專利名稱：米糠油工業(yè)化精煉生產(chǎn)方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，特別是一種米糠油工業(yè)化精煉生產(chǎn)方法及其設(shè)備。
二背景技術(shù)：
米糠中不僅含有豐富而優(yōu)質(zhì)的蛋白質(zhì)，而且含有豐富而優(yōu)質(zhì)的脂肪。在米
糠油的脂肪酸組成中，不飽和脂肪酸在80%以上，必需脂肪酸(主要指亞油酸) 達20-30%，從米糠生產(chǎn)的米糠油，亞麻酸含量低，維生素E的含量較高。與其 他食用油相比，米糠油具有清除血液中的膽固醇、降低血壓、加速血液循環(huán)、 刺激人體內(nèi)激素分泌、促進人體發(fā)育的作用。富含的谷維素可以調(diào)節(jié)大腦神經(jīng)， 提高智力水平。因此，米糠油是有益于人體健康的營養(yǎng)油。由于米糠的特殊性， 毛油酸價較高，色澤難以除去，在傳統(tǒng)簡單的生產(chǎn)工藝和設(shè)備中，難以達到對 米糠油精煉的要求，而壓榨米糠油或浸出米糠油的精煉是油脂精煉中教難處理 的一種油脂，若米糠油不及時處理,隨著時間的延長，酸價快速回升，對精煉率 色澤等都產(chǎn)生極大的影響，所以米糠油產(chǎn)出后，必須及時精煉。隨著油脂工業(yè)
的發(fā)展和油脂深加工的繼續(xù)，我國也開始在米糠綜合利用上及米糠精煉進行科 學研究，但由于種種原因，至今未有見公開報導的成熟的米糠油精煉的生產(chǎn)方 法及其設(shè)備。
三
發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)上的缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種米 糠油工業(yè)化精煉生產(chǎn)方法及其設(shè)備，可有效解決米糠油精煉工業(yè)化生產(chǎn)，以滿 足市場對米糠油精煉要求的問題，其解決的技術(shù)方案是，該發(fā)明方法依次由下 列步驟實現(xiàn)(l)水化脫膠，(2)脫蠟，(3)—次堿煉、(4) 二次堿煉、(5)水洗、(6) 干燥脫色、(7)脫酸脫臭七個工序，其設(shè)備是，第一毛油暫存罐依次經(jīng)串接的第 一油泵、水化釜、第二油泵、預(yù)冷罐、第三油泵、結(jié)晶罐和第四油泵相接，第 四油泵再依次經(jīng)第一板框過濾機、第二毛油暫存罐、第五油泵和第一煉油鍋相 連，第一煉油鍋再經(jīng)第六油泵、第二煉油鍋、第七油泵和水洗鍋相連，水洗鍋 經(jīng)干燥脫色釜同脫色油泵、第二板框過濾機、脫色油箱和脫酸脫臭釜相連，脫 酸脫臭釜經(jīng)屏蔽泵、冷凝器和拋光過濾器相連，本發(fā)明工藝先進、簡單，成本
6低，效率高，米糠油精煉效果好，由專用設(shè)備可工業(yè)化批量生產(chǎn)，滿足市場對 精煉米糠油的需要，經(jīng)濟和社會效益巨大。
四

附圖為本發(fā)明的設(shè)備及工藝流程圖。
五具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作詳細說明。 由附圖所示，本發(fā)明是由以下步驟實現(xiàn)
1、 水化脫膠將米糠毛油(以下簡稱毛油)加熱到75-C,進行攪拌，轉(zhuǎn)速 60r/min，同時加入8(TC熱水，加水量為磷脂(磷脂是毛油中含有的，它以磷脂 內(nèi)鹽結(jié)構(gòu)形式溶解并分散于毛油中，當水份增大時，它便吸水膨脹，體積增大， 以膠體形式從油中析出，磷脂的含量是對每批次毛油化驗測量而得知)含量的 2-3倍，在5-IO分鐘速度加完，進行攪拌，轉(zhuǎn)速60r/min攪拌，當磷脂析出時， 停止攪拌，靜止4個小時進行沉淀，磷脂沉淀完畢油水分層后，放出下層磷脂 油水混合物到廢水罐4中另行處理；
