專利名稱：自動(dòng)清渣的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料加工設(shè)備，具體涉及一種加工玄武巖纖維復(fù)合筋的拉繞線固化箱自動(dòng)清渣的裝置及方法。
背景技術(shù)：
玄武巖纖維，是一種高技術(shù)非金屬無(wú)機(jī)纖維，適合于在較寬溫度范圍內(nèi)-260 700°C使用，耐酸堿、絕熱絕緣、且耐久性好，因此，在航空航天及軍工領(lǐng)域、汽車船舶等交通運(yùn)輸領(lǐng)域、消防環(huán)保領(lǐng)域、石油化工領(lǐng)域、電子領(lǐng)域、高溫過(guò)濾領(lǐng)域、汽車船舶等交通運(yùn)輸領(lǐng)域、休閑體育用品領(lǐng)域、建筑橋梁加固補(bǔ)強(qiáng)、混凝土增強(qiáng)、樹(shù)脂增強(qiáng)等有廣泛的應(yīng)用。其中，玄武巖纖維復(fù)合筋主要應(yīng)用于混凝土內(nèi)，其制作工序是玄武巖紗線從紗架經(jīng)集束板進(jìn)入浸膠槽、通過(guò)工裝，纏繞紗線，經(jīng)過(guò)加熱環(huán)加熱后上砂，然后依次進(jìn)入固化箱固化成型，最后由牽引機(jī)引出收卷或截?cái)喑沙善钒b。在固化箱中，復(fù)合筋上的膠液受熱后會(huì)滴落在固化箱的底板上，如果堆積過(guò)多會(huì)影響生產(chǎn)線正常運(yùn)作，需要即時(shí)清理，但是現(xiàn)有技術(shù)中清理固化箱必須停止生產(chǎn)線，打開(kāi)固化箱來(lái)清理，導(dǎo)致固化箱里溫度無(wú)法保持，影響產(chǎn)品質(zhì)量，也影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)清渣的裝置及方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中清理固化箱底板會(huì)影響生產(chǎn)質(zhì)量和效率的問(wèn)題。為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種自動(dòng)清渣的裝置，包括支撐固化箱的機(jī)架，固化箱的底部漏空，其兩側(cè)分別鉸鏈有左底板和右底板，所述的左底板和右底板的寬度均大于固化箱的底部漏空的寬度；所述的左底板和右底板分別由左氣缸和右氣缸支撐在機(jī)架的兩側(cè)上，左氣缸和右氣缸均與啟動(dòng)控制器相連接。為使本發(fā)明起到更好的技術(shù)效果更進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述的氣缸兩根為一組，左底板和右底板均分別由一組氣缸支撐。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述左底板和右底板的中部設(shè)有固化箱的底部漏空位置相應(yīng)的儲(chǔ)渣槽。一種自動(dòng)清渣的方法，特征在于該方法如下步驟步驟一，左底板由左氣缸支撐與固化箱的底部緊密結(jié)合，右底板被右氣缸控制懸置于一側(cè)；步驟二，當(dāng)需要更換固化箱的底部的殘?jiān)鼤r(shí)，通過(guò)啟動(dòng)控制器控制左氣缸將左底板放下并懸置一側(cè)；步驟三，待左底板離開(kāi)固化箱的底部時(shí)，通過(guò)啟動(dòng)控制器控制右氣缸撐起右底板與固化箱的底部緊密結(jié)合；
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步驟四，清除左底板上的殘?jiān)?；步驟五，待右底板上的殘?jiān)枰宄龝r(shí)，通過(guò)啟動(dòng)控制器控制右氣缸將右底板放下并懸置一側(cè)；步驟六，待右底板離開(kāi)固化箱的底部時(shí)，通過(guò)啟動(dòng)控制器控制左氣缸撐起左底板與固化箱的底部緊密結(jié)合；步驟七，清除右底板上的殘?jiān)?。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是利用氣缸將底板輪流設(shè)置在固化箱的底部，既可以快速清理底板上的滴膠殘?jiān)?，并且不停止生產(chǎn)線，不影響生產(chǎn)效率，也使固化箱內(nèi)部的溫度不會(huì)因清理底板而降低，保證了生產(chǎn)質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。如圖1所示一種自動(dòng)清渣裝置，包括支撐固化箱1的機(jī)架，固化箱1的底部漏空， 其兩側(cè)分別鉸鏈有左底板2和右底板3，所述的左底板2和右底板3的寬度均大于固化箱1 的底部漏空的寬度；所述的左底板2和右底板3分別由左氣缸4和右氣缸5支撐在機(jī)架的兩側(cè)上，左氣缸4和右氣缸5均與啟動(dòng)控制器相連接。