專利名稱：廢煙支煙絲的回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種廢煙支煙絲的回收裝置。
背景技術(shù)：
在卷煙過程中，由于各種原因，不可避免地會出現(xiàn)一些不合格的廢煙支。而國內(nèi)外現(xiàn)有技術(shù)的廢煙支煙絲的回收裝置是利用刀片對煙支進(jìn)行縱剖，去除原有外包裝紙及過濾嘴而回收其內(nèi)部煙絲的機械裝置。該裝置存在以下不足一、由于刀片要劃過內(nèi)部煙絲，致使煙絲的組織結(jié)構(gòu)遭到破壞，同時，煙支縱剖后要利用震篩進(jìn)行煙絲和紙及濾嘴的分離，導(dǎo)致煙絲大量成末，從而使回收的煙絲質(zhì)量不高，嚴(yán)重影響回收煙絲的重復(fù)利用率；還有，由于刀片在煙支濾嘴邊切割效果不理想，導(dǎo)致煙支濾嘴上的煙絲無法清理干凈，使煙絲回收率相當(dāng)?shù)?，其浪費性較大。二、由于此裝置的工作程序較繁瑣，煙絲回收速度較慢，其勞動效率相對較低。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種回收的煙絲質(zhì)量高，其煙絲的重復(fù)利用率高，煙絲回收率高，其工作程序簡單，煙絲回收速度快及勞動效率高的廢煙支煙絲的回收裝置。
本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的煙絲回收裝置，它包括夾住廢煙支的裝置和其前端可抵至廢煙支的濾嘴頂端部并連通壓力氣體的噴嘴。
采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)的廢煙支煙絲的回收裝置相比，具有以下顯著優(yōu)點一、由于本裝置是利用具有壓力的氣體(如壓縮空氣)通過煙支濾嘴瞬間將廢煙支中的煙絲吹出，不損壞煙絲的組織結(jié)構(gòu)，也不產(chǎn)生煙末，所以，大幅度提高了回收煙絲的質(zhì)量和煙絲的重復(fù)利用率；同時由于過濾嘴上的煙絲清理干凈，所以，大幅度提高了煙絲的回收率，廢煙支中的煙絲幾乎不存在浪費。
二、由于該裝置工作程序簡單，廢煙支中的煙絲一次性瞬間剔除回收，所以其回收速度快，其回收煙絲的勞動效率高。
作為改進(jìn)，所述夾住廢煙支的裝置采用設(shè)有多個橫向煙支槽的上下槽板。所述上槽板上設(shè)有使之上下運動的裝置；所述上槽板的橫向煙支槽為半圓形煙支槽并沿上槽板縱向分布。所述下槽板采用套在兩皮帶輪上的環(huán)形皮帶，所述下槽板的橫向煙支槽為設(shè)于環(huán)形皮帶的外表面的半圓形煙支槽并沿環(huán)形皮帶縱向分布。所述上槽板與環(huán)形皮帶合攏后的橫向煙支槽的直徑小于廢煙支的直徑。所述噴嘴為多個且并排排列在噴頭的前端，其間距與上下槽板上的橫向煙支槽的間距相等，噴頭的尾端連通壓力氣體。所述噴頭上設(shè)有使之靠緊或遠(yuǎn)離廢煙支的一端的裝置；所述噴頭為兩個，分別設(shè)于上下槽板的兩側(cè)，并位于上下槽板縱向的不同截面上。所述噴嘴噴出的氣體壓力為0.2～0.6Mpa。所述噴嘴的前端內(nèi)徑小于廢煙支的直徑。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為本廢煙支煙絲的回收裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖(廢煙支及煙支槽采用省略畫法)。
圖2為本廢煙支中煙絲的回收裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖(廢煙支及煙支槽采用省略畫法)。
具體實施方式
如
圖1、圖2所示，待回收煙絲的廢煙支2以某種公知的方式(其所用裝置圖中未示出)從左端放進(jìn)沿縱向(可均勻設(shè)置)設(shè)于環(huán)形皮帶3外表面的半圓形橫向煙支槽(圖中未標(biāo)出)內(nèi)，其廢煙支2的濾嘴部分22及煙絲部分23可隨意放置，即在圖2中濾嘴部分22即可在環(huán)形皮帶3的前側(cè)也可在環(huán)形皮帶3的后側(cè)。
環(huán)形皮帶3在皮帶輪7的帶動下從左至右作軸向運動。所述環(huán)形皮帶3可采用聚胺脂材料制作。當(dāng)環(huán)形皮帶3運動至
圖1、圖2位置時，上槽板1在公知的使之(上槽板1)上下運動的裝置如導(dǎo)軌升降裝置(圖中未示出)的驅(qū)動下，其底平面沿縱向(可均勻設(shè)置)設(shè)有的若干個半圓形橫向煙支槽(圖中未標(biāo)出)與廢煙支2的上半部分對應(yīng)吻合以壓住廢煙支2。所述上槽板1的橫向煙支槽與環(huán)形皮帶3的橫向煙支槽合攏后的的直徑小于廢煙支2的直徑，其要求是既要壓住廢煙支2，又不至于壓扁廢煙支2。
