一種玻璃纖維抽油桿的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種玻璃纖維抽油桿，該玻璃纖維抽油桿包括玻璃纖維桿體、第一接頭和第二接頭；第一接頭的內(nèi)側(cè)端和第二接頭的內(nèi)側(cè)端分別與玻璃纖維桿體的兩端固定連接；玻璃纖維桿體為由碳纖維束、玻璃纖維束、芳綸束和基體樹脂束集合而成的柱狀體。玻璃纖維桿體的兩端設(shè)置有公螺紋；第一接頭和/或第二接頭內(nèi)部含有空腔，第一接頭和/或第二接頭為鋁合金柱狀體，第一接頭和/或第二接頭的外側(cè)端設(shè)置有公螺紋；第一接頭和/或第二接頭的腔體內(nèi)，靠近外側(cè)端的周壁設(shè)置有多級(jí)齒輪型咬合錐面、靠近內(nèi)側(cè)端的周壁設(shè)置有與玻璃纖維桿體的公螺紋相匹配的母螺紋，多級(jí)齒輪型咬合錐面與玻璃纖維桿體的公螺紋相咬合，母螺紋與玻璃纖維桿體的公螺紋相螺接。
【專利說明】
一種玻璃纖維抽油桿
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于采油工程領(lǐng)域，涉及一種玻璃纖維抽油桿，尤其涉及一種高強(qiáng)度玻璃纖維推油桿。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，抽油機(jī)有桿栗采油是采油工程中一直占主導(dǎo)地位的人工舉升方式。抽油桿作為地面抽油機(jī)和井下抽油栗的連接設(shè)備，在三抽設(shè)備中(包括抽油機(jī)、抽油桿和抽油栗)是一個(gè)重要的部位。玻璃鋼抽油桿柱(即玻璃纖維抽油桿柱)經(jīng)過多年的發(fā)展，已顯示出其優(yōu)越性。例如，玻璃鋼抽油桿柱由于質(zhì)量輕，可減少設(shè)備投資，節(jié)約能源；由于其具有耐腐蝕性，可減少抽油桿柱的斷脫事故；由于其彈性模量低、彈性好、強(qiáng)度高，在合理使用的條件下可實(shí)現(xiàn)超沖程，并增加原油產(chǎn)量。歸因于其具備以上多種優(yōu)越性，玻璃鋼抽油桿柱能夠?qū)崿F(xiàn)深抽減載、柱塞超沖程的效果，因此也被廣泛應(yīng)用于深井有桿抽油中。
[0003]但玻璃鋼抽油桿也存在一定的缺陷，例如不抗壓、不抗扭、怕沖擊、怕刮傷等。第一代玻璃纖維抽油桿是在1975年到1978年間制造的，這些抽油桿極易損壞，因此沒有被廣泛應(yīng)用。使用這些早期抽油桿主要有兩個(gè)難以解決的問題，一是抽油桿的主體部分容易被折斷，二是金屬接頭銷聯(lián)接的尾端容易被夾斷。玻璃纖維抽油桿主體易被折斷的主要原因是由制造期間玻璃纖維的環(huán)孔或結(jié)節(jié)引起的，這些環(huán)孔或結(jié)節(jié)在應(yīng)力作用下容易被損壞，進(jìn)而導(dǎo)致玻璃纖維抽油桿的主體被折斷。目前玻璃纖維抽油桿的制造工藝雖然進(jìn)行了一些改進(jìn)，但是在深井應(yīng)用時(shí)由于載荷過大仍然會(huì)出現(xiàn)玻璃纖維桿體和鋼接頭之間的斷脫。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種玻璃纖維抽油桿，其能在超深井、腐蝕井中使用，并能減少玻璃纖維桿體和鋼接頭之間的斷脫現(xiàn)象。
[0005]為了達(dá)到前述的實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供的一種玻璃纖維抽油桿，該玻璃纖維抽油桿包括玻璃纖維桿體、第一接頭和第二接頭；
