專利名稱：一種提升苯乙醇苷類化合物含量的肉蓯蓉加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提升苯乙醇苷類化合物含量的肉蓯蓉加工方法。
技術(shù)背景肉蓯蓉(HerbaCistanches)為著名的補(bǔ)益中藥，具有益精氣、補(bǔ)腎助陽和延緩衰老等功效， 為歷代中醫(yī)使用頻度最高的補(bǔ)腎陽藥物?！吨袊幍洹?005年版收載的肉蓯蓉為列當(dāng)科植 物C/Wawc/ze cfeseWco/a Y.C.Ma和管花肉歡蓉C/Wa"c/je fwZ)w/cwa (Schrenk) Wight干燥帶鱗葉 的肉質(zhì)莖?！侗静菥V目》記載"肉蓯蓉，主治五勞七傷，補(bǔ)中，除莖中寒熱癰，養(yǎng)五臟，強(qiáng)陰， 壯陽，益精氣，多子。婦人癥瘕，久服輕身。除膀胱邪氣腰痛，止痢。益髓，悅顏色，延年， 大補(bǔ)壯陽，日御過信，治女人血崩。男子絕陽不興，女子絕陰不產(chǎn)。潤五臟，長肌肉，暖腰 膝。男子泄精尿，血遺瀝，女子帶下陰癰。命門相火不足者，以此補(bǔ)之，乃腎經(jīng)血分藥也......"。歷代經(jīng)書記載，肉蓯蓉藥性平和，補(bǔ)而不峻，養(yǎng)而不燥，具有補(bǔ)腎陽、益精血、潤腸通便的 作用；用于陽痿、不孕、腰膝酸軟、筋骨無力、便秘等癥的治療?，F(xiàn)代研究表明，肉蓯蓉的 主要活性成份為苯乙醇苷類、環(huán)烯醚萜苷類、木脂素苷類、寡糖酯類及多元醇等。苯乙醇苷 類(Phenylethanoid Glycosides, PhGs)化合物包括肉歡蓉苷、松果菊苷(海膽苷)、毛蕊花 糖苷(麥角甾苷或類葉升麻苷)、2'-乙?；锘ㄌ擒盏任镔|(zhì)。而松果菊苷及毛蕊花糖苷單 體化合物是肉蓯蓉肉質(zhì)莖中含量較高的苯乙醇苷類化合物，目前這二種代表性活性成分己作 為評價肉蓯蓉質(zhì)量的主要指標(biāo)。藥理學(xué)研究表明，松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物具有抗 老年癡呆癥的作用及明顯增強(qiáng)記憶的功效。新鮮肉蓯蓉肉質(zhì)莖水分含量通常超過80%，加工過程不易干燥。傳統(tǒng)加工方法一直采 用將新鮮肉蓯蓉肉質(zhì)莖置于陽光下曬干，或陰涼處陰干，或鹽漬后曬干，或切塊、切片后曬 干等，工藝落后，干燥過程非常緩慢，短則半個月，長則一至二個月。研究發(fā)現(xiàn)，肉蓯蓉中 含有大量的K、Na、Ca、Fe等對酶催化活力有激活作用的金屬離子，其中K+濃度高達(dá)0.3% 2.3%, Na+濃度高達(dá)0.1% 1.7%, Ca2+濃度高達(dá)0.03% 0.36%， Fe3+濃度高達(dá)0.005% 0.14%, 特別是新鮮肉蓯蓉肉質(zhì)莖中存在豐富的水解酶、糖苷水解酶及多酚氧化酶等酶系，干燥處理 過程由于未干透的肉蓯蓉長時間處于濕潤、濕熱等不良的干燥處理環(huán)境，以及加工過程中因 物理損傷等原因，被激活的酶迅速引發(fā)活躍的酶催化反應(yīng)及產(chǎn)生酶促褐變，致使肉蓯蓉富含 的苯乙醇苷類化合物等活性成分，在酶催化反應(yīng)過程被水解、降解、轉(zhuǎn)化或合成新的產(chǎn)物。 檢測結(jié)果表明，剛出土的新鮮肉蓯蓉肉質(zhì)莖中松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物含量十分豐 富，可高達(dá)24.3% (以干物質(zhì)計)，但不同的加工方式及從產(chǎn)地、種類、寄主和采集季節(jié)的不同所搜集到的肉蓯蓉飲片樣品中，松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物含量僅為0.03% 1.0%，在傳統(tǒng)加工過程中肉蓯蓉富含的活性成分苯乙醇苷類化合物被嚴(yán)重降解，其中代表 性活性成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物衰減率高達(dá)92.31% 99.87%。