專利名稱：低溫制備脫脂花生蛋白粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蛋白粉的制備方法，具體地說(shuō)是一種低溫制備脫 脂花生蛋白粉的方法。
背景技術(shù)：
制備脫脂花生蛋白粉目前主要采用短時(shí)高溫蒸炒(約27 -35min)、預(yù)榨(約110 - 115°C )、浸出、和高溫脫溶(約105°C )后 超微粉碎的方法，該方法可使蛋白粉殘油率降至2%以下，蛋白質(zhì)含 量60% (Nx6. 25，干基)左右，但是由于在蒸炒、預(yù)榨和脫溶步驟中 均為高溫狀態(tài)，使得蛋白質(zhì)因高溫變性，花生蛋白粉中水溶性蛋白質(zhì) 含量減少，氮溶解指數(shù)(NSI值)降至50。/。以下，使得產(chǎn)品的溶解性、 吸水吸油性、乳化性等功能特性大大降低，失去了食品加工中的功能 特性應(yīng)用價(jià)值，并且由于美拉德反應(yīng)^f吏餅粕顏色加深，多為咖啡色， 嚴(yán)重影響適口性和花生蛋白的利用率。隨著技術(shù)的發(fā)展，低溫壓榨技術(shù)由于壓榨溫度較低，蛋白質(zhì)變性 小而得到大力推廣，如目前常將脫衣花生仁送入低溫螺旋榨油機(jī)兩次 冷榨后，再經(jīng)超微粉碎技術(shù)制得花生蛋白粉，由于方法中不經(jīng)過(guò)高溫， 從而解決了蛋白質(zhì)變性及NSI值過(guò)低的問(wèn)題，但是，為滿足有效的出 油率，螺旋壓榨機(jī)的轉(zhuǎn)速較慢， 一般控制為10轉(zhuǎn)/分，能耗較大、并 且兩次冷榨需要多臺(tái)低溫螺旋榨油機(jī)配合，設(shè)備投資也高，最為關(guān)鍵 的是即使經(jīng)過(guò)了兩次冷榨，其殘油率最多只能降至7. 5% (重量)左 右，無(wú)法達(dá)到脫脂花生蛋白粉所要求的殘油率2%以下，只能稱為半 脫脂花生蛋白粉。半脫脂花生蛋白粉含油較高使其儲(chǔ)藏困難，且功能 特性較差，產(chǎn)品顏色也較深，使用上受到限制。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，通過(guò)采用低溫預(yù)榨、浸 出、低溫脫溶的方法制備脫脂花生蛋白粉，整個(gè)工藝處于低溫狀態(tài)，制得的脫脂花生蛋白粉的脂肪含量在2% (重量)以下、蛋白質(zhì)含量 60% (Nx6.25，干基)以上，氮溶解指數(shù)(NSI值)達(dá)60°/。以上。本發(fā)明技術(shù)方案包括低溫預(yù)榨、調(diào)質(zhì)、浸出、低溫脫溶和超微粉 碎，具體為下述步驟(1) 低溫預(yù)榨將經(jīng)清理、低溫烘干、脫紅衣、精選后的脫衣 花生仁進(jìn)行低溫預(yù)榨，得到低溫預(yù)榨餅和低溫壓榨毛油，該步驟中只 進(jìn)行一次預(yù)榨，得到的低溫預(yù)榨餅的殘油率為16~18% (重量)，氮 溶解指數(shù)達(dá)65°/。以上。優(yōu)選低溫烘千的熱風(fēng)溫度低于90°C,物料溫度 低于60。C,以減少蛋白變性。優(yōu)選采用低溫螺旋榨油機(jī)在低于65°C 的入榨溫度下對(duì)脫衣花生仁進(jìn)行低溫預(yù)榨，轉(zhuǎn)速控制在17~25轉(zhuǎn)/ 分。(2) 調(diào)質(zhì)將低溫預(yù)榨餅粉碎至粒度為5~20mm,調(diào)節(jié)物料水 份為5~10%重量；(3) 浸出用6#溶劑(己烷)對(duì)低溫預(yù)榨餅進(jìn)行浸出，得到浸 出混合油和濕粕，優(yōu)選浸出溫度控制在50~55°C, j氐溫預(yù)榨餅與溶 劑的溶劑比(所述溶劑比為低溫預(yù)榨餅與溶劑的重量比)1: 1. 1 ~ 2, 物泮牛溫度為60 ~ 80°C,脫;容時(shí)間為10 ~ 30min。(4) 低溫脫溶將瀝干后的濕粕進(jìn)行低溫脫溶，得到低變性花 生粕。