本發(fā)明涉及新型納米復(fù)合材料領(lǐng)域，特別涉及一種單層二硫化鉬-鐵酸鋅納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

磁共振成像具有無輻射損傷的生物安全性，可向任意方位斷層掃描的技術(shù)靈活性，加以涵蓋質(zhì)子密度、弛豫、化學(xué)位移等多參數(shù)特征以及高空間分辨率和高對比度的技術(shù)優(yōu)勢，已經(jīng)成為當(dāng)代臨床診斷中最有力的檢測手段之一。磁共振成像主要是通過空間位置依賴性的梯度磁場實現(xiàn)對人體組織中氫質(zhì)子的空間定位，再通過對氫質(zhì)子磁共振信號的采集、處理及圖像重建實現(xiàn)人體成像。人體組織之間的信號強度差異形成了成像對比度，為了突出顯示不同組織之間的差異，尤其是正常組織與病變組織之間的差別，除了設(shè)計特殊的脈沖序列外，使用被稱為“造影劑”的試劑被認(rèn)為是一種有效提高磁共振成像對比度和清晰度的方法。鐵酸鋅納米粒子具有獨特的超順磁性、低的細(xì)胞毒性和磁共振信號敏感性等優(yōu)點，在磁共振成像造影劑方面表現(xiàn)出良好的應(yīng)用前景。

自2010年andregeim和konstantinnovoselov因石墨烯的研究獲得諾貝爾物理學(xué)獎以來，類石墨烯過渡金屬硫化物ms2(m＝mo、w、nb和ta等)因其獨特的物理化學(xué)性質(zhì)受到了人們的廣泛關(guān)注。其中，單層二硫化鉬具有大的比表面積和顯著的電子特性，在催化劑、 場效應(yīng)晶體管和鋰離子電池方面表現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用空間，但在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的研究報道還比較少見。二硫化鉬具有和石墨烯類似的密排六方結(jié)構(gòu)，層與層間通過弱的范德華力連接，并且可以通過簡單的液相剝離法、超聲輔助剝離法或鋰離子插層剝離法制備出穩(wěn)定的單層或少層的二硫化鉬分散液，這為二硫化鉬納米片應(yīng)用于生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域奠定了重要基礎(chǔ)。此外，teo等人采用wst-8法和mtt法研究了二硫化鉬納米片對人肺泡上皮細(xì)胞(a549)的毒性效果。結(jié)果表明，a549細(xì)胞在樣品最大濃度400μg/ml時培育24h后仍保持80％以上的細(xì)胞存活率，證實單層二硫化鉬在高樣品濃度下對a549細(xì)胞仍表現(xiàn)出低的細(xì)胞毒性。重要的是，二硫化鉬具有大的比表面積，結(jié)合良好的水溶液分散性和低的細(xì)胞毒性使其在高效藥物載體方面呈現(xiàn)出良好的應(yīng)用前景，這一觀點已被2014年advancedmaterials期刊上劉莊課題組首次報道的聚乙二醇功能化二硫化鉬納米片應(yīng)用于腫瘤的光療和化療的研究工作所證實。