研究發(fā)現(xiàn)，不 良的加工工藝和干燥處理方法是引發(fā)酶催化反應(yīng)造成肉蓯蓉富含的活性成分苯乙醇苷類化 合物降解損失，特別是二種代表性活性成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物嚴(yán)重降解損失 的重要因素。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種提升苯乙醇苷類化合物含量的肉蓯蓉加工方法。本發(fā)明提出 一種通過系統(tǒng)集成技術(shù)，顯著提升肉蓯蓉藥用價值及活性成分苯乙醇苷類化 合物含量的加工方法，將新鮮肉蓯蓉肉質(zhì)莖通過細(xì)胞破碎工藝、高溫滅酶工藝、噴霧干燥工 藝等系統(tǒng)集成技術(shù)的實施，實現(xiàn)在15 45分鐘內(nèi)完成將新鮮肉蓯蓉原料自投料至獲取肉蓯 蓉粉狀物的工藝制造過程，有效遏制、阻斷和克服通常肉蓯蓉在不良干燥處理方法引發(fā)的酶 催化反應(yīng)所造成的苯乙醇苷類化合物等活性成分被嚴(yán)重降解損失的技術(shù)缺陷，所收獲的肉蓯 蓉粉狀物中苯乙醇苷類化合物等活性成分含量比傳統(tǒng)加工方式顯著提升，大幅度提高肉蓯蓉 藥材的品質(zhì)和藥用價值。本發(fā)明的方法是，挑選新鮮肉蓯蓉肉質(zhì)莖，或采用置于工業(yè)冷藏庫保鮮的新鮮肉蓯蓉肉 質(zhì)莖，或采用工業(yè)冷凍庫冷藏的速凍肉蓯蓉肉質(zhì)莖，或選用精選的肉蓯蓉肉質(zhì)莖及碎料作為 原料；將原料置于水洗槽中用冷水漂洗，或用工業(yè)純凈水漂洗；撈起后，置于通常工業(yè)破碎 裝置及碾磨裝置中將肉蓯蓉肉質(zhì)莖破碎及碾磨，使細(xì)胞碎裂；破碎和碾磨工藝過程物料控制 在20。C以下低溫環(huán)境，亦可采用充入通常食用級液氮或C02,或加入C02冰水，亦可添加 微量的食用級抗壞血酸、檸檬酸、葡萄糖酸內(nèi)酯、亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉等；將碾磨后的肉 蓯蓉細(xì)胞漿狀物，或采用通常工業(yè)超高溫瞬時滅菌工藝；或采用通常工業(yè)真空濃縮工藝，或 薄膜蒸發(fā)濃縮工藝，獲得固形物含量為35% 65%的肉蓯蓉細(xì)胞漿濃縮物；采用通常工業(yè)噴 霧干燥工藝，利用高溫干燥熱氣對霧化的細(xì)胞漿狀物或細(xì)胞漿濃縮物超高溫瞬時處理使酶活 力喪失并獲得超高溫瞬時干燥的效果；以上系統(tǒng)集成技術(shù)流程在15 45分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分 析測定，收獲的肉蓯蓉粉狀物中苯乙醇苷類化合物等活性物質(zhì)含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質(zhì) 量的主要指標(biāo)成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率高達(dá)15% 24% (以干物質(zhì)計)，水 分含量為0.6% 3.1%。本發(fā)明方法獲取的肉蓯蓉細(xì)胞漿濃縮物，亦可采用通常其它工業(yè)干燥的方法獲得粉狀 物，如工業(yè)滾筒干燥、微波真空干燥、微波干燥、真空干燥、冷凍干燥及熱風(fēng)干燥等。本發(fā)明方法涉及的采用工業(yè)冷藏庫保鮮的庫溫為rc i3'c，最佳的冷藏庫保鮮庫溫為4'C 10'C;采用工業(yè)冷凍庫冷藏的庫溫為-48'C -1(TC,最佳的冷凍庫冷藏的庫溫為-36'C -18'C;采用的置于水槽中漂洗的冷水水溫為rC 2(TC，最佳的冷水水溫為4'C 1(TC;采 用的在肉蓯蓉原料中充入液氮或C02的濃度為0.1% 5.0% (重量比)，最佳濃度為0.5% 1% (重量比)；采用的在肉蓯蓉原料中加入C02冰水量為1% 20% (重量比)，C02冰水中 C02濃度為0.1% 5.0%(重量比)，C02冰水溫度為1 °C 20°C ， C02冰水中最佳溫度為4°C 6°C， C02冰水中C02最佳濃度為1% 2%(重量比)；采用的添加微量的抗壞血酸、檸檬酸、 