本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種時裝面料及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：
時裝以面料制作而成，面料就是用來制作服裝的材料。作為服裝三要素之一，面料不僅可以詮釋服裝的風(fēng)格和特性，而且直接左右著服裝的色彩、造型的表現(xiàn)效果。呈現(xiàn)出自身的高貴完美，手感柔軟。在服裝大世界里，服裝的面料五花八門，日新月異。但是從總體上來講，優(yōu)質(zhì)、高檔的面料，大都具有穿著舒適、吸汗透氣、懸垂挺括、視覺高貴、觸覺柔軟等幾個方面的特點。經(jīng)檢索，如中國專利文獻(xiàn)公開了一種新型高檔時裝面料【申請?zhí)枺?01310086393.8；公開號：CN103203902A】。這種新型高檔時裝面料，其特征在于，包括：真絲底面料層，所述真絲底面料層的外表面上設(shè)置有多個長條形蕾絲面料條，所述真絲底面料層是采用經(jīng)紗和緯紗交織而成，所述經(jīng)紗采用真絲混紡紗線，所述真絲混紡紗線包括真絲纖維和動物纖維，所述緯紗采用真絲纖維，所述真絲混紡紗線的規(guī)格為16支/2～24支/2。該專利中公開的時裝面料雖然具有輕薄舒適、光澤亮麗、高檔健康的優(yōu)點，但是，該時裝面料成分簡單，沒有阻燃和抗紫外線的特性，實用性差，且沒有生產(chǎn)方法，因此，設(shè)計出一種時裝面料及其生產(chǎn)方法是很有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一個目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種時裝面料，該面料具有實用性強(qiáng)的特點。本發(fā)明的第一個目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種時裝面料，其特征在于，由如下重量份的組份組成：乙丙橡膠35～50份、天然橡膠10～30份、聚乙二醇10～25份、聚丙烯10～20份、二氧化鈦6～10份、氧化鎂8～12份、氧化鋅10～16份、硬脂酸鎂20～25份和硅烷偶聯(lián)劑8～24份。采用以上組份，通過以乙丙橡膠為主要原料，又加入了天然橡膠、聚乙二醇、聚丙烯、二氧化鈦、氧化鎂、氧化鋅、硬脂酸鎂和硅烷偶聯(lián)劑，使面料具有彈性好、阻燃和抗紫外線等優(yōu)點，可滿足不同環(huán)境的使用需求，實用性強(qiáng)。所述各組份的重量份如下：乙丙橡膠42份、天然橡膠20份、聚乙二醇17份、聚丙烯15份、二氧化鈦8份、氧化鎂10份、氧化鋅13份、硬脂酸鎂22份和硅烷偶聯(lián)劑16份。采用以上組份，可使該面料達(dá)到最佳的使用性能，結(jié)構(gòu)合理。本發(fā)明的第二個目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種時裝面料的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法具有工序簡單的特點。本發(fā)明的第二個目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種時裝面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，包含以下步驟：a、將乙丙橡膠、天然橡膠、聚丙烯、二氧化鈦、氧化鎂、氧化鋅和硬脂酸鎂倒入到普通的研磨機(jī)中，通過研磨機(jī)對其進(jìn)行研磨；b、將聚乙二醇、硅烷偶聯(lián)劑和研磨好的物料倒入到普通的攪拌機(jī)中，通過攪拌機(jī)將其至均勻混合；c、將混合好的物料倒入到噴絲裝置中，加熱至228～236℃，呈完全熔融混勻狀態(tài)，并將其從噴絲裝置的噴絲頭中擠出，形成纖維；d、將纖維輸送到普通的編織機(jī)中，編織成時裝面料。