專(zhuān)利名稱(chēng):米糠處理方法和設(shè)備的制作方法
本發(fā)明涉及經(jīng)濟(jì)地熬煉米糠，從而提煉出不活動(dòng)的脂肪酶。這個(gè)過(guò)程可防止由于分解脂肪作用使米糠內(nèi)的油份分解而形成自由脂肪酸，如果這種脂膠酸不被抑制或破壞，將引起米糠在貯藏過(guò)程中的損壞。
在碾米廠(chǎng)，當(dāng)米糠從稻殼脫下的一剎那，存在于米糠內(nèi)的脂肪酶就開(kāi)始了其內(nèi)油份的分解，從而開(kāi)始形成自由脂肪酸，這是引起米糠在貯藏中損壞的其中一個(gè)重要原因。
具體地說(shuō)，本發(fā)明推出一種對(duì)含有受熱分解生長(zhǎng)抑制成份的全脂含油產(chǎn)品的加工方法，包括將未處理原料沿著一條封閉流動(dòng)線(xiàn)不斷推進(jìn);在整條流動(dòng)線(xiàn)上，不斷增強(qiáng)壓縮壓力將原料壓縮，以摩擦熱量將原料加熱至蒸煮溫度，從而使其液化，然后，在流動(dòng)線(xiàn)的盡頭，將原料幾乎瞬息降壓，降至正常大氣壓，從而迅速降溫;在此降溫瞬息間，原料的含油細(xì)胞破裂，并同時(shí)發(fā)生二個(gè)過(guò)程原料中的油份和粗粉短暫分離的過(guò)程，和原料中的初始水份散發(fā)至大氣中的過(guò)程，而這一被散發(fā)的初始水份中夾帶走大量的上述受熱分解的生長(zhǎng)抑制成份。
本發(fā)明還推出一種能對(duì)米糠之類(lèi)全脂含油物清除受熱分解生長(zhǎng)抑制成份的設(shè)備，包括配備有一個(gè)圓筒形殼體的推料器;位于該殼體中的被可旋轉(zhuǎn)地支承著的一個(gè)擠壓螺旋;該殼體的一端附近為進(jìn)料口，用以承接未處理過(guò)的原料米糠;固定在該殼體相對(duì)端的擠壓頭組件，配備有一個(gè)卸料孔;位于該進(jìn)料口和卸料孔之間的一個(gè)汽封部件;位于上述殼體內(nèi)圓面上的上述汽封部件上的一個(gè)軸向伸展的圓柱形套管件，與該汽封組件形成同心間隔關(guān)系;該汽封件中有一環(huán)形件，其外緣部分包括軸向伸展的第一部份和向擠壓螺栓的上述進(jìn)料口方向呈內(nèi)傾的第二部份;該第二部份具有軸向伸展的沿圓周間隔分布的槽;以及軸向調(diào)正上述套筒部件之環(huán)形件的設(shè)備。
本發(fā)明適于處理含油原料，特別是米糠，以生產(chǎn)出已經(jīng)清除掉受熱分解生長(zhǎng)抑制成份的米糠粗粉。該受熱分解生長(zhǎng)抑制素能在人體、家禽和牲口的消化系統(tǒng)中抑制胰蛋白酶耗用蛋白質(zhì)的活動(dòng)。這些原料中可發(fā)現(xiàn)的尿素酶能促使人體、牲畜或家禽中的尿素分解成碳酸胺，因此亦加以有效清除。因?yàn)閷?duì)于未處理生原料的加熱不足或加熱過(guò)長(zhǎng)都會(huì)降低成品粗粉料的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，所以一定要精確地控制煮蒸和加工過(guò)程中的時(shí)間-溫度關(guān)系，才能獲得最佳營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的粗粉。由于所產(chǎn)生的加熱溫度取決于摩擦和加壓，因此對(duì)于處理過(guò)程中的時(shí)間-溫度關(guān)系，只須直接控制對(duì)于被擠壓物的壓縮力，即可自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱溫度，隨之亦調(diào)節(jié)了加溫時(shí)間或流料速度。
附圖中圖1為本發(fā)明之?dāng)D壓機(jī)的透視圖;