2、 脫蠟將水化脫膠后的米糠油降溫到20'c，降溫速度按每小時rc的降
溫幅度降到10-5'C結(jié)晶養(yǎng)晶48小時，濾出蠟另行處理；
3、 一次堿煉在攪拌狀態(tài)下將脫臘后的米糠油升溫到34°C ，在7-9 mgK0H/g 酸價的基礎(chǔ)上，加入12Be (波美濃度，以下同)的NaOH溶液，繼續(xù)攪拌20-30 分鐘，以rC/分鐘升溫，攪拌速度60 r/min，升溫過程中不斷觀測皂粒狀態(tài)， 顆粒不能過大，也不能太細，升溫到70-75°C，停止攪拌，靜止沉降，冷卻2-3小 時后，排出下層皂腳，另做處理；
4、 二次堿煉在攪泮狀態(tài)下將一次堿煉冷卻后的米糠油升溫到34t:，緩慢 加入12Be的NaOH溶液加完畢，(NaOH的加入量由下列工式給出G堿=0. 713XV 酸價XG袖，G油^毛油的重量(噸)，V酸價^毛油的酸價，G堿-燒堿的重量(千克)， 12Be燒堿溶液是指8. 7%的NaOH溶液，毛油的酸價是對每批次毛油化驗而得之， 至于酸價需降下多少， 一級油、二級油、三級油、四級油標準不一樣，根據(jù)具 體情況而定，達到相關(guān)標準就行，以下同)，繼續(xù)攪拌20-30分鐘，升溫，升溫 速度為l'C/分鐘，攪拌速度60r/min，升溫過程中不斷觀測皂粒狀態(tài)，顆粒不
7能過大，也不能太細，升溫到70-75t:，停止攪拌，靜止沉降，冷卻2-3小時后， 排出下層皂腳，另做處理；
5、 水洗；將二次堿煉后的米糠油加熱到8(TC，在轉(zhuǎn)速為60r/min攪拌，同 時加入85"C熱水，加水量為米糠油重量的10-15%,攪拌20-30分鐘，使油水充 分混合后，靜止沉淀，當油水完全分層，排出廢水，反復水洗2-3次；
6、 干燥脫色把水洗后的米糠油真空加熱升溫到9(TC，在294KPa負壓下 干燥脫水，脫水時間為30分鐘，把油溫升高到11(TC，加入油重的5%白土，以 速度為60r/min攪拌脫色20-30分鐘，然后降溫到65-75°C ，過濾；
7、 脫酸脫臭把干燥脫色后的米糠油在6mmHg負壓下，快速升溫到170-180 °C，通入高溫干蒸汽，在高溫千蒸汽推動下翻滾，被高溫干蒸汽夾帶出的游離 脂肪酸、酮醛化合物物、異味等有害成份被分離出來，游離脂肪酸回收再利用， 對米糠油進行脫酸脫臭，脫臭時間4-6小時，脫臭完畢后使米糠油溫降到150 'C以下，冷卻到8(TC左右，過濾，得精煉米糠油成品，入庫，分裝出廠。
本發(fā)明方法在具體實施中，還可以由以下設(shè)備和步驟實現(xiàn)
1、 水化脫膠將第一毛油暫存罐1-1中毛油，用第一油泵2-1打到水化釜 中3,加熱到75t:，進行攪拌，轉(zhuǎn)速60r/min，同時加入8(TC熱水，加水量為磷 脂含量的2-3倍，在5-IO分鐘速度加完，進行攪拌轉(zhuǎn)速60r/min攪拌，當磷脂 析出時，停止攪拌，靜止4個小時進行沉淀，當磷脂沉淀完畢，油水分層后， 放出下層磷脂油水混合物到廢水罐4中另行處理，得水化脫膠后的米糠油；
2、 脫蠟將水化脫膠后的米糠油用第二油泵2-2打到預(yù)冷罐5中降溫到20 。C，然后用第三油泵2-3分別輸送到第一結(jié)晶罐6-l、第二結(jié)晶罐6-2、第三結(jié) 晶罐6-3中，將油降溫按每小時rC的降溫降到10-5'C，結(jié)晶養(yǎng)晶48小時，用 第四油泵2-4打到第一板框過濾機7-1過濾，過濾出的蠟送到第二毛油暫存罐 l-2中，另做處理，過濾后的米糠油用泵輸送到第三毛油暫存罐1-3中，進行下 道工序；
