一種纖維板成型裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種纖維板成型裝置，包括依次設(shè)置的基板供給單元、上下兩側(cè)分別設(shè)有靜力噴射混合器和烘干機(jī)的移動單元、以及分別設(shè)于所述移動單元出料端水平方向延長線上下兩側(cè)的頂板貼合單元和基板貼合單元；基板供給單元包括供給輥和位于所述移動單元進(jìn)料端的且與所述供給輥平行的導(dǎo)引輥；移動單元由導(dǎo)引輥外緣下側(cè)水平方向平行設(shè)置的被動輪、驅(qū)動輪和其上的傳動帶組成；靜力噴射混合器包括徑向從內(nèi)到外依次設(shè)置的靜態(tài)混合元件、管狀的混合器外殼和套。該裝置簡化了生產(chǎn)裝置，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，還減小了物料的浪費(fèi)，使物料噴射更加均勻，大大提高產(chǎn)品合格率。
【專利說明】
一種纖維板成型裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種板材制備裝置，具體講涉及一種纖維板成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的飛速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，對木材的需求量大幅提高，對木材的砍伐數(shù)量越來越大。為了保持生態(tài)平衡，國家提倡大力發(fā)展新型環(huán)保材料，節(jié)省有限的木材資源。由此，各種利用農(nóng)作物及其植物纖維生產(chǎn)的人造板或纖維板等產(chǎn)品的制備方法相繼出現(xiàn)。
[0003]例如通過一次成型的模壓纖維板的生產(chǎn)技術(shù)已得到普遍應(yīng)用，該工藝步驟包括將木質(zhì)纖維材料軟化處理后，經(jīng)熱磨制漿、施膠、施蠟、纖維干燥、鋪裝和預(yù)壓成纖維板坯后，再于多層或連續(xù)熱壓機(jī)，在高溫、高壓下，經(jīng)一定時間熱壓成板。
[0004]薄木飾面纖維板、三聚氰胺飾面纖維板、鋁箔飾面纖維板等飾面人造板生產(chǎn)技術(shù)也已成熟應(yīng)用，此種板材的制備工藝包括將飾面材料表覆在纖維板表面后再于機(jī)壓復(fù)合而成。
[0005]綜上所述，現(xiàn)有的纖維板飾面技術(shù)，均是在纖維板熱壓成型后，再對纖維板進(jìn)行“二次”或“三次”熱壓復(fù)合而成。纖維板的生產(chǎn)與飾面由兩個獨(dú)立制造廠家完成，除此之外，由于膠粘，容易造成纖維板兩側(cè)表面積不等，吸濕產(chǎn)生的膨脹力差使板材翹曲變形。因此，需要提供一種技術(shù)方案來簡化裝置，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的一次合格率。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型公開了一種纖維板成型裝置。該裝置簡化了生產(chǎn)裝置，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，還減小了物料的浪費(fèi)，使物料噴射更加均勻，大大提高產(chǎn)品合格率。實現(xiàn)本實用新型的目的技術(shù)方案如下:
[0007]—種纖維板成型裝置，其改進(jìn)之處在于，包括依次設(shè)置的基板供給單元2、上下兩側(cè)分別設(shè)有靜力噴射混合器4和烘干機(jī)3的移動單元1、以及分別設(shè)于所述移動單元I出料端水平方向延長線上下兩側(cè)的頂板貼合單元和基板貼合單元；
[0008]所述基板供給單元2包括供給輥21和位于所述移動單元I進(jìn)料端的且與所述供給輥21平行的導(dǎo)引輥22;
[0009]所述移動單元I由所述導(dǎo)引輥22外緣下側(cè)水平方向平行設(shè)置的被動輪11、驅(qū)動輪10和其上的傳動帶12組成；