采用以上方法，通過噴絲裝置將物料加工成纖維，并通過編織機(jī)將其編織成面料，無需人工過多操作，大大縮短了生產(chǎn)時間，工序簡單。在步驟c中的所述噴絲裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有供料桶和噴絲頭，噴絲頭與一能帶動其上下移動的升降機(jī)構(gòu)相連，噴絲頭進(jìn)料口通過進(jìn)料管和供料桶底部相連通，噴絲頭出料口朝下，機(jī)架上設(shè)置有用于存放冷卻液的冷卻盒，冷卻盒位于噴絲頭下方，冷卻盒與一能帶動其來回移動的往復(fù)機(jī)構(gòu)相連，機(jī)架上設(shè)置有能使供料桶中的物料向噴絲頭處流動的動力機(jī)構(gòu)。本噴絲裝置的工作原理如下：將物料添加到供料桶中，通過升降機(jī)構(gòu)帶動噴絲頭上下移動，將噴絲頭調(diào)節(jié)到合適的高度；通過動力機(jī)構(gòu)使供料桶中的物料向噴絲頭處流動，噴絲頭將物料加工成纖維，通過往復(fù)機(jī)構(gòu)帶動冷卻盒來回移動，冷卻盒對其冷卻并收集，從而完成其噴絲作業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。所述升降機(jī)構(gòu)包括第一推桿電機(jī)、第一導(dǎo)軌和第一滑塊，第一導(dǎo)軌豎直固定在機(jī)架上，第一滑塊設(shè)置在第一導(dǎo)軌上，第一推桿電機(jī)固定在機(jī)架上，第一推桿電機(jī)的推桿端部和第一滑塊相連接，噴絲頭通過連桿固定在第一滑塊上。當(dāng)需要使噴絲頭上下移動時，控制第一推桿電機(jī)的推桿上下移動，第一推桿電機(jī)的推桿帶動第一滑塊沿著第一導(dǎo)軌上下移動，第一滑塊帶動連桿上下移動，連桿帶動噴絲頭上下移動，從而可使噴絲頭上下移動。所述往復(fù)機(jī)構(gòu)包括第二推桿電機(jī)、第二導(dǎo)軌、第二滑塊、第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)，第二導(dǎo)軌水平固定在機(jī)架上，第二滑塊設(shè)置在第二導(dǎo)軌上，第二推桿電機(jī)固定在機(jī)架上，第二推桿電機(jī)的推桿端部和第二滑塊相連接，冷卻盒固定在第二滑塊上，第一行程開關(guān)固定在第二導(dǎo)軌一端，第二行程開關(guān)固定在第二導(dǎo)軌另一端，第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)均與該第二推桿電機(jī)相連。當(dāng)需要使冷卻盒來回移動時，控制第二推桿電機(jī)的推桿向前移動，第二推桿電機(jī)的推桿帶動第二滑塊沿著第二導(dǎo)軌向前移動，第二滑塊和第一行程開關(guān)接觸，第一行程開關(guān)使第二推桿電機(jī)的推桿向后移動，第二推桿電機(jī)的推桿帶動第二滑塊沿著第二導(dǎo)軌向后移動，第二滑塊和第二行程開關(guān)接觸，第二行程開關(guān)使第二推桿電機(jī)的推桿向前移動，實現(xiàn)滑塊來回移動，滑塊可帶動冷卻盒來回移動，從而可使冷卻盒來回移動；采用該結(jié)構(gòu)，通過第二推桿電機(jī)使冷卻盒來回移動，纖維可均勻的落到冷卻盒中，冷卻效果好。所述動力機(jī)構(gòu)包括空壓機(jī)，空壓機(jī)通過進(jìn)氣管和供料桶頂部相連通，進(jìn)氣管中設(shè)置有第一壓力傳感器。當(dāng)需要使供料桶中的物料向噴絲頭處流動時，通過空壓機(jī)將外界的空氣通過進(jìn)氣管輸送到供料桶中，在壓力的作用下，將供料桶中的物料輸送到噴絲頭處。