圖2是當(dāng)原料被送入推料器時(shí)、對(duì)原料作清潔處理的設(shè)備的放大的透視詳圖;
圖3為擠壓推料器和模頭組件的放大的縱剖面圖;
圖4為當(dāng)模頭的位置不同于圖3時(shí)，推料器的按照透視法而縮繪的縱剖面圖;
圖5為擠壓推料器的一部份-汽封組件的放大透視詳圖;以及圖6為沿圖4之6-6線(xiàn)而繪制的模頭的不完整立面頂視圖。
參閱圖1。圖中，本發(fā)明設(shè)備15包括一個(gè)縱向伸展的擠壓器16，其鉸接之殼體19的尾段21安裝在垂直框架22之上，地腳為23。垂直框架22上的水平臺(tái)座24位于殼體尾段21之上，用以支承篩選器26;篩選器26則從料斗27的出料口承接須要處理或煮蒸的原料。出料口上方配備有緩沖板28，固定在料斗壁上，用以控制向篩選器26流入的流料速度。料斗27配備有一個(gè)壓力啟動(dòng)器或開(kāi)關(guān)17，常用“班第科特”(Bindicator)開(kāi)關(guān)，用以調(diào)節(jié)料斗27的負(fù)載狀況。開(kāi)關(guān)17亦可用于控制驅(qū)動(dòng)絞龍式傳送機(jī)31的電機(jī)29的運(yùn)作，與米糠儲(chǔ)存?zhèn)}或類(lèi)似容器(未示出)以一般方式協(xié)同運(yùn)作。傳送機(jī)能直接對(duì)應(yīng)于電機(jī)29之運(yùn)作，從儲(chǔ)存?zhèn)}里將米糠供給料斗27。
粗篩器26(圖2)實(shí)質(zhì)上是一臺(tái)抖動(dòng)和振動(dòng)器，可選用由賓夕法尼亞河馬市生產(chǎn)的共振器，其上配備有槽32，直接承接料斗27的出料口的生米糠。槽32上有清除廢料的篩網(wǎng)33，位于底壁34之上，有間隔。槽32的篩網(wǎng)33是一組沿槽縱向伸展的條狀物36，還有一個(gè)突出于槽口的前部或后部的輸出部份37。篩網(wǎng)33篩出的廢料從輸出部位37掉落到地面或合適的接收容器中(未示出)。篩條36之間橫向間隔一定距離，以使米糠可從間隙中掉到槽底面34，并通過(guò)下傾滑槽38進(jìn)入料口39;進(jìn)料口39位于擠壓器之殼體19的尾段21的前方鄰接位置。
槽32由一對(duì)垂直板簧件41支承，板簧件41固定在基座42之上，而后者又被臺(tái)座24所支承。振動(dòng)器43使板簧41相對(duì)槽32作縱向伸縮;米糠和廢料受到振動(dòng)，不斷沿篩網(wǎng)33縱向移動(dòng)，并被互相分離。磁鐵35固定在下傾滑槽38之后壁上橫向伸展，將混在待處理米糠中一起漏過(guò)篩網(wǎng)33的鐵質(zhì)殘屑全部吸出。
擠壓器16(圖3、4)包括一個(gè)擠壓式或螺旋式推料器46，配備有軸47，其后端或尾端48以適當(dāng)方式安裝在軸承49上，從而在殼體尾段21中旋轉(zhuǎn)。軸尾段48的終端51突出于殼體尾段21之外，上邊安有皮帶輪52(圖1)，以皮帶連接一個(gè)適當(dāng)?shù)膭?dòng)力源-如發(fā)動(dòng)機(jī)或電機(jī)(未標(biāo)示出)。有些情況下，也可以由農(nóng)用拖拉機(jī)(未標(biāo)示出)的輸出功率端來(lái)帶動(dòng)軸47。
鉸接殼體19(見(jiàn)圖3)由其尾段21往前依次為后段53、中段54、前段56和機(jī)頭57。53、54和56各段的內(nèi)圓面均為一系列軸向伸展、繞圓周間隔排列的溝管或槽55;各段的相關(guān)的溝管都相對(duì)殼體19作軸向排列。尾段21和后段53之間以法蘭螺栓58緊固。后段53和中段54之間、以及前段56與機(jī)頭57之間均以?shī)A緊圈59連接，達(dá)到軸向頭尾相接。
