專利名稱：用曲霉屬磷脂酶對植物油脫膠的酶方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在制備食用油時脫膠的工藝步驟，其中植物油-油中可水合的磷脂優(yōu)選通過預先進行的水脫膠已盡可能地被脫除-通過對不可水合的磷脂進行酶處理，使它脫至可經(jīng)受物理精制的程度。這種方法是節(jié)約費用的和有益于環(huán)境保護的。
現(xiàn)有技術公認的制備優(yōu)質(zhì)食用油的精制方法通常包括脫膠，去酸，以及脫色和去臭的方法步驟。特別是為了制定更有效的和費用更低的脫膠方案，近來作了很大的努力。在此力求達到的目的是，使油脫膠至使其接著能蒸餾脫酸。后者的蒸餾脫酸方法與傳統(tǒng)的、通過中和脫酸方法相比具有很大的優(yōu)點，沒有廢料產(chǎn)生。但它的實施前提是磷脂含量很低，例如油中的磷脂含量低于15ppm，優(yōu)選低于10ppm。理想是磷脂含量＜5ppm。
植物油的膠質(zhì)物質(zhì)主要由磷脂混合物組成，其數(shù)量和組成取決于油料果實和油的制取方法。磷脂的絕大部分可以通過水合作用由其在原植物油中的膠胞溶液中分離出，并用于卵磷脂回收。在此人們稱為濕脫膠。磷脂的一小部分是不水合的并留在油中。這種不水合的磷脂(NHP)的化學性質(zhì)還沒有徹底闡明。從試驗得知，其中大于50％是由磷脂酸的鈣鹽和鎂鹽組成的(參見Hermann Purdun，植物卵磷脂，化學工業(yè)出版社，H.Ziolkowsky KG，奧古斯堡，1988，181頁)。
常用的工業(yè)脫膠方法的目的是，盡可能從油中去掉不水合的磷脂?，F(xiàn)今常用的方法有烏尼艾費爾公司的“超級脫膠法”和“單脫膠法”，范德姆泰公司的“全脫膠(“TOP”)法”，魚奇公司的“Alcon法”和克勞伯機械工業(yè)股份有限公司的“UF-法”。在這些方法中，為去掉可水合的磷脂，常規(guī)的水脫膠大多是不可缺少的或為其前序工段。
所有這些脫膠方法中典型的是，只使用純機械的或物理化學的方法，這些方法不總是對所有的油的質(zhì)量都是很理想地適宜的。這些方法的設備消耗和能量消耗都很高，而且不能保證得到為后面蒸餾脫酸必需的低的磷含量。
作為有效的原則，這些脫膠方法的一部分使用了酸處理。已公知，強酸試劑適于用水預先脫膠了的油的后脫膠(參見Pardun，Loc，cit，185-189頁或US-A 4698185)。在此優(yōu)選使用檸檬酸。
在歐洲專利申請0513709中第一次介紹了一種有效的酶的脫膠方法。其中一種用水預先脫膠了的食用油與一種磷脂酶(A2，A1，B)的水溶液進行乳化，然后與這種水相分離。在此過程之后，油中含磷少于5ppm并適合于后面的蒸餾脫酸。重要的過程參數(shù)是含酶的水相乳化成＜10微米的小滴，向水溶液中添加檸檬酸鹽，溫度為50至70℃，pH-值優(yōu)選為4至6。在酸中這種pH-調(diào)整是出乎預料的，因為所有已知的磷脂酶的pH-最佳值都處于pH8。魯爾公司在食用油工業(yè)中采用的酶的脫膠方法為“Enzymax-方法”。
在德國專利DE-A4339556中，作為這種方法的另外的變通方案描敘了酶的再應用，其中由用過的、含污漿的水相通過加入表面活性劑或增溶劑溶解，并盡可能回收無污漿的溶液，該溶液含有至少10％使用過的酶。
在“Enzymax-方法”中，為盡可能地脫膠，可使用檸檬酸的有利作用，確切地說，通過一種在酶處理之前或之后安排的檸檬酸處理。同時使用檸檬酸和酶是不可能的。