本實(shí)施例中，為使設(shè)備更加穩(wěn)定，所述的氣缸4兩根為一組，左底板2和右底板3均分別由一組氣缸4支撐；左底板2和右底板 3的中部設(shè)有固化箱1的底部漏空位置相應(yīng)的儲(chǔ)渣槽6。一種自動(dòng)清渣方法，特征在于該方法如下步驟步驟一，左底板2由左氣缸4支撐與固化箱1的底部緊密結(jié)合，右底板3被右氣缸 5控制懸置于一側(cè)；步驟二，當(dāng)需要更換固化箱1的底部的殘?jiān)鼤r(shí)，通過(guò)啟動(dòng)控制器控制左氣缸4將左底板2放下并懸置一側(cè)；步驟三，待左底板2離開(kāi)固化箱1的底部時(shí)，通過(guò)啟動(dòng)控制器控制右氣缸5撐起右底板3與固化箱1的底部緊密結(jié)合；步驟四，清除左底板2上的殘?jiān)?；步驟五，待右底板3上的殘?jiān)枰宄龝r(shí)，通過(guò)啟動(dòng)控制器控制右氣缸5將右底板 3放下并懸置一側(cè)；步驟六，待右底板3離開(kāi)固化箱1的底部時(shí)，通過(guò)啟動(dòng)控制器控制左氣缸4撐起左底板2與固化箱1的底部緊密結(jié)合；步驟七，清除右底板3上的殘?jiān)?。按上述步驟循環(huán)即可方便快捷的清除殘?jiān)⑶覍?duì)固化箱內(nèi)的溫度影響最小，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)清渣的裝置，包括支撐固化箱⑴的機(jī)架，其特征在于固化箱⑴的底部漏空，其兩側(cè)鉸鏈有左底板( 和右底板(3)，所述的左底板( 和右底板(3)的寬度均大于固化箱(1)的底部漏空的寬度；所述的左底板( 和右底板C3)分別由左氣缸(4)和右氣缸( 支撐在機(jī)架的兩側(cè)上，左氣缸(4)和右氣缸( 均與啟動(dòng)控制器相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)清渣的裝置，其特征在于所述的氣缸(4)兩根為一組，左底板( 和右底板C3)均分別由一組氣缸(4)支撐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)清渣的裝置，其特征在于所述的左底板( 和右底板(3) 的中部設(shè)有固化箱(1)的底部漏空位置相應(yīng)的儲(chǔ)渣槽(6)。
4.一種自動(dòng)清渣的方法，特征在于該方法如下步驟步驟一，左底板⑵由左氣缸⑷支撐與固化箱⑴的底部緊密結(jié)合，右底板⑶被右氣缸(5)控制懸置于一側(cè)；步驟二，當(dāng)需要更換固化箱(1)的底部的殘?jiān)鼤r(shí)，通過(guò)啟動(dòng)控制器控制左氣缸(4)將左底板(2)放下并懸置一側(cè)；步驟三，待左底板( 離開(kāi)固化箱(1)的底部時(shí)，通過(guò)啟動(dòng)控制器控制右氣缸( 撐起右底板(3)與固化箱(1)的底部緊密結(jié)合；步驟四，清除左底板(2)上的殘?jiān)?；步驟五，待右底板C3)上的殘?jiān)枰宄龝r(shí)，通過(guò)啟動(dòng)控制器控制右氣缸( 將右底板 (3)放下并懸置一側(cè)；步驟六，待右底板C3)離開(kāi)固化箱(1)的底部時(shí)，通過(guò)啟動(dòng)控制器控制左氣缸(4)撐起左底板O)與固化箱(1)的底部緊密結(jié)合；步驟七，清除右底板C3)上的殘?jiān)?br> 全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料加工設(shè)備，具體涉及一種加工玄武巖纖維復(fù)合筋的拉繞線固化箱自動(dòng)清渣的裝置和方法，包括支撐固化箱(1)的機(jī)架，固化箱(1)的底部漏空，其兩側(cè)分別鉸鏈有左底板(2)和右底板(3)，所述的左底板(2)和右底板(3)的寬度均大于固化箱(1)的底部漏空的寬度；所述的左底板(2)和右底板(3)分別由左氣缸(4)和右氣缸(5)支撐在機(jī)架的兩側(cè)上，左氣缸(4)和右氣缸(5)均與啟動(dòng)控制器相連接。本發(fā)明的作用是利用氣缸將底板輪流設(shè)置在固化箱的底部，既可以快速清理底板上的滴膠殘?jiān)⑶也煌Ｖ股a(chǎn)線，不影響生產(chǎn)效率，也使固化箱內(nèi)部的溫度不會(huì)因清理底板而降低，保證了生產(chǎn)質(zhì)量。
文檔編號(hào)B08B9/08GK102553866SQ201110376318
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者韋占全 申請(qǐng)人:四川航天五源復(fù)合材料有限公司