加速到大致為纖維輥(17)的圓周速度，其中通過該離心力使纖維(36)從纖維輥(17)排去并貼靠壁的一部分，而不與針(18)接觸，在滑槽部分(22)中還設有至少一個金屬擋板(42)，該金屬擋板(42)以斜坡狀方式傾斜并使纖維(36)與針(18)再次接觸，然后通過離心力使上述纖維貼靠壁(21)的另一部分，滑槽部分(22)還由膠粘纖維(36)的機構限定，該機構設置在壁部分(21a，21b)其中的一個區(qū)域中，兩個壁部分(21a，21b)之間，或者沿纖維(36)的流動方向靠近最后壁部分的一端處。
35.根據(jù)權利要求33或34所述的裝置，其特征在于，針(18)的外端與壁(21)之間的間距逐漸增加，直至到達出口孔(23)。
36.根據(jù)權利要求33至35所述的裝置，其特征在于，纖維輥(17)可以以這樣的旋轉速度旋轉，使纖維(36)所貼靠的該壁部分在纖維(14)沖擊纖維輥(17)之后大致經纖維輥四分之一圓周后開始。
37.根據(jù)權利要求33至36中任一項所述的裝置，其特征在于，膠粘機構包括在滑槽部分(22)的壁寬度上設置的膠水狹縫噴嘴(26)。
38.根據(jù)權利要求33至37中任一項所述的裝置，其特征在于，膠粘機構包括在滑槽部分(22)的壁寬度上設置的噴射嘴(41)。
39.根據(jù)權利要求37及可選擇地根據(jù)權利要求38所述的裝置，其特征在于，膠水狹縫噴嘴(26)相對于相鄰設置的膠粘板(28)成切線地對準。
40.根據(jù)權利要求38所述的裝置，其特征在于，一膠粘板(28)設置在噴射嘴(41)的下游。
41.根據(jù)權利要求39或40所述的裝置，其特征在于，膠粘板(28)包括一表面，該表面設有一輪廓，如翼片狀輪廓(101)，釘狀輪廓(106)和臺階狀輪廓(107)。
42.根據(jù)權利要求39至41中任一項所述的裝置，其特征在于，可相對于纖維(36)的流動方向對膠粘板(28)進行角度調節(jié)，從而能夠將纖維(36)偏轉到不同程度，以此能夠改變纖維(36)對膠粘板(28)的壓力。
43.根據(jù)權利要求39至42中任一項所述的裝置，其特征在于，相對于纖維(36)的流動方向對或能對膠粘板(28)進行角度調節(jié)，從而以這樣的方式偏轉纖維(36)，使它們被纖維輥(17)的針(18)趕上。
44.根據(jù)權利要求37所述的裝置，其特征在于，膠水狹縫噴嘴(26)相對于一相鄰設置的可旋轉膠粘輥(45)成切線地對準。
45.根據(jù)權利要求38所述的裝置，其特征在于，該可旋轉膠粘輥(45)設置在噴射嘴(41)的下游。
46.根據(jù)權利要求44或45所述的裝置，其特征在于，膠粘輥(45)以這樣的方式設置，使纖維(36)被偏轉并被纖維輥(17)的針(18)趕上。
47.根據(jù)權利要求44至46中任一項所述的裝置，其特征在于，膠粘輥(45)包括一平滑表面。
48.根據(jù)權利要求44至46中任一項所述的裝置，其特征在于，膠粘輥(45)包括一表面，該表面設有一輪廓，如翼片狀輪廓(101)、釘狀輪廓(106)和臺階狀輪廓(107)。
49.根據(jù)權利要求44至48中任一項所述的裝置，其特征在于，膠粘輥(45)與一部分浸入容納清潔水的容器(49)中的可旋轉刷(48)接觸。
50.根據(jù)權利要求44至49中任一項所述的裝置，其特征在于，與膠粘輥(45)相鄰設有用于將加速劑涂抹到膠粘輥(45)的外表面(46)上的噴射嘴(50)。
51.根據(jù)權利要求33至36中任一項所述的裝置，其特征在于，膠粘機構包括一膠水輥(60)，該膠水輥(60)的外表面(62)的一局部區(qū)域以這樣的方式限定了滑槽部分(22)，使得由于纖維(36)與外表面(62)之間的摩擦，膠水被涂抹到纖維(36)上。
52.根據(jù)權利要求51所述的裝置，其特征在于，膠水輥(60)被以這樣的方式設置，使得纖維(36)被偏轉并被纖維輥(17)的針(18)趕上。
53.根據(jù)權利要求51或52所述的裝置，其特征在于，膠水輥(60)的外表面(62)成形為如具有徑向溝槽、軸向溝槽或球形凹陷(63)形式的凹槽。
