本發(fā)明涉及一種體積感提高的氣囊型羽絨服及其制造方法，具體而言涉及一種由于透氣率被控制在預定范圍的面料(outshell)、里料等而可以同時提高體積感和穿戴感，并通過將縫紉部的透氣率降低為顯著低于以往而能夠有效地維持體積感的體積感提高的氣囊型羽絨服及其制造方法。

背景技術：
通常，羽絨服具有被圖案線劃分為多個的空間，并通過將鴨絨或鵝絨等家禽類的毛(羽絨)充入劃分的空間而提高保溫效果。圖6a為舉例表示現(xiàn)有技術中的用里料和面料形成羽絨隔室的羽絨服的立體圖，圖6b為舉例表示現(xiàn)有技術中的通過將羽絨包投入到里料與面料之間而形成的羽絨服的立體圖，圖6c為舉例表示圖6a的羽絨服的內(nèi)部構造的剖切立體圖。通常的羽絨服10、20為利用鴨絨等重量輕且保溫性突出的羽絨22的特性而制作的冬季外套，在現(xiàn)有技術中的羽絨服10中，為了使羽絨均勻地布置于整個表面而不是趨向一側(cè)而成團，將面料與里料一同縫紉而形成羽絨隔室11并充入羽絨，然后與其他部分連接而形成羽絨服10。然而，對于這樣的羽絨服10而言，羽絨通過用于將面料與里料一同縫紉的縫紉線的針孔而脫離，從而存在給消費者帶來麻煩的問題。圖示的羽絨服20為了解決如上所述的問題，其通過如下的方式制作：預先形成充入羽絨22的羽絨包(目前最為普遍地流通的羽絨包用聚酯材料50旦尼爾(denier)的75長纖絲織造，且密度為290T左右)21，并將該羽絨包21置于面料23與里料25之間的適當位置并弄為平整，然后與面料23和里料25一同縫紉。然而，對于這樣的方式而言，包括面料23、里料25、以及形成羽絨包21的兩層包裝21a、21b，于是由四層構成，因此厚而沉重，不僅如此，羽絨包21的粗糙的質(zhì)感將會作為妨礙用戶對羽絨服20的滿意度的因素而發(fā)揮作用。另外，在現(xiàn)有技術中的羽絨服中，面料的透氣率為0.8～1.0[cm3/cm2·s]，里料的透氣率為2.5～3.0[cm3/cm2·s]，由于由容易發(fā)生透氣的素材以及結構所構成，因此無法提高體積感，并存在隨之而來的穿戴感降低的問題。[現(xiàn)有技術文獻][專利文獻]專利文獻1：韓國授權專利第10-0970777號，利用借助于風力的密封線形成的鴨絨產(chǎn)品的制造方法(2010.07.16公告)

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明是為了解決如上所述的問題而提出的，本發(fā)明的目的在于提供一種由于透氣率被控制在預定范圍的面料、里料等而可以同時提高體積感和穿戴感的體積感提高的氣囊型羽絨服及其制造方法。而且，本發(fā)明的目的在于提供一種通過將縫紉部的透氣率降低為顯著低于以往而能夠有效地維持體積感的體積感提高的氣囊型羽絨服及其制造方法。為了達到如上所述的目的，根據(jù)本發(fā)明的一種體積感提高的氣囊型羽絨服包括：面料；里料；內(nèi)部空間，形成于所述面料與里料之間，并用于充入羽絨；縫紉部，縫紉所述面料與里料，從而將所述內(nèi)部空間劃分為多個氣囊，其特征在于，所述面料的透氣率為0～0.6[cm3/cm2·s]，所述里料的透氣率為0～1.0[cm3/cm2·s]，所述縫紉部的透氣率為0～1.5[cm3/cm2·s]。而且，根據(jù)本發(fā)明的體積感提高的氣囊型羽絨服，其特征在于，面料、里料以及縫紉部的透氣率分別為0.1～0.3[cm3/cm2·s]、0.1～0.5[cm3/cm2·s]以及0.1～0.8[cm3/cm2·s]。