現(xiàn)代生物醫(yī)學(xué)要求對疾病進(jìn)行影像診斷的同時施加治療，而鐵酸鋅納米粒子用作藥物載體還需要在提高載藥能力、改善藥物治療效果和延長體內(nèi)滯留時間等方面做進(jìn)一步的研究和發(fā)展。設(shè)計和構(gòu)建新型二硫化鉬-鐵酸鋅納米復(fù)合材料能夠聯(lián)合單層二硫化鉬良好的載藥能力和鐵酸鋅納米粒子顯著的磁共振成像效果。制備的納米復(fù)合材料不僅可以負(fù)載高劑量的抗癌藥物，而且可以實時追蹤藥物在體內(nèi)的運輸和分布以及評估藥物對疾病的診療效果，這對于癌癥和其它重大疾病的早期診斷和及時治療具有重要的理論意義和臨床價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種單層二硫化鉬-鐵酸鋅納米復(fù)合材料，通過在單層二硫化鉬納米片表面均勻修飾粒徑為4-15nm的磁性鐵酸鋅納米粒子，制得的納米復(fù)合材料具有良好的水溶液分散性、合適的飽和磁化強度和可控的橫向弛豫效率，并可同時作為磁共振成像造影劑和可控藥物載體，實現(xiàn)磁共振成像指導(dǎo)下的藥物靶向釋放和療效實時評估。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種單層二硫化鉬-鐵酸鋅納米復(fù)合材料，其特征在于：由二硫化鉬納米片和鐵酸鋅納米粒子組成，其中，所述鐵酸鋅納米粒子均勻修飾在二硫化鉬納米片表面，所述二硫化鉬納米片為層狀剝離結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的技術(shù)在于，所述鐵酸鋅納米粒子的直徑為4-15nm，其形狀為球形或六面體狀，所述二硫化鉬納米片厚度為0.3-50nm，其尺寸為0.5-5μm，其質(zhì)量百分含量為0.5-90％。

進(jìn)一步的技術(shù)在于，所述的一種單層二硫化鉬-鐵酸鋅納米復(fù)合材料在較寬的濃度范圍內(nèi)具有較小的細(xì)胞毒性。

進(jìn)一步的技術(shù)在于，包括以下步驟：

(1)氨基化二硫化鉬的制備

將二硫化鉬粉末加入去離子水中，超聲振蕩0.5-12h；其反應(yīng)產(chǎn)物用去離子水洗滌三遍，離心收集，然后置于真空干燥箱中干燥24h，得到二硫化鉬納米片；取真空干燥的二硫化鉬納米片再分散于去離子水中，加入與二硫化鉬納米片成比例計量的氨基改性劑，機械攪拌或 超聲振蕩1-4h后離心分離，其反應(yīng)產(chǎn)物用無水乙醇醇洗三次，置于真空干燥箱中干燥24h，得到氨基化二硫化鉬；

(2)羧基化鐵酸鋅納米粒子的制備

將成比例計量的三價鐵鹽和二價鋅鹽溶解于去離子水中，用氮氣鼓泡法將其攪拌均勻后升溫至60℃，逐漸滴加堿性調(diào)節(jié)劑使反應(yīng)體系ph值為10-14，反應(yīng)0.5-2h后加熱至90℃，繼續(xù)反應(yīng)1-4h，其反應(yīng)產(chǎn)物用去離子水和乙醇分別沖洗三遍，置于真空干燥箱中干燥24h，得到鐵酸鋅納米粒子，取真空干燥的鐵酸鋅納米粒子分散于去離子水中，然后加入與鐵酸鋅納米粒子成比例計量的羧基改性劑，機械攪拌或超聲振蕩1-4h，其反應(yīng)產(chǎn)物用無水乙醇醇洗三次，置于真空干燥箱中干燥24h，得到羧基化鐵酸鋅納米粒子；

(3)單層二硫化鉬-鐵酸鋅納米復(fù)合材料的制備

將成比例計量的氨基化二硫化鉬和羧基化鐵酸鋅納米粒子分散于乙醇/水混合溶劑中，加入與二硫化鉬納米片成比例計量的催化劑后機械攪拌或超聲振蕩2-12h，其反應(yīng)產(chǎn)物用無水乙醇醇洗三次，真空干燥24h即得單層二硫化鉬-鐵酸鋅納米復(fù)合材料。

進(jìn)一步的技術(shù)在于，所述步驟(1)中所使用的氨基改性劑為γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、l-半胱氨酸、聚甲烯酰胺、聚乙亞胺或聚天冬酰胺中的一種，其中二硫化鉬納米片和氨基改性劑的質(zhì)量比為1-20:1。

進(jìn)一步的技術(shù)在于，所述步驟(2)中所使用的三價鐵鹽為鐵的硝酸鹽、氯化物、硫酸鹽、草酸鹽、醋酸鹽、硝酸鹽水合物、氯化物水 合物、硫酸鹽水合物、草酸鹽水合物、醋酸鹽水合物中的一種，所使用的二價鋅鹽為鋅的硝酸鹽、氯化物、硫酸鹽、草酸鹽、醋酸鹽、硝酸鹽水合物、氯化物水合物、硫酸鹽水合物、草酸鹽水合物、醋酸鹽水合物中的一種，其中三價鐵鹽和二價鋅鹽的摩爾比為1:0.5-1.9

