一種時裝面料及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種時裝面料及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]時裝以面料制作而成，面料就是用來制作服裝的材料。作為服裝三要素之一，面料不僅可以詮釋服裝的風(fēng)格和特性，而且直接左右著服裝的色彩、造型的表現(xiàn)效果。呈現(xiàn)出自身的高貴完美，手感柔軟。在服裝大世界里，服裝的面料五花八門，日新月異。但是從總體上來講，優(yōu)質(zhì)、高檔的面料，大都具有穿著舒適、吸汗透氣、懸垂挺括、視覺高貴、觸覺柔軟等幾個方面的特點。
[0003]經(jīng)檢索，如中國專利文獻(xiàn)公開了一種新型高檔時裝面料【申請?zhí)?201310086393.8 ；公開號:CN 103203902A】。這種新型高檔時裝面料，其特征在于，包括:真絲底面料層，所述真絲底面料層的外表面上設(shè)置有多個長條形蕾絲面料條，所述真絲底面料層是采用經(jīng)紗和瑋紗交織而成，所述經(jīng)紗采用真絲混紡紗線，所述真絲混紡紗線包括真絲纖維和動物纖維，所述瑋紗采用真絲纖維，所述真絲混紡紗線的規(guī)格為16支/2?24支/2。
[0004]該專利中公開的時裝面料雖然具有輕薄舒適、光澤亮麗、高檔健康的優(yōu)點，但是，該時裝面料成分簡單，沒有阻燃和抗紫外線的特性，實用性差，且沒有生產(chǎn)方法，因此，設(shè)計出一種時裝面料及其生產(chǎn)方法是很有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的第一個目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種時裝面料，該面料具有實用性強(qiáng)的特點。
[0006]本發(fā)明的第一個目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種時裝面料，其特征在于，由如下重量份的組份組成:乙丙橡膠35?50份、天然橡膠10?30份、聚乙二醇10?25份、聚丙稀10?20份、二氧化鈦6?10份、氧化鎂8?12份、氧化鋅10?16份、硬脂酸鎂20?25份和娃烷偶聯(lián)劑8?24份。
[0007]采用以上組份，通過以乙丙橡膠為主要原料，又加入了天然橡膠、聚乙二醇、聚丙烯、二氧化鈦、氧化鎂、氧化鋅、硬脂酸鎂和硅烷偶聯(lián)劑，使面料具有彈性好、阻燃和抗紫外線等優(yōu)點，可滿足不同環(huán)境的使用需求，實用性強(qiáng)。
[0008]所述各組份的重量份如下:乙丙橡膠42份、天然橡膠20份、聚乙二醇17份、聚丙烯15份、二氧化鈦8份、氧化鎂10份、氧化鋅13份、硬脂酸鎂22份和硅烷偶聯(lián)劑16份。
[0009]采用以上組份，可使該面料達(dá)到最佳的使用性能，結(jié)構(gòu)合理。
[0010]本發(fā)明的第二個目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種時裝面料的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法具有工序簡單的特點。
[0011 ]本發(fā)明的第二個目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種時裝面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，包含以下步驟:
[0012]a、將乙丙橡膠、天然橡膠、聚丙烯、二氧化鈦、氧化鎂、氧化鋅和硬脂酸鎂倒入到普通的研磨機(jī)中，通過研磨機(jī)對其進(jìn)行研磨；
[0013]b、將聚乙二醇、硅烷偶聯(lián)劑和研磨好的物料倒入到普通的攪拌機(jī)中，通過攪拌機(jī)將其至均勻混合；
[0014]c、將混合好的物料倒入到噴絲裝置中，加熱至228?236°C，呈完全熔融混勻狀態(tài)，并將其從噴絲裝置的噴絲頭中擠出，形成纖維；
[0015]d、將纖維輸送到普通的編織機(jī)中，編織成時裝面料。
[0016]采用以上方法，通過噴絲裝置將物料加工成纖維，并通過編織機(jī)將其編織成面料，無需人工過多操作，大大縮短了生產(chǎn)時間，工序簡單。
[0017]在步驟c中的所述噴絲裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有供料桶和噴絲頭，噴絲頭與一能帶動其上下移動的升降機(jī)構(gòu)相連，噴絲頭進(jìn)料口通過進(jìn)料管和供料桶底部相連通，噴絲頭出料口朝下，機(jī)架上設(shè)置有用于存放冷卻液的冷卻盒，冷卻盒位于噴絲頭下方，冷卻盒與一能帶動其來回移動的往復(fù)機(jī)構(gòu)相連，機(jī)架上設(shè)置有能使供料桶中的物料向噴絲頭處流動的動力機(jī)構(gòu)。
