粉碎的花生蛋白粉加入3. 5倍重量的水，攪拌充分后通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)在壓力22MPa、溫 度65°C進(jìn)行均質(zhì)5次，形成均勻的花生蛋白乳狀液。
[0025] (4)酶解制多肽 將花生蛋白乳狀液中加入占其重量2%的堿性蛋白酶，在PH值為8. 0,溫度為55 °C條件 下酶解5h，酶解結(jié)束后升溫至100-105°C滅酶8min，得多肽花生蛋白乳狀液； (5)多肽脫苦 將多肽花生蛋白乳狀液中加入占其重量1. 5%的木瓜蛋白酶，在PH值為7. 0,溫度為 70°C條件下酶解脫苦5h，酶解結(jié)束后升溫至100-105°C滅酶8min: (6)二次高壓均質(zhì) 脫苦結(jié)束后通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)在壓力20MPa、溫度70°C條件下進(jìn)行二次均質(zhì)6次，形成均 勻的花生蛋白濃縮液。
[0026] (7)噴霧干燥 將花生蛋白濃縮液加入占其重量1%的乳清分離蛋白，然后進(jìn)行噴霧干燥，條件為：氣 流壓力為0. 25MPa，進(jìn)樣速率7. 2mL/s，進(jìn)風(fēng)溫度190°C，出風(fēng)溫度80°C，即得高多肽含量 花生蛋白粉。
[0027] 實(shí)施例3 一種高多肽含量花生蛋白粉的加工方法，包括以下步驟： (1) 脫脂 花生餅柏粉碎至70目，加入由環(huán)己烷、乙酸乙酯及三乙醇胺按照質(zhì)量比2:1:0. 3組成 的脫脂溶劑，脫脂溶劑和花生餅柏的質(zhì)量比為2. 5:1，在28°C條件下攪拌35min，真空抽濾， 清洗，通風(fēng)干燥即得脫脂花生蛋白粉； (2) 擠壓膨化粉碎 脫脂花生蛋白粉加水至含水量為40%，雙螺桿擠壓膨化3min，出口溫度為120°C，在 60°C條件下干燥，然后粉碎至80目。
[0028] (3)-次高壓均質(zhì) 粉碎的花生蛋白粉加入3. 5倍重量的水，攪拌充分后通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)在壓力25MPa、溫 度60°C進(jìn)行均質(zhì)4次，形成均勻的花生蛋白乳狀液。
[0029] (4)酶解制多肽 將花生蛋白乳狀液中加入占其重量2%的堿性蛋白酶，在PH值為8. 0,溫度為55 °C條件 下酶解5h，酶解結(jié)束后升溫至100-105°C滅酶lOmin，得多肽花生蛋白乳狀液； (5) 多肽脫苦 將多肽花生蛋白乳狀液中加入占其重量1. 5%的木瓜蛋白酶，在PH值為7. 0,溫度為 70°C條件下酶解脫苦5h，酶解結(jié)束后升溫至100-105°C滅酶5min: (6) 二次高壓均質(zhì) 脫苦結(jié)束后通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)在壓力22MPa、溫度65°C條件下進(jìn)行二次均質(zhì)5次，形成均 勻的花生蛋白濃縮液。
[0030] (7)噴霧干燥 將花生蛋白濃縮液加入占其重量1%的乳清分離蛋白，然后進(jìn)行噴霧干燥，條件為：氣 流壓力為0. 25MPa，進(jìn)樣速率7. 2mL/s，進(jìn)風(fēng)溫度190°C，出風(fēng)溫度80°C，即得高多肽含量 花生蛋白粉。
[0031] 對(duì)比例1 一種花生蛋白粉的加工方法，步驟同實(shí)施例1，不同之處在于：脫脂時(shí)不加入三乙醇 胺，噴霧干燥時(shí)不加入乳清分離蛋白，其他條件均同實(shí)施例1。
[0032] 對(duì)比例2 一種花生蛋白粉的加工方法，步驟同實(shí)施例1，不同之處在于：不經(jīng)過(guò)擠壓膨化，直接 將脫脂花生蛋白粉粉碎至100目，其他步驟均同實(shí)施例1。
[0033] 效果試驗(yàn) 1. 將實(shí)施例1-3及對(duì)比例1-2制備的花生蛋白粉對(duì)多肽含量、脂肪殘余量及出粉率進(jìn) 行測(cè)定，按照GB/T22492-2008標(biāo)準(zhǔn)提供的大豆肽粉的測(cè)定方法進(jìn)行花生多肽含量的測(cè)定， 按照GB/T5009. 6-2003提供的食品中脂肪的測(cè)定方法進(jìn)行脂肪殘余量的測(cè)定，具體結(jié)果見(jiàn) 表1。
[0034] 表 1
2. 將實(shí)施例1及對(duì)比例1制備的花生蛋白粉在第6、12、18個(gè)月對(duì)其顏色、氣味外觀及 大腸菌群數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，具體結(jié)果見(jiàn)表2。
[0035] 表 2
3. 將實(shí)施例1-3制備的花生蛋白粉對(duì)其吸油性、吸水性、起泡性及起泡穩(wěn)定性進(jìn)行檢 測(cè)，其中，起泡性按照膨脹度進(jìn)行檢測(cè)，起泡穩(wěn)定性按照失水率表示，失水率越小，穩(wěn)定性越 好，具體結(jié)果見(jiàn)表3。
[0036] 表 3