推料器軸47從殼體尾段21開(kāi)始向前伸過(guò)殼體的53，54和56諸段;其前部或端部的表面61與機(jī)頭57的后端間隔，向后縮進(jìn)。擠壓推料器軸47的螺紋桿或螺旋片由幾組相似的圓筒形套管62a-62d組成，安裝在軸47的周?chē)湫ń庸潭ú课粸?3。螺旋片部分62a-62b位于殼體后段53，而62a在62b之后，且向殼體進(jìn)料口39開(kāi)放。螺旋推料片62a和62b的內(nèi)部相鄰端緊密?chē)Ш?，在殼體后段53之中，形成一個(gè)連續(xù)螺旋體或絞龍。在螺旋片62b和62c之間的相鄰端有一個(gè)汽封組件64，安裝在軸47的周?chē)＿@一組件64(圖3和5)包括一環(huán)形件66，其外緣表面包括軸向前伸的臺(tái)階67和向后向里漸縮或傾斜的表面68，并形成一系列沿圓周間隔排列的溝或槽69。環(huán)形件66的一端頂住螺旋片組62b(圖3)。螺旋片組62c與環(huán)形件66之間是間隔墊圈71，安裝在螺旋片62c和環(huán)形件66之間的軸上。安裝在中段殼體54之內(nèi)的套管72的伸展方向，使套管72與環(huán)形件66處于同軸相隔位置，而其內(nèi)部邊緣表面跟溝管55的底壁基本上形成一個(gè)連續(xù)體。
螺旋片組62c和62d之間的汽封組件73同汽封組件64相似，但其環(huán)形件74的直徑比環(huán)形件66的直徑要大一些，原因見(jiàn)下文。為此，本文中對(duì)于汽封組件64和73中的相似部分采用的編號(hào)亦相似。
螺旋片組62a-62d以及汽封組件64和73在推料器軸47上，借助于包括一個(gè)位于殼體機(jī)頭段57之中的圓錐體75形成疊層，其圓錐體75的底同螺旋片組62a的前表面76可以嚙合，且有一向外突出部份77，可被螺旋片組62d的中間部份承接。圓錐體75軸向固定在螺旋推料器軸47上，由雙頭螺栓78相連接。雙頭螺栓78的螺紋能擰進(jìn)圓錐體的后突部份77和軸47的前端表面61。圓錐體被擰固在雙頭螺栓78上，螺旋片組62a-62d以及汽封組件64和73均被夾緊，使其無(wú)法在圓錐體75和突緣法蘭或凸起部79作相對(duì)軸向移動(dòng)。突緣法蘭或凸起部79配備在推料器軸47上，與螺旋片組62a的后表面可以嚙合。
殼體機(jī)頭段57形成模頭組件81的一部份，模頭組件81還包括一個(gè)圓筒件82，其后表面為一圓錐形空腔(見(jiàn)圖3和4)，與圓錐體75相對(duì)應(yīng)且能與其嚙接。相對(duì)圓柱件82軸向伸展，配有排料孔84。當(dāng)圓錐體75如圖3中所示跟空腔83平縫嚙合時(shí)，其頂端86即插入排料孔84中。
將圓柱體82作相對(duì)于機(jī)頭57的、因而亦是相對(duì)圓錐75的調(diào)節(jié)，這一調(diào)節(jié)是由環(huán)形件87繞機(jī)頭57的前端旋轉(zhuǎn)來(lái)完成的。在作相對(duì)于殼體機(jī)頭57的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)時(shí)，圓柱體82作相對(duì)于圓錐75的軸向移動(dòng)，從而改變圓錐75的相鄰互補(bǔ)表面和空腔83之間的距離之大小。這樣，調(diào)節(jié)環(huán)形件87亦能變更通道88的橫截面積(見(jiàn)圖4);通道88位于圓錐75的外表面與空腔83的側(cè)壁表面之間。因此，通道88可以直接相對(duì)于調(diào)節(jié)環(huán)87的旋轉(zhuǎn)而橫向擴(kuò)大或縮小。
圖錐75的底的一部份被截去，從而與殼體機(jī)頭57的內(nèi)表面的一個(gè)鄰接部份共同形成一個(gè)沿圓周展開(kāi)的連結(jié)通道89，與可調(diào)節(jié)通道88的入口91相通，亦與推料器螺旋片組62d的出口處或前端相通。不難理解通道88的橫截面積從進(jìn)口端91至出口端92逐漸減小;出口端通向圓柱體82的排料口84。