優(yōu)選采用熱汽式攪拌型低溫脫溶裝置對(duì)濕粕進(jìn)行低溫脫溶，同 時(shí)優(yōu)選控制推料攪拌軸轉(zhuǎn)速為9 ~ 15轉(zhuǎn)/分。(5 )低變性花生粕經(jīng)超微粉碎工藝得到水份在6. 0 % (重量) 以下、脂肪2%重量以下、蛋白質(zhì)含量60%以上，氮溶解指數(shù)達(dá)60。/。 以上的脫脂花生蛋白粉。步驟(1)中得到低溫壓榨毛油經(jīng)可經(jīng)過(guò)沉淀和精濾后得到低溫壓榨花生油；步驟(3)中得到的浸出混合油可經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、汽提之后 得到浸出毛油，精煉后得到食用花生油。由于本發(fā)明中低溫預(yù)榨餅蛋白質(zhì)變性小、含油量較高、碳水化合 物含量高，使低溫預(yù)榨餅非常結(jié)實(shí)，在浸出過(guò)程中溶劑不易滲透和浸 出，采用常用的物料的重量與溶劑配比是不適合的，另一方面由于溶 劑成本高，且加入溶劑量過(guò)多也會(huì)增加后續(xù)低溫脫溶步驟的負(fù)擔(dān)，發(fā) 明人經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)和研究，得出低溫壓榨餅與溶劑溶劑比1: 1.1-2 最為合適。低溫螺旋榨油機(jī)可以為單螺桿結(jié)構(gòu)，也可以為雙螺桿結(jié)構(gòu)，優(yōu)選 采用專利號(hào)ZL02290849. 8的低溫螺旋榨油4幾。由于只經(jīng)過(guò)一次預(yù)榨， 壓搾后的低溫預(yù)榨餅的殘油率在16~ 18% (重量)即可，因此，本發(fā) 明中可相應(yīng)提高低溫螺旋榨油機(jī)的轉(zhuǎn)速至17 ~ 25轉(zhuǎn)/分，從而大幅提 高了產(chǎn)量，同時(shí)， 一次預(yù)榨需要的低溫螺旋榨油機(jī)的數(shù)量較兩次壓榨 大幅減少，從而在低溫預(yù)榨步驟中減少能耗和設(shè)備投入。在低溫脫溶過(guò)程中，優(yōu)選采用的熱汽式攪拌型低溫脫溶裝置為專 利號(hào)ZL97241277. 8的大豆?jié)衿蔁崞綌嚢栊偷蜏孛撊苎b置，其安全 性能好，脫溶時(shí)濕粕溫度能保持60 8(TC的低溫，避免蛋白質(zhì)變性 和NSI值下降，為達(dá)到充分脫溶，發(fā)明人將其推料攪拌軸的轉(zhuǎn)速控制 在9~15轉(zhuǎn)/分。由于脫衣花生仁未經(jīng)軋胚、高溫蒸炒直接進(jìn)行低溫預(yù)榨，所得低 溫預(yù)榨餅的油料細(xì)胞組織尚未徹底破壞，蛋白質(zhì)變性程度低，再經(jīng)過(guò) 調(diào)質(zhì)后浸出、低溫脫溶、超微粉碎，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程在低溫條件下進(jìn)行， 粕中殘油率低、蛋白質(zhì)變性小，得到的脫脂花生蛋白粉顏色為白色或 淺黃色、水份在6.0% (重量)以下、脂肪含量2% (重量)以下、 蛋白質(zhì)含量60%以上，特別是氮溶解指數(shù)達(dá)60%以上，從而使其儲(chǔ)藏 時(shí)間長(zhǎng)，溶解性、吸水吸油性、乳化性等功能特性好、適口性佳、花 生蛋白利用率高。


附圖為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1花生仁經(jīng)過(guò)清理分級(jí)后，進(jìn)行低溫烘干，再經(jīng)半粒機(jī)脫紅衣，精 選去除異色粒(霉變粒)成為脫衣花生仁后直接用低溫螺旋榨油機(jī)(專利號(hào)ZL02290849. 8 )進(jìn)行一次低溫預(yù)榨，控制轉(zhuǎn)速在17轉(zhuǎn)/分，在 65。C至室溫的入榨溫度下低溫壓榨出油，得到殘油率為16%的低溫預(yù) 榨餅和低溫壓榨油；低溫預(yù)榨餅經(jīng)粉碎至顆粒度為10mm,水分控制 在8%;低溫預(yù)榨餅在浸出器中用6#溶劑油浸出，浸出溫度為50。