[0010]所述靜力噴射混合器4包括徑向從內(nèi)到外依次設(shè)置的靜態(tài)混合元件42、管狀的混合器外殼41和套43。
[0011]本實用新型提供的第一優(yōu)選技術(shù)方案中，所述混合器外殼41和所述套43間設(shè)有伸展至流出口 411的構(gòu)成分開的流動通道45的槽44。
[0012]所述槽44在所述混合器外殼41和所述套43之間構(gòu)成分開的流動通道45。
[0013]本實用新型提供的第二優(yōu)選技術(shù)方案中，所述混合器外殼41與所述套43卡扣連接。
[0014]本實用新型提供的第三優(yōu)選技術(shù)方案中，環(huán)繞所述混合器外殼41的突起412和環(huán)繞所述套43內(nèi)表面的圓周槽432相互配合形成所述卡扣連接。
[0015]本實用新型提供的第四優(yōu)選技術(shù)方案中，物料通過設(shè)置在所述套43的入口通道431流至所述流動通道45，所述流動通道45在流動方向上有沿所述混合器外殼41的軸線A變化的傾角；
[0016]所述槽44為彎曲的和/或直線的組合。
[0017]本實用新型提供的第五優(yōu)選技術(shù)方案中，所述入口通道431的中軸線Z與所述軸線A不相交。
[0018]本實用新型提供的第六優(yōu)選技術(shù)方案中，所述流出口411逐漸變小的遠(yuǎn)端部為錐型，包括靠近所述流出口 411的扁平部位和與之連接的較陡部位。
[0019]本實用新型提供的第七優(yōu)選技術(shù)方案中，所述移動單元I的出料端和貼合單元6間設(shè)有壓力成型單元5，所述壓力成型單元5包含豎直方向上下對應(yīng)設(shè)置的加壓器和導(dǎo)引輥；所述加壓器包括液壓活塞或氣壓活塞、加壓桿和加壓塊。
[0020]本實用新型提供的第八優(yōu)選技術(shù)方案中，所述裝置設(shè)有控制器，所述控制器分別與所述基板供給單元、所述移動單元、所述靜力噴射混合器、所述壓力成型單元和所述貼合單元相互連接。
[0021]與最接近的現(xiàn)有技術(shù)比，本實用新型提供的技術(shù)方案具有如下有益效果:
[0022]1、通過復(fù)合成型技術(shù)，減少了纖維板的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，提高效率縮短生產(chǎn)周期；
[0023]2、通過套無螺紋地與混合器外殼密封的卡扣連接以及入口通道相對于縱軸線布置成不對稱的，實現(xiàn)了噴霧介質(zhì)的穩(wěn)定渦旋，穩(wěn)定了噴霧介質(zhì)的流動，物料噴射更加均勻，也減少物料浪費(fèi)；
[0024]3、操作更精準(zhǔn)，提高了纖維板的強(qiáng)度和韌性，提高了產(chǎn)品的一次合格率；
[0025]4、立交盤能使中央?yún)^(qū)和周邊區(qū)流體交叉換位，強(qiáng)制、徹底、深度剝離邊界層，提高了徑向混合能力；
[0026]5、靜態(tài)混合元件將混合物料分割成若干細(xì)流，提高了混合效果，既實現(xiàn)了均勻混合，又大幅降低了流動阻力；
[0027]6、通過控制器自動化控制，大大提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0028]圖1是本實用新型的纖維板成型裝置示意圖；
[0029]圖2是本實用新型的靜力噴射混合器的遠(yuǎn)端部的立體剖視圖；
[0030]圖3是本實用新型的靜態(tài)混合元件管內(nèi)立交盤與交叉條帶型交替排列的管道反應(yīng)器；
[0031]圖4是本實用新型的交叉條帶式混合元件。
【具體實施方式】
[0032]下面通過【具體實施方式】對實用新型提供的技術(shù)方案做詳細(xì)說明。
[0033]如圖1至圖4所示，纖維板成型裝置包括依次設(shè)置的基板供給單元2、上下兩側(cè)分別設(shè)有靜力噴射混合器4和烘干機(jī)3的移動單元1、以及分別設(shè)于所述移動單元I出料端水平方向延長線上下兩側(cè)的頂板貼合單元和基板貼合單元；