由JP-A-2-153997已知，用具有磷脂酶-A-活性的酶來處理粗的或預先脫膠的油。這種現(xiàn)有技術指明，通過添加磷脂酶A，使磷脂改變?yōu)榭赏ㄟ^吸收劑如活性炭或漂白土而使它去掉。因此在實施例1和2中，由3個實施例用加入漂白土組合成酶處理。在第3個實施例中，取消加入漂白土，代替漂白土的是，這里特別使用大量的酶(2000-20000單位)于大量的水中(100-1000重量-％以油為基準)。此時出現(xiàn)一種油在水中的乳化液。它對油在含酶的水相中的分布、pH-值的調(diào)整、檸檬酸鹽的共同使用、以及酶的再使用都沒有給予說明。
在JP-A-249593中，描述了油的類似酶處理，然而其目的不在于油的脫膠，而是為了回收溶血卵磷脂。此時調(diào)整單獨的pH-值是多余的。
同樣在EP-A 0328789的方法中，涉及了通過磷脂酶使大豆油的卵磷脂轉(zhuǎn)化為溶血卵磷脂，以制備蛋黃醬類的產(chǎn)物。
EP-A 0622 446描敘了一種使油和脂肪脫膠的、含有多個工藝步驟的酶方法。在用磷脂酶處理以后，離心分離出酶溶液，余下的油用pH3-6的水洗滌并最后用漂白土處理。其中的特征是，不僅在酶處理時、而且也在水洗步驟中都使用了大量的水，即30-200重量％，以使用的油為基準。同樣，這里生成了油在水中的乳化液。這種情況意味著提高了設備的消耗，因為必須使大容積的液體運動，以及更高的能量耗費和廢物處置的費用。對于酶的水溶液的pH-調(diào)整沒有給予說明。
對于磷脂酶的情況，制造必要數(shù)量的酶，以使工業(yè)酶方法運轉(zhuǎn)是一個特殊的難題。這里可提供使用的數(shù)量是有限的。磷脂酶A1在商業(yè)上是買不到的，磷脂B只有實驗室的數(shù)量；來源是由鼠肝或鏈霉菌屬培養(yǎng)物的提取物。磷脂酶A2來自蛇毒，蝎毒和峰毒。所有這些來源都不適合生產(chǎn)工業(yè)上所需酶的數(shù)量?，F(xiàn)時磷脂酶A2唯一的工業(yè)制備方法是由豬胰腺提取。但世界范圍收集到的適宜腺體是很有限的，并決不是可任意繁殖的。此外，磷脂酶在提取方法中只是一種次要的副產(chǎn)物。主要產(chǎn)物是胰蛋白酶，特別是胰凝乳蛋白酶，以及豬胰島素。即使如在EP-A 0 513 709中描敘的酶一樣，估計現(xiàn)時的(幾乎不可增加的)磷脂酶A2的貿(mào)易量只對不多于2至3臺油磨機是夠用的。
因此需要一種來源，由該來源能不限數(shù)量地生產(chǎn)所說酶。按現(xiàn)有技術工業(yè)上酶由微生物例如由真菌或細菌可獲得任意數(shù)量。對磷脂酶A1、A2和B，現(xiàn)時已知沒有一種微生物，它能以足夠的產(chǎn)率生產(chǎn)這種酶。由少根根霉，大腸桿菌和桿菌屬megaterium分離出磷脂酶A1，由特異青霉和鏈霉菌株分離出磷脂酶B。出乎意料地在文獻中沒有提示，磷脂酶A1、A2或B可由曲霉屬分離出來。
相反，溶血磷脂酶是由EP 0 219269已知的，它是由黑曲霉獲得的。溶血磷脂酶-這里稱它們?yōu)榱字窵1或L2-具有一種與前面提取的磷脂酶相比不同的特性，這是就它能裂解單酰基磷脂例如溶血卵磷脂的意義而言的。純的溶血磷脂酶在一完全另外的食品技術領域得到應用，即在小麥淀粉過濾時改善產(chǎn)率。
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是，提供一種有利于保護環(huán)境的和費用不大的方法，以降低植物油中的含磷組分的含量，直至能夠通過蒸餾脫酸進一步加工處理油的程度，也就是說，直至磷含量少于15ppm、優(yōu)選少于10ppm、最佳情況少于5ppm。這些要求可以通過酶的方法得到實現(xiàn)。