并且，根據(jù)本發(fā)明的體積感提高的氣囊型羽絨服，其特征在于，面料、里料以及縫紉部中的一個的透氣率通過涂覆而得到控制。而且，根據(jù)本發(fā)明的體積感提高的氣囊型羽絨服，其特征在于，面料、里料以及縫紉部中的一個的透氣率通過用硅或聚氨酯進行涂覆而控制。并且，根據(jù)本發(fā)明的體積感提高的氣囊型羽絨服，其特征在于，縫紉部通過將所述面料、里料、以及插入縫紉區(qū)域的所述面料與里料之間的密封部件一同縫紉而構成。另外，根據(jù)本發(fā)明的一種體積感提高的氣囊型羽絨服的制造方法，涉及一種包括面料、里料、縫紉所述面料與里料的縫紉部的羽絨服的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：制備透氣率為0.6[cm3/cm2·s]以下的所述面料；制備透氣率為1.0[cm3/cm2·s]以下的所述里料；向縫紉所述面料與里料的邊緣而形成的內(nèi)部空間充入羽絨；將充入所述羽絨的內(nèi)部空間劃分為多個氣囊而形成所述縫紉部；將所述縫紉部的透氣率控制為1.5[cm3/cm2·s]以下。而且，根據(jù)本發(fā)明的體積感提高的氣囊型羽絨服的制造方法，其特征在于，面料和里料的透氣率分別為0.1～0.6[cm3/cm2·s]和0.1～0.5[cm3/cm2·s]，且所述縫紉部的透氣率通過涂覆而被控制為0.1～0.8[cm3/cm2·s]。如上所述地構成的根據(jù)本發(fā)明的體積感提高的氣囊型羽絨服及其制造方法，具有由于透氣率被控制在預定范圍的面料、里料等而可以同時提高體積感和穿戴感的效果。并且，根據(jù)本發(fā)明的體積感提高的氣囊型羽絨服及其制造方法，具有通過將縫紉部的透氣率降低為顯著低于以往而能夠有效地維持體積感的效果。附圖說明圖1a為表示根據(jù)本發(fā)明的體積感提高的氣囊型羽絨服的一個實施例的剖面圖，圖1b為表示根據(jù)本發(fā)明的體積感提高的氣囊型羽絨服的另一實施例的剖面圖。圖2為表示對根據(jù)本發(fā)明的羽絨服的面料或里料實施形成微細孔的涂覆處理的情形的剖面圖。圖3為表示根據(jù)本發(fā)明的體積感提高的氣囊型羽絨服的制造方法的一個實施例的框圖。圖4a至圖4d為表示根據(jù)本發(fā)明的體積感提高的氣囊型羽絨服的制造方法的各個工序的剖面圖。圖5a為拍攝實施例1和比較例1的羽絨產(chǎn)品的圖片，圖5b為拍攝計算羽絨產(chǎn)品的體積的過程的圖片，圖5c為拍攝基于保溫效果的溫度變化的圖片。圖6a為舉例表示現(xiàn)有技術中的用里料和面料形成羽絨隔室的羽絨服的立體圖，圖6b為舉例表示現(xiàn)有技術中的通過將羽絨包投入到里料與面料之間而形成的羽絨服的立體圖，圖6c為舉例表示圖6a的羽絨服的內(nèi)部構造的剖切立體圖。符號說明：100：羽絨服101：面料103：里料105：縫紉部106：密封部件107：內(nèi)部空間108：氣囊111：羽絨113：涂覆層115：微細孔具體實施方式以下，參照附圖詳細說明本發(fā)明的實施例。在說明本發(fā)明時，如果認為對相關公知功能或構造的具體說明有可能對本發(fā)明的主旨造成不必要的混亂，則省略其詳細說明。而且，后述的術語為考慮到在本發(fā)明中的功能而定義的術語，其可能根據(jù)使用者、運用者的意圖或慣例等而不同。