3、 一次堿煉從第三毛油暫存罐1-3中用第五油泵2-5打到第一煉油鍋8-1 中，在攪拌狀態(tài)下將米糠油升溫到34'C，從第一堿液箱9-1中緩慢加入12Be的 NaOH溶液，使其油酸價為7-9 mgK0H/g，加完畢，繼續(xù)攪拌20-30分鐘后升溫,升溫為rC/分鐘，攪拌速度60r/min，升溫過程中不斷觀測皂粒狀態(tài)，顆粒不 能過大，也不能太細，升溫到70-75r，停止攪拌，靜止沉降，冷卻2-3小時后， 排出下層皂腳到第一廢油箱10-1中，另做處理；
4、 二次堿煉從第一煉油鍋8-1中用第六油泵2-6打到第二煉油鍋8-2中， 在攪拌狀態(tài)下將米糠油升溫到34°C ，從第二堿液箱9-2中緩慢加入12Be的NaOH
溶液，加完畢，繼續(xù)攪拌20-3o分鐘后，升溫，升溫速度為rc/分鐘，攪拌速
度60 r/min，升溫過程中不斷觀測皂粒狀態(tài)，顆粒不能過大，也不能太細，升 溫到70-75°C，停止攪拌，靜止沉降，冷卻2-3小時后，排出下層皂腳得二次堿 煉后的米糠油，皂腳到第二廢油箱10-2中，另做處理；
5、 水洗將二次堿煉后的米糠油從第二煉油鍋8-2中用第七油泵2-7打到 水洗鍋11中，加熱至8(TC，進行攪拌，轉(zhuǎn)速為60r/min，同時加入85'C熱水， 加水量為米糠油重量的10-15%，攪拌20-30分鐘，使油水充分混合后，靜止沉 淀，當油水完全分層后，把廢水放到廢水箱12中，反復水洗2-3次；
6、 干燥脫色把水洗后的米糠油真空吸進干燥脫色釜13中，加熱升溫到90 °C，在汽水串聯(lián)泵14形成的294KPa負壓下干燥脫水，脫水時間30分鐘，把油 溫升高到11(TC，從白土箱15中加入米糠油重量的5%的白土，關(guān)閉真空閥，快 速攪拌，速度為60r/min，脫色時間20-30分鐘，然后通入間接冷卻水使油溫降 到65-75'C，用脫色油泵16打入到第二板框過濾機7-2中過濾，過濾后的米糠 油放到脫色油箱17中進行下到工序；
7、 脫酸脫臭把干燥脫色后的米糠油從脫色油箱17中真空吸進脫酸脫臭 釜18中，把米糠油在三級級真空泵19形成6mmHg負壓下，快速升溫到170-180 'C，在釜內(nèi)通入高溫干蒸汽，油在釜內(nèi)在高溫干蒸汽推動下翻滾，并通過中央 循環(huán)管形成細小液滴循環(huán)噴灑，被高溫干蒸汽夾帶出的游離脂肪酸、酮醛化合 物物、異味等有害成份被三級真空泵通過旋液分離器20抽出并分離、脫臭，游 離脂肪酸回收再利用，脫臭時間4-6小時，脫酸脫臭完畢后關(guān)閉真空閥，通入 間接冷卻水，使油溫降到15(TC下，用屏蔽泵21打入冷凝器22冷卻到8(TC左 右，然后在通過第一拋光過濾器23-1、第二拋光過濾器23-2過濾后送入成品庫， 分裝出廠。實現(xiàn)上述工藝，所說的設(shè)備其結(jié)構(gòu)是，第一毛油暫存罐1-1依次經(jīng)串接的
第一油泵2-l、水化釜3、第二油泵2-2、預(yù)冷罐5、第三油泵2-3、結(jié)晶罐6和 第四油泵2-4相接，第四油泵2-4再依次經(jīng)第一板框過濾機7-1、第三毛油暫存 罐1-3、第五油泵2-5和第一煉油鍋8-1相連，第一煉油鍋8-1再經(jīng)第六油泵 2-6、第二煉油鍋8-2、第七油泵2-7和水洗鍋11相連，水洗鍋ll經(jīng)干燥脫色 釜13同脫色油泵16、第二板框過濾機7-2、脫色油箱17和脫酸脫臭釜18相連， 脫酸脫臭釜18經(jīng)屏蔽泵21、冷凝器22和拋光過濾器23相連。