[0034]基板供給單元2包括供給輥21和位于所述移動單元I進(jìn)料端的且與所述供給輥21平行的導(dǎo)引輥22;
[0035]移動單元I由導(dǎo)引輥22外緣下側(cè)水平方向平行設(shè)置的被動輪11、驅(qū)動輪10和其上的傳動帶12組成；
[0036]靜力噴射混合器4包括徑向從內(nèi)到外依次設(shè)置的靜態(tài)混合元件42、管狀的混合器外殼41和套43。
[0037]靜力噴射混合器4用于混合和噴射至少兩種可流動的組分，靜力噴射混合器4包括一個管狀整體的混合器外殼41，后者在軸線A方向上伸展至一個遠(yuǎn)端部。遠(yuǎn)端部是指在運(yùn)行狀態(tài)下混合過的組分離開混合器外殼41的端部。因此，在遠(yuǎn)端部設(shè)有流出口 411;近端是混合的組分被送入混合器外殼41里的端部，混合器外殼41有一個連接件，通過連接件使混合器外殼41與一個組分的儲箱連接。
[0038]儲箱可以是一種雙組分儲筒，如:同軸的儲筒、并排的儲筒，或兩個罐，其中兩種組分分開保存。此外，儲箱的出口設(shè)有連接件，連接件可設(shè)計成卡扣連接，卡口插接連接或螺紋連接。
[0039]混合器外殼41內(nèi)安裝有至少一個靜態(tài)混合元件42，靜態(tài)混合元件42設(shè)在混合器外殼41的內(nèi)壁上，兩種組分穿過靜態(tài)混合元件42從近端到達(dá)流出口 411。也可以設(shè)成若干個一前一后布置的靜態(tài)混合元件42，或設(shè)計成本實施例中的一個整體靜態(tài)混合元件42。
[0040]靜態(tài)混合元件42其垂直于軸線A為一個矩形或正方形的斷面。
[0041 ]立交盤424和其它形式的靜態(tài)混合元件42的組合有多種方式，可用單個立交盤424或多個立交盤424組合和單個螺旋片(或交叉條帶)或多個螺旋片(或交叉條帶)組合交替排列。
[0042]靜態(tài)混合元件42管內(nèi)單個立交盤424與單個交叉條帶型交替排列；交叉條帶混合元件能將混合物料分割成若干細(xì)流，混合效果好，立交盤能使中央?yún)^(qū)和周邊區(qū)流體交叉換位，強(qiáng)制、徹底、深度剝離邊界層，且有極強(qiáng)的徑向混合能力，二者結(jié)合既實現(xiàn)均勻混合，又大幅降低流動阻力。
[0043]靜力噴射混合器4外有一個套43，該套43內(nèi)表面包圍著混合器外殼41的端部，具有入口通道431用于壓風(fēng)的噴霧介質(zhì)，該入口通道431也可用于接頭。
[0044]混合器外殼41由按質(zhì)量百分比計的下列組分的材料制備而成:碳0.3 6 %，硅1.25%，錳1.3%，硫 <0.35%，磷 <0.35%，鉻 <0.30%，鎳 <0.30%，銅 <0.30%和余量為鐵。套43由按質(zhì)量百分比計的下列組分的材料制備而成:碳0.93 %，猛0.44%，娃1.45 %，鉻1.16%，鎳0.3 %，硫< 0.03 %，磷< 0.03 %和余量為鐵。選用此種材料制備的靜力噴射混合器具有優(yōu)異的力學(xué)性能，使該裝置壽命更長。
[0045]套43與混合器外殼41卡扣連接;在混合器外殼41上設(shè)有突起412，突起412分布在混合器外殼41的整個圓周上。在套43的內(nèi)表面上設(shè)有一個圓周槽432，圓周槽432與突起412相互配合作用。這種卡扣連接為密封設(shè)計，以保證噴霧介質(zhì)里的壓風(fēng)不能從通過卡扣連接部漏掉。此外，套43的內(nèi)表面在入口通道431的通入處和突起412之間存在一定距離，套43的內(nèi)表面緊靠在混合器外殼41的外表面上，以起到進(jìn)一步加固密封作用，從而阻止了噴霧介質(zhì)的泄漏或回流;也可以選擇布置附加的密封裝置，例如，在混合器外殼41和套43之間的O型圈；或在混合器外殼41上設(shè)置一個圓周槽432，并在套43上設(shè)置一個突起412，將凸起嵌入圓周槽432內(nèi)。