在廢煙支2被壓住后，設(shè)于上槽板1及環(huán)形皮帶3兩側(cè)且位于其縱向不同截面的兩個噴頭5，在公知的使噴頭5能靠緊或遠(yuǎn)離廢煙支2一端的裝置如導(dǎo)軌裝置(圖中未示出)的控制下，其噴頭5的噴嘴6靠緊廢煙支2的任一一端端部。這樣設(shè)置的目的是適應(yīng)廢煙支2在橫向煙支槽中濾嘴部分放置方向的隨意性，即無論濾嘴在其煙支槽的哪一側(cè)，兩個噴頭5的噴嘴6均能抵至濾嘴部分22的頂端部(當(dāng)然，若采用某種方式能將濾嘴部分22統(tǒng)一放置在橫向煙支槽的一側(cè)，也可只設(shè)一個噴頭5)。所述每個噴頭5的噴嘴6為多個且并排排列(可均勻排列)，其噴嘴6之間的間距與上槽板1及環(huán)形皮帶3的橫向煙支槽的間距相等。其噴頭5的尾部4與壓力氣體(如壓縮空氣)氣源相通(其氣源管道圖中未示出)，即壓力氣體從噴頭5的尾部4進(jìn)入，從其噴嘴6噴出，此時的結(jié)果是噴嘴6若抵至廢煙支2濾嘴部分22的端部則將煙絲吹出到槽板的另一側(cè)的裝煙絲的容器中(圖中未示出)，而噴嘴6若抵至廢煙支2的煙絲部分23的底端部，則廢煙支2保持原樣，待環(huán)形皮帶3右移時由另一側(cè)的另一噴頭5的噴嘴6吹出煙絲。
為保證既能吹出廢煙支2中的煙絲，又不會吹走廢煙支2的濾嘴和包裝紙，所述噴嘴6噴出的氣體壓力一般控制在0.2～0.6Mpa之間，同時，所述噴嘴前端的內(nèi)徑(噴嘴可為前小后大的錐形，以集中風(fēng)力)小于廢煙支2的直徑。
吹出煙絲后，上槽板1被提起，兩個噴頭5退后，環(huán)形皮帶3繼續(xù)軸向右移至右端向下時，煙支槽內(nèi)的濾嘴和包裝紙則落入廢品收集箱(圖中未標(biāo)出)內(nèi)。
所述環(huán)形皮帶3也可用沿軸向(均勻)設(shè)有若干個橫向煙支槽的下槽板代替，所述下槽板可用其他公知裝置帶動從左至右作軸向直線運動。
以上所述設(shè)有橫向煙支槽的上下槽板的裝置，也可用其他公知結(jié)構(gòu)的夾住廢煙支2的裝置如機械手裝置等替代，其基本要求是既能夾住又不至于壓扁廢煙支2。
本實用新型最突出的區(qū)別技術(shù)特征就是夾住廢煙支2的裝置與其前端可抵至廢煙支2的濾嘴頂端部并連通壓力氣體的噴嘴6的配合。換句話說，就是夾住廢煙支2再利用壓力氣體通過廢煙支2濾嘴，瞬間將廢煙支2中的煙絲吹出。
權(quán)利要求1.一種廢煙支煙絲的回收裝置，其特征在于它包括夾住廢煙支(2)的裝置和其前端可抵至廢煙支(2)的濾嘴頂端部并連通壓力氣體的噴嘴(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收裝置，其特征在于所述夾住廢煙支(2)的裝置指設(shè)有多個橫向煙支槽的上下槽板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回收裝置，其特征在于所述上槽板(1)上設(shè)有使之上下運動的裝置；所述上槽板(1)的橫向煙支槽為半圓形煙支槽并沿上槽板(1)縱向分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回收裝置，其特征在于所述下槽板指套在兩皮帶輪(7)上的環(huán)形皮帶(3)；所述下槽板的橫向煙支槽指設(shè)于環(huán)形皮帶(3)的外表面的半圓形煙支槽并沿環(huán)形皮帶(3)縱向分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求2～4中任何一項所述的回收裝置，其特征在于所述上槽板(1)與環(huán)形皮帶(3)合攏后的橫向煙支槽的直徑小于廢煙支(2)的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收裝置，其特征在于所述噴嘴(6)為多個且并排排列在噴頭(5)的前端，其間距與上下槽板上的橫向煙支槽的間距相等，噴頭(5)的尾端(4)連通壓力氣體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回收裝置，其特征在于所述噴頭(5)上設(shè)有使之靠緊或遠(yuǎn)離廢煙支(2)的一端的裝置；所述噴頭(5)為兩個，分別設(shè)于上下槽板的兩側(cè)，并位于上下槽板縱向的不同截面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6或7所述的回收裝置，其特征在于所述噴嘴(6)噴出的氣體壓力為0.2～0.6Mpa。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或6或7所述的回收裝置，其特征在于所述噴嘴(6)的前端內(nèi)徑小于廢煙支(2)的直徑。
專利摘要本實用新型公開了一種廢煙支煙絲的回收裝置，其特征在于它包括夾住廢煙支(2)的裝置和其前端可抵至廢煙支(2)的濾嘴頂端部并連通壓力氣體的噴嘴(6)，所述夾住廢煙支(2)的裝置可采用設(shè)有多個橫向煙支槽的上下槽板，所述噴嘴(6)為多個且并排排列在噴頭(5)的前端，其間距與上下槽板上的橫向煙支槽的間距相等，噴頭(5)的尾端(4)連通壓力氣體。該裝置回收的煙絲質(zhì)量高，其煙絲的重復(fù)利用率高，煙絲回收率高，其工作程序簡單，煙絲回收速度快及勞動效率高。
文檔編號A24B15/00GK2733917SQ200420068429
公開日2005年10月19日 申請日期2004年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月11日
發(fā)明者謝瑞華 申請人:常德瑞華制造有限公司