葡萄糖酸內(nèi)酯、亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉均為食用級，添加量為0.001% 0.02% (重量比)， 最佳添加量為0.002% 0.005% (重量比)，可以選用一種或一種以上；采用的工業(yè)超高溫瞬 時滅菌裝置工藝進(jìn)行超高溫瞬時滅酶的溫度為135'C 14rC;采用的工業(yè)真空濃縮工藝及 工業(yè)薄膜蒸發(fā)濃縮工藝的溫度為45匸 65'C;采用的工業(yè)噴霧干燥工藝干燥塔超高溫瞬時 處理使酶活力喪失并獲得超高溫瞬時干燥的效果的溫度為12(TC 28(TC，最佳的溫度為 18(TC 210。C。本發(fā)明涉及的肉蓯蓉為列當(dāng)科植物(Orobanchaceae)肉蓯蓉或稱荒漠肉蓯蓉(C/加"c/ze fifewrt/co/a Y.C.Ma)、管花肉灰蓉(Ostowc/ze m^/ora (Schrenk) R.Wight)、白花鹽灰蓉 (C,sto"c/ze sa/犯var. a/Z i/7ora P.F.Tu et Z.C丄ou)、鹽生肉歡蓉(C7sta"c/;e (C.A.Mey) G.Beck)和沙歡蓉或稱沙生肉灰蓉(C&to"c/zes/朋ra&GBeck)中的一種或一種以上的新鮮 帶鱗葉的肉蓯蓉肉質(zhì)莖，或經(jīng)冷藏庫保鮮的新鮮肉蓯蓉肉質(zhì)莖，或冷凍庫冷藏的速凍肉蓯蓉 肉質(zhì)莖，或選用精選的肉蓯蓉肉質(zhì)莖及碎料。本發(fā)明方法生產(chǎn)的肉歡蓉粉狀物，可以直接作為原料生產(chǎn)膠囊劑、片劑、顆粒劑、沖劑、 丸劑或袋泡茶等產(chǎn)品，也可提供作為醫(yī)藥原料，或經(jīng)進(jìn)一步萃取分離多品種單體化合物或提 取物，或經(jīng)進(jìn)一步萃取分離多品種單體化合物或提取物。本發(fā)明方法的具體步驟包括1、 挑選新鮮肉蓯蓉肉質(zhì)莖，或采用置于工業(yè)冷藏庫保鮮的新鮮肉蓯蓉肉質(zhì)莖，或采用 工業(yè)冷凍庫冷藏的速凍肉蓯蓉肉質(zhì)莖，或精選的肉雙蓉肉質(zhì)莖及碎料作為原料。2、 將所選用的原料置于水洗槽中用冷水漂洗，或用工業(yè)純凈水漂洗，撈起后，置于通 常工業(yè)破碎裝置及碾磨裝置中，將肉蓯蓉肉質(zhì)莖破碎及碾磨，使細(xì)胞碎裂；破碎和碾磨工藝 過程物料控制在20'C以下低溫環(huán)境，亦可采用充入通常食用級液氮或C02，或加入C02冰 水，亦可添加微量的食用級抗壞血酸、檸檬酸、葡萄糖酸內(nèi)酯、亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉等。3、 將碾磨后的肉蓯蓉細(xì)胞漿狀物釆用通常工業(yè)超高溫瞬時滅菌工藝；或采用通常工業(yè) 真空濃縮工藝，或薄膜蒸發(fā)濃縮工藝，獲得固形物含量為30% 70%的肉蓯蓉細(xì)胞漿濃縮物；4、 采用通常工業(yè)噴霧干燥工藝，利用高溫干燥熱氣對霧化的細(xì)胞漿狀物或細(xì)胞漿濃縮 物超高溫瞬時處理使酶活力喪失并獲得超高溫瞬時干燥的效果。5、 以上系統(tǒng)集成技術(shù)流程在15 45分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的肉蓯蓉粉狀物中 苯乙醇苷類化合物等活性物質(zhì)含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質(zhì)量的主要指標(biāo)成分松果菊苷及毛 蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率高達(dá)15% 24% (以干物質(zhì)計)，水分含量為0.6% 3.1%。本發(fā)明中涉及的各種量的百分比(％)均為重量百分比本發(fā)明中所述的產(chǎn)物(收獲的肉蓯蓉粉狀物)中衡量肉蓯蓉質(zhì)量的主要指標(biāo)成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物的產(chǎn)率為產(chǎn)物中所含松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物的量與 原料總重量的百分比(以干物質(zhì)計算)。