進(jìn)一步的技術(shù)在于，所述步驟(2)中所使用的堿性調(diào)節(jié)劑是氨水、乙醇胺水溶液、氫氧化鈉水溶液、氫氧化鉀水溶液中的一種。

進(jìn)一步的技術(shù)在于，所述步驟(2)中所使用的羧基改性劑為聚丙烯酸、二巰基琥珀酸、羧甲基纖維素、羧甲基甲殼素、羧甲基殼聚糖、海藻酸鈉、丁香酸中的一種，其中鐵酸鋅納米粒子和羧基改性劑的質(zhì)量比為1-20:1。

進(jìn)一步的技術(shù)在于，所述步驟(3)中所使用的催化劑為n,n'-二環(huán)己基碳酰亞胺、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亞胺鹽酸鹽/n-羥基丁二酰亞胺、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亞胺鹽酸鹽/4-二甲氨基吡啶中的一種，其中二硫化鉬納米片和催化劑的質(zhì)量比為1-10:1。

進(jìn)一步的技術(shù)還在于，所述的一種單層二硫化鉬-鐵酸鋅納米復(fù)合材料可同時作為磁共振成像造影劑和可控藥物載體，并可實現(xiàn)在磁共振成像指導(dǎo)下的藥物智能釋放和療效實時評估，同時基于該納米復(fù)合材料的藥物傳輸體系可在磁場引導(dǎo)下到達(dá)并富集在病灶部位，從而提高病變部位的藥物濃度和改善診療效果。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明具有能耗小、成本低和產(chǎn)率高的優(yōu)點；利用氨基改性劑和羧基改性劑分別對二硫化 鉬和鐵酸鋅進(jìn)行表面功能化改性，通過氨基和羧基形成酰胺鍵的反應(yīng)將鐵酸鋅納米粒子可控組裝在二硫化鉬納米片表面，二硫化鉬納米片在復(fù)合體系中呈單層剝離結(jié)構(gòu)，無嚴(yán)重堆砌和層疊現(xiàn)象的發(fā)生；納米復(fù)合材料可同時作為磁共振成像造影劑和可控藥物載體，實現(xiàn)在磁共振成像指導(dǎo)下的藥物智能釋放和療效實時評估，并可通過改變復(fù)合材料中二硫化鉬和鐵酸鋅的相對含量實現(xiàn)磁共振成像效果和藥物負(fù)載能力的可控調(diào)節(jié)；同時基于該納米復(fù)合材料的藥物傳輸體系可在磁場引導(dǎo)下到達(dá)并富集在病灶部位，從而達(dá)到提高病變部位的藥物濃度和改善診療效果的目的。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明實施例一中復(fù)合材料的透射電鏡圖；

圖2是本發(fā)明實施例一中復(fù)合材料的x-射線衍射圖；

圖3是本發(fā)明實施例一中復(fù)合材料的室溫磁滯回線；

圖4-a是本發(fā)明實施例一中復(fù)合材料的載藥量；

圖4-b是本發(fā)明實施例一中復(fù)合材料的藥物釋放曲線圖；

圖5是本發(fā)明實施例一中復(fù)合材料的磁共振成像圖及t2弛豫率與鐵離子濃度關(guān)系圖；

圖6是本發(fā)明實施例一中復(fù)合材料的mtt細(xì)胞毒性數(shù)據(jù)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部 分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。

實施例1

(1)氨基化二硫化鉬的制備

將1000ml的三口燒瓶中加入10g商用二硫化鉬粉末，750ml去離子水，置于低功率超聲槽中，超聲振蕩6h；其反應(yīng)產(chǎn)物用去離子水洗滌三遍，離心收集，然后置于真空干燥箱中干燥24h，得到二硫化鉬納米片；取0.25g真空干燥的二硫化鉬納米片再分散于200ml去離子水中，加入0.25gγ-氨基丙基三乙氧基硅烷，超聲振蕩2h后離心分離，無水乙醇醇洗三次，置于真空干燥箱中干燥24h，得到氨基化二硫化鉬；

