專利名稱：煙絲烘絲工藝及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種煙絲烘絲工藝及裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的煙絲烘絲是將煙絲通過烘絲管除去大部分的水分，達到烘干煙絲的目的，但在現(xiàn)有的煙絲烘絲過程中，由于烘絲管的溫度較高，煙絲的頭絲和尾絲失水過多變脆，造成煙絲報廢，每次烘絲生產(chǎn)報廢的頭絲約26公斤左右，尾絲35公斤左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種煙絲烘絲工藝，以克服現(xiàn)有煙絲烘絲過程中頭絲和尾絲因水分下降太多變脆而造成煙絲報廢的缺點。
本發(fā)明的另一目的是提供一種煙絲烘絲裝置。
為實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的煙絲烘絲工藝包括以下步驟1)在煙絲進入烘絲前皮帶稱15秒后在熱風風管中加入300-320KG/H蒸汽，180秒后減小到150K-200G/H左右，220-260秒后關閉蒸汽；2)在烘絲前皮帶稱斷流240秒后向熱風管中噴射300KG/H蒸汽，噴射230-270秒后關閉廢氣風門。
上述煙絲烘絲工藝的步驟1)中，首先預熱烘絲管3-5分鐘，停止加熱5-8分鐘后，再投料。
上述步驟1)中，煙絲進入烘絲前皮帶稱240秒后關閉蒸汽。
上述步驟1)中，煙絲進入烘絲前皮帶稱260秒后關閉蒸汽。
所述步驟2)中，噴射蒸汽260秒后關閉廢氣風門。
一種煙絲烘絲裝置，包括烘絲管、熱風管、加熱循環(huán)泵、熱風循環(huán)管，烘絲管、熱風管、加熱循環(huán)泵、熱風循環(huán)管、烘絲管依次連接組成烘絲管的熱風循環(huán)，熱風管上設有蒸汽噴射管，蒸汽噴射管的另一端與蒸汽產(chǎn)生器連接。
本發(fā)明的優(yōu)點1)煙絲進入烘絲前皮帶稱15秒后在熱風風管中加入蒸汽，煙絲頭絲水分可達到8％-10％，煙絲手感較柔潤，煙絲頭絲報廢量由未噴射蒸汽時的26公斤左右下降為0-5公斤。
2)在烘絲前皮帶稱斷流240秒后向熱風管內(nèi)噴射蒸汽，使煙絲尾絲水分由10％左右上升至12％-13.5％并持續(xù)約兩分鐘，顯著提高了這兩分鐘內(nèi)煙絲的水分，尾絲的報廢量從未噴射蒸汽時的35公斤左右下降到25公斤左右。


圖1為煙絲烘絲裝置的結構圖。
下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
具體實施例方式
參見圖1，圖1為煙絲烘絲裝置的結構圖，1為烘絲管，2為熱風管，3為進絲口，4為出絲口，5為廢氣風門，6為加熱循環(huán)泵，7為蒸汽噴射管，8為蒸汽產(chǎn)生器，9為熱風循環(huán)管，烘絲管1、熱風管2、加熱循環(huán)泵6、熱風循環(huán)管9、烘絲管1依次連接組成烘絲管1的熱風循環(huán)路徑，熱風管2上設有蒸汽噴射管7，蒸汽噴射管7的另一端與蒸汽產(chǎn)生器8連接。
實施例1，預熱烘絲管5分鐘，停止加熱5分鐘，前皮帶稱進料15秒后，在熱風風管中加入300KG/H蒸汽，180秒后減小到160KG/H，240秒后關閉蒸汽，產(chǎn)生頭絲4公斤；在烘絲前皮帶稱斷流240秒后向熱風管中噴射300KG/H蒸汽，噴射230秒后關閉廢氣風門，產(chǎn)生尾絲23公斤。
實施例2，預熱烘絲管3分鐘，停止加熱6分鐘，前皮帶稱進料15秒后，在熱風風管中加入320KG/H蒸汽，180秒后減小到170KG/H，260秒后關閉蒸汽，產(chǎn)生頭絲5公斤；在烘絲前皮帶稱斷流240秒后向熱風管中噴射300KG/H蒸汽，噴射260秒后關閉廢氣風門，產(chǎn)生尾絲24公斤。
實施例3，預熱烘絲管5分鐘，停止加熱8分鐘，前皮帶稱進料15秒后，在熱風風管中加入320KG/H蒸汽，180秒后減小到200KG/H，220秒后關閉蒸汽，產(chǎn)生頭絲6公斤；在烘絲前皮帶稱斷流240秒后向熱風管中噴射300KG/H蒸汽，噴射270秒后關閉廢氣風門，產(chǎn)生尾絲23公斤。
權利要求
1.一種煙絲烘絲工藝，其特征在于，包括以下步驟1)在煙絲進入烘絲前皮帶稱15秒后在熱風風管中加入300-320KG/H蒸汽，180秒后減小到150K-200G/H左右，220-260秒后關閉蒸汽；2)在烘絲前皮帶稱斷流240秒后向熱風管中噴射300KG/H蒸汽，噴射230-270秒后關閉廢氣風門。
2.根據(jù)權利要求1所述的煙絲烘絲工藝，其特征在于步驟1)中，首先預熱烘絲管3-5分鐘，停止加熱5-8分鐘后，再投料。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的煙絲烘絲工藝，其特征在于所述步驟1)中，煙絲進入烘絲前皮帶稱240秒后關閉蒸汽。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的煙絲烘絲工藝，其特征在于所述步驟1)中，煙絲進入烘絲前皮帶稱260秒后關閉蒸汽。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的煙絲烘絲工藝，其特征在于所述步驟2)中，噴射蒸汽260秒后關閉廢氣風門。
6.一種煙絲烘絲裝置，包括烘絲管、熱風管、加熱循環(huán)泵、熱風循環(huán)管，烘絲管、熱風管、加熱循環(huán)泵、熱風循環(huán)管、烘絲管依次連接組成烘絲管的熱風循環(huán)，其特征在于熱風管上設有蒸汽噴射管，蒸汽噴射管的另一端與蒸汽產(chǎn)生器連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了煙絲烘絲工藝及裝置，所述煙絲烘絲工藝，包括以下步驟在煙絲進入烘絲前皮帶稱15秒后在熱風風管中加入300－320KG/H蒸汽，180秒后減小到150K－200G/H左右，240秒后關閉蒸汽；在烘絲前皮帶稱斷流240秒后向熱風管中噴射300KG/H蒸汽，噴射230－260秒后關閉廢氣風門。其裝置包括烘絲管、熱風管、加熱循環(huán)泵、熱風循環(huán)管，烘絲管、熱風管、加熱循環(huán)泵、熱風循環(huán)管、烘絲管依次連接組成烘絲管的熱風循環(huán)，熱風管上設有蒸汽噴射管，蒸汽噴射管的另一端與蒸汽產(chǎn)生器連接。本發(fā)明在烘絲的開始及結束時向熱風管噴蒸汽，可以提高煙絲的水分，大大減少烘絲時的煙絲報廢量。
文檔編號A24B3/00GK1723810SQ200510031248
公開日2006年1月25日 申請日期2005年2月5日 優(yōu)先權日2005年2月5日
發(fā)明者陳儉, 周海林, 何念軍, 彭波 申請人:長沙卷煙廠