[0046]混合器外殼41的外表面或套43的內(nèi)表面設(shè)有若干伸展至遠(yuǎn)端部的槽44，它們在套43和混合器外殼41之間構(gòu)成分開的流動通道45，噴霧介質(zhì)可以通過通道從套43入口通道431流至混合器外殼41的遠(yuǎn)端部。槽44可設(shè)計成彎曲的，直線的，或彎曲和直線部段的組合。
[0047]本實用新型的每個流動通道45或附屬槽44在流動方向上看，分別與軸線間存在一個變化的傾角。在流動方向上，每個槽44包括了三個前后布置的部段452、453和454;其中，中間部段453與軸線A的傾角為α2，它大于相鄰兩個部段452和454的傾角α1，α3。在部段452、453和454里，槽44相對于軸線A的傾角都是不變的。從流動方向上看，相鄰于入口通道431開口的第一個部段452里，傾角α?也可以是零，這就是說部段452在流動方向上看可以平行于軸線A延伸。因此，在部段453，454，也可以選擇在第一個部段452，每個槽44的底部都是錐面或截錐面的一部分，其中，中間部段453的錐角α2大于相鄰部段452和454的錐角α1，α3。在部段452里，當(dāng)相對于軸線A的傾角為零時；部段452里的槽44是圓柱面的一部分，在部段453里，相對于軸線A的傾角最大，傾角α2大于45度和小于50度。在該實施例中，中間部段相對于軸線A的傾角α2為46度，在位于遠(yuǎn)端部的部段454里，相對于軸線A的傾角α3小于20度，在該實施例中在10度至11度間。
[0048]每個槽44側(cè)面都受到通過筋板構(gòu)成的兩個壁的限制，筋板分別布置在兩個相鄰槽44間。從流動方向上看，筋板的厚度(垂直于軸線A的徑向方向上的尺寸)是變化的。筋板在部段452的起始厚度為零，然后逐漸上升，直至在中間部段里達(dá)到最大。
[0049]混合器外殼41的遠(yuǎn)端部位向著遠(yuǎn)端逐漸變小。在上述實施例中，遠(yuǎn)端部位設(shè)計為錐形，并且從軸線方向上看，包括一前一后兩個部位:上游的扁平部位和與之連接的較陡部位。兩個部位分別設(shè)計成錐形，其中，扁平部位的相對于軸線A測量的錐角小于較陡部位的相對于軸線A測量的錐角。
[0050]扁平部位的錐角也可設(shè)計成O度，即圓柱形，則混合器外殼41的外表面就是扁平部位圓柱的外表面，其圓柱軸線與軸線A重合。
[0051]套43的內(nèi)表面與混合器外殼41的遠(yuǎn)端部位共同作用。設(shè)置在槽44之間的套43的筋板和混合器外殼41的外表面緊貼布置并且相互密封，從而在套43的內(nèi)表面和混合器外殼41的外表面之間的各自一個分開單獨(dú)的流動通道45里構(gòu)成槽44。
[0052]在入口通道231的通入部位，由于筋板的厚度很小，以至混合器外殼41的外表面和套43的內(nèi)表面之間形成環(huán)形腔，環(huán)形腔與套43的入口通道431處于流動連接。通過環(huán)形腔噴霧介質(zhì)可以從入口通道431流進(jìn)流動通道45，在環(huán)形腔里的筋板的厚度并非均是零，它們相對于垂直于軸線A的徑向方向伸入環(huán)形腔內(nèi)，但并不接觸混合器外殼41的外表面。
[0053]上述實施例中設(shè)有8個槽44，這些槽44均勻地分布在套43的內(nèi)表面上。為了盡可能完全和均勻地噴射從流出口流出的混合過的組分，如果槽44所產(chǎn)生的壓風(fēng)流具有渦旋，也就是說在一個螺旋形上，圍繞軸線A旋轉(zhuǎn)，這種渦旋使得壓風(fēng)流穩(wěn)定。循環(huán)的壓風(fēng)形成錐形壓風(fēng)射流，這射流通過渦旋保證穩(wěn)定，并且均勻地作用于從流出口 411流出的混合過的組分上。從而實現(xiàn)均勻和可再現(xiàn)的噴射圖形，通過這種均勻的和可再現(xiàn)的空氣流使得噴射損失(過噴)明顯減小。
[0054]在遠(yuǎn)端從各自分開的單獨(dú)流動通道45里流出單個的壓風(fēng)射流，基于渦旋特性合成一個均勻穩(wěn)定的總射流，這個總射流從混合器外殼41流出實現(xiàn)噴霧。在噴霧介質(zhì)的流動中產(chǎn)生渦旋，槽44向軸線A方向傾斜，且槽44在套43的圓周方向上也有一個分量，除了相對于軸線A的傾斜，圍繞軸線A的槽44的走向近似地為螺旋形。