上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受實(shí)施例的限制，其 它任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所做的改變、修飾、組合、替代、簡(jiǎn)化均應(yīng)為等效 替換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高多肽含量花生蛋白粉的加工方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 脫脂 花生餅柏粉碎至70目，加入由環(huán)己烷、乙酸乙酯及三乙醇胺組成的脫脂溶劑，在 25-30°C條件下攪拌30-40min，真空抽濾，清洗，通風(fēng)干燥即得脫脂花生蛋白粉； (2) 擠壓膨化粉碎 脫脂花生蛋白粉加水至含水量為30-40%，雙螺桿擠壓膨化l-3min，出口溫度為 100-120°C，在50-60°C條件下干燥，然后粉碎至80-100目； (3) -次高壓均質(zhì) 粉碎的花生蛋白粉加入3-4倍重量的水，攪拌充分后通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，形成 均勻的花生蛋白乳狀液； (4) 酶解制多肽 將花生蛋白乳狀液中加入堿性蛋白酶，在PH值為8. 0,溫度為55°C條件下酶解5h，酶解 結(jié)束后升溫至100-105°C滅酶5-10min，得多肽花生蛋白乳狀液； (5) 多肽脫苦 將多肽花生蛋白乳狀液中加入木瓜蛋白酶，在PH值為7. 0,溫度為70°C條件下酶解脫 苦5h，酶解結(jié)束后升溫至100-105°C滅酶5-10min: (6) 二次高壓均質(zhì) 脫苦結(jié)束后通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，形成均勻的花生蛋白濃縮液； (7) 噴霧干燥 將花生蛋白濃縮液加入乳清分離蛋白，然后進(jìn)行噴霧干燥，即得高多肽含量花生蛋白 粉。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述脫脂溶劑同花生餅柏質(zhì)量比為 2-3 :1〇3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工方法，其特征在于：所述脫脂溶劑是由環(huán)己烷、乙酸乙酯 及三乙醇胺按照質(zhì)量比2:1:0. 3組成。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述一次高壓均質(zhì)和二次高壓均質(zhì) 的均質(zhì)條件均為：壓力20-25MPa、溫度60-70°C。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述堿性蛋白酶的加入量占花生蛋 白乳狀液重量的2%。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述木瓜蛋白酶的加入量占多肽花 生蛋白乳狀液重量的1. 5%。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述乳清分離蛋白的加入量占花生 蛋白濃縮液重量的1%。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述噴霧干燥的條件是：氣流壓力為 0. 25MPa,進(jìn)樣速率7. 2mL/s，進(jìn)風(fēng)溫度190°C，出風(fēng)溫度80°C。
【專利摘要】本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高多肽含量花生蛋白粉的加工方法，該加工方法通過(guò)將花生餅粕粉碎后利用環(huán)己烷、乙酸乙酯及三乙醇胺組成的脫脂溶劑進(jìn)行脫脂，經(jīng)擠壓膨化粉碎、進(jìn)行一次高壓均質(zhì)，然后利用堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解結(jié)束后加入木瓜蛋白酶對(duì)酶解液脫苦，二次高壓均質(zhì)后噴霧干燥即可，本發(fā)明提供的加工方法效率高，制備的花生蛋白粉多肽含量高，出粉率高，制備的花生蛋白粉穩(wěn)定性、持水性及起泡性能好。
【IPC分類】A23L1/015, A23J1/14, A23J3/14, A23J3/34
【公開(kāi)號(hào)】CN104904988
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510335506
【發(fā)明人】劉麗娜, 陶海騰, 徐同成, 邱斌, 劉瑋, 宗愛(ài)珍, 杜方嶺
【申請(qǐng)人】山東省農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品研究所
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年6月17日