(2)羧基化鐵酸鋅納米粒子的制備

在1000ml的三口燒瓶中將12.12gfe(no3)3·9h2o和4.46gzn(no3)2·6h2o溶解于750ml去離子水，用氮氣鼓泡30min將其攪拌均勻后升溫至60℃，逐漸滴加150ml2.5m的氫氧化鈉溶液使反應(yīng)體系ph值為12，反應(yīng)1h后加熱至90℃，繼續(xù)反應(yīng)2h，反應(yīng)完成后，通過磁鐵將黑色懸浮液分離，其產(chǎn)物用去離子水和乙醇分別沖洗三遍，置于真空 干燥箱中干燥24h，得到鐵酸鋅納米粒子；取0.25g真空干燥的鐵酸鋅納米粒子分散于100ml去離子水中，然后加入0.25g聚丙烯酸，超聲振蕩2h后磁鐵分離，無水乙醇醇洗三次，置于真空干燥箱中干燥24h，得到羧基化鐵酸鋅納米粒子；

(3)二硫化鉬-鐵酸鋅納米復(fù)合材料的制備

將上述步驟所得氨基化二硫化鉬和羧基化鐵酸鋅納米粒子分散于200ml乙醇/水混合溶劑中，加入0.5gn,n'-二環(huán)己基碳酰亞胺后機械攪拌6h，磁鐵分離，無水乙醇醇洗三次，真空干燥24h即得二硫化鉬-鐵酸鋅納米復(fù)合材料。其中二硫化鉬在復(fù)合材料中所占的質(zhì)量百分比分?jǐn)?shù)為50％。

實施例2

(1)氨基化二硫化鉬的制備

將1000ml的三口燒瓶中加入5.0g商用二硫化鉬粉末，750ml去離子水，置于低功率超聲槽中，超聲振蕩6h；其反應(yīng)產(chǎn)物用去離子水洗滌三遍，離心收集，然后置于真空干燥箱中干燥24h，得到二硫化鉬納米片；取0.25g真空干燥的二硫化鉬納米片再分散于200ml去離子水中，加入0.25gγ-氨基丙基三乙氧基硅烷，超聲振蕩2h后離心分離，無水乙醇醇洗三次，置于真空干燥箱中干燥24h，得到氨基化二硫化鉬；

(2)羧基化鐵酸鋅納米粒子的制備

在1000ml的三口燒瓶中將12.12gfe(no3)3·9h2o和4.46gzn(no3)2·6h2o溶解于750ml去離子水，用氮氣鼓泡30min將其攪拌均勻后升 溫至60℃，逐漸滴加150ml2.5m的氫氧化鈉溶液使反應(yīng)體系ph值為12，反應(yīng)1h后加熱至90℃，繼續(xù)反應(yīng)2h，反應(yīng)完成后，通過磁鐵將黑色懸浮液分離，其產(chǎn)物用去離子水和乙醇分別沖洗三遍，置于真空干燥箱中干燥24h，得到鐵酸鋅納米粒子；取0.5g真空干燥的鐵酸鋅納米粒子分散于1000ml去離子水中，然后加入0.5g聚丙烯酸，超聲振蕩2h后磁鐵分離，無水乙醇醇洗三次，置于真空干燥箱中干燥24h，得到羧基化鐵酸鋅納米粒子；

(3)二硫化鉬-鐵酸鋅納米復(fù)合材料的制備

將上述步驟所得氨基化二硫化鉬和羧基化鐵酸鋅納米粒子分散于300ml乙醇/水混合溶劑中，加入0.75gn,n'-二環(huán)己基碳酰亞胺后機械攪拌4h，磁鐵分離，無水乙醇醇洗三次，真空干燥24h即得二硫化鉬-鐵酸鋅納米復(fù)合材料。其中二硫化鉬在復(fù)合材料中所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為33.3％。