所述供料桶上設(shè)置有保護(hù)機(jī)構(gòu)，保護(hù)機(jī)構(gòu)包括泄壓管、彈簧、第三推桿電機(jī)、安裝板和彈性圓珠，泄壓管豎直設(shè)置在供料桶上，泄壓管下端和供料桶頂部相連通，泄壓管上端能和外界相連通，泄壓管內(nèi)開設(shè)有呈Y形的泄壓通道，圓珠設(shè)置在泄壓通道內(nèi)，第三推桿電機(jī)固定在機(jī)架上，第三推桿電機(jī)的推桿豎直向下，第三推桿電機(jī)的推桿端部和安裝板相連，彈簧設(shè)置在安裝板和彈性圓珠之間，彈簧一端和安裝板相連，彈簧另一端和彈性圓珠相連，在彈簧的彈力作用下彈性圓珠能將泄壓通道封閉住。采用以上結(jié)構(gòu)，控制第三推桿電機(jī)的推桿上下移動，第三推桿電機(jī)的推桿帶動安裝板上下移動，安裝板使彈簧壓縮變形，在彈簧的彈力作用下，彈性圓珠將泄壓通道封閉住，當(dāng)供料桶中的壓力出現(xiàn)異常時，壓力使彈性圓珠克服彈簧的彈力并向上移動，過大的壓力從泄壓管排出，可避免供料桶爆炸，安全性好。所述機(jī)架上設(shè)置有提醒機(jī)構(gòu)，提醒機(jī)構(gòu)包括檢測桿、第三行程開關(guān)、警鈴和控制器，警鈴固定在機(jī)架上，檢測桿固定在彈性圓珠上，第三行程開關(guān)固定在安裝板上，檢測桿能和第三行程開關(guān)相接觸，警鈴和第三行程開關(guān)與該控制器相連。采用以上結(jié)構(gòu)，當(dāng)供料桶中的壓力出現(xiàn)異常時，壓力使彈性圓珠克服彈簧的彈力并向上移動，彈性圓珠帶動檢測桿向上移動，檢測桿和第三行程開關(guān)接觸，第三行程開關(guān)使警鈴工作，警鈴發(fā)出報警音，從而實現(xiàn)提醒作業(yè)，提示直觀、方便。所述機(jī)架上還設(shè)置有能對供料桶補(bǔ)充物料的補(bǔ)料機(jī)構(gòu)，補(bǔ)料機(jī)構(gòu)包括存料桶、過渡桶、第二壓力傳感器和增壓泵，存料桶和過渡桶均固定在機(jī)架上，且存料桶位于過渡桶上方，過渡桶位于供料桶上方，存料桶通過第一連接管和過渡桶相連通，第一連接管中設(shè)置有第一電磁閥，過渡桶通過第二連接管和供料桶相連通，第二連接管中設(shè)置有第二電磁閥，增壓泵通過增壓管和過渡桶相連通，第二壓力傳感器設(shè)置在增壓管中，增壓泵、第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第一電磁閥和第二電磁閥均與上述控制器相連。當(dāng)需要對供料桶補(bǔ)充物料時，控制器控制第一電磁閥處于打開狀態(tài)，存料桶中的物料通過第一連接管輸送到過渡桶中，控制第一電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)，控制增壓泵工作使第二壓力傳感器和第一壓力傳感器的壓力值相同，控制第二電磁閥處于打開狀態(tài)，過渡桶中的物料通過第二連接管輸送到供料桶中，從而可實現(xiàn)連續(xù)不間斷作業(yè)，補(bǔ)料方便。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本時裝面料及其生產(chǎn)方法具有以下優(yōu)點：1、本時裝面料中通過以乙丙橡膠為主要原料，又加入了各種添加劑，使其具有彈性好、阻燃和抗紫外線等優(yōu)點，可滿足不同環(huán)境的使用需求，實用性強(qiáng)。2、本生產(chǎn)方法中通過噴絲裝置將物料加工成纖維，并通過編織機(jī)將其編織成面料，無需人工過多操作，大大縮短了生產(chǎn)時間，工序簡單。3、本噴絲裝置中通過空壓機(jī)將供料桶中的物料輸送到噴絲頭中，噴絲頭將物料加工成纖維，通過第二推桿電機(jī)使冷卻盒來回移動，纖維均勻的落到冷卻盒中，避免纖維堆積在一起，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。4、通過彈性圓珠帶動檢測桿向上移動，檢測桿和第三行程開關(guān)接觸，第三行程開關(guān)使警鈴發(fā)出報警音，提示直觀。