使用本發(fā)明設(shè)備15時(shí)，未處理米糠先被送到殼體進(jìn)料口39(圖3);在進(jìn)料口39部位，米糠被螺旋推料器的62a和62b部份卷進(jìn)，并隨著螺旋部份和溝管55的協(xié)同運(yùn)作而被前推至第一或“后”汽封組件64。在這一前推過(guò)程中，米糠被不斷壓縮，在殼體后段53里摩擦發(fā)熱，直到被壓縮至能通過(guò)汽封組件64;該通道位于套管72的內(nèi)表面和環(huán)形件66的齒格部份67之間。
米糠被壓過(guò)汽封組件64后，即被螺旋片組62c卷入并進(jìn)一步壓縮，同時(shí)被前推至第二或“前”汽封組件73。米糠此時(shí)被留在機(jī)殼中段54，直到其能被套管72和汽封組件73的凸階部分67擠壓或壓縮。汽封組件64和73形成圓周伸展的限制性通道，使擠壓推料器能對(duì)米糠施加壓縮壓力，并當(dāng)米糠達(dá)到通過(guò)汽封組件的條件時(shí)，同時(shí)將其摩擦加熱。
米糠送過(guò)汽封組件73后，即受到新的壓縮壓力，并被螺旋片組62d推進(jìn)到連接通道89，通過(guò)調(diào)節(jié)通道88，從而通過(guò)圓柱82的軸向排料口84而被排出機(jī)外至大氣中。
每一段殼體53、54和56分別與相關(guān)螺桿或螺旋片組62a和62b、62c和62d形成各自的壓縮室;這樣，原料經(jīng)過(guò)殼體時(shí)，經(jīng)受到的壓縮壓力逐漸增大。原料或米糠經(jīng)過(guò)三個(gè)壓縮室;將殼體段53命名為后壓縮室，54命各為中壓縮室，而56命名為前壓縮室。后壓縮室內(nèi)對(duì)原料施加的壓縮壓力取決于環(huán)形件66與相關(guān)耐磨套管72之間的距離大小;中壓縮室內(nèi)的壓力取決于環(huán)形件74。與相關(guān)耐磨套管72的間距;而前壓縮室之壓力則取決于可橫向脹縮的通道88的調(diào)定位置。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)螺桿或螺旋片組62a-62d，軸向長(zhǎng)度均為8英寸(20cm)，外徑約為5.25英寸(13.3cm)。螺旋片組由雙螺紋或螺桿構(gòu)成，其齒距為2英寸(5.08cm)，齒高為0.625英寸(4.76mm)，齒頂為一平整齒格，長(zhǎng)為0.1875英寸(4.76mm)。螺旋推料器46的處緣與殼體19的內(nèi)圓周面的間距約為0.094英寸(2.39mm)。汽封組件64在環(huán)形件66的齒格部份67與其相關(guān)耐磨套管72的內(nèi)圓周表面之間的間隙約為0.125英寸(3.17mm)，而與汽封組件73的間隙則為0.0625英寸(1.59mm)。在這一實(shí)施例中，通道部份可以調(diào)節(jié)到小至全封閉狀態(tài)(如圖3所示)，而在圓錐體75的其相鄰互補(bǔ)的表面和空腔83之間的距離大至0.090英寸(2.29mm)(如圖4中所示)。調(diào)節(jié)環(huán)87(見(jiàn)圖6)上有刻度盤(pán)93，刻度盤(pán)可相對(duì)機(jī)頭上的指示標(biāo)志而移動(dòng);這樣，就可以根據(jù)預(yù)定的增加量來(lái)調(diào)節(jié)通道88的開(kāi)合度。