[0018]本噴絲裝置的工作原理如下:將物料添加到供料桶中，通過升降機(jī)構(gòu)帶動噴絲頭上下移動，將噴絲頭調(diào)節(jié)到合適的高度;通過動力機(jī)構(gòu)使供料桶中的物料向噴絲頭處流動，噴絲頭將物料加工成纖維，通過往復(fù)機(jī)構(gòu)帶動冷卻盒來回移動，冷卻盒對其冷卻并收集，從而完成其噴絲作業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
[0019]所述升降機(jī)構(gòu)包括第一推桿電機(jī)、第一導(dǎo)軌和第一滑塊，第一導(dǎo)軌豎直固定在機(jī)架上，第一滑塊設(shè)置在第一導(dǎo)軌上，第一推桿電機(jī)固定在機(jī)架上，第一推桿電機(jī)的推桿端部和第一滑塊相連接，噴絲頭通過連桿固定在第一滑塊上。
[0020]當(dāng)需要使噴絲頭上下移動時，控制第一推桿電機(jī)的推桿上下移動，第一推桿電機(jī)的推桿帶動第一滑塊沿著第一導(dǎo)軌上下移動，第一滑塊帶動連桿上下移動，連桿帶動噴絲頭上下移動，從而可使噴絲頭上下移動。
[0021]所述往復(fù)機(jī)構(gòu)包括第二推桿電機(jī)、第二導(dǎo)軌、第二滑塊、第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)，第二導(dǎo)軌水平固定在機(jī)架上，第二滑塊設(shè)置在第二導(dǎo)軌上，第二推桿電機(jī)固定在機(jī)架上，第二推桿電機(jī)的推桿端部和第二滑塊相連接，冷卻盒固定在第二滑塊上，第一行程開關(guān)固定在第二導(dǎo)軌一端，第二行程開關(guān)固定在第二導(dǎo)軌另一端，第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)均與該第二推桿電機(jī)相連。
[0022]當(dāng)需要使冷卻盒來回移動時，控制第二推桿電機(jī)的推桿向前移動，第二推桿電機(jī)的推桿帶動第二滑塊沿著第二導(dǎo)軌向前移動，第二滑塊和第一行程開關(guān)接觸，第一行程開關(guān)使第二推桿電機(jī)的推桿向后移動，第二推桿電機(jī)的推桿帶動第二滑塊沿著第二導(dǎo)軌向后移動，第二滑塊和第二行程開關(guān)接觸，第二行程開關(guān)使第二推桿電機(jī)的推桿向前移動，實現(xiàn)滑塊來回移動，滑塊可帶動冷卻盒來回移動，從而可使冷卻盒來回移動;采用該結(jié)構(gòu)，通過第二推桿電機(jī)使冷卻盒來回移動，纖維可均勻的落到冷卻盒中，冷卻效果好。
[0023]所述動力機(jī)構(gòu)包括空壓機(jī)，空壓機(jī)通過進(jìn)氣管和供料桶頂部相連通，進(jìn)氣管中設(shè)置有第一壓力傳感器。
[0024]當(dāng)需要使供料桶中的物料向噴絲頭處流動時，通過空壓機(jī)將外界的空氣通過進(jìn)氣管輸送到供料桶中，在壓力的作用下，將供料桶中的物料輸送到噴絲頭處。
[0025]所述供料桶上設(shè)置有保護(hù)機(jī)構(gòu)，保護(hù)機(jī)構(gòu)包括泄壓管、彈簧、第三推桿電機(jī)、安裝板和彈性圓珠，泄壓管豎直設(shè)置在供料桶上，泄壓管下端和供料桶頂部相連通，泄壓管上端能和外界相連通，泄壓管內(nèi)開設(shè)有呈Y形的泄壓通道，圓珠設(shè)置在泄壓通道內(nèi)，第三推桿電機(jī)固定在機(jī)架上，第三推桿電機(jī)的推桿豎直向下，第三推桿電機(jī)的推桿端部和安裝板相連，彈簧設(shè)置在安裝板和彈性圓珠之間，彈簧一端和安裝板相連，彈簧另一端和彈性圓珠相連，在彈簧的彈力作用下彈性圓珠能將泄壓通道封閉住。
[0026]采用以上結(jié)構(gòu)，控制第三推桿電機(jī)的推桿上下移動，第三推桿電機(jī)的推桿帶動安裝板上下移動，安裝板使彈簧壓縮變形，在彈簧的彈力作用下，彈性圓珠將泄壓通道封閉住，當(dāng)供料桶中的壓力出現(xiàn)異常時，壓力使彈性圓珠克服彈簧的彈力并向上移動，過大的壓力從泄壓管排出，可避免供料桶爆炸，安全性好。
[0027]所述機(jī)架上設(shè)置有提醒機(jī)構(gòu)，提醒機(jī)構(gòu)包括檢測桿、第三行程開關(guān)、警鈴和控制器，警鈴固定在機(jī)架上，檢測桿固定在彈性圓珠上，第三行程開關(guān)固定在安裝板上，檢測桿能和第三行程開關(guān)相接觸，警鈴和第三行程開關(guān)與該控制器相連。
[0028]采用以上結(jié)構(gòu)，當(dāng)供料桶中的壓力出現(xiàn)異常時，壓力使彈性圓珠克服彈簧的彈力并向上移動，彈性圓珠帶動檢測桿向上移動，檢測桿和第三行程開關(guān)接觸，第三行程開關(guān)使警鈴工作，警鈴發(fā)出報警音，從而實現(xiàn)提醒作業(yè)，提示直觀、方便。
[0029]所述機(jī)架上還設(shè)置有能對供料桶補(bǔ)充物料的補(bǔ)料機(jī)構(gòu)，補(bǔ)料機(jī)構(gòu)包括存料桶、過渡桶、第二壓力傳感器和增壓栗，存料桶和過渡桶均固定在機(jī)架上，且存料桶位于過渡桶上方，過渡桶位于供料桶上方，存料桶通過第一連接管和過渡桶相連通，第一連接管中設(shè)置有第一電磁閥，過渡桶通過第二連接管和供料桶相連通，第二連接管中設(shè)置有第二電磁閥，增壓栗通過增壓管和過渡桶相連通，第二壓力傳感器設(shè)置在增壓管中，增壓栗、第一壓力