與此同時，存在一種微生物來源的需求，該來源允許酶的不受限制的數(shù)量生產(chǎn)磷脂酶。根據(jù)現(xiàn)有技術，僅只具有裂解?；匦缘拿覆攀菨M足需要的，即磷脂酶A1，A2和B。在這當中使用一種生產(chǎn)酶的微生物具有不應低估的優(yōu)點，該種微生物很久以來已在食品工藝中采用，所以是毫無疑慮的。這里的例子是，不同的酵母菌株如克魯維酵母cerivisiae，桿菌菌絲例如B.枯草桿菌或曲霉菌株如黑曲霉菌株或米曲霉菌株。
另一未解決的任務但成為本發(fā)明的目的是，在脫膠方法中將二種已知過程的有效作用、即酸處理和酶處理的作用合并為一步。
最后，本發(fā)明的目的是，用盡可能少的酶和酸投料量，以便能夠特別經(jīng)濟地實施本發(fā)明的方法。
技術方案通過使用分解?；牧字?、以其酶的分解來減少植物油中含有的含磷組分的方法，使本發(fā)明目的得以達到，其特征是，使用一種來自曲霉菌株的酶。
通過培養(yǎng)曲霉菌株制備工業(yè)酶是在生物工程中重要的高度開發(fā)的領域。來自黑曲霉芽的酶大量使用于淀粉工業(yè)中(淀粉葡萄糖苷酶)，果汁工業(yè)中(果膠酶)和在面食工業(yè)中(木聚糖酶)。來自曲霉屬，特別是來自黑曲霉的酶很久以來已在食品工業(yè)中采用，并已知為無害的。由這種來源的磷脂酶A1，A2或B不是已知的，應用這種來源的磷脂酶于脫膠方法中是本發(fā)明的一個重要特征。在尋找含磷脂酶的菌株時，發(fā)現(xiàn)在申請人出售的產(chǎn)品VERON191或ROHAPECT7104中有足夠的磷脂酶A2-活性。在本身已知的菌株改良篩選方法中，較高的活性表現(xiàn)為通過對磷脂酶活性的突變和選擇性提高(參見W.Gerhartz，“工業(yè)用酶”，VCH出版有限公司，1990，35頁)。
由這種來源獲得的磷脂酶的特性可以是多方面的和錯綜復雜的。不同于由現(xiàn)有技術已知的、來自胰腺的磷脂酶A2，這種酶擬定義只分解在磷脂分子的C2-原子上的?；?，來自曲霉菌屬的磷脂酶大多數(shù)同時含有不同的酰基分解的特性。因此，除了A1和A2特性外，還發(fā)現(xiàn)了溶血磷脂酶特性。提到的酶特性相當于E.C.號3.1.1.32，3.1.1.4和3.1.1.5。溶血磷脂酶(EC-號.3.1.1.5)也稱為磷脂酶3；但按文獻中的表征(參見Pardun，Loc，Cit.，140頁)，是否在溶血磷脂酶和磷脂酶B之間必須區(qū)別開是不清楚的。無論如何它們的共同之處是，它們能進一步分解為溶血卵磷脂，而且直至甘油磷酸膽堿。磷脂酶B也能附帶損傷卵磷脂。因為本發(fā)明的磷脂酶具有這樣的二種特性，即不僅為基質(zhì)卵磷脂，也為基質(zhì)溶血卵磷脂，所以可稱它為磷脂酶B。按申請人至今的理解，來自曲霉菌屬的純?nèi)苎字?它們先能分解溶血卵磷脂，但不能分解卵磷脂-在本脫膠過程中、特別是在酸性反應條件下是無效的。這也適用于不分解?；牧字窩和D。
因此卵磷脂的特性、也就是說磷脂酶A1和/或A2活性(在分析上在這兩者之間很難區(qū)分)是本發(fā)明酶的一個重要特征。這種不同特性的同時存在可能成為本發(fā)明酶的有利作用的基礎。雖然在多數(shù)情況下必須稱它為單一酶，但它具有復合酶的作用。
在使用本發(fā)明酶時，它的純度不具有很大意義。例如可使用發(fā)酵液體本身，超濾后得到的富含酶的滯留液或由此沉淀出的酶蛋白。
屬于本發(fā)明范疇的是，替代由慣用的曲霉生產(chǎn)菌株獲得的酶，使用由基因技術改變的生產(chǎn)菌株獲得的酶。在這期間基因技術提供了多種可能性，此為生成磷脂酶必需的基因由曲霉菌屬克隆，并在一適宜的宿生菌株中以高產(chǎn)率增殖(exprimieren)。作為宿主菌株例如也可考慮曲霉菌株，但也可考慮其他的真菌菌株和甚至細菌菌株。
酶的使用量與純度相應，可以在0.0001至1％之間，以要脫膠的油為基準。