對(duì)環(huán)形件87進(jìn)行調(diào)節(jié)，即可控制通道88對(duì)于通過(guò)的米糠原料的限制作用，亦就自動(dòng)地控制了對(duì)米糠進(jìn)行適當(dāng)蒸煮所需的時(shí)間-溫度關(guān)系。當(dāng)米糠在最佳時(shí)-溫條件下受到處理或蒸煮后，所得到的成品即以泡沫或發(fā)泡沸騰狀態(tài)被高速?lài)娚涑雠帕峡?4。前壓縮室的鄰接殼體56段的出口(圖1和3)位置上安裝一支溫度計(jì)96。調(diào)節(jié)環(huán)87被調(diào)節(jié)到使被擠壓的原料起泡沫或沸騰，此時(shí)即記下溫度計(jì)96的讀數(shù)。接著，這一讀數(shù)被轉(zhuǎn)移到殼體19的機(jī)頭部57的刻度盤(pán)93上(根據(jù)待擠壓米糠的初始濕度和/或存儲(chǔ)條件)。此后，調(diào)節(jié)環(huán)即可很方便地根據(jù)事先指示的最佳米糠處理?xiàng)l件而進(jìn)行調(diào)節(jié)，只要觀察溫度計(jì)96的讀數(shù)即可。
已經(jīng)測(cè)定米糠通過(guò)擠壓推料器46所需的時(shí)間幅度在10秒至1分鐘之間，溫度計(jì)96上記下的相應(yīng)加熱式蒸煮溫度的幅度在125℃至140℃之間，而殼體56段內(nèi)的壓縮壓力的相應(yīng)的變化幅度則在5磅/英寸2至50磅/英寸2(即0.35-3.51公斤/厘米2)之間。一般地說(shuō)，米糠的初始濕度越大，蒸煮溫度則越高，時(shí)間也越長(zhǎng)。
不論溫度計(jì)96上的米糠的最后蒸煮溫度的讀數(shù)如何，當(dāng)米糠從出料口84被排入大氣時(shí)，在正常大氣壓下，其溫度即被瞬時(shí)降到大約212°F(即100℃)。在此降溫降壓瞬間內(nèi)，米糠的粗粉部分和油份短暫分離;與此同時(shí)，米糠中的初始水份中相當(dāng)大部份以蒸汽形式排入大氣，其中夾帶排出大量生米糠中的受熱分解生長(zhǎng)抑制成份。這一短暫的油份和粗粉分離時(shí)間一結(jié)束，油份又被粗粉瞬時(shí)吸收，生產(chǎn)出的成品即為粗松的塊狀。這些松塊成品一冷卻，即可存儲(chǔ)備用，亦可立即供人、家禽、牲口或魚(yú)類(lèi)食用。
本發(fā)明之方法及設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)之一是生米糠在被加工時(shí)，不論其初始溫度、水份和/或存儲(chǔ)條件，均能在最佳溫度和時(shí)間要求下得到適當(dāng)加工。這樣，就可以在任何氣候條件下，直接用米糠喂養(yǎng)牲口和家禽。且已測(cè)出通過(guò)摩擦達(dá)到的最佳蒸煮熱量對(duì)米糠加工、使其內(nèi)部起變化后，米糠的初始水份的降低率為35-50%。米糠的初始水份從8%至20%不等，當(dāng)被最佳溫度蒸煮后，即變成具有高度營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的、排除了胰蛋白酶和尿素酶等有毒的抑制成份的米糠成品。也就是說(shuō)，只要調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)環(huán)87，在溫度計(jì)96上獲得最佳溫度，米糠中的初始水份就不再具有危險(xiǎn)性了，不會(huì)對(duì)于用作飼料的最后成品產(chǎn)生不良作用;因?yàn)樽銐驍?shù)量的水份(意味著足夠數(shù)量的受熱分解生長(zhǎng)抑制素)已被釋放到大氣中了。