C， 溶劑比為1: 1.2,得到浸出混合油和濕粕。浸出混合油經(jīng)過(guò)蒸發(fā)， 汽提得到花生浸出毛油，然后精煉成食用花生油。瀝干后的濕粕經(jīng)過(guò) 熱汽式攪拌型低溫脫溶裝置(專利號(hào)ZL97241277. 8 )在8(TC下脫溶 15min回收溶劑，控制該裝置的推料攪拌軸轉(zhuǎn)速在9轉(zhuǎn)/分，得到低 變性花生粕，再經(jīng)超微粉碎工藝后制備出脫脂花生蛋白粉，水分含量 為4%,脂肪1.7%,蛋白質(zhì)含量達(dá)63% (Nx6. 25,干基)，氮溶解指數(shù) 達(dá)65%。 實(shí)施例2花生仁經(jīng)過(guò)清理分級(jí)后，進(jìn)行低溫烘干，熱風(fēng)溫度低于90。C,物 料溫度低于60。C,以盡量減少蛋白變性，再經(jīng)半粒機(jī)脫紅衣，精選 去除異色粒(霉變粒)成為脫衣花生仁后直接用低溫螺旋榨油機(jī)進(jìn)行 一次低溫預(yù)榨，控制轉(zhuǎn)速在20轉(zhuǎn)/分，在65。C至室溫的入榨溫度下 低溫預(yù)榨出油，得到殘油率為17%的低溫預(yù)榨餅和低溫壓榨油；低溫 預(yù)榨餅經(jīng)粉碎至顆粒度為8mm，水分控制在5°/。；低溫預(yù)榨餅在浸出器 中用6#溶劑油浸出，浸出溫度為55。C，溶劑比為l: 1.1,得到浸出 混合油和濕粕。。浸出混合油經(jīng)過(guò)蒸發(fā)，汽提得到花生浸出毛油，然 后精煉成食用花生油。瀝干后的濕粕經(jīng)過(guò)熱汽式攪拌型低溫脫溶裝置在75。C下脫溶20min回收溶劑，控制該裝置的推料攪拌軸轉(zhuǎn)速在11 轉(zhuǎn)/分，得到低變性花生粕，再經(jīng)超微粉碎工藝后制備出脫脂花生蛋 白粉，水分含量為5. 5%，脂肪1.6%，蛋白質(zhì)含量達(dá)65%,氮溶解指 數(shù)達(dá)64°/。。 實(shí)施例3花生仁經(jīng)過(guò)清理分級(jí)后，進(jìn)行低溫烘干，再經(jīng)半粒機(jī)脫紅衣，精 選去除異色粒(霉變粒)成為脫衣花生仁后直接用低溫螺旋榨油機(jī)進(jìn) 行低溫預(yù)榨，控制轉(zhuǎn)速在23轉(zhuǎn)/分，在65。C至室溫的入搾溫度下低 溫預(yù)榨出油，得到殘油率為17%的低溫預(yù)榨餅和低溫壓榨油；低溫預(yù) 榨餅經(jīng)粉碎至顆粒度為12mm，水分控制在9%;低溫預(yù)榨餅在浸出器 中用6#溶劑油浸出，浸出溫度為55。C,溶劑比為l: 1.5，得到浸出 混合油和濕粕。。浸出混合油經(jīng)過(guò)蒸發(fā)，汽提得到花生浸出毛油，然 后精煉成食用花生油。瀝干后的濕粕經(jīng)過(guò)熱汽式攪拌型低溫脫溶裝置 在6(TC下脫溶30min回收溶劑，控制該裝置的推料攪拌軸轉(zhuǎn)速在15 轉(zhuǎn)/分，得到低變性花生粕，再經(jīng)超微粉碎工藝后制備出脫脂花生蛋 白粉，水分含量為5%，脂肪1.9%，蛋白質(zhì)含量達(dá)62%，氮溶解指數(shù) 達(dá)62%。 實(shí)施例4花生仁經(jīng)過(guò)清理分級(jí)后，進(jìn)行低溫烘干，再經(jīng)半粒機(jī)脫紅衣，精 選去除異色粒(霉變粒)成為脫衣花生仁后直接用低溫螺旋榨油機(jī)進(jìn) 行低溫預(yù)榨，控制轉(zhuǎn)速在25轉(zhuǎn)/分，在65。C至室溫的入榨溫度下低 溫預(yù)榨出油，得到殘油率為18%的低溫預(yù)榨餅和低溫壓榨油；低溫預(yù) 榨餅經(jīng)粉碎至顆粒度為15mm，水分控制在8%;低溫預(yù)榨餅在浸出器 中用6#溶劑油浸出，浸出溫度為53。C,溶劑比為l: 2,得到浸出混 合油和濕粕。浸出混合油經(jīng)過(guò)蒸發(fā)，汽提得到花生浸出毛油，然后精 煉成食用花生油。瀝千后的濕粕經(jīng)過(guò)熱汽式攪拌型低溫脫溶裝置在 7(TC下脫溶10min回收溶劑，控制該裝置的推料攪拌軸轉(zhuǎn)速在12轉(zhuǎn)/分，得到低變性花生粕，再經(jīng)超微粉碎工藝后制備出脫脂花生蛋白粉，水分含量為4. 5%,脂肪1. 5%,蛋白質(zhì)含量達(dá)63°/。，氮溶解指數(shù)達(dá)63%。