[0055]另一個形成渦旋的措施通過筋板實現(xiàn)。使入口通道431布置成相對于軸線A不對稱的，這種渦旋可完全與靜力噴射混合器4的其余結(jié)構(gòu)無關(guān)，而噴霧介質(zhì)則通過這入口通道431進(jìn)入流動通道45 ο入口通道431具有一條中軸線Z。入口通道431的布置使得其中軸線Z與軸線A不相交，而是與軸線A有一個垂直距離e。入口通道431相對于軸線A的這種不對稱的布置的結(jié)果是:壓風(fēng)在進(jìn)入環(huán)形腔時引起圍繞軸線A的回轉(zhuǎn)運(yùn)動或渦旋運(yùn)動。入口通道431垂直于軸線A通入到套43的內(nèi)表面;也可在入口通道431以傾斜于軸線A而通入，流動通道45在徑向方向上的距離為深度。
[0056]為了提高噴霧介質(zhì)到流出口411流出的組分上的能量輸入，按照拉瓦爾噴管原理設(shè)計流動通道45，從流動方向上看，流動通道45的流動斷面，先窄后寬，為了實現(xiàn)流動斷面的變窄，垂直于軸線A的平面的兩個方向共同作用:徑向方向，徑向從軸線A指向外面；圓周方向，既對通過軸線A所規(guī)定的方向、也對徑向方向垂直的方向。
[0057]相對于徑向方向，通過如下方式實現(xiàn)拉瓦爾噴管原理:在中間陡峭部段453里流動通道45的深度在流動方向上急劇減?。换旌掀魍鈿?1上，實現(xiàn)從扁平部位至陡峭部段過渡的地方深度最小，在這個過渡處的下游流動通道45的深度又加大:混合器外殼41的外表面是較陡截錐的一部分，且第三部段454里套43內(nèi)表面的傾角基本保持不變。
[0058]圓周方向也可按照拉瓦爾噴管原理設(shè)計，槽44在中間部段453從流動方向上看，相對于圓周方向來說變窄:通過筋板構(gòu)成的槽44的壁板對于每個槽44來說并不是平行布置的，而是一個壁板向著另外一個伸展布置，從而使槽44在圓周方向上的長度減小。
[0059]每個槽44中都直線地設(shè)有一個壁板，而另外一個壁板在流動方向上設(shè)計成彎曲狀，從而流動通道45相對于圓周方向而變窄。
[0060]按照拉瓦爾噴管原理設(shè)計槽44或流動通道45，噴霧介質(zhì)的空氣在最窄位置的下游附帶地被施加動能而加速，因此，有較高的能量進(jìn)入噴霧的組分。此外，通過拉瓦爾噴管原理還實現(xiàn)了射流穩(wěn)定。
[0061]靜力噴射混合器4通過連接件與儲存容器連接，存儲容器包含相互分隔開的兩部分，如:雙組分罐。套43的入口通道431與噴霧介質(zhì)源相連，如壓風(fēng)源。使兩種組分流出，進(jìn)入靜力噴射混合器4，通過靜態(tài)混合元件42均勻混合，當(dāng)兩種組分流過靜態(tài)混合元件42后，混合后的材料通過混合器外殼41的出口部位流向出口孔411。壓風(fēng)流入套43的入口通道431流入在套43的內(nèi)表面和混合器外殼41的外表面之間的環(huán)形腔，通過不對稱的設(shè)計得到渦旋，通過流動通道45的槽44流向遠(yuǎn)端，然后，流向混合器外殼41的出口孔411。當(dāng)通過渦旋而穩(wěn)定的壓風(fēng)流遇到通過出口孔411流出的混合材料時，均勻地噴至基板上。
[0062]靜力噴射混合器4結(jié)構(gòu)簡單，即一個整體的混合器外殼41、一個整體的靜態(tài)混合元件42和一個整體的套43。上述部分均可以通過壓注來制造，也可以通過自動化的裝配。
[0063]移動單元I為帶狀移動單元，其包含位于前端的驅(qū)動輪、位于后端的被動輪以及纏繞于上述輪上的傳動帶，該基板供給單元2位于移動單元I的前端且將基板送至傳送帶上，靜力噴射混合器4位于傳動帶上方。
[0064]所述移動單元I的出料端和貼合單元6間設(shè)有壓力成型單元5，所述壓力成型單元5包含豎直方向上下對應(yīng)設(shè)置的加壓器和導(dǎo)引輥;所述加壓器包括液壓活塞或氣壓活塞、加壓桿和加壓塊。
[0065]所述貼合單元6包括頂板貼合單元和第二基板貼合單元。