[0006]所述第一接頭的內(nèi)側(cè)端和所述第二接頭的內(nèi)側(cè)端分別與所述玻璃纖維桿體的兩端固定連接；
[0007]所述玻璃纖維桿體為由碳纖維束、玻璃纖維束、芳綸束和基體樹脂束集合而成的柱狀體。
[0008]在上述玻璃纖維抽油桿中，所述第一接頭與所述第二接頭均含有腔體結(jié)構(gòu)，
[0009]以所述玻璃纖維抽油桿的縱軸中心點(diǎn)為中心，以第一接頭為例，以靠近該中心點(diǎn)的一端為所述第一接頭的內(nèi)側(cè)端，以遠(yuǎn)離該中心點(diǎn)的一端為所述第一接頭的外側(cè)端;第二接頭的內(nèi)側(cè)端和外側(cè)端亦然。
[0010]在上述玻璃纖維抽油桿中，所述柱狀體可以為圓柱體，即所述玻璃纖維桿體的橫截面可以為圓形，所述玻璃纖維桿體可以為圓柱體形。
[0011]在上述玻璃纖維抽油桿中，優(yōu)選地，所述玻璃纖維桿體的兩端設(shè)置有公螺紋；
[0012]所述第一接頭和/或第二接頭為鋁合金柱狀體，所述第一接頭和/或第二接頭的外側(cè)端設(shè)置有公螺紋；
[0013]所述第一接頭和/或第二接頭內(nèi)部含有空腔，所述第一接頭和/或第二接頭的腔體內(nèi)、靠近外側(cè)端的周壁設(shè)置有多級(jí)齒輪型咬合錐面，所述多級(jí)齒輪型咬合錐面與所述玻璃纖維桿體的公螺紋相咬合；
[0014]所述第一接頭和/或第二接頭的腔體內(nèi)、靠近內(nèi)側(cè)端的周壁設(shè)置有與所述玻璃纖維桿體的公螺紋相匹配的母螺紋，其與所述玻璃纖維桿體的公螺紋相螺接。
[0015]在上述玻璃纖維抽油桿中，所述鋁合金柱狀體可以為圓柱形體。
[0016]在上述玻璃纖維抽油桿中，在所述第一接頭和第二接頭的腔體內(nèi)部設(shè)置多級(jí)齒輪咬合錐面和母螺紋作為該玻璃纖維抽油桿的接箍結(jié)構(gòu)，通過所述玻璃纖維桿體的兩端公螺紋分別與所述第一接頭的多級(jí)齒輪型咬合錐面、母螺紋和所述第二接頭的多級(jí)齒輪型咬合錐面、母螺紋相固定連接，大大增加了該玻璃纖維桿體與該接箍結(jié)構(gòu)之間的摩擦力(即玻璃纖維桿體的公螺紋與第一、第二接頭的多級(jí)齒輪型咬合錐面和母螺紋之間的摩擦力)，從而減少了玻璃纖維桿體與第一、第二接頭之間的斷脫現(xiàn)象。
[0017]在上述玻璃纖維抽油桿中，優(yōu)選地，所述第一接頭和/或第二接頭的外側(cè)端的公螺紋的內(nèi)側(cè)設(shè)有抽油桿卡扳手的棱。
[0018]在上述玻璃纖維抽油桿中，優(yōu)選地，所述第一接頭和/或第二接頭的外側(cè)端的公螺紋與所述棱之間設(shè)置有環(huán)狀凸起。
[0019]在上述玻璃纖維抽油桿中，所述第一接頭的公螺紋與所述第一接頭的抽油桿卡扳手的棱之間設(shè)置有所述環(huán)狀凸起，或者，所述抽油桿卡扳手的棱設(shè)置在所述環(huán)狀凸起和所述第一接頭之間。
[0020]在上述玻璃纖維抽油桿中，所述第二接頭的公螺紋與所述第二接頭的抽油桿卡扳手的棱之間設(shè)置有所述環(huán)狀凸起，或者，所述抽油桿卡扳手的棱在設(shè)置所述環(huán)狀凸起和所述第二接頭之間。
[0021]在上述玻璃纖維抽油桿中，在所述第一接頭和/或第二接頭的外側(cè)端的公螺紋與所述棱之間設(shè)置有環(huán)狀凸起，可以防止與所述第一接頭和/或第二接頭的外側(cè)端的公螺紋進(jìn)行螺接的母螺紋脫滑，并起到定位的作用。