54.根據(jù)權利要求51至53中任一項所述的裝置，其特征在于，膠水輥(60)和靠近其設置的膠水涂抹輥(64)限定了一膠水池(65)，從而在輥(60，64)沿相反方向旋轉時，可將一膠水薄膜通過上述輥之間的一間隙(67)涂抹到膠水輥(60)上。
55.膠粘指定用于制造纖維板的干燥纖維(4)的裝置，其特征在于，在一纖維計量裝置(3)的出口(6)下面，一可承受負壓的進給滑槽(10)從該出口(6)延伸到一纖維輥(17)，該纖維輥(17)的表面上設有多個針(18)并以這樣的方式旋轉，以致沖擊纖維輥(17)的纖維(14)被針(18)偏轉，沿一滑槽部分(22)被導向，該滑槽部分(22)由纖維輥(17)圓周的一局部部分(20)和一相對設置的壁(21)限定，并沿纖維輥(17)的旋轉方向(19)從進給滑槽(10)的出口孔(16)開始延伸，并設有一出口孔(23)，上述纖維通過針(18)和由上述針產生的空氣流而被加速到大致為纖維輥(17)的圓周速度，基本上沿水平運動方向通過出口孔(23)使纖維(36)被排出，靠近滑槽部分(22)的出口孔(23)設置的是一氣動裝置(13)的入口孔，纖維(83)沿向下方向被偏轉進入該入口孔，在偏轉區(qū)域設有噴射嘴(81，82)，用于通過排出膠水和空氣而膠粘纖維(83)。
56.膠粘指定用于制造纖維板的干燥纖維(4)的裝置，其特征在于，在一纖維計量裝置(3)的出口(6)下面，一可承受負壓的進給滑槽(10)從該出口(6)延伸到一纖維輥(17)，該纖維輥(17)的表面上設有多個針(18)并以這樣的方式旋轉，以致沖擊纖維輥(17)的纖維(14)由針(18)偏轉，沿一滑槽部分(22)被導向，該滑槽部分(22)由纖維輥(17)圓周的一局部部分和一相對設置的壁(21)限定，并沿纖維輥(17)的旋轉方向(19)從進給滑槽(10)的出口孔(16)開始延伸，并設有一出口孔(23)，上述纖維通過針(18)和由上述針產生的空氣流而被加速到大致為纖維輥(17)的圓周速度，基本上沿水平運動方向通過出口孔(23)纖維(36)被排出，靠近滑槽部分(22)的出口孔(23)設置的是一氣動裝置(13)的入口孔，纖維(83)沿向上方向被偏轉進入該入口孔，在偏轉區(qū)域設有噴射嘴(81，82)，用于通過排出膠水和空氣而膠粘纖維(83)。
57.根據(jù)權利要求55或56所述的裝置，其特征在于，由于滑槽部分(22)中的離心力，纖維(36)貼靠在壁(21)上，不與針(18)接觸，在壁(21)上設有至少一個金屬擋板(42)，該金屬擋板(42)以斜坡狀方式傾斜，使纖維(36)與針(38)至少再次接觸，然后通過離心力貼靠在壁(21)上。
58.根據(jù)權利要求55至57中任一項所述的裝置，其特征在于，在氣動輸送裝置(13)的入口孔處設有兩列相對設置的噴射嘴(81，82)。
59.根據(jù)權利要求33至58中任一項所述的裝置，其特征在于，它包括兩個對稱布置并相對設置的要被膠粘的纖維流(36)，其中纖維流(36)在從滑槽部分(22)的出口孔(23)排出來后彼此碰撞。
60.根據(jù)權利要求33至59中任一項所述的裝置，其特征在于，它包括用于篩分已膠粘纖維的機構。
61.根據(jù)權利要求33至59中任一項所述的裝置，其特征在于，根據(jù)權利要求60的裝置(114)在下游與之相鄰。
全文摘要
用于制造纖維板的干燥纖維通過一負壓進給筒(10)從一分配裝置供應到一纖維圓柱(17)。上述纖維圓柱的表面上設有多個針(18)，纖維圓柱以這樣的方式旋轉，使纖維(14)被針(18)偏轉，并沿纖維圓柱(17)的一部分圓周(20)及相對的壁被導向，并通過針(18)和由上述針產生的空氣流而被加速到大致為纖維圓柱(17)的圓周速度。纖維(36)布置成靠在壁的一部分上，在壁部分的一端或靠近該壁部分的一端的區(qū)域中被膠粘，并從附屬于筒部分(22)的出口(23)排出來。在另一形式的實施例中，纖維在以基本上水平方式離開筒部分之后被向上或向下偏轉，并通過至少一個噴嘴在該區(qū)域被膠粘。
文檔編號B27N1/02GK1446143SQ01814027
公開日2003年10月1日 申請日期2001年8月9日 優(yōu)先權日2000年8月11日
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