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實施例一1、 挑選新鮮管花肉歡蓉肉質(zhì)莖作為原料；2、 將原料置于水洗槽中用冷水漂洗，冷水水溫為5'C;撈起后，置于通常工業(yè)破碎裝 置及碾磨裝置中將肉蓯蓉肉質(zhì)莖破碎及碾磨，使細(xì)胞碎裂；破碎和碾磨工藝過程充入液氮， 物料中液氮濃度為1.0% (重量比)；測得物料溫度為16'C，3、 將碾磨后的肉蓯蓉細(xì)胞漿狀物采用通常工業(yè)噴霧干燥工藝，在噴霧干燥塔霧化器連 接的干燥塔體通過高溫干燥熱氣對霧化的肉蓯蓉細(xì)胞漿狀物進(jìn)行干燥，并利用超高溫瞬時處 理使酶活力喪失并獲得超高溫瞬時干燥的效果的溫度為280°C。5、以上系統(tǒng)集成技術(shù)流程在15分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的肉蓯蓉粉狀物中苯乙 醇苷類化合物等活性物質(zhì)含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質(zhì)量的主要指標(biāo)成分松果菊苷及毛蕊花 糖苷單體化合物產(chǎn)率高達(dá)24% (以干物質(zhì)計)，水分含量為2.8%。實施例二1、 挑選置于庫溫為4'C的工業(yè)冷藏庫保鮮的管花肉蓯蓉肉質(zhì)莖及白花鹽蓯蓉肉質(zhì)莖作 為原料，比例為l:l;2、 將原料用工業(yè)純凈水漂洗，撈起后，置于通常工業(yè)破碎裝置及碾磨裝置中將肉蓯蓉 肉質(zhì)莖破碎及碾磨，使細(xì)胞碎裂；破碎和碾磨工藝過程充入C02，物料中C02濃度為0.5%(重量比)，并添加入原料重量的0.002%的抗壞血酸及0.001%的葡萄糖酸內(nèi)酯(重量比)； 測得物料溫度為IO'C;3、 將碾磨后的肉蓯蓉細(xì)胞漿狀物采用通常工業(yè)超高溫瞬時滅菌工藝，超高溫瞬時滅酶 的溫度為141'C;并采用通常工業(yè)薄膜蒸發(fā)濃縮工藝，獲得固形物含量為55%的肉蓯蓉細(xì)胞 漿濃縮物；4、 將細(xì)胞漿濃縮物采用通常工業(yè)噴霧干燥工藝，在噴霧干燥塔霧化器連接的干燥塔體 通過120'C髙溫干燥熱氣對霧化的肉蓯蓉細(xì)胞漿液迸行干燥。5、 以上系統(tǒng)集成技術(shù)流程在30分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的肉蓯蓉粉狀物中苯乙 醇苷類化合物等活性物質(zhì)含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質(zhì)量的主要指標(biāo)成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率高達(dá)18.6% (以干物質(zhì)計)，水分含量為2.8%。 實施例三1、 選用精選的肉蓯蓉肉質(zhì)莖及碎料作為原料；2、 將原料置于水洗槽中用冷水漂洗，冷水水溫為4'C,撈起后，置于通常工業(yè)破碎裝 置及碾磨裝置中，將肉蓯蓉肉質(zhì)莖破碎及碾磨，使細(xì)胞碎裂；測得物料溫度為10'C;3、 將碾磨后的肉蓯蓉細(xì)胞漿狀物采用通常工業(yè)真空濃縮工藝，獲得固形物含量為40% 的肉蓯蓉細(xì)胞漿濃縮物；4、 將細(xì)胞漿濃縮物采用通常工業(yè)噴霧干燥工藝，在噴霧干燥塔霧化器連接的干燥塔體 通過25(TC高溫干燥熱氣對霧化的肉蓯蓉細(xì)胞漿液濃縮物超高溫瞬時處理使酶活力喪失并 獲得超高溫瞬時干燥的效果；5、 以上系統(tǒng)集成技術(shù)流程在35分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的肉蓯蓉粉狀物中苯乙 醇苷類化合物等活性物質(zhì)含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質(zhì)量的主要指標(biāo)成分松果菊苷及毛蕊花 糖苷單體化合物產(chǎn)率高達(dá)16.3% (以干物質(zhì)計)，水分含量為1.8%。