權(quán)利要求
1、一種低溫制備脫脂花生蛋白粉的方法，其特征在于，包括低溫預(yù)榨、調(diào)質(zhì)、浸出、低溫脫溶和超微粉碎，具體為下述步驟(1)低溫預(yù)榨將經(jīng)清理、低溫烘干、脫紅衣、精選后的脫衣花生仁進(jìn)行低溫預(yù)榨，得到低溫預(yù)榨餅和低溫壓榨毛油；(2)調(diào)質(zhì)將低溫預(yù)榨餅粉碎至粒度為5～20mm，調(diào)節(jié)物料水份為重量百分比5～10％；(3)浸出用6#溶劑對(duì)低溫預(yù)榨餅進(jìn)行浸出，得到浸出混合油和濕粕；(4)低溫脫溶將瀝干后的濕粕進(jìn)行低溫脫溶，得到低變性花生粕；(5)低變性花生粕經(jīng)超微粉碎工藝得到水份在重量百分比6.0％以下、脂肪為重量百分比2％以下、蛋白質(zhì)含量60％以上，氮溶解指數(shù)達(dá)60％以上的脫脂花生蛋白粉。
2、 如權(quán)利要求1所述的低溫制備脫脂花生蛋白粉的方法，其特 征在于，所述步驟(l)中低溫烘干的熱風(fēng)溫度低于90°C,物料溫度 低于60°C。
3、 如權(quán)利要求1所述的低溫制備脫脂花生蛋白粉的方法，其特 征在于，所述步驟(l)中采用低溫螺旋榨油機(jī)在對(duì)脫衣花生仁進(jìn)行 低溫預(yù)榨。
4、 如權(quán)利要求3所述的低溫制備脫脂花生蛋白粉的方法，其特 征在于，所述低溫螺旋榨油機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在17 ~ 25轉(zhuǎn)/分。
5、 如權(quán)利要求1所述的低溫制備脫脂花生蛋白粉的方法，其特 征在于，所述步驟(3)中浸出溫度控制在50 55。C, #^溫預(yù)榨餅與 溶劑的溶劑比1: 1.1~2,物料溫度為60~80°C,脫溶時(shí)間為10~ 30min。
6、 如權(quán)利要求1所述的低溫制備脫脂花生蛋白粉的方法，其特征在于，所述步驟(4)中采用熱汽式攪拌型低溫脫溶裝置對(duì)濕粕進(jìn) 4亍j氐溫脫-容。
7、如權(quán)利要求6所述的低溫制備脫脂花生蛋白粉的方法，其特 征在于，所述低溫脫溶過(guò)程中，控制熱汽式攪拌型低溫脫溶裝置的推 料攪拌軸轉(zhuǎn)速為9~15轉(zhuǎn)/分。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低溫制備脫脂花生蛋白粉的方法，解決了現(xiàn)有脫脂花生蛋白粉NSI值低，使產(chǎn)品的溶解性、吸水吸油性、乳化性等功能特性低的問(wèn)題。技術(shù)方案包括將低溫烘干、脫紅衣的脫衣花生仁經(jīng)過(guò)一次低溫預(yù)榨、調(diào)質(zhì)、浸出、低溫脫溶和超微粉碎制得脫脂花生蛋白粉，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程在低溫條件下進(jìn)行，得到的脫脂花生蛋白粉顏色為白色或淺黃色、水份在6.0％(重量)以下、脂肪2％(重量)以下、蛋白質(zhì)含量60％(N×6.25，干基)以上，氮溶解指數(shù)達(dá)60％以上，其儲(chǔ)藏時(shí)間長(zhǎng)，溶解性、吸水吸油性、乳化性等功能特性好、適口性佳、花生蛋白利用率高。
文檔編號(hào)A23J1/00GK101326952SQ20081004809
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月19日
發(fā)明者劉大川, 偉 孫 申請(qǐng)人:武漢工業(yè)學(xué)院;宜城市天鑫油脂有限公司