[0022]在上述玻璃纖維抽油桿中，優(yōu)選地，所述第一接頭和/或第二接頭的腔體內(nèi)、靠近外側(cè)端的周壁設(shè)置的與所述玻璃纖維桿體的公螺紋相咬合的多級(jí)齒輪型咬合錐面的長度為150cm-200cm;
[0023]所述第一接頭和/或第二接頭的腔體內(nèi)、靠近內(nèi)側(cè)端的周壁設(shè)置的與所述玻璃纖維桿體的公螺紋相匹配的母螺紋的螺紋長度為50cm-80cm。
[0024]在上述玻璃纖維抽油桿中，優(yōu)選地，所述玻璃纖維桿體的兩端設(shè)置的公螺紋的螺紋長度為50cm-80cmo
[0025]在上述玻璃纖維抽油桿中，優(yōu)選地，所述玻璃纖維桿體的公螺紋的表面設(shè)置有粘接劑涂層。
[0026]在上述玻璃纖維抽油桿中，所述粘接劑包括環(huán)氧樹脂粘接劑，但不限于此。
[0027]在上述玻璃纖維抽油桿中，在所述玻璃纖維桿體的公螺紋表面設(shè)置粘接劑涂層，可以使該玻璃纖維桿體的公螺紋與所述第一接頭和/或第二接頭的多級(jí)齒輪咬合錐面和母螺紋在連接的同時(shí)相互粘接，進(jìn)一步增強(qiáng)了該玻璃纖維桿體與該接箍結(jié)構(gòu)之間的牢固性。
[0028]在上述玻璃纖維抽油桿中，所述第一接頭和/或第二接頭的公螺紋包括但不限于不銹鋼公螺紋。
[0029]在上述玻璃纖維抽油桿中，采用鋁合金材質(zhì)的接頭(所述第一接頭和/或第二接頭為鋁合金柱狀體)的質(zhì)量比較輕，其只有普通鋼質(zhì)接頭質(zhì)量的三分之一，可以進(jìn)一步減少抽油機(jī)的載荷，或者可以使抽油栗下入更深的油井。
[0030]在上述玻璃纖維抽油桿中，所述第一接頭和第二接頭采用與鋁合金電動(dòng)勢(shì)相近的不銹鋼公螺紋，在其使用過程中，不會(huì)與鋁合金發(fā)生明顯的電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。
[0031]在上述玻璃纖維抽油桿中，所述第一、第二接頭采用不銹鋼材質(zhì)的公螺紋還可以承受較大的應(yīng)力，防止所述第一、第二接頭變形或斷裂。
[0032]在上述玻璃纖維抽油桿中，優(yōu)選地，所述第一接頭和/或第二接頭的外表面設(shè)置有防腐蝕絕緣涂層。
[0033]在上述玻璃纖維抽油桿中，所述防腐蝕絕緣層為經(jīng)過酸化處理、免受鹽酸腐蝕的防腐劑的絕緣層。
[0034]在上述玻璃纖維抽油桿中，所述表面設(shè)置有防腐蝕絕緣涂層的鋁合金第一接頭和表面設(shè)置有防腐蝕絕緣涂層的鋁合金第二接頭具有較好的耐腐蝕性能，其耐腐蝕性在同濃度NaCl溶液、H2S或CO2等介質(zhì)中為普通鋼質(zhì)抽油桿的3-5倍。
[0035]在上述玻璃纖維抽油桿的使用過程中，當(dāng)多個(gè)玻璃纖維抽油桿連接使用時(shí)，連接玻璃纖維抽油桿與玻璃纖維抽油桿的不銹鋼接箍表面也可以設(shè)置有防腐蝕絕緣涂層。
[0036]在上述玻璃纖維抽油桿的應(yīng)用過程中，采用表面設(shè)置有防腐蝕絕緣涂層的鋁合金第一接頭和表面設(shè)置有防腐蝕絕緣涂層的鋁合金第二接頭，以及表面設(shè)置有防腐蝕絕緣涂層的不銹鋼接箍，能使所述玻璃纖維抽油桿適用于腐蝕性油井中。
[0037]在上述玻璃纖維抽油桿中，所述玻璃纖維桿體為拉擠成型的圓柱形體。
[0038]在上述玻璃纖維抽油桿中，優(yōu)選地，所述玻璃纖維桿體生產(chǎn)時(shí)的長度為普通成型玻璃纖維桿體長度的105 % -1 1 %。