設(shè)備15結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，可供長(zhǎng)期使用，維修所占時(shí)間量極少。推料器的螺旋片組62a-62d一旦發(fā)生磨損亦可相互替代，因?yàn)槠錁?gòu)成完全相同。汽封組件64和73的耐磨環(huán)或套管72都經(jīng)過(guò)表面淬火，可供長(zhǎng)期耐磨使用;更換時(shí)不須要同時(shí)更換或加工相關(guān)的殼體段54和56。同時(shí)，當(dāng)一耐磨套管72在跟環(huán)形件66或74的齒格部份67處于經(jīng)向相對(duì)的部位上出現(xiàn)磨損時(shí)，間隔圈71能夠連續(xù)地把它們從其鄰近的環(huán)形件66或74(見(jiàn)圖3和4)的前方位置上移動(dòng)到其相關(guān)環(huán)形件的后方位置上。環(huán)形件66和74對(duì)其相關(guān)耐磨套管72所作的軸向調(diào)節(jié)，可擴(kuò)大套管的承磨損面，從而在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中保證壓縮米糠所需的工作公差，避免套管的頻繁更換。
另一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)是由于加熱或蒸煮米糠的時(shí)-溫關(guān)系可通過(guò)調(diào)節(jié)環(huán)形件87而自動(dòng)獲得;因此，在使用本設(shè)備、按照待處理米糠的條件在溫度計(jì)上找到最佳溫度時(shí)，并不一定要求由熟練工人操作。為此，本機(jī)非常適合糧食經(jīng)營(yíng)者或農(nóng)民將蒸煮的米糠直接喂養(yǎng)牲口和家禽。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)含有受熱分解生長(zhǎng)抑制物質(zhì)的、初始水份小于百分之二十的全脂含油原料的加工方法，其特征在于包括(a)將常溫下的未加工原料加入一條封閉流動(dòng)線(xiàn)的一端；(b)將加工原料在該封閉流動(dòng)線(xiàn)上不斷推進(jìn)一分鐘或不超過(guò)一分鐘；(c)在該流動(dòng)線(xiàn)的全程上以不斷增加的壓縮壓力對(duì)加工原料進(jìn)行逐漸壓縮，不斷僅以摩擦熱量將加工原料加熱到不低于130℃的蒸煮溫度；(d)然后在該流動(dòng)線(xiàn)的終端將加工原料幾乎瞬時(shí)降壓至正常大氣壓，從而迅速降低其溫度；(e)在該降溫過(guò)程中，加工原料的含油細(xì)胞破裂，同時(shí)引起兩個(gè)過(guò)程加工原料之油份和粉份的短暫分離過(guò)程，以及加工產(chǎn)品中含有大量上述受熱分解生長(zhǎng)抑制物質(zhì)的至少百分之三十五的初始水份被釋放到大氣的過(guò)程。
2.一種對(duì)米糠之類(lèi)含有受熱分解生長(zhǎng)抑制物質(zhì)的、初始水份小于百分之二十的全脂含油原料加工方法，其特征在于包括(a)將常溫下的未加工生料加進(jìn)封閉流動(dòng)線(xiàn)之一端，其另一端配備有一個(gè)可調(diào)節(jié)的出料口;(b)將該加工品在該封閉流動(dòng)線(xiàn)上不斷推進(jìn)一分鐘或不超過(guò)一分鐘;(c)在該流動(dòng)線(xiàn)全程，以不斷增加的壓縮壓力對(duì)加工品進(jìn)行壓縮，不斷地僅以摩擦熱量將加工品加熱至蒸煮溫度;(d)調(diào)節(jié)出料口的橫截面大小，以保證上述封閉流動(dòng)線(xiàn)內(nèi)部的另一端附近的加工品的蒸煮溫度不低于125℃;(e)連續(xù)將加工品通過(guò)該出料口而排放至大氣，達(dá)到瞬時(shí)降壓和降溫，從而破裂該加工品的含油細(xì)胞，同時(shí)引起兩個(gè)過(guò)程該加工品之油份和粉份短暫分離的過(guò)程，以及加工品中含有大量上述受熱分解生長(zhǎng)抑制物質(zhì)的至少百分之三十五的初始水份釋放到大氣的過(guò)程。