因此，要將貫穿整個說明書的內(nèi)容作為基礎而對其進行定義。圖1a為表示根據(jù)本發(fā)明的體積感提高的氣囊型羽絨服的一個實施例的剖面圖，圖1b為表示根據(jù)本發(fā)明的體積感提高的氣囊型羽絨服的另一實施例的剖面圖。參照圖1a，根據(jù)本發(fā)明的體積感提高的氣囊型羽絨服(以下，稱為羽絨服)100可包括面料101、里料103、多個氣囊108、縫紉部105。所述面料101形成羽絨服100的外側(cè)面，而所述里料103形成內(nèi)側(cè)面，這些例如可以用由緯絲和經(jīng)絲構成的織物制造。作為一例，針對所述面料和里料中的每一個的經(jīng)絲和緯絲的覆蓋系數(shù)(coverfactor)分別為8.0～10.0和6.5～8.5。所述內(nèi)部空間107(參照圖4b)形成于所述面料101與里料103之間而成為充入羽絨111的區(qū)域，所述縫紉部105用于縫紉所述面料101與里料103而將所述內(nèi)部空間107劃分為多個氣囊108。參照圖1b，根據(jù)本發(fā)明的羽絨服可以由密封部件106插入到縫紉部105的結構所構成。具體而言，所述縫紉部105可將所述面料101、里料103、插入縫紉區(qū)域的所述面料101與里料103之間的密封部件106一同縫紉而構成。所述密封部件106用于控制后述的透氣率，并起到防止氣囊108內(nèi)的羽絨111通過縫紉部105漏出的作用。另外，根據(jù)本發(fā)明的羽絨服通過控制面料101、里料103以及縫紉部105的透氣率而提高羽絨服100的體積感，從而可以使保溫性和貼身性最大化。具體而言，面料的透氣率優(yōu)選為0～0.6[cm3/cm2·s]，所述里料的透氣率優(yōu)選為0～1.0[cm3/cm2·s]，所述縫紉部的透氣率優(yōu)選為0～1.5[cm3/cm2·s]。其中，透氣率是對每單位時間(秒)內(nèi)通過布料的單位面積(cm2)透過的空氣的量(cm3)進行測定的值。如果所述面料、里料以及縫紉部各自的透氣率超過上述范圍，則充入到內(nèi)部空間的空氣容易向外部逸出，從而存在難以維持羽絨服的體積感的問題。并且，當面料、里料以及縫紉部各自的透氣率成為0[cm3/cm2·s]時，由于充入到內(nèi)部空間的空氣不能向外部逸出，因此可以使體積感最大化。用于使所述面料和里料的透氣率成為0[cm3/cm2·s]的方法并不特別受限，作為示例，可以用硅、聚氨酯或氟樹脂等而對布料進行涂覆。對于所述縫紉部而言，例如可以在完成縫紉的狀態(tài)下用所述硅等而在縫紉部上進行涂覆，或者如圖1b所示，在插入密封部件106之后進行縫紉而使透氣率降低。另外，對于本發(fā)明的羽絨服而言，為了使體積感比一般流通的羽絨服得到提高并通過實現(xiàn)透氣而提高穿戴感，可構成為使所述面料、里料以及縫紉部的透氣率分別成為0.1～0.3[cm3/cm2·s]、0.1～0.5[cm3/cm2·s]以及0.1～0.8[cm3/cm2·s]。另外，對于透氣率為上述范圍的情形而言，透氣的量雖少卻得以進行，因此可以預防長期使用的情況下羽絨腐爛的情況。圖2為表示對根據(jù)本發(fā)明的羽絨服的面料或里料實施形成微細孔的涂覆處理的情形的剖面圖。參照圖2，在所述面料101和里料103形成涂覆層113而降低透氣率，且為了控制為所需的透氣率，還可以利用絲網(wǎng)印刷技術等而形成多個微細孔115。即，涂覆為形成微細孔，從而可以控制透氣率。以下，參照附圖而詳細說明根據(jù)本發(fā)明的體積感提高的氣囊型羽絨服的制造方法。圖3為表示根據(jù)本發(fā)明的體積感提高的氣囊型羽絨服的制造方法的一個實施例的框圖，圖4a至圖4d為表示根據(jù)本發(fā)明的體積感提高的氣囊型羽絨服的制造方法的各個工序的剖面圖。參照圖3，根據(jù)本發(fā)明的體積感提高的氣囊型羽絨服的制造方法可包括如下步驟：步驟S1，制備透氣率為0.6[cm3/cm2·s]以下的所述面料；步驟S2，制備透氣率為1.0[cm3/cm2·s]以下的所述里料；步驟S3，向縫紉所述面料與里料的邊緣而形成的內(nèi)部空間充入羽絨；步驟S4，將充入所述羽絨的內(nèi)部空間劃分為多個氣囊而形成所述縫紉部；步驟S5，將所述縫紉部的透氣率控制為1.5[cm3/cm2·s]以下。具體而言，參照圖4a，所述步驟S1和步驟S2經(jīng)過如下過程：用涂覆層113對面料101和里料103進行處理而確認成為預先設定的透氣率。參照圖4b，在所述步驟S3中，通過一次縫紉面料101與里料103而形成內(nèi)部空間107，并通過開口于一側(cè)的羽絨注入口而充入羽絨111之后通過縫紉而封堵。參照圖4c至圖4d，在所述步驟S4至步驟S5中，通過縫紉面料101與里料103而形成將所述內(nèi)部空間107劃分為多個氣囊108的縫紉部105，并進行涂覆以降低所述縫紉部105的透氣率。然后，測定透氣率，將會利用測定裝置而測定所述縫紉部的透氣率是否在所述范圍內(nèi)。似此，對縫紉部進行涂覆而降低透氣率，從而可以防止以往的羽絨通過羽絨服的縫紉部位漏出的情況，并可以降低透氣率而有效地維持氣囊的體積感。以下，參照根據(jù)本發(fā)明的體積感提高的氣囊型羽絨服及其制造方法的優(yōu)選實施例和比較例而更加詳細地進行說明。[實施例1](1)制備透氣率為0.2[cm3/cm2·s]的面料。其中，所述面料使用FINE公司的SP2300(經(jīng)絲和緯絲：P20DFILA，經(jīng)絲C.P.(覆蓋系數(shù)):9.3，緯絲C.P.:7.8)，并通過硅涂覆而將透氣率控制為所述范圍。(2)制備透氣率為0.2[cm3/cm2·s]的里料。其中，所述里料使用WHANI公司的CH20HEATPLAIN(經(jīng)絲和緯絲：N20DFILA，經(jīng)絲C.P.:9.3，緯絲C.P.:6.62)，并通過硅涂覆而將透氣率控制為所述范圍。(3)縫紉所述面料與里料的邊緣并充入100g的羽絨。(4)以10針/英寸進行縫紉而形成縫紉部以將充入羽絨的內(nèi)部空間縱向劃分，然后進行硅涂覆，從而制造透氣率被控制為取0.5[cm3/cm2·s]的坐墊形態(tài)的羽絨產(chǎn)品(參照圖5a)。透氣率測定方法對于面料和里料，在固定試料之后，用1秒的時間瞬時施加100Pa的空氣壓而測定了透過的空氣量，而對于縫紉部，將空氣壓噴嘴設置于縫紉部位的中央，并在此狀態(tài)下施加空氣壓而進行了測定。[實施例2]面料、里料以及縫紉部的透氣率分別為0.3[cm3/cm2·s]、0.4[cm3/cm2·s]以及0.6[cm3/cm2·s]，且為了控制面料和里料的透氣率，以絲網(wǎng)印刷方式將硅涂覆為形成微細孔，除此之外，通過與所述實施例1相同的方法制造羽絨產(chǎn)品。[實施例3]制造羽絨服，該羽絨服被控制為具有所述實施例2的透氣率。[比較例1]面料、里料以及縫紉部的透氣率分別為0.8[cm3/cm2·s]、2.5[cm3/cm2·s]以及2.7[cm3/cm2·s]，除此之外，與所述實施例1相同的方法制造羽絨產(chǎn)品(參照圖5a)。[比較例2]制造羽絨服，該羽絨服被控制為具有所述實施例1的透氣率。[實驗例1]體積感測試圖5b為拍攝計算羽絨產(chǎn)品的體積的過程的圖片，參照圖5b，所述實施例1和比較例1的羽絨產(chǎn)品的體積感(體積)計算方法如下，將其結果整理為下面的表1。——表面彎曲面積計算針對利用數(shù)字攝像機拍攝的實施例1的樣品的表面圖片，通過Imagepro.而轉(zhuǎn)換為灰階(Grayscale)，然后將各個側(cè)面高度的中央值用直線連接，并根據(jù)樣品所含的空氣體積而將構成樣品的7個圓柱連接部位的高低差異所造成的表面彎曲的變化計算為面積?！砻鎻澢叩妥兓肰C98而拍攝基于樣品所含空氣體積的表面彎曲差異，然后將高低變化表現(xiàn)為顏色差異。——側(cè)面彎曲高度計算針對利用數(shù)字攝像機拍攝的樣品的側(cè)面圖片，利用Imagepro.而由構成樣品的7個圓柱的底面直徑計算由于含有空氣而造成的與底部之間的高度差?！獦悠返目諝怏w積計算利用3D攝像機計算構成樣品的一個圓柱的底面面積，然后利用Imagepro.而計算樣品的側(cè)面寬度，并利用這兩個值而計算體積。[表1]區(qū)分實施例1比較例1體積487,198,2mm3435,672mm3參照所述表1可以確認，與比較例1相比，實施例1的體積高出10％以上，且體積感優(yōu)良。[實驗例2]保溫性測試為了對比所述實施例1與比較例1的保溫性，在用實施例1和比較例1的樣品覆蓋被測者的手臂之前以及之后，利用熱成像攝像機而拍攝樣品和被測者的手臂，從而確認了被測者的手臂與樣品的溫度。圖5c是用數(shù)字攝像機和熱成像攝像機拍攝手臂的圖片。圖5c為拍攝基于保溫效果的溫度變化的圖片，參照圖5c，通過熱成像攝像機拍攝基于樣品的保溫效果的溫度變化的結果，與比較例1相比，實施例1的穿戴之前和穿戴之后的皮膚溫度變化差略大，且穿戴部位的樣品溫度也是實施例1比起比較例1更高，從而可以確認其保溫效果更佳。[實驗例3]對穿戴感的官能檢查為了了解根據(jù)所述實施例3和比較例2制造的羽絨服的穿戴感，將篩選的10個人作為對象而實施了官能檢查。官能檢查標準：讓穿戴羽絨服的人根據(jù)七等法做出響應，1表示極壞，2表示較壞，3表示偏壞，4表示一般，5表示偏好，6表示較好，7表示極好，并將其結果取平均值而表示于如下的表2。[表2]針對穿戴感的官能檢查區(qū)分穿戴感實施例36.2比較例24.8如所述表2所示，根據(jù)本發(fā)明的羽絨服由于足夠貼身，因此穿戴感優(yōu)良。綜上所述，根據(jù)本發(fā)明的羽絨服不僅可以提高體積感而改善保溫性，而且還具有同時滿足穿戴感的優(yōu)點。以上說明的本發(fā)明僅僅是示例性的，本發(fā)明所屬的技術領域中具有普通知識的人員相信會理解能夠據(jù)此實現(xiàn)多種多樣的變形及其他等價實施例。因此，本發(fā)明并不局限于說明書中提到的形態(tài)。所以本發(fā)明的真正的技術保護范圍應當根據(jù)權利要求書的技術思想而確定。并且，本發(fā)明包括權利要求書所定義的本發(fā)明的思想以及包含于其范圍內(nèi)的所有變形內(nèi)容、等價內(nèi)容和替代內(nèi)容。