[0066]該頂板貼合單元位于移動單元的后端，包含頂板供給輥和加壓輥，該頂板供給輥將頂板供給加壓輥，該加壓輥位于成型后的板上方，以將頂板加壓粘合至板的頂部。
[0067]該第二基板貼合單元位于頂板貼合單元后側(cè)，其包含第二基板供給輥和加壓輥，該第二基板供給輥將第二基板供給加壓輥，該加壓輥位于成型后的板下方，以將第二基板加壓粘合至板的底部。
[0068]所述裝置設(shè)有控制器，所述控制器分別與所述基板供給單元、所述移動單元、所述靜力噴射混合器、所述壓力成型單元和所述貼合單元相互連接?？刂破魇寡b置得以自動化控制，大大提尚效率。
[0069]以上實施例僅用以說明本實用新型提供的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行修改或者等同替換，而這些未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均在申請待批的本實用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種纖維板成型裝置，其特征在于，包括依次設(shè)置的基板供給單元(2)、上下兩側(cè)分別設(shè)有靜力噴射混合器(4)和烘干機(jī)(3)的移動單元(I )、以及分別設(shè)于所述移動單元(I)出料端水平方向延長線上下兩側(cè)的頂板貼合單元和基板貼合單元； 所述基板供給單元(2)包括供給輥(21)和位于所述移動單元(I)進(jìn)料端的且與所述供給輥(21)平行的導(dǎo)引輥(22); 所述移動單元(I)由所述導(dǎo)引輥(22)外緣下側(cè)水平方向平行設(shè)置的被動輪(11)、驅(qū)動輪(10)和其上的傳動帶(12)組成； 所述靜力噴射混合器(4)包括徑向從內(nèi)到外依次設(shè)置的靜態(tài)混合元件(42)、混合器外殼(41)和套(43)。2.如權(quán)利要求1所述的一種纖維板成型裝置，其特征在于: 所述混合器外殼(41)和所述套(43)間設(shè)有伸展至流出口(411)的構(gòu)成分開的流動通道(45)的槽(44)。3.如權(quán)利要求2所述的一種纖維板成型裝置，其特征在于: 所述混合器外殼(41)與所述套(43)卡扣連接。4.如權(quán)利要求3所述的一種纖維板成型裝置，其特征在于: 環(huán)繞所述混合器外殼(41)的突起(412)和環(huán)繞所述套(43)內(nèi)表面的圓周槽(432)相互配合形成所述卡扣連接。5.如權(quán)利要求2所述的一種纖維板成型裝置，其特征在于: 物料通過設(shè)置在所述套(43)的入口通道(431)流至所述流動通道(45)，所述流動通道(45)在流動方向上有沿所述混合器外殼(41)的軸線(A)變化的傾角； 所述槽(44)為彎曲的和/或直線的組合。6.如權(quán)利要求5所述的一種纖維板成型裝置，其特征在于: 所述入口通道(431)的中軸線(Z)與所述軸線(A)不相交。7.如權(quán)利要求2所述的一種纖維板成型裝置，其特征在于: 所述流出口(411)逐漸變小的遠(yuǎn)端部為錐型，包括靠近所述流出口(411)的扁平部位和與之連接的較陡部位。8.如權(quán)利要求1所述的一種纖維板成型裝置，其特征在于: 所述移動單元(I)的出料端和貼合單元(6)間設(shè)有壓力成型單元(5)，所述壓力成型單元(5)包含豎直方向上下對應(yīng)設(shè)置的加壓器和導(dǎo)引輥;所述加壓器包括液壓活塞或氣壓活塞、加壓桿和加壓塊。9.如權(quán)利要求8所述的一種纖維板成型裝置，其特征在于: 所述裝置設(shè)有控制器，所述控制器分別與所述基板供給單元、所述移動單元、所述靜力噴射混合器、所述壓力成型單元和所述貼合單元相互連接。
【文檔編號】B27N1/00GK205521835SQ201620131536
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月19日
【發(fā)明人】朱勇, 朱君山
【申請人】澳森木業(yè)赤壁有限責(zé)任公司