3.一種能從米糠之類(lèi)全脂含油物中清除受熱分解酶的裝置，其特征在于包括(a)一個(gè)配備有圓筒形殼體的堆料器系統(tǒng)和位于殼體內(nèi)被旋轉(zhuǎn)支承的一個(gè)擠壓螺旋;(b)所述殼體的一端附近為進(jìn)料口，用以承接未處理過(guò)的米糠原料;(c)一個(gè)出料口在所述殼體的另一端;(d)一個(gè)擠壓頭組件上有卸料孔;(e)用于在所述殼體的相對(duì)端支撐所述擠壓頭組件的裝置;(f)在所述擠壓頭組件內(nèi)的橫向可伸縮的通道由所述卸料孔和所述出料口接通;(g)一系列周向伸展的限制通路沿所述殼體的軸向隔向并對(duì)應(yīng)于殼體的相應(yīng)部分和擠壓螺旋形成若干延伸的壓力槽;(h)所述周向伸展的通道從進(jìn)料口的所述殼體的出料口逐漸減小其橫截面積，因此，由擠壓螺旋推動(dòng)的米糠在通過(guò)所述殼體時(shí)受到逐漸增大的壓力;(i)溫度計(jì)裝在殼體上，顯示出米糠在出料口處的溫度;(j)用于伸長(zhǎng)和收縮所述連接通道的裝置，在擠壓螺旋旋轉(zhuǎn)時(shí)，向靠近出料口的米糠施加壓縮力，使溫度計(jì)上的溫度讀數(shù)不低于125℃。
4.一種能使米糠之類(lèi)全脂含油物中的脂肪酶不活化的裝置，其特征在于包括(a)一個(gè)配置有圓筒形殼體的推料器系統(tǒng);(b)被可旋轉(zhuǎn)支承在所述殼體內(nèi)的擠壓螺旋;(c)所述殼體的一端附近為進(jìn)料口，用以承接未處理過(guò)的米糠原料;(d)一個(gè)擠壓頭組件安裝在殼體的另一端，其上有卸料孔;(e)一個(gè)汽封組件裝在所述進(jìn)料口和卸料孔之間;(f)用于使所述汽封組件裝在其內(nèi)圓周表面的一個(gè)軸向延伸圓柱套筒，并形成第一軸向伸展部分和向擠壓螺旋的上述進(jìn)料口方向呈內(nèi)傾的第二部分，該第二部分有軸向伸展的沿圓周間隔分布的槽;(h)用于軸向調(diào)節(jié)上述套筒件的環(huán)形件。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4中處理米糠之類(lèi)全脂含油物的裝置，其特征在于(a)所述擠壓螺旋包括許多軸向?qū)R的螺旋部分;(b)一對(duì)所述汽封組件軸向隔開(kāi)所述螺旋部分，每個(gè)汽封組件位于接近所述螺旋部分的特定端部的位置;(c)所述環(huán)形件調(diào)節(jié)裝置包括間隔件，在特定螺旋部分相鄰端之間可選擇地移動(dòng)到環(huán)形件的相對(duì)端;(d)所述套筒件和汽封組件的環(huán)形件上的第一部分離開(kāi)殼體進(jìn)料口，離開(kāi)的距離短于套筒件和另外汽封組件的環(huán)形件第一部分分之間的相應(yīng)的間隔。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5的處理米糠的裝置，其特征在于所述螺旋部分都是相同的結(jié)構(gòu)，因而在擠壓螺旋的整個(gè)長(zhǎng)度上可相互交換。
專(zhuān)利摘要
處理和連續(xù)熬煉米糠原料的方法和設(shè)備，可由脂肪酶的不活動(dòng)抑制分解作用，而不損壞氨基酸。米糠原料在常溫下進(jìn)入推送器在逐漸增大壓力的情況下向前推送，最后，米糠上的壓力和摩擦使其能達(dá)到至少130℃(260)，某些初始水分變?yōu)檎羝?，在使脂肪酶不活化后，從推送器的擠壓頭上象水流一樣噴出入大氣。這樣便可貯藏到進(jìn)行榨油處理為止。
文檔編號(hào)A23K1/14GK86105295SQ86105295
公開(kāi)日1988年2月17日 申請(qǐng)日期1986年8月9日
發(fā)明者韋恩·F·?？怂?申請(qǐng)人:三F公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan