專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高活性全脫脂花生蛋白粉的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高活性全脫脂花生蛋白粉的制備工藝。
技術(shù)背景花生仁中油脂和蛋白質(zhì)分別達(dá)到50%和25%以上，其作為我國(guó) 重要的油料和植物蛋白資源作物之一，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的位 置。目前，花生仁用于制油主要采用預(yù)榨一浸出工藝和兩次螺旋壓榨 工藝。預(yù)榨一浸出工藝一般是花生仁不脫除紅衣，直接經(jīng)過(guò)清選、破 碎、蒸炒、軋胚、預(yù)榨等工序，擠出部分油脂后，得到預(yù)榨花生餅， 其進(jìn)入浸出工序，將預(yù)榨餅中的油脂進(jìn)一步浸提出后，然后脫溶分別 得到花生原油和花生粕。在此工藝中，盡管花生粕中油脂含量可以達(dá) 到1%以下，成為全脫脂花生粕，但由于原料蒸炒和濕粕脫溶工序的 溫度都在10(TC以上，花生餅粕中的蛋白質(zhì)熱變性嚴(yán)重，無(wú)法作為蛋 白資源應(yīng)用于食品工業(yè)，只能作為詞料使用。兩次螺旋壓榨工藝，花 生仁經(jīng)過(guò)破碎處理，送入螺旋榨油機(jī)進(jìn)行連續(xù)動(dòng)態(tài)壓搾，工作過(guò)程中 榨膛的溫度在12(TC以上，盡管時(shí)間較短，但蛋白質(zhì)也不可避免地發(fā) 生部分變性，導(dǎo)致水溶性蛋白含量下降；并且，螺旋壓榨所得的花生 餅中油脂含量一般會(huì)超過(guò)5%，此部分油脂易氧化變質(zhì)，產(chǎn)品保質(zhì)期 縮短，使其在食品工業(yè)中的應(yīng)用受到限制。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是，提供一種高活性全脫脂花生蛋白粉的制備工 藝，該工藝以油脂含量為18~30%的半脫脂花生白仁為原料，采用與常規(guī)花生制油不同的預(yù)處理和濕粕脫溶技術(shù)，不但保證蛋白質(zhì)不發(fā)生 熱變性，而且可以使花生蛋白粉中油脂含量在1%以下，使保質(zhì)期延 長(zhǎng)。本工藝可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和規(guī)?；a(chǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為1. 原料的預(yù)處理以油脂含量為18~30%的半脫脂花生白仁為原 料，用破碎機(jī)將其破碎為2 4瓣，然后在軟化絞籠內(nèi)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，采用間接蒸汽加熱，控制物料的溫度為40~60°C，并噴入壓力為 O.lMPa的飽和水蒸氣，使水分保持為5~10%，接著進(jìn)入軋胚機(jī)進(jìn)行 軋胚處理，控制料胚的厚度為0.8~1.2毫米。2. 料胚的浸出原料經(jīng)過(guò)預(yù)處理后得到的料胚，進(jìn)入連續(xù)浸出 器中浸出，控制浸出溫度為50~60°C，浸出時(shí)間為90~180分鐘。浸 出后分別得到含有溶劑的濕粕和混合油。3. 混合油的脫溶含有溶劑的混合油依次進(jìn)行兩次間接蒸汽蒸 發(fā)(即一蒸、二蒸)和一次直接蒸汽汽提的方式脫除溶劑，間接蒸汽 壓力為0.2 0.4MPa,直接蒸汽壓力為0.05~0.1MPa，得到淺色澤的浸出 花生原油，其中溶劑含量控制在500毫克/公斤花生原油以下。4. 濕粕的脫溶含有溶劑的濕粕進(jìn)入臥式低溫脫溶系統(tǒng)(即A、 B筒工藝)進(jìn)行脫溶處理，控制加熱介質(zhì)過(guò)熱溶劑蒸汽的溫度為 115~140°C，濕粕的溫度不高于80。C，濕粕在A、 B筒的停留時(shí)間為 15~30分鐘，脫除溶劑后即得到低變性全脫脂花生粕。5. 花生蛋白粉的制備低變性全脫脂花生粕進(jìn)入超微粉碎機(jī)進(jìn) 行超微粉碎處理，即可得到顆粒大小為80~400目的高活性全脫脂花生蛋白粉。本發(fā)明專(zhuān)利與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1. 整個(gè)工藝中物料的溫度都不高于8(TC，蛋白質(zhì)幾乎不產(chǎn)生熱變性，產(chǎn)品中水溶性蛋白質(zhì)含量高。2. 產(chǎn)品中油脂的含量在1%以下，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的保質(zhì)期。3. 由于原料的油脂細(xì)胞結(jié)構(gòu)受到一定程度的破壞，因此，在預(yù) 處理過(guò)程中可以降低原料的破碎程度和提高料胚的厚度，以及降低料 胚的粉末程度，提高浸出效果，使動(dòng)力消耗降低。4. 實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、規(guī)模化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一油脂含量為26.3%的半脫脂花生白仁用破碎機(jī)破碎為2~4瓣，接 著進(jìn)入軟化絞籠進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，采用間接蒸汽加熱，控制物料的溫度 為5(TC，并噴入壓力為0.1MPa的飽和水蒸氣，使水分保持為8%， 調(diào)質(zhì)后的花生白仁進(jìn)入軋胚機(jī)進(jìn)行軋胚處理，使料胚的厚度為1.2毫 米。