實施例3

(1)氨基化二硫化鉬的制備

將1000ml的三口燒瓶中加入5g商用二硫化鉬粉末，750ml去離子水，置于低功率超聲槽中，超聲振蕩6h；其反應(yīng)產(chǎn)物用去離子水洗滌三遍，離心收集，然后置于真空干燥箱中干燥24h，得到二硫化鉬納米片；取0.25g真空干燥的二硫化鉬納米片再分散于200ml去離子水中，加入0.25gγ-氨基丙基三乙氧基硅烷，超聲振蕩2h后離心分離，無水乙醇醇洗三次，置于真空干燥箱中干燥24h，得到氨基化二硫化鉬；

(2)羧基化鐵酸鋅納米粒子的制備

在1000ml的三口燒瓶中將12.12gfe(no3)3·9h2o和4.46gzn(no3)2·6h2o溶解于750ml去離子水，用氮氣鼓泡30min將其攪拌均勻后升溫至60℃，逐漸滴加150ml2.5m的氫氧化鈉溶液使反應(yīng)體系ph值為12，反應(yīng)1h后加熱至90℃，繼續(xù)反應(yīng)2h，反應(yīng)完成后，通過磁鐵將黑色懸浮液分離，產(chǎn)物用去離子水和乙醇分別沖洗三遍，置于真空干燥箱中干燥24h，得到鐵酸鋅納米粒子；取2.25g真空干燥的鐵酸鋅納米粒子分散于450ml去離子水中，然后加入2.25g聚丙烯酸，超聲振蕩2h后磁鐵分離，無水乙醇醇洗三次，置于真空干燥箱中干燥24h，得到羧基化鐵酸鋅納米粒子；

(3)二硫化鉬-鐵酸鋅納米復(fù)合材料的制備

將上述步驟所得氨基化二硫化鉬和羧基化鐵酸鋅納米粒子分散于400ml乙醇/水混合溶劑中，加入0.5gn,n'-二環(huán)己基碳酰亞胺后機械攪拌6h，磁鐵分離，無水乙醇醇洗三次，真空干燥24h即得二硫化鉬-鐵酸鋅納米復(fù)合材料。其中二硫化鉬在復(fù)合材料中所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％。

實施例4

(1)氨基化二硫化鉬的制備

將1000ml的三口燒瓶中加入5g商用二硫化鉬粉末，750ml去離子水，置于低功率超聲槽中，超聲振蕩6h；其反應(yīng)產(chǎn)物用去離子水洗滌三遍，離心收集，然后置于真空干燥箱中干燥24h，得到二硫化鉬納米片；取0.25g真空干燥的二硫化鉬納米片再分散于200ml去離 子水中，加入0.25gγ-氨基丙基三乙氧基硅烷，機械攪拌2h后離心分離，無水乙醇醇洗三次，置于真空干燥箱中干燥24h，得到氨基化二硫化鉬；

(2)羧基化鐵酸鋅納米粒子的制備

在1000ml的三口燒瓶中將12.12gfe(no3)3·9h2o和4.46gzn(no3)2·6h2o溶解于750ml去離子水，用氮氣鼓泡30min將其攪拌均勻后升溫至60℃，逐漸滴加150ml2.5m的氫氧化鈉溶液使反應(yīng)體系ph值為12，反應(yīng)1h后加熱至90℃，繼續(xù)反應(yīng)2h，反應(yīng)完成后，通過磁鐵將黑色懸浮液分離，產(chǎn)物用去離子水和乙醇分別沖洗三遍，置于真空干燥箱中干燥24h，得到鐵酸鋅納米粒子；取5g真空干燥的鐵酸鋅納米粒子分散于1000ml去離子水中，然后加入5.25g聚丙烯酸，超聲振蕩2h后磁鐵分離，無水乙醇醇洗三次，置于真空干燥箱中干燥24h，得到羧基化鐵酸鋅納米粒子；