[0039]在上述玻璃纖維抽油桿中，所述玻璃纖維桿體在使用中也處于一定的拉伸狀態(tài)，保持一定的預(yù)應(yīng)力。
[0040]在上述玻璃纖維抽油桿中，所述普通成型玻璃纖維桿體為非拉擠成型的玻璃纖維桿體，該普通成型玻璃纖維桿體在生產(chǎn)時(shí)處于非拉伸狀態(tài)。
[0041]在上述玻璃纖維抽油桿中，所述玻璃纖維桿體的拉擠成型的方法為:采用碳纖維、玻璃纖維、芳綸和基體樹脂等作為原材料，用其中的一種或者二種及以上的成分按比例配制成玻璃纖維桿體原料，然后按該比例將所述玻璃纖維桿體原料排布在放絲架上，并以此比例將所述玻璃纖維桿體原料通過集絲板進(jìn)入浸膠槽，從浸膠槽出來后再進(jìn)入模具中進(jìn)行加熱固化，然后再進(jìn)入固化爐中進(jìn)行加熱，最后再經(jīng)牽引機(jī)拉出，并用鋸床鋸成8.5m-10.5m的玻璃纖維桿體。
[0042]在上述玻璃纖維桿體的拉擠成型的方法中，所述碳纖維、玻璃纖維、芳綸和基體樹脂的比例可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行配比。
[0043]在上述玻璃纖維桿體的拉擠成型的方法中，所述加熱固化采用四段加熱，各段溫度保持在80 °C -160 °C之間，各段時(shí)間保持在10-15min之間。
[0044]在上述玻璃纖維桿體的拉擠成型的方法中，所述固化爐采用三段加熱，各段溫度保持在80 °C -160 °C之間，各段時(shí)間保持在10-15min之間。
[0045]在上述玻璃纖維桿體的拉擠成型的方法中，所述牽拉機(jī)的拉擠成型速率為(0.2-2)m/min0
[0046]在上述玻璃纖維抽油桿中，保持玻璃纖維桿體在生產(chǎn)時(shí)處于拉伸狀態(tài)，能使玻璃纖維桿體上的公螺紋更好地將載荷分配到抽油桿桿體上，從而減少該公螺紋聯(lián)接尾端被夾斷的現(xiàn)象。
[0047]在上述玻璃纖維抽油桿中，所述玻璃纖維桿體的公螺紋可以為不銹鋼公螺紋。
[0048]在上述玻璃纖維抽油桿中，所述第一接頭的公螺紋長度和所述第二接頭的公螺紋長度可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置。
[0049]在上述玻璃纖維抽油桿中，所述第一接頭的結(jié)構(gòu)與所述第二接頭可以呈鏡像對(duì)稱。
[0050]在上述玻璃纖維抽油桿中，優(yōu)選地，所述玻璃纖維桿體的長度為8.5m-10.5m。
[0051]在上述玻璃纖維抽油桿中，所述第一接頭、第二接頭和玻璃纖維桿體的縱軸中心在一直線上。
[0052]本實(shí)用新型提供的玻璃纖維抽油桿，克服了現(xiàn)有玻璃鋼抽油桿的玻璃纖維桿體和鋼接頭之間容易的斷脫缺點(diǎn)，并且能夠在超深井、腐蝕井中使用。本實(shí)用新型提供的玻璃纖維抽油桿在現(xiàn)有的加工工藝和制造工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)，保持玻璃纖維在制造時(shí)處于拉伸狀態(tài)，使制得的玻璃纖維桿體上的公螺紋更好地將載荷分配到抽油桿桿體上;并且通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的改進(jìn)加大了玻璃纖維桿體和第一、第二接頭之間的摩擦力，通過環(huán)氧樹脂粘接劑層在玻璃纖維桿體的公螺紋上的應(yīng)用，進(jìn)一步增強(qiáng)了該玻璃纖維桿體與第一、第二接頭之間的牢固性，從而大大減少了玻璃纖維桿體上公螺紋聯(lián)接尾端被夾斷的現(xiàn)象;此外，與現(xiàn)有的玻璃纖維抽油桿相比，本實(shí)用新型提供的玻璃纖維抽油桿采用表面設(shè)置有防腐蝕絕緣層的鋁合金第一接頭、鋁合金第二接頭，其質(zhì)量更輕、耐腐蝕性更強(qiáng)，更適用于在超深井、腐蝕井中的應(yīng)用。