本發(fā)明使用的酶的一個很大優(yōu)點和未曾預料的效果是其進行脫膠必需的活性，這種活性只需非常的小。當在現(xiàn)有技術中應用來自胰腺的磷脂酶A2時，使用活性要約為每升油1000卵磷脂酶-單位(LU)(參見EP-A 0513 709中的實施例1)，而在使用來自曲霉菌屬的本發(fā)明酶時在上述條件下活性只為5至50LU/每升油已足夠。在相應地延長反應時間時，甚至使用量低于5LU/每升油也可進行到底。在純化的曲霉菌磷脂酶中找到的溶血磷脂酶活性甚至高于磷脂酶A2-活性，更確切地說為約1至100倍。由此得出使用量為5至5000溶血卵磷脂酶-單位(LLU)/每升油，優(yōu)選50至1000LLU。這種活性數(shù)據(jù)適用于以批料方式脫膠的物料。在酶再使用時必需的酶添加量以1升油為基明顯地較低，例如為上面數(shù)值的1/5至1/10。這種微小的酶量甚至允許放棄酶的再使用。
可以使本發(fā)明的曲霉菌屬磷脂酶與其他的分解酰基的磷脂酶有針對性地混合，例如來自曲霉屬的另外的磷脂酶或與來自胰腺的磷脂酶A2。不過在后一情況下必須調(diào)整pH值，該兩個pH最佳值接近，也就是說pH約為3-5。
使用來自曲霉菌屬的磷脂酶意外地也能解決另外提出的任務。這樣可能將酶投入檸檬酸溶液中，使酶的作用與檸檬酸的作用合并在一起。在相對濃的檸檬酸溶液中使用酶是不尋常的。在酶學中有一些酶幾乎不為人們所知，它們在如此低的pH-值下是穩(wěn)定的，并甚至此時還具有最佳作用。這類性能譜的少數(shù)例子之一是消化道的胃蛋白酶。這種酶溶于1-20％的檸檬酸中。同時調(diào)pH-值為pH＜4，優(yōu)選pH-值為pH＜3。為使用例如5％的檸檬酸溶液，則得出pH-值約為2.3。
也可使用乳酸，乙酸，甲酸，磷酸，以及其他的無機的和有機的酸替代檸檬酸。但優(yōu)選是食用酸，特別是檸檬酸。應記住，單獨用酸溶液、也就是說不添加酶時，得不到足夠低的磷含量，特別是對預先脫膠了的油是這樣。
在發(fā)明方法中，調(diào)整了pH-最佳值為2-3，這與按通常方法得到的pH-最佳值不互相協(xié)調(diào)。后者處在pH＝8，其中將蛋黃作為基質(zhì)、在40℃時乳化在酶溶液中，且活性隨pH-值而定。人們可以用特定的相界面條件解釋這種出乎預料地低的pH-法最佳值，在相界面或許存在一種比在水相(本體相)中測得的更高的pH-值。
在這種酸性的水溶液中使酶與油密切地混合。為了在隨后分離時使體積盡可能小地波動，應努力使水相與油相相比保持盡可能小的水相。一般容積＜10％就可以了(以油相為基)，優(yōu)選容積＜5％。在各種情況下都產(chǎn)生油包水的乳化液。
要處理的油相可以是大豆油、向日葵油或菜籽油。前者是最重要的油產(chǎn)物。其他的植物油如豆麻子油，椰子油或棕櫚油，以及動物油(動物油含有干擾性的磷脂)，同樣可以按本發(fā)明的方法進行處理。
因為磷脂酶侵蝕卵磷脂，因此高含卵磷脂的油如粗大豆油用于發(fā)明方法中是沒有太大意義的。所以原料是預先脫膠了的、特別是水脫膠了的油，這種油的特征通常為其磷含量在50和300ppm之間。僅在例外的情況下，預先脫膠了的油具有較高的磷含量，每次幾乎都不高于500ppm的磷。質(zhì)量波動的油可用相同的設備進行加工。部分脫膠了的油、以及壓榨油或提取油也可能附帶投入，確切地說與預先脫膠了的油相混合。例外地，磷含量同樣可以高于500ppm。油的預先干燥不是必需的。
可能使酶起作用，必須使兩相、即油相和含酶的水相密切地互相混合。單純的攪拌絕對不夠。