實施例四1、 挑選新鮮管花肉雙蓉肉質(zhì)莖及碎料作為原料；2、 將原料置于水洗槽中用冷水漂洗，冷水水溫為6'C;撈起后，置于通常工業(yè)破碎裝 置及碾磨裝置中將肉蓯蓉肉質(zhì)莖破碎及碾磨，使細(xì)胞碎裂；測得物料溫度為14i:，3、 將碾磨后的肉蓯蓉細(xì)胞漿采用通常工業(yè)噴霧干燥工藝，在噴霧干燥塔霧化器連接的 干燥塔體通過高溫干燥熱氣對霧化的肉蓯蓉細(xì)胞漿狀物進(jìn)行干燥，并利用超高溫瞬時處理使 酶活力喪失并獲得超高溫瞬時干燥的效果的溫度為21(TC 。5、以上系統(tǒng)集成技術(shù)流程在18分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的肉蓯蓉粉狀物中苯乙 醇苷類化合物等活性物質(zhì)含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質(zhì)量的主要指標(biāo)成分松果菊苷及毛蕊花 糖苷單體化合物產(chǎn)率高達(dá)22.1% (以干物質(zhì)計)，水分含量為2.65%。實施例五1、 挑選置于庫溫為6'C的工業(yè)冷藏庫保鮮的沙蓯蓉肉質(zhì)莖及白花鹽蓯蓉肉質(zhì)莖作為原 料，比例為l:l;2、 將原料用工業(yè)純凈水漂洗，撈起后，置于通常工業(yè)破碎裝置及碾磨裝置中將肉蓯蓉肉質(zhì)莖破碎及碾磨，使細(xì)胞碎裂；破碎和碾磨工藝過程充入C02，物料中C02濃度為0.5%(重量比)，并添加入原料重量的0.001%的抗壞血酸及0.002%的葡萄糖酸內(nèi)酯(重量比)；測得物料溫度為18°C;3、 將碾磨后的肉蓯蓉細(xì)胞漿狀物采用通常工業(yè)超高溫瞬時滅菌工藝，超高溫瞬時滅酶 的溫度為141°C;并采用通常工業(yè)薄膜蒸發(fā)濃縮工藝，獲得固形物含量為55%的肉蓯蓉細(xì)胞 漿濃縮物；4、 將細(xì)胞漿濃縮物采用通常工業(yè)噴霧干燥工藝，在噴霧干燥塔霧化器連接的干燥塔體 通過12(TC高溫干燥熱氣對霧化的肉蓯蓉細(xì)胞漿液進(jìn)行干燥。5、 以上系統(tǒng)集成技術(shù)流程在38分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的肉蓯蓉粉狀物中苯乙 醇苷類化合物等活性物質(zhì)含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質(zhì)量的主要指標(biāo)成分松果菊苷及毛蕊花 糖苷單體化合物產(chǎn)率高達(dá)18.6% (以干物質(zhì)計)，水分含量為2.3%。實施例六1、 選用精選的肉蓯蓉肉質(zhì)莖及碎料作為原料；2、 將原料置于水洗槽中用冷水漂洗，冷水水溫為2'C，撈起后，置于通常工業(yè)破碎裝 置及碾磨裝置中，將肉蓯蓉肉質(zhì)莖破碎及碾磨，使細(xì)胞碎裂；測得物料溫度為10'C;3、 將碾磨后的肉蓯蓉細(xì)胞漿狀物采用通常工業(yè)真空濃縮工藝，獲得固形物含量為40% 的肉雙蓉細(xì)胞漿濃縮物；4、 將細(xì)胞漿濃縮物采用通常工業(yè)噴霧干燥工藝，在噴霧干燥塔霧化器連接的干燥塔體 通過18(TC高溫干燥熱氣對霧化的肉灰蓉細(xì)胞漿液濃縮物超高溫瞬時處理使酶活力喪失并 獲得超高溫瞬時干燥的效果；5、 以上系統(tǒng)集成技術(shù)流程在42分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的肉蓯蓉粉狀物中苯乙 醇苷類化合物等活性物質(zhì)含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質(zhì)量的主要指標(biāo)成分松果菊苷及毛蕊花 糖苷單體化合物產(chǎn)率高達(dá)16.3% (以干物質(zhì)計)，水分含量為1.7%。實施例七2、挑選新鮮管花肉灰蓉肉質(zhì)莖作為原料；2、 將原料置于水洗槽中用冷水漂洗，冷水水溫為rc;撈起后，置于通常工業(yè)破碎裝置及碾磨裝置中將肉蓯蓉肉質(zhì)莖破碎及碾磨，使細(xì)胞碎裂；破碎和碾磨工藝過程充入液氮， 物料中液氮濃度為3.0% (重量比)；測得物料溫度為18'C，3、 將碾磨后的肉蓯蓉細(xì)胞漿采用通常工業(yè)噴霧干燥工藝，在噴霧干燥塔霧化器連接的干燥塔體通過高溫干燥熱氣對霧化的肉蓯蓉細(xì)胞漿液進(jìn)行干燥，并利用超高溫瞬時處理使酶活力喪失并獲得超高溫瞬時干燥的效果的溫度為140°C 。5、以上系統(tǒng)集成技術(shù)流程在18分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的肉蓯蓉粉狀物中苯乙 醇苷類化合物等活性物質(zhì)含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質(zhì)量的主要指標(biāo)成分松果菊苷及毛蕊花 糖苷單體化合物產(chǎn)率高達(dá)18. 3% (以干物質(zhì)計)，水分含量為1.95%。實施例八1、 挑選置于庫溫為4'C的工業(yè)冷藏庫保鮮的管花肉蓯蓉肉質(zhì)莖及白花鹽蓯蓉肉質(zhì)莖作 為原料，比例為1:1;2、 將原料用工業(yè)純凈水漂洗，撈起后，置于通常工業(yè)破碎裝置及碾磨裝置中將肉蓯蓉 肉質(zhì)莖破碎及碾磨，使細(xì)胞碎裂；破碎和碾磨工藝過程充入C02,物料中C02濃度為0.5%(重量比)，并添加入原料重量的0.003%的抗壞血酸及0.001%的焦亞硫酸鈉(重量比)；測 得物料溫度為l(TC;3、 將碾磨后的肉雙蓉細(xì)胞漿狀物采用通常工業(yè)超高溫瞬時滅菌裝置工藝，超高溫瞬時 滅酶的溫度為14CTC;并采用通常工業(yè)薄膜蒸發(fā)濃縮工藝，獲得固形物含量為45%的肉蓯蓉 細(xì)胞漿濃縮物；4、 將細(xì)胞漿濃縮物采用通常工業(yè)噴霧干燥工藝，在噴霧干燥塔霧化器連接的干燥塔體 通過12(TC高溫干燥熱氣對霧化的肉蓯蓉細(xì)胞漿液進(jìn)行干燥。5、 以上系統(tǒng)集成技術(shù)流程在30分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的肉蓯蓉粉狀物中苯乙 醇苷類化合物等活性物質(zhì)含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質(zhì)量的主要指標(biāo)成分松果菊苷及毛蕊花 糖苷單體化合物產(chǎn)率高達(dá)18.6% (以干物質(zhì)計)，水分含量為2.15%。實施例九1、 選用精選的肉蓯蓉肉質(zhì)莖及碎料作為原料；2、 將原料置于水洗槽中用冷水漂洗，冷水水溫為1(TC，撈起后，置于通常工業(yè)破碎裝 置及碾磨裝置中，將肉蓯蓉肉質(zhì)莖破碎及碾磨，使細(xì)胞碎裂；測得物料溫度為20'C;3、 將碾磨后的肉蓯蓉細(xì)胞漿狀物采用通常工業(yè)真空濃縮工藝，獲得固形物含量為45% 的肉歡蓉細(xì)胞漿濃縮物；4、 將細(xì)胞漿濃縮物采用通常工業(yè)噴霧干燥工藝，在噴霧干燥塔霧化器連接的干燥塔體 通過180'C高溫干燥熱氣對霧化的肉蓯蓉細(xì)胞漿液濃縮物超高溫瞬時處理使酶活力喪失并 獲得超高溫瞬時干燥的效果；5、 以上系統(tǒng)集成技術(shù)流程在35分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的肉蓯蓉粉狀物中苯乙醇苷類化合物等活性物質(zhì)含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質(zhì)量的主要指標(biāo)成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率高達(dá)16.3% (以干物質(zhì)計)，水分含量為3.1%。 實施例十1、 挑選置于庫溫為4'C的工業(yè)冷藏庫保鮮的鹽生肉蓯蓉肉質(zhì)莖作為原料；2、 將原料用工業(yè)純凈水漂洗，撈起后，置于通常工業(yè)破碎裝置及碾磨裝置中將肉蓯蓉 肉質(zhì)莖破碎及碾磨，使細(xì)胞碎裂；破碎和碾磨工藝過程充入C02，物料中C02濃度為0.5%(重量比)，并添加入原料重量的0.002%的抗壞血酸及0.001%的葡萄糖酸內(nèi)酯(重量比)； 測得物料溫度為10°C;3、 將碾磨后的肉蓯蓉細(xì)胞漿狀物采用通常工業(yè)超高溫瞬時滅菌裝置工藝，超高溫瞬時 滅酶的溫度為14rC;并采用通常工業(yè)薄膜蒸發(fā)濃縮工藝，獲得固形物含量為50%的肉蓯蓉 細(xì)胞漿濃縮物；4、 將細(xì)胞漿濃縮物采用通常工業(yè)噴霧干燥工藝，在噴霧干燥塔霧化器連接的干燥塔體 通過135'C高溫干燥熱氣對霧化的肉灰蓉細(xì)胞漿液進(jìn)行干燥。