【附圖說明】
[0053]圖1為實(shí)施例1的玻璃纖維抽油桿結(jié)構(gòu)不意圖；
[0054]圖2為實(shí)施例1的玻璃纖維抽油桿中第一接頭或第二接頭與玻璃纖維桿體連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055]附圖標(biāo)號(hào)說明:
[0056]I第一接頭，2玻璃纖維桿體，3第二接頭，4第一接頭或第二接頭的公螺紋，5卡扳手的棱，6多級(jí)齒輪咬合錐面，7第一接頭或第二接頭的母螺紋，8玻璃纖維桿體兩端的公螺紋
【具體實(shí)施方式】
[0057]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說明，但不能理解為對(duì)本實(shí)用新型可實(shí)施范圍的限定。
[0058]實(shí)施例1
[0059]本實(shí)施例提供了一種玻璃纖維抽油桿，如圖1所示，其由第一接頭1、玻璃纖維桿體2、第二接頭3組成;其中，玻璃纖維桿體2是一根整體的玻璃纖維桿體，該玻璃纖維桿體2還包括在所述第一接頭I和所述第二接頭3腔體內(nèi)部的玻璃纖維桿體部分;第一接頭I為表面涂有防腐蝕絕緣層的鋁合金金屬體，呈圓柱形，其外側(cè)端設(shè)置有不銹鋼公螺紋4，該公螺紋4的內(nèi)側(cè)設(shè)置有抽油桿卡扳手的棱5，在該公螺紋4與該卡扳手的棱5之間設(shè)有環(huán)狀凸起，該第一接頭I的腔體內(nèi)、靠近外側(cè)端的周壁設(shè)置有150cm-200cm左右的多級(jí)齒輪型咬合錐面6，該第一接頭I的腔體內(nèi)、靠近內(nèi)側(cè)端的周壁設(shè)置有50cm-80cm左右的母螺紋7;第二接頭3為表面涂有防腐蝕絕緣層的鋁合金金屬體，呈圓柱形，其外側(cè)端設(shè)置有不銹鋼公螺紋4，該公螺紋4的內(nèi)側(cè)設(shè)置有抽油桿卡扳手的棱5，在該公螺紋4與該卡扳手的棱5之間設(shè)有環(huán)狀凸起，該第二接頭3的腔體內(nèi)、靠近外側(cè)端的周壁設(shè)置有150cm-200cm左右的多級(jí)齒輪型咬合錐面6，該第二接頭3的腔體內(nèi)、靠近內(nèi)側(cè)端的周壁設(shè)置有50cm-80cm左右的母螺紋7;玻璃纖維桿體2為由多束碳纖維束、玻璃纖維束、芳綸束與基體樹脂束集合而成圓柱形抽油桿桿體，該圓柱形玻璃纖維桿體2的整體長度為8.5m-10.5m，外露在所述第一接頭I和所述第二接頭3之間的長度為1.5m-2m，該圓柱形玻璃纖維桿體2的兩端分別設(shè)置有50cm-80cm左右不銹鋼公螺紋8，不銹鋼公螺紋8的表面設(shè)置有環(huán)氧樹脂粘接劑涂層，該玻璃纖維桿體2兩端的不銹鋼公螺紋8分別連接第一接頭I的多級(jí)齒輪型咬合錐面6、母螺紋7和第二接頭3的多級(jí)齒輪型咬合錐面6、母螺紋7，所述母螺紋7與所述玻璃纖維桿體的公螺紋8相匹配，且該第一接頭I與第二接頭3呈鏡像對(duì)稱，如圖2所示。
