專利名稱：旋切木皮自動(dòng)縫合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及木材加工機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種旋切木皮自動(dòng)縫合裝置。
背景技術(shù)：
目前制作膠合板主要靠手工操作，屬勞動(dòng)密集型加工產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)效率和原材料利用率都有待提高。膠合板是一層層木皮粘合熱壓而成，制作膠合板的木皮是原木經(jīng)旋切機(jī)旋切而成，旋出的木皮要經(jīng)剪切、干燥、修補(bǔ)等工序，其過程中由于木皮薄、脆、易收縮，木皮的破損率很高，不得已傳統(tǒng)工藝只能先把旋切出的大張剪成小塊，使用時(shí)再把小塊連成大張，這樣嚴(yán)重影響了膠合板的制作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作、 連續(xù)縫合的旋切木皮自動(dòng)縫合裝置。其技術(shù)方案是在框架上部前后設(shè)置不少于兩個(gè)傳動(dòng)輥，傳動(dòng)輥上連接傳送帶，其中的一個(gè)傳動(dòng)輥上設(shè)有傳動(dòng)輪，該傳動(dòng)輪與電機(jī)傳動(dòng)輪連接，在傳送帶兩側(cè)的框架上分別設(shè)置縫紉機(jī)。上述方案還包括沿傳送帶上部前后還設(shè)有不少于兩個(gè)壓輥，兩個(gè)壓輥之間由擠壓帶連接，其中的一個(gè)壓輥上設(shè)有傳動(dòng)輪，該傳動(dòng)輪連同傳動(dòng)輥上的傳動(dòng)輪一起通過張緊輪連接在電機(jī)上傳動(dòng)輪上。傳送帶兩側(cè)的縫紉機(jī)通過同軸器連接在縫紉機(jī)電機(jī)上。傳動(dòng)輪為皮帶輪或者鏈輪。所有電機(jī)由數(shù)控柜連接控制。本實(shí)用新型主要解決旋切木皮過程中易破損、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差等問題。其方法是在原木旋切過程中，使用本設(shè)備沿木皮邊緣縫合，由于邊緣縫合了堅(jiān)韌的線鏈，后續(xù)加工使用中不再容易破損，原木的利用率得到提高；膠合板芯板由碎芯提升整芯，韌性及平整度都大大增強(qiáng)，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，簡(jiǎn)化了制作工序，提高了工作效率。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便和成本低廉、易于操控、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的主視圖；圖2是圖1的俯視圖。圖中，1-傳動(dòng)輥，2-壓輥，3-下皮帶(也稱傳送帶)，4-擠壓帶，5和6_左右對(duì)稱的縫紉機(jī)，7-張緊輪，8-傳動(dòng)皮帶，9-傳送帶電機(jī)，10-框架，11-數(shù)控柜，12-同軸器。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1和圖2，一種旋切木皮自動(dòng)縫合裝置，框架10采用角鋼焊接成長(zhǎng)方體的框架結(jié)構(gòu)。在框架10上部前后設(shè)置三個(gè)傳動(dòng)輥1，其中最前端的傳動(dòng)輥低于其它傳動(dòng)輥的水平高度，形成一個(gè)斜面。傳動(dòng)輥1上連接傳送帶3，其中末端的傳動(dòng)輥上設(shè)有傳動(dòng)輪，在傳送帶兩側(cè)的框架上分別設(shè)置縫紉機(jī)5和6。縫紉機(jī)采用工業(yè)用封口縫紉機(jī)，其兩側(cè)的縫紉機(jī)要調(diào)整為通向同步。沿傳送帶3上部前后還設(shè)有兩個(gè)壓輥2，兩個(gè)壓輥2之間由擠壓帶4連接，其末端的壓輥2上設(shè)有傳動(dòng)輪，該傳動(dòng)輪連同傳動(dòng)輥1上的傳動(dòng)輪一起通過張緊輪連接在電機(jī)9傳動(dòng)輪上。傳送帶兩側(cè)的縫紉機(jī)通過同軸器12連接在縫紉機(jī)電機(jī)上。所有電機(jī)由數(shù)控柜11連接控制。特點(diǎn)完全自動(dòng)化控制，具有同步性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，維修使用簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，設(shè)備最快縫合速度20米/分，最大縫合厚度5毫米，可以連續(xù)工作，環(huán)境適用性強(qiáng)。
權(quán)利要求1.一種旋切木皮自動(dòng)縫合裝置，其特征是在框架上部前后設(shè)置不少于兩個(gè)傳動(dòng)輥， 傳動(dòng)輥上連接傳送帶，其中的一個(gè)傳動(dòng)輥上設(shè)有傳動(dòng)輪，該傳動(dòng)輪與電機(jī)傳動(dòng)輪連接，在傳送帶兩側(cè)的框架上分別設(shè)置縫紉機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋切木皮自動(dòng)縫合裝置，其特征是沿傳送帶上部前后還設(shè)有不少于兩個(gè)壓輥，兩個(gè)壓輥之間由擠壓帶連接，其中的一個(gè)壓輥上設(shè)有傳動(dòng)輪，該傳動(dòng)輪連同傳動(dòng)輥上的傳動(dòng)輪一起通過張緊輪連接在電機(jī)上傳動(dòng)輪上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋切木皮自動(dòng)縫合裝置，其特征是傳送帶兩側(cè)的縫紉機(jī)通過同軸器連接在縫紉機(jī)電機(jī)上，所述傳動(dòng)輪為皮帶輪或者鏈輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋切木皮自動(dòng)縫合裝置，其特征是所有電機(jī)由數(shù)控柜連接控制。
專利摘要本實(shí)用新型涉及木材加工機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種旋切木皮自動(dòng)縫合裝置。其技術(shù)方案是在框架上部前后設(shè)置不少于兩個(gè)傳動(dòng)輥，傳動(dòng)輥上連接傳送帶，其中的一個(gè)傳動(dòng)輥上設(shè)有傳動(dòng)輪，該傳動(dòng)輪與電機(jī)傳動(dòng)輪連接，在傳送帶兩側(cè)的框架上分別設(shè)置縫紉機(jī)。本實(shí)用新型主要解決旋切木皮過程中易破損、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差等問題。其方法是在原木旋切過程中，使用本設(shè)備沿木皮邊緣縫合，由于邊緣縫合了堅(jiān)韌的線鏈，后續(xù)加工使用中不再容易破損，原木的利用率得到提高；膠合板芯板由碎芯提升整芯，韌性及平整度都大大增強(qiáng)，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，簡(jiǎn)化了制作工序，提高了工作效率。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便和成本低廉、易于操控、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B27D1/10GK202021657SQ20112013254
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者薛保東, 薛勝東 申請(qǐng)人:薛保東, 薛勝東