5、通過過渡桶使存料桶和供料桶中的壓力值相同，實現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)作業(yè)，補(bǔ)料方便。附圖說明圖1是本噴絲裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本噴絲裝置中保護(hù)機(jī)構(gòu)的剖視圖。圖中，1、機(jī)架；2、增壓泵；3、空壓機(jī)；4、供料桶；5、進(jìn)料管；6、第二推桿電機(jī)；7、第一行程開關(guān)；8、第二導(dǎo)軌；9、第二滑塊；10、第二行程開關(guān)；11、第一導(dǎo)軌；12、冷卻盒；13、第一滑塊；14、第一推桿電機(jī)；15、連桿；16、噴絲頭；17、進(jìn)氣管；18、第二連接管；19、第二電磁閥；20、過渡桶；21、第一連接管；22、第一電磁閥；23、存料桶；24、第一壓力傳感器；25、第二壓力傳感器；26、增壓管；27、控制器；28、泄壓管；28a、泄壓通道；29、彈性圓珠；30、彈簧；31、安裝板；32、第三推桿電機(jī)；33、警鈴；34、第三行程開關(guān)；35、檢測桿。具體實施方式以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。本時裝面料，由如下重量份的組份組成：乙丙橡膠35～50份、天然橡膠10～30份、聚乙二醇10～25份、聚丙烯10～20份、二氧化鈦6～10份、氧化鎂8～12份、氧化鋅10～16份、硬脂酸鎂20～25份和硅烷偶聯(lián)劑8～24份；采用該組份，通過以乙丙橡膠為主要原料，又加入了天然橡膠、聚乙二醇、聚丙烯、二氧化鈦、氧化鎂、氧化鋅、硬脂酸鎂和硅烷偶聯(lián)劑，使面料具有彈性好、阻燃和抗紫外線等優(yōu)點，可滿足不同環(huán)境的使用需求，實用性強(qiáng)。各組份的重量份如下：乙丙橡膠42份、天然橡膠20份、聚乙二醇17份、聚丙烯15份、二氧化鈦8份、氧化鎂10份、氧化鋅13份、硬脂酸鎂22份和硅烷偶聯(lián)劑16份；采用該組份，可使該面料達(dá)到最佳的使用性能；當(dāng)然，也可以采用該種實施方案，各組份的重量份如下：乙丙橡膠35份、天然橡膠10份、聚乙二醇10份、聚丙烯10份、二氧化鈦6份、氧化鎂8份、氧化鋅10份、硬脂酸鎂20份和硅烷偶聯(lián)劑8份；當(dāng)然，也可以采用另種實施方案，各組份的重量份如下：乙丙橡膠50份、天然橡膠30份、聚乙二醇25份、聚丙烯20份、二氧化鈦10份、氧化鎂12份、氧化鋅16份、硬脂酸鎂25份和硅烷偶聯(lián)劑24份。本時裝面料的生產(chǎn)方法，包含以下步驟：a、將乙丙橡膠、天然橡膠、聚丙烯、二氧化鈦、氧化鎂、氧化鋅和硬脂酸鎂倒入到普通的研磨機(jī)中，通過研磨機(jī)對其進(jìn)行研磨；b、將聚乙二醇、硅烷偶聯(lián)劑和研磨好的物料倒入到普通的攪拌機(jī)中，通過攪拌機(jī)將其至均勻混合；c、將混合好的物料倒入到噴絲裝置中，加熱至228～236℃，呈完全熔融混勻狀態(tài)，并將其從噴絲裝置的噴絲頭中擠出，形成纖維；在本實施例中，加熱至232℃；d、將纖維輸送到普通的編織機(jī)中，編織成時裝面料。采用該方法，通過噴絲裝置將物料加工成纖維，并通過編織機(jī)將其編織成面料，無需人工過多操作，大大縮短了生產(chǎn)時間，工序簡單。如圖1所示，在步驟c中的噴絲裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有供料桶4和噴絲頭16，噴絲頭16采用市場上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；噴絲頭16與一能帶動其上下移動的升降機(jī)構(gòu)相連，噴絲頭16進(jìn)料口通過進(jìn)料管5和供料桶4底部相連通，噴絲頭16出料口朝下，機(jī)架1上設(shè)置有用于存放冷卻液的冷卻盒12，冷卻盒12位于噴絲頭16下方，冷卻盒12與一能帶動其來回移動的往復(fù)機(jī)構(gòu)相連，機(jī)架1上設(shè)置有能使供料桶4中的物料向噴絲頭16處流動的動力機(jī)構(gòu)。