[0060]在第一接頭I和第二接頭3的腔體內(nèi)設(shè)置多級(jí)齒輪咬合錐面6和母螺紋7作為該玻璃纖維抽油桿的接箍結(jié)構(gòu)，通過該玻璃纖維桿體2兩端的不銹鋼公螺紋8分別連接第一、第二接頭的多級(jí)齒輪型咬合錐面6、母螺紋7，大大增加了該玻璃纖維桿體與該接箍結(jié)構(gòu)之間的摩擦力，此外，在玻璃纖維抽油桿體2兩端的公螺紋8表面設(shè)置有環(huán)氧樹脂粘接劑的涂層，并使其與第一、第二接頭的多級(jí)齒輪型咬合錐面6和母螺紋7相粘接，填充了咬合錐面的空隙，進(jìn)一步加強(qiáng)了該玻璃纖維桿體2與該接箍結(jié)構(gòu)之間牢固性，從而大大減少了玻璃纖維桿體2與第一、第二接頭的斷脫現(xiàn)象。
[0061 ]本實(shí)施例的玻璃纖維抽油桿，在第一接頭I和第二接頭3的外側(cè)端的公螺紋4與卡扳手的棱5之間設(shè)置環(huán)狀凸起，可以防止與第一接頭I和第二接頭3的外側(cè)端的公螺紋4進(jìn)行螺接的母螺紋脫滑并起到固定和定位的作用。
[0062]本實(shí)施例的玻璃纖維抽油桿，采用鋁合金材質(zhì)的接頭(包括鋁合金第一接頭I和鋁合金第二接頭3)的質(zhì)量比較輕，其只有普通鋼質(zhì)接頭質(zhì)量的三分之一，可以進(jìn)一步減少抽油機(jī)的載荷，或者可以使抽油栗下入更深的油井。
[0063]本實(shí)施例的玻璃纖維抽油桿，第一接頭I和第二接頭3采用與鋁合金電動(dòng)勢(shì)相近的不銹鋼公螺紋4，在其使用過程中，不會(huì)與鋁合金發(fā)生明顯的電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象，且該不銹鋼材質(zhì)的公螺紋4還可以承受較大的應(yīng)力，防止第一、第二接頭變形或斷裂。
[0064]本實(shí)施例的玻璃纖維抽油桿，采用表面設(shè)置有防腐蝕絕緣層的鋁合金第一接頭I和表面設(shè)置有防腐蝕絕緣層的鋁合金的第二接頭3，具有較好的耐腐蝕性能，該防腐蝕絕緣層為經(jīng)過酸化處理、免受鹽酸腐蝕的防腐劑的絕緣層，經(jīng)測試比較，其耐腐蝕性在同濃度NaCl溶液、H2S或CO2等介質(zhì)中為普通鋼質(zhì)抽油桿的3-5倍。
[0065]在本實(shí)施例的玻璃纖維抽油桿的應(yīng)用過程中，連接玻璃纖維抽油桿與玻璃纖維抽油桿的不銹鋼接箍表面也設(shè)置有上述防腐蝕絕緣層，因此，本實(shí)施例的玻璃纖維抽油桿比普通玻璃纖維抽油桿更適用于腐蝕性油井。
[0066]本實(shí)施例玻璃纖維抽油桿的玻璃纖維桿體2的制造方法為:采用20-50束碳纖維、玻璃纖維、芳綸和基體樹脂作為原材料，按質(zhì)量比為5:3:1:1比例配制成玻璃纖維桿體原料，然后按該比例將所述玻璃纖維桿體原料排布在放絲架上，并以此比例將所述玻璃纖維桿體原料通過集絲板進(jìn)入浸膠槽，從浸膠槽出來后再進(jìn)入模具中進(jìn)行加熱固化，然后再進(jìn)入固化爐中進(jìn)行加熱，最后再經(jīng)牽引機(jī)拉出，并用鋸床鋸成10m的玻璃纖維桿體2，其中該加熱固化采用四段加熱，各段溫度保持在80°C-160°C之間，各段時(shí)間保持在10-15min之間，該固化爐采用三段加熱，各段溫度保持在80°C_160°C之間，各段時(shí)間保持在10-15min之間，該牽拉機(jī)的拉擠成型速率為2m/min。經(jīng)測試，采用該方法制造的玻璃纖維桿體2的長度為同等制造條件下非拉擠成型的普通玻璃纖維桿體長度的105%-110%。
[0067]本實(shí)施例采用上述方法制造玻璃纖維桿體2，使玻璃纖維桿體2經(jīng)復(fù)合拉擠成型，保持玻璃纖維桿體2在制造時(shí)處于拉伸狀態(tài)，玻璃纖維桿體2在使用中也處于一定的拉伸狀態(tài)，保持一定的預(yù)應(yīng)力，這能使玻璃纖維桿體2上的公螺紋8更好地將載荷分配到抽油桿桿體上，從而減少該公螺紋8聯(lián)接尾端被夾斷的現(xiàn)象。
[0068]本實(shí)施例的玻璃纖維抽油桿在油井中的應(yīng)用:
[0069]將本實(shí)施例的玻璃纖維抽油桿以連續(xù)抽油桿的形式盤在作業(yè)機(jī)的滾筒上，由作業(yè)機(jī)將與抽油栗的活塞連接好的玻璃纖維抽油桿下入油井的油管內(nèi)，直到放進(jìn)栗筒。根據(jù)井深和栗筒放置深度的需求，可選用I根抽油桿，也可選用2根或3根抽油桿。玻璃纖維抽油桿的第一接頭I與光桿連接，上面玻璃纖維抽油桿的第二接頭3和下面玻璃纖維抽油桿的第一接頭I通過抽油桿接箍連接，該抽油桿接箍的表面涂有本實(shí)施例的防腐蝕絕緣層，通過抽油機(jī)帶動(dòng)光桿、玻璃纖維抽油桿和活塞上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將原油抽到地面。在運(yùn)行過程中，由于玻璃纖維抽油桿的重量減輕，阻力減小，降低了抽油機(jī)驢頭的懸點(diǎn)載荷，由此節(jié)能20%左右。由于改進(jìn)了玻璃纖維桿體2的加工工藝和制造工藝，不會(huì)引起玻璃纖維抽油桿的連續(xù)斷脫，也便于作業(yè)打撈。相比于其他玻璃纖維抽油桿，本實(shí)施例玻璃纖維抽油桿的檢栗周期提高了 45天，說明本實(shí)施例提供的玻璃纖維抽油桿是高強(qiáng)度的、可靠的。
[0070]本實(shí)用新型提供的玻璃纖維抽油桿在現(xiàn)有的加工工藝和制造工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)，保持玻璃纖維在制造時(shí)處于拉伸狀態(tài)，使制得的玻璃纖維桿體上的公螺紋更好地將載荷分配到抽油桿桿體上;并且通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的改進(jìn)加大了玻璃纖維桿體和第一、第二接頭之間的摩擦力，通過環(huán)氧樹脂粘接劑涂層在玻璃纖維桿體的公螺紋上的應(yīng)用，進(jìn)一步增強(qiáng)了該玻璃纖維桿體與第一、第二接頭之間的牢固性，從而大大減少了玻璃纖維桿體與第一、第二接頭的斷脫現(xiàn)象;此外，與現(xiàn)有的玻璃纖維抽油桿相比，本實(shí)用新型提供的玻璃纖維抽油桿采用表面設(shè)置有防腐蝕絕緣層的鋁合金第一接頭、鋁合金第二接頭，其質(zhì)量更輕、耐腐蝕性更強(qiáng)、強(qiáng)度更高、更節(jié)能，更適用于在超深井、腐蝕井中的應(yīng)用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃纖維抽油桿，其特征在于:該玻璃纖維抽油桿包括玻璃纖維桿體、第一接頭和第二接頭； 所述第一接頭的內(nèi)側(cè)端和所述第二接頭的內(nèi)側(cè)端分別與所述玻璃纖維桿體的兩端固定連接； 所述玻璃纖維桿體為由碳纖維束、玻璃纖維束、芳綸束和基體樹脂束集合而成的柱狀體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維抽油桿，其特征在于: 