若酶在微量水中溶解約0.5-5重量-％(以油為基準)并以這種形式在油中乳化成小于10微米直徑(重量平均值)的微滴時，就可保證酶在油中有很好的分布。優(yōu)選是小于1微米的微滴。高于100厘米/秒的軸速度激烈攪拌證明是有效的?？稍诜磻鲀?nèi)借肋一外部的離心泵使油翻轉(zhuǎn)來替代這種方法。還可用超聲作用、通常的是分散機例如Ultraturrax使含酶的水相分布很細。
酶的反應可在油相和水相之間的界面上進行。所有這種混合措施的目的都是為含酶的水相創(chuàng)造盡可能大的表面。添加表面活性劑強化了水相的均勻分布。因此按具體情況向酶溶液添加具有HLB-值高于9的表面活性劑，如十二烷基硫酸鈉鹽，如在EP-A 0513 709所述。為改善乳化，一種類似有效的方法是添加溶血卵磷脂。添加量可在0.001％至1％，以油為基準。無論如何，對發(fā)明方法來講都制得高分散的油包水的乳化液。
酶處理的溫度不是關鍵的。溫度在20至80℃之間是合適的。后者只允許短時間使用?？傮w上而言，本發(fā)明的磷脂酶的耐溫性是出眾的。所以在使用低的pH值時它不受損害。理想的是應用溫度為30-50℃。
處理時間取決于溫度，并可用提高的溫度使之縮短。通常時間從0.1至10、優(yōu)選1至5小時足夠了。反應在一脫膠反應器中進行，反應器如在DE-A 4339556中所述可以分成數(shù)層。因此除了間歇方式運行外，也可連續(xù)運轉(zhuǎn)，其中也可用不同的溫度段進行反應。例如可以在40℃停3小時，此后在60℃培育1小時。分段式的反應過程同時提供了這種可能性，即在各單獨的段中調(diào)到不同的pH-值。這樣在第一段中溶液的pH值例如可調(diào)到7，在第二段中在加入檸檬酸的情況下調(diào)到2.5。但在至少一段中，酶溶液的pH值按照本發(fā)明必須低于4、優(yōu)選低于3。在這種按本發(fā)明的界限之下補充調(diào)整pH-值時，可觀察到效果惡化。因此檸檬酸優(yōu)選在其混入油中之前添加到酶溶液中。
在結(jié)束酶處理以后，使酶溶液連同其中吸收的NHP的裂解產(chǎn)物(分批地或連續(xù)地)與油相分離，優(yōu)選通過離心分離。因為這種酶有出眾的高穩(wěn)定性且吸收的分解產(chǎn)物的數(shù)量很微少，它們作為污漿沉淀出來，所以此相同的含水酶相可多次反復使用。同樣也存在這種可能性，相應于DE-A4339 556使酶從污漿中分離出來，這樣可使在很大程度上不含污漿的酶溶液重新投入使用。
用本發(fā)明的脫膠方法得到了這樣的油，這些油含有低于15ppm的磷。原來的目的是使磷含量少于10ppm；在理想的情況應是少于5ppm。按照蒸餾脫酸的方法，磷含量低于10ppm油的進一步加工毫無疑問是可能的。在本發(fā)明的方法中，從油中也要在很大程度上去掉一系列的其他的離子如鎂、鈣、鋅以及鐵。由于已達到的低鐵含量，大多低于0.1ppm，所以產(chǎn)物在進一步加工和貯存時具有氧化穩(wěn)定性好的理想的前提條件。
實施例實施例1500g剩余磷含量為190ppm的濕脫膠的大豆油在一圓底燒瓶中加熱至40℃。對此加入26g水，該水中已溶解5g檸檬酸和0.19g粉狀酶制劑。酶制劑來自黑曲霉菌發(fā)酵的生產(chǎn)批料，并每克含有60磷脂酶單位(＝卵磷脂酶單位LU)。1卵磷脂酶單位(LU)是在40℃、pH＝8下，在一分鐘內(nèi)由蛋黃中釋放出1微摩爾脂肪酸的酶量。也可檢驗酶制劑的溶血磷脂酶活性。測得1001溶血磷脂酶單位(＝溶血卵磷脂酶單位LLU)/每g。1溶血卵磷脂單位是在55℃、pH＝4.5下，每分鐘由溶血卵磷脂-乳液釋放出1微毫摩爾脂肪酸的酶量。考慮到磷脂酶含量沒有對該制劑進行專門純化，所以這種酶制劑除磷脂酶A2外還含有一顯著高的溶血磷脂酶活性，并可稱為磷脂酶B。