如圖1所示，升降機(jī)構(gòu)包括第一推桿電機(jī)14、第一導(dǎo)軌11和第一滑塊13，第一導(dǎo)軌11豎直固定在機(jī)架1上，第一導(dǎo)軌11通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；第一滑塊13設(shè)置在第一導(dǎo)軌11上，第一滑塊13可沿著第一導(dǎo)軌11上下移動；第一推桿電機(jī)14固定在機(jī)架1上，第一推桿電機(jī)14通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上，第一推桿電機(jī)14的推桿豎直向下；第一推桿電機(jī)14的推桿端部和第一滑塊13相連接，第一推桿電機(jī)14的推桿端部通過螺栓連接的方式和第一滑塊13相連接；噴絲頭16通過連桿15固定在第一滑塊13上。如圖1所示，往復(fù)機(jī)構(gòu)包括第二推桿電機(jī)6、第二導(dǎo)軌8、第二滑塊9、第一行程開關(guān)7和第二行程開關(guān)10，第二導(dǎo)軌8水平固定在機(jī)架1上，第二導(dǎo)軌8通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；第二滑塊9設(shè)置在第二導(dǎo)軌8上，第二滑塊9可沿著第二導(dǎo)軌8來回移動；第二推桿電機(jī)6固定在機(jī)架1上，第二推桿電機(jī)6通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；第二推桿電機(jī)6的推桿水平設(shè)置；第二推桿電機(jī)6的推桿端部和第二滑塊9相連接，第二推桿電機(jī)6的推桿端部通過螺栓連接的方式和第二滑塊9相連接；冷卻盒12固定在第二滑塊9上，冷卻盒12通過螺栓連接的方式固定在第二滑塊9上；第一行程開關(guān)7固定在第二導(dǎo)軌8一端，第一行程開關(guān)7通過螺栓連接的方式固定在第二導(dǎo)軌8的一端，第二滑塊9能和第一行程開關(guān)7相抵靠；第二行程開關(guān)10固定在第二導(dǎo)軌8另一端，第二行程開關(guān)10通過螺栓連接的方式固定在第二導(dǎo)軌8的另一端，第二滑塊9能和第二行程開關(guān)10相抵靠；第一行程開關(guān)7和第二行程開關(guān)10均與該第二推桿電機(jī)6相連。如圖1所示，動力機(jī)構(gòu)包括空壓機(jī)3，空壓機(jī)3采用市場上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；空壓機(jī)3通過進(jìn)氣管17和供料桶4頂部相連通，進(jìn)氣管17中設(shè)置有第一壓力傳感器24，第一壓力傳感器24采用市場上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品。如圖2所示，供料桶4上設(shè)置有保護(hù)機(jī)構(gòu)，保護(hù)機(jī)構(gòu)包括泄壓管28、彈簧30、第三推桿電機(jī)32、安裝板31和彈性圓珠29，彈性圓珠29采用市場上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；泄壓管28豎直設(shè)置在供料桶4上，泄壓管28下端和供料桶4頂部相連通，泄壓管28上端能和外界相連通，泄壓管28內(nèi)開設(shè)有呈Y形的泄壓通道28a，圓珠設(shè)置在泄壓通道28a內(nèi)，第三推桿電機(jī)32固定在機(jī)架1上，第三推桿電機(jī)32通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；第三推桿電機(jī)32的推桿豎直向下，第三推桿電機(jī)32的推桿端部和安裝板31相連，第三推桿電機(jī)32的推桿端部通過螺栓連接的方式和安裝板31相連；彈簧30設(shè)置在安裝板31和彈性圓珠29之間，彈簧30一端和安裝板31相連，彈簧30另一端和彈性圓珠29相連，在彈簧30的彈力作用下彈性圓珠29能將泄壓通道28a封閉住。