所述玻璃纖維桿體的兩端設(shè)置有公螺紋； 所述第一接頭和/或第二接頭為鋁合金柱狀體，所述第一接頭和/或第二接頭的外側(cè)端設(shè)置有公螺紋； 所述第一接頭和/或第二接頭內(nèi)部含有空腔，所述第一接頭和/或第二接頭的腔體內(nèi)、靠近外側(cè)端的周壁設(shè)置有多級(jí)齒輪型咬合錐面，所述多級(jí)齒輪型咬合錐面與所述玻璃纖維桿體的公螺紋相咬合； 所述第一接頭和/或第二接頭的腔體內(nèi)、靠近內(nèi)側(cè)端的周壁設(shè)置有與所述玻璃纖維桿體的公螺紋相匹配的母螺紋，其與所述玻璃纖維桿體的公螺紋相螺接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃纖維抽油桿，其特征在于:所述第一接頭和/或第二接頭的外側(cè)端的公螺紋的內(nèi)側(cè)設(shè)有抽油桿卡扳手的棱。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃纖維抽油桿，其特征在于: 所述第一接頭和/或第二接頭的外側(cè)端的公螺紋與所述棱之間設(shè)置有環(huán)狀凸起。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃纖維抽油桿，其特征在于: 所述第一接頭和/或第二接頭的腔體內(nèi)、靠近外側(cè)端的周壁設(shè)置的與所述玻璃纖維桿體的公螺紋相咬合的多級(jí)齒輪型咬合錐面的長度為150cm-200cm; 所述第一接頭和/或第二接頭的腔體內(nèi)、靠近內(nèi)側(cè)端的周壁設(shè)置的與所述玻璃纖維桿體的公螺紋相匹配的母螺紋的螺紋長度為50Cm-80Cmo6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃纖維抽油桿，其特征在于: 所述玻璃纖維桿體的兩端設(shè)置的公螺紋的螺紋長度為50cm-80cm。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃纖維抽油桿，其特征在于:所述玻璃纖維桿體的公螺紋的表面設(shè)置有粘接劑涂層。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的玻璃纖維抽油桿，其特征在于:所述第一接頭和/或第二接頭的外表面設(shè)置有防腐蝕絕緣涂層。9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的玻璃纖維抽油桿，其特征在于:所述玻璃纖維桿體生產(chǎn)時(shí)的長度為普通成型玻璃纖維桿體長度的105%-110%。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的玻璃纖維抽油桿，其特征在于:所述玻璃纖維桿體的長度為8.5m-10.5mο
【文檔編號(hào)】E21B17/042GK205638266SQ201620385005
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】屈振哲, 梅宏林, 朱丹, 張芷維, 張玉祥, 邵立軍, 王巖, 劉錦, 楊昕, 馬飛龍, 張陽陽, 于曉倩, 唐磊, 周秀娟, 夏艷軍, 王河, 劉燕, 鐘滿發(fā), 馬立明, 胡祎, 李涵月, 朱愛佳
【申請(qǐng)人】中國石油天然氣股份有限公司