對圓底燒瓶的內(nèi)容物利用一外部循環(huán)泵使之進行劇烈分散。此時燒瓶的內(nèi)容物約每分鐘分散一次。其中水相的粒子大小為小于1μm。在1小時的時間間隔內(nèi)，多次取樣并對磷含量進行測定點，其中得出下列數(shù)據(jù)
這種用于后面蒸餾脫酸需要的＜10ppm的低磷含量通過本發(fā)明的方法在6小時后可得到。
對比實施例1如實施例1一樣操作，只是加入相應數(shù)量的乳清蛋白、也就是無酶的蛋白來替代酶制劑。在經(jīng)相同的處理時間后，如上采取的試樣顯示通過無酶的處理，磷含量降低不小于121ppm。因此單獨加入檸檬酸是不夠的。得到的油不適合蒸餾脫酸。
對比實施例2如實施例1一樣操作，只是來自霉菌屬的磷脂酶用商業(yè)的純?nèi)苎字?G-酶，為酶生物體系，USA，1172.LLU每g)來代替。它不具有磷脂酶A2活性。在經(jīng)相同的處理時間后，如上采取的試樣顯示在上面規(guī)定的條件下，通過單獨加入溶血磷脂酶磷含量降低不小于85ppm。得到的油蒸餾脫酸是不合適的。
權(quán)利要求
1.用分裂酰基的磷脂酶通過酶法分解來減少植物油中含有的含磷組分的方法，其特征在于，使用了來自于曲霉菌屬的酶。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，該酶不僅含有磷脂酶A2活性(EC-號3.1.1.4)和/或磷脂酶A1活性(EC-號3.1.1.32)，而且也含有溶血磷脂酶活性(EC-號3.1.1.5)。
3.按照權(quán)利要求1和2的方法，其特征在于，調(diào)節(jié)所使用的酶溶液的pH值至＜4，優(yōu)選＜3。
4.按照權(quán)利要求3的方法，其特征在于，用檸檬酸調(diào)節(jié)pH值，在檸檬酸存在時使酶起作用。
5.按照權(quán)利要求1-4中一個或多個的方法，其特征在于，在溫度為20至80℃、優(yōu)選30至50℃時實施該方法。
6.按照權(quán)利要求1-5中一個或多個的方法，其特征在于，使在油中含酶的水相乳化成粒子大小低于10微米的微粒。
7.按照權(quán)利要求1-6中一個或多個的方法，其特征在于，使用至少部分預先脫膠了的、特別是濕法脫膠了的油。
8.按照權(quán)利要求7的方法，其特征在于，使油中磷含量為50至500ppm減少至少于15ppm，優(yōu)選少于10ppm，最佳少于5ppm。
9.按照權(quán)利要求8的方法，其特征在于，加工大豆油。
10.按照權(quán)利要求8的方法，其特征在于，加工菜籽油或葵花籽油。
11.按照權(quán)利要求1-10中一個或多個的方法，其特征在于，在作用后將磷脂酶的水溶液與處理了的油分開并重新使用。
12.按照權(quán)利要求1-11中一個或多個的方法，其特征在于，以批料方式實施。
13.按照權(quán)利要求1-11中一個或多個的方法，其特征在于，連續(xù)地實施。
14.按照權(quán)利要求1-13中一個或多個的方法，其特征在于，降低含磷組分含量的同時，也降低油的鐵含量。
全文摘要
本發(fā)明涉及在制備食用油時脫膠的工藝步驟,其中植物油－油中可水合的磷脂優(yōu)選通過預先進行的水脫膠已盡可能地被消除—通過酶處理,不可水合的磷脂,使它脫膠至可進行物理精制的程度。本發(fā)明的最重要的特征是,使用來自曲霉菌的磷脂酶。這種方法節(jié)約費用和有益于環(huán)境保護。
文檔編號C12R1/66GK1192231SQ96195847
公開日1998年9月2日 申請日期1996年7月4日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月26日
發(fā)明者F·洛夫勒, H·普萊納, B·斯普羅斯勒, H·奧托弗里肯斯坦 申請人:魯母有限公司, 金屬股份有限公司