5、 以上系統(tǒng)集成技術(shù)流程在30分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的肉蓯蓉粉狀物中苯乙 醇苷類化合物等活性物質(zhì)含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質(zhì)量的主要指標(biāo)成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率高達(dá)18.6% (以干物質(zhì)計)，水分含量為0.6%。
權(quán)利要求
1.一種提升苯乙醇苷類化合物含量的肉蓯蓉加工方法。其特征是選用新鮮及冷藏的肉蓯蓉肉質(zhì)莖為原料；將原料漂洗撈起后，通過工業(yè)破碎及碾磨裝置將肉蓯蓉肉質(zhì)莖破碎及碾磨，將碾磨后的肉蓯蓉細(xì)胞漿狀物采用通常工業(yè)超高溫瞬時滅菌工藝，或經(jīng)濃縮工藝獲得肉蓯蓉細(xì)胞漿濃縮物；采用通常工業(yè)噴霧干燥工藝，利用高溫干燥熱氣對霧化的細(xì)胞漿狀物或細(xì)胞漿濃縮物超高溫瞬時處理使酶活力喪失并獲得超高溫瞬時干燥的效果等工藝，收獲肉蓯蓉粉狀物。
2. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是該方法的具體步驟包括(1) 挑選新鮮肉雙蓉肉質(zhì)莖，或采用置于工業(yè)冷藏庫保鮮的新鮮肉蓯蓉肉質(zhì)莖，或采 用工業(yè)冷凍庫冷藏的速凍肉蓯蓉肉質(zhì)莖，或選用精選的肉蓯蓉肉質(zhì)莖及碎料作為原料；(2) 將所選用的原料置于水洗槽中用冷水漂洗，或用工業(yè)純凈水漂洗，撈起后，置于 通常工業(yè)破碎裝置及碾磨裝置中，將肉蓯蓉肉質(zhì)莖破碎及碾磨，使細(xì)胞碎裂；破碎和碾磨工 藝過程物料控制在2(TC以下低溫環(huán)境，亦可采用充入通常食用級液氮或C02，或加入C02 冰水，亦可添加微量的食用級抗壞血酸、檸檬酸、葡萄糖酸內(nèi)酯、亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉等。(3) 將碾磨后的肉灰蓉細(xì)胞漿狀物采用通常工業(yè)超高溫瞬時滅菌工藝；或采用通常工 業(yè)真空濃縮工藝，或薄膜蒸發(fā)濃縮工藝，獲得固形物含量為30% 70%的肉蓯蓉細(xì)胞漿濃縮 物；(4) 采用通常工業(yè)噴霧干燥工藝，利用高溫干燥熱氣對霧化的細(xì)胞漿狀物或細(xì)胞漿濃 縮物超高溫瞬時處理使酶活力喪失并獲得超高溫瞬時干燥的效果。(5) 、以上系統(tǒng)集成技術(shù)流程在15 45分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的肉蓯蓉粉狀 物中苯乙醇苷類化合物等活性物質(zhì)含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質(zhì)量的主要指標(biāo)成分松果菊苷 及毛蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率高達(dá)15% 24% (以干物質(zhì)計)，水分含量為0.6% 3.1%。
3. 按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征是步驟(1)中所述的肉蓯蓉為列當(dāng)科植物 (Orobanchaceae)肉灰蓉或稱荒漠肉灰蓉(Ostowc/2e cfesert/co/a Y.C.Ma)、管花肉雙蓉 (C7加"c/ze ft^w/osa (Schrenk) R.Wight)、 白花鹽灰蓉(C7staw由s<3/s<3 var. a/Z^ora P.F.Tu etZ.C丄ou)、鹽生肉灰蓉(C&taw/ze sa/sa (C.A.Mey) G.Beck)和沙灰蓉或稱沙生肉蓯蓉 (C7Wa"c/ze G.Beck),可以選用一種或一種以上。