(3)二硫化鉬-鐵酸鋅納米復(fù)合材料的制備

將上述步驟所得氨基化二硫化鉬和羧基化鐵酸鋅納米粒子分散于500ml乙醇/水混合溶劑中，加入5.25gn,n'-二環(huán)己基碳酰亞胺后機械攪拌6h，磁鐵分離，無水乙醇醇洗三次，真空干燥24h即得二硫化鉬-鐵酸鋅納米復(fù)合材料。其中二硫化鉬在復(fù)合材料中所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.76％。

二硫化鉬-鐵酸鋅納米復(fù)合材料的性能表征：

圖1為實施例1中單層二硫化鉬-鐵酸鋅納米復(fù)合材料的透射電鏡照片。從圖中可見，幾近透明的二硫化鉬納米片完全剝離，沒有自 由堆砌和層疊現(xiàn)象的發(fā)生。鐵酸鋅納米粒子的平均尺寸在4-15nm之間，鐵酸鋅納米粒子均勻地修飾在二硫化鉬納米片的表面，未見到嚴(yán)重團(tuán)聚和自由散落粒子。

圖2為實施例1中單層二硫化鉬-鐵酸鋅納米復(fù)合材料的x-射線衍射圖譜。從圖中可觀察到，在2θ＝30.1°、35.0°、42.6°、53.9°、56.8°和62.7°處出現(xiàn)強烈的特征衍射峰，分別對應(yīng)鐵酸鋅標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)(jcpdsno.22-1012)中的(220)、(311)、(400)、(422)、(511)和(440)晶面。此外，二硫化鉬-鐵酸鋅納米復(fù)合材料基本顯現(xiàn)出鐵酸鋅的特征衍射峰而未觀察到二硫化鉬的衍射峰，這主要是因為在化學(xué)自組裝的過程中，鐵酸鋅納米粒子在二硫化鉬納米片表面的附著和生長破壞了二硫化鉬納米片層的有序堆疊，導(dǎo)致二硫化鉬納米片在復(fù)合體系中呈無序剝離狀態(tài)。

圖3為實施例1中單層二硫化鉬-鐵酸鋅納米復(fù)合材料的室溫磁滯回線圖。從圖中可見，制備的納米復(fù)合材料的磁化曲線上未出現(xiàn)明顯的磁滯回線，剩磁和矯頑力基本為零，表明二硫化鉬-鐵酸鋅納米復(fù)合材料在室溫下具有超順磁性，飽和磁化強度為38.9emu/g。

圖4-a及4-b為實施例1中單層二硫化鉬-鐵酸鋅納米復(fù)合材料的載藥量和藥物釋放曲線圖。從圖中可知，制備的納米復(fù)合材料的載藥量具有濃度依賴性，飽和載藥量達(dá)到了1.18mg/mg。此外，制備的納米復(fù)合材料的藥物釋放行為呈現(xiàn)突釋和緩釋兩個階段，并且具有典型的ph敏感性，表明制備的二硫化鉬-鐵酸鋅納米復(fù)合材料是一種良好的智能藥物載體。

圖5為實施案例1中單層二硫化鉬-鐵酸鋅納米復(fù)合材料的磁共振成像照片以及相應(yīng)的弛豫率與鐵離子濃度關(guān)系圖。從圖中可知，制備的納米復(fù)合材料的磁共振成像效果與鐵離子的濃度有關(guān)，隨著溶液中鐵離子濃度的逐漸增大，樣品的磁共振成像能力逐漸變強。樣品的橫向弛豫率r2達(dá)到了69.36femm^-1s^-1，證明制備的納米復(fù)合材料是一種良好的t2造影劑。

圖6為實施案例1中單層二硫化鉬-鐵酸鋅納米復(fù)合材料的細(xì)胞毒性圖。從圖中可知，mg-63細(xì)胞在最大濃度為150μg/ml的樣品分散液中孵育24h后，它的細(xì)胞存活率仍在80％以上，證實制備的復(fù)合材料具有較小的細(xì)胞毒性和良好的生物相容性，為進(jìn)一步的臨床應(yīng)用提供理論參考。