如圖2所示，機(jī)架1上設(shè)置有提醒機(jī)構(gòu)，提醒機(jī)構(gòu)包括檢測桿35、第三行程開關(guān)34、警鈴33和控制器27，警鈴33固定在機(jī)架1上，警鈴33通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；檢測桿35固定在彈性圓珠29上，檢測桿35通過螺栓連接的方式固定在彈性圓珠29上；第三行程開關(guān)34固定在安裝板31上，第三行程開關(guān)34通過螺栓連接的方式固定在安裝板31上；檢測桿35能和第三行程開關(guān)34相接觸，警鈴33和第三行程開關(guān)34與該控制器27相連，控制器27采用市場上可以買到的單片機(jī)，單片機(jī)控制警鈴、行程開關(guān)、傳感器、泵和電磁閥的程序為現(xiàn)有，其程序不需要重新編輯。如圖1所示，機(jī)架1上還設(shè)置有能對供料桶4補(bǔ)充物料的補(bǔ)料機(jī)構(gòu)，補(bǔ)料機(jī)構(gòu)包括存料桶23、過渡桶20、第二壓力傳感器25和增壓泵2，存料桶23和過渡桶20均固定在機(jī)架1上，存料桶23通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；且存料桶23位于過渡桶20上方，可使存料桶23中的物料能在重力作用下流到過渡桶20中；過渡桶20位于供料桶4上方，可使過渡桶20中的物料能在重力作用下流到供料桶4中；存料桶23通過第一連接管21和過渡桶20相連通，第一連接管21中設(shè)置有第一電磁閥22，過渡桶20通過第二連接管18和供料桶4相連通，第二連接管18中設(shè)置有第二電磁閥19，增壓泵2通過增壓管26和過渡桶20相連通，第二壓力傳感器25設(shè)置在增壓管26中，增壓泵2、第一壓力傳感器24、第二壓力傳感器25、第一電磁閥22和第二電磁閥19均與控制器27相連。本噴絲裝置的工作原理如下：將物料添加到供料桶4中，控制第一推桿電機(jī)14的推桿上下移動，第一推桿電機(jī)14的推桿帶動第一滑塊13上下移動，第一滑塊13帶動連桿15上下移動，連桿15帶動噴絲頭16上下移動，將噴絲頭16調(diào)節(jié)到合適的高度；通過空壓機(jī)3將外界的空氣通過進(jìn)氣管17輸送到供料桶4中，在壓力的作用下，將供料桶4中的物料通過進(jìn)料管5輸送到噴絲頭16處，噴絲頭16將物料加工成纖維；控制第二推桿電機(jī)6的推桿向前移動，第二推桿電機(jī)6的推桿帶動第二滑塊9向前移動，第二滑塊9和第一行程開關(guān)7接觸，第一行程開關(guān)7使第二推桿電機(jī)6的推桿向后移動，第二推桿電機(jī)6的推桿帶動第二滑塊9向后移動，第二滑塊9和第二行程開關(guān)10接觸，第二行程開關(guān)10使第二推桿電機(jī)6的推桿向前移動，滑塊帶動冷卻盒12來回移動，纖維可均勻的落到冷卻盒12中，冷卻盒12對其冷卻并收集，從而完成其噴絲作業(yè)；當(dāng)需要對供料桶4補(bǔ)充物料時，控制器27控制第一電磁閥22處于打開狀態(tài)，存料桶23中的物料通過第一連接管21輸送到過渡桶20中，控制第一電磁閥22處于關(guān)閉狀態(tài)，控制增壓泵2工作使第二壓力傳感器25和第一壓力傳感器24的壓力值相同，控制第二電磁閥19處于打開狀態(tài)，過渡桶20中的物料通過第二連接管18輸送到供料桶4中，從而完成補(bǔ)料作業(yè)。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。