4. 按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征是步驟(2)中所述的工業(yè)冷藏庫保鮮的庫溫為 rC 13。C;工業(yè)冷凍庫冷藏的庫溫為-48'C -10'C;水槽中的冷水水溫為rc 2o。c;在肉 蓯蓉原料中充入液氮或C02的濃度為0.1% 5.0% (重量比)；在肉蓯蓉原料中加入C02冰 水量為1% 20% (重量比)，C02冰水中C02濃度為0.1% 5.0% (重量比)，C02冰水溫度為rc 2o。c;采用的添加微量的抗壞血酸、檸檬酸、葡萄糖酸內(nèi)酯、亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉均為食用級，添加量為0.001% 0.02% (重量比)，可以選用一種或一種以上。
5. 按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征是步驟(3)中所述的工業(yè)超高溫瞬時滅菌的工 藝溫度為135。C 14rC，工業(yè)真空濃縮工藝及工業(yè)薄膜蒸發(fā)濃縮工藝的溫度為45。C 65。C。
6. 按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征是步驟(4)中所述的噴霧干燥塔超高溫瞬時處 理使酶活力喪失并獲得超高溫瞬時干燥的效果的溫度為120'C 28(TC。
7. 按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征是所述的工業(yè)冷藏庫保鮮的庫溫為4'C 1(TC; 工業(yè)冷凍庫冷藏的庫溫為-36'C -18'C;水槽中的冷水水溫為4'C 1(TC;在肉蓯蓉原料中 充入液氮或C02的濃度為0.5% 1% (重量比)；在肉蓯蓉原料中加入C02冰水溫度為4'C 6'C; C02冰水中C02濃度為1% 2% (重量比)；采用的添加微量的抗壞血酸、檸檬酸、葡萄糖酸內(nèi)酯、亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉添加量為原料重量的0.002% 0.005% (重量比)。
8. 按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征所述的噴霧干燥塔超高溫瞬時處理使酶活力喪 失并獲得超高溫瞬時干燥的效果的溫度為18(TC 21(TC。
全文摘要
本發(fā)明提出一種通過系統(tǒng)集成技術(shù)，顯著提升肉蓯蓉藥用價值及活性成分苯乙醇苷類化合物含量的加工方法，將新鮮肉蓯蓉肉質(zhì)莖通過細(xì)胞破碎工藝、高溫滅酶工藝、噴霧干燥工藝等系統(tǒng)集成技術(shù)的實施，實現(xiàn)在15～45分鐘內(nèi)完成將新鮮肉蓯蓉原料自投料至獲取肉蓯蓉粉狀物的工藝制造過程，有效遏制、阻斷和克服通常肉蓯蓉在不良干燥處理方法引發(fā)的酶催化反應(yīng)所造成的苯乙醇苷類化合物等活性成分被嚴(yán)重降解損失的技術(shù)缺陷。經(jīng)分析測定，收獲的肉蓯蓉粉狀物中苯乙醇苷類化合物等活性物質(zhì)含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質(zhì)量的主要指標(biāo)成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率高達(dá)15％～24％(以干物質(zhì)計)，水分含量為0.6％～3.1％。
文檔編號A61K36/64GK101219166SQ20071003280
公開日2008年7月16日 申請日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者昕 劉, 青 季, 薇 莫, 鐘倩莉, 黃曉霓, 齊麗麗 申請人:中山大學(xué);深圳市學(xué)子生物有限公司;深圳學(xué)者生物有限公司