然后進(jìn)入連續(xù)浸出器中，采用食品工業(yè)級(jí)己烷進(jìn)行浸出，控制浸 出溫度為6(TC，浸出120分鐘后分別得到含有溶劑的濕粕和混合油， 含有溶劑的混合油依次進(jìn)入第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器、第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器和汽提 塔分別進(jìn)行兩次間接蒸汽蒸發(fā)和一次直接蒸汽汽提脫除溶劑，維持間 接和直接蒸汽壓力分別為0.3MPa和O.lMPa，得到淺色澤的浸出花生 原油；含有溶劑的濕粕進(jìn)入臥式低溫脫溶系統(tǒng)的A筒和B筒，以過(guò) 熱溶劑蒸汽為加熱介質(zhì)，控制其溫度為130°C，使?jié)衿傻臏囟葹?8°C，且濕粕在A、 B筒的停留時(shí)間為30分鐘，脫除溶劑后，得到低 變性全脫脂花生粕。它經(jīng)過(guò)超微粉碎機(jī)粉碎后，得到顆粒大小為300 目的高活性全脫脂花生蛋白粉。此產(chǎn)品的蛋白質(zhì)含量為56.0%，脂肪 含量為0.8%，氮溶解指數(shù)(NSI)為80.6%。實(shí)施例二油脂含量為21.9%的半脫脂花生白仁用破碎機(jī)破碎為2~4瓣，接著進(jìn) 入軟化絞籠進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，采用間接蒸汽加熱，控制物料的溫度為 50°C，并噴入壓力為0.1MPa的飽和水蒸氣，使水分保持為7%，調(diào) 質(zhì)后的花生白仁進(jìn)入軋胚機(jī)進(jìn)行軋胚處理，使料胚的厚度為0.9毫米。 然后進(jìn)入連續(xù)浸出器中，采用食品工業(yè)級(jí)己烷進(jìn)行浸出，控制浸出溫 度為6(TC，浸出100分鐘后分別得到含有溶劑的濕粕和混合油，含 有溶劑的混合油依次進(jìn)入第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器、第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器和汽提塔 分別進(jìn)行兩次間接蒸汽蒸發(fā)和一次直接蒸汽汽提脫除溶劑，維持間接 和直接蒸汽壓力分別為0.3MPa和O.lMPa，得到淺色澤的浸出花生原 油；含有溶劑的濕粕迸入臥式低溫脫溶系統(tǒng)的A筒和B筒，以過(guò)熱 溶劑蒸汽為加熱介質(zhì)，控制其溫度為126'C，使?jié)衿傻臏囟葹?5'C， 且濕粕在A、 B筒的停留時(shí)間為30分鐘，脫除溶劑后，得到低變性 全脫脂花生粕。它經(jīng)過(guò)超微粉碎機(jī)粉碎后，得到顆粒大小為IOO目的 高活性全脫脂花生蛋白粉。此產(chǎn)品的蛋白質(zhì)含量為58.2%，脂肪含量 為0.9%，氮溶解指數(shù)(NSI)為82.0%。
權(quán)利要求
1.一種高活性全脫脂花生蛋白粉的制備工藝，其特征在于(1)原料的預(yù)處理以油脂含量為18～30％的半脫脂花生白仁為原料，用破碎機(jī)將其破碎為2～4瓣，然后在軟化絞籠內(nèi)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，采用間接蒸汽加熱，控制物料的溫度為40～60℃，并噴入壓力為0.1MPa的飽和水蒸氣，使水分控制為5～10％，接著進(jìn)入軋胚機(jī)進(jìn)行軋胚處理，控制料胚的厚度為0.8～1.2毫米。(2)料胚的浸出原料經(jīng)過(guò)預(yù)處理后得到的料胚，進(jìn)入連續(xù)浸出器中浸出，控制浸出溫度為50～60℃，浸出時(shí)間為90～180分鐘。浸出后分別得到含有溶劑的濕粕和混合油。(3)混合油的脫溶含有溶劑的混合油依次進(jìn)行兩次間接蒸汽蒸發(fā)和一次直接蒸汽汽提的方式脫除溶劑，間接蒸汽壓力為0.2～0.4MPa，直接蒸汽壓力為0.05～0.1MPa，得到淺色澤的浸出花生原油，其中溶劑含量控制在500毫克/公斤花生原油以下。(4)濕粕的脫溶含有溶劑的濕粕進(jìn)入臥式低溫脫溶系統(tǒng)進(jìn)行脫溶處理，控制加熱介質(zhì)過(guò)熱溶劑蒸汽的溫度為115～140℃，濕粕的溫度不高于80℃，濕粕在A、B筒的停留時(shí)間為15～30分鐘，脫除溶劑后即得到低變性全脫脂花生粕。(5)花生蛋白粉的制備低變性全脫脂花生粕進(jìn)入超微粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎處理，即可得到顆粒大小為80～400目的高活性全脫脂花生蛋白粉。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高活性全脫脂花生蛋白粉的制備工藝，以油脂含量為18～30％的半脫脂花生白仁為原料，經(jīng)過(guò)破碎、調(diào)質(zhì)、軋胚工序預(yù)處理后，進(jìn)入連續(xù)浸出器中，采用食品工業(yè)級(jí)己烷進(jìn)行浸出，分別得到含有溶劑的濕粕和混合油，含有溶劑的混合油依次進(jìn)行兩次蒸發(fā)和一次汽提處理脫除溶劑，得到淺色澤的浸出花生原油；含有溶劑的濕粕進(jìn)入臥式低溫脫溶系統(tǒng)脫除溶劑后，得到低變性全脫脂花生粕，它經(jīng)過(guò)超微粉碎處理，即可得到高活性全脫脂的花生蛋白粉。
文檔編號(hào)A23J1/14GK101233897SQ200810007828
公開(kāi)日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2008年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月25日
發(fā)明者玲 徐, 明 溫, 溫光源, 胡小中 申請(qǐng)人:北京碩泰生物技術(shù)有限責(zé)任公司