所說的水化釜3廢水出口上裝有廢水罐4;所說的結(jié)晶罐6是由第一結(jié)晶罐 6-1、第二結(jié)晶罐6-2、第三結(jié)晶罐6-3并聯(lián)構(gòu)成；所說的第一板框過濾機7-1 出臘口上接有第二毛油暫存罐1-2;所說的第一煉油鍋8-1的堿液進口上接有第 一堿液箱9-1，廢油口上接有第一廢油箱10-1;所說的第二煉油鍋8-2的堿液 進口上接有第二堿液箱9-2，廢油口上接有第二廢油箱10-2;所說的水洗鍋ll 的廢水口上接有廢水箱12;所說的干燥脫色釜13上裝有白土箱15、氣水串聯(lián) 泵14;所說的脫酸脫臭釜18經(jīng)酸液分離器20裝有三級真空泵19;所說的拋光 過濾器23是由第一拋光過濾器23-1、第二拋光過濾器23-2并聯(lián)構(gòu)成。
本發(fā)明的積極貢獻在于，將現(xiàn)有公知的各部件經(jīng)科學組合構(gòu)成米糠油工業(yè) 化間歇式精煉的設(shè)備，并形成獨特的米糠油工業(yè)化間歇式精煉的工藝，方法先 進，使米糠油的精煉率由傳統(tǒng)的55-60%提高到新工藝設(shè)備的75-80%，并實現(xiàn)廢
物的綜合利用，降低米糠油精煉生產(chǎn)的成本，減少環(huán)境污染，生產(chǎn)效率高，產(chǎn) 品質(zhì)量好，有效提高了米糠油的使用及食用價值，解決了米糠油精煉難以工業(yè) 化大批量生產(chǎn)的技術(shù)難題，是米糠油生產(chǎn)上的一大創(chuàng)新，有巨大的經(jīng)濟和社會 效益。
權(quán)利要求
1、一種米糠油工業(yè)化精煉生產(chǎn)方法，其特征在于，由以下步驟實現(xiàn)(1)、水化脫膠將米糠毛油加熱到75℃，進行攪拌，轉(zhuǎn)速60r/min，同時加入80℃熱水，加水量為磷脂含量的2-3倍，在5-10分鐘速度加完，進行攪拌，轉(zhuǎn)速60r/min攪拌，當磷脂析出時，停止攪拌，靜止4個小時進行沉淀，磷脂沉淀完畢油水分層后，放出下層磷脂油水混合物到廢水罐4中另行處理；(2)、脫蠟將水化脫膠后的米糠油降溫到20℃，降溫速度按每小時1℃的降溫幅度降到10-5℃結(jié)晶養(yǎng)晶48小時，濾出蠟另行處理；(3)、一次堿煉在攪拌狀態(tài)下將脫臘后的米糠油升溫到34℃，在7-9mgKOH/g酸價的基礎(chǔ)上，加入12Be的NaOH溶液，繼續(xù)攪拌20-30分鐘，以1℃/分鐘升溫，攪拌速度60r/min，升溫過程中不斷觀測皂粒狀態(tài)，顆粒不能過大，也不能太細，升溫到70-75℃，停止攪拌，靜止沉降，冷卻2-3小時后，排出下層皂腳，另做處理；(4)、二次堿煉在攪拌狀態(tài)下將一次堿煉冷卻后的米糠油升溫到34℃，緩慢加入12Be的NaOH溶液加完畢，其加入量由下列公式給出G堿為0.713×V酸價×G油，G油為毛油的重量，V酸價為毛油的酸價，G堿為燒堿的重量，繼續(xù)攪拌20-30分鐘，升溫，升溫速度為1℃/分鐘，攪拌速度60r/min，升溫過程中不斷觀測皂粒狀態(tài)，顆粒不能過大，也不能太細，升溫到70-75℃，停止攪拌，靜止沉降，冷卻2-3小時后，排出下層皂腳，另做處理；(5)、水洗；將二次堿煉后的米糠油加熱到80℃，在轉(zhuǎn)速為60r/min攪拌，同時加入85℃熱水，加水量為米糠油重量的10-15％，攪拌20-30分鐘，使油水充分混合后，靜止沉淀，當油水完全分層，排出廢水，反復水洗2-3次；(6)、干燥脫色把水洗后的米糠油真空加熱升溫到90℃，在294KPa負壓下干燥脫水，脫水時間為30分鐘，把油溫升高到110℃，加入油重的5％白土，以速度為60r/min攪拌脫色20-30分鐘，然后降溫到65-75℃，過濾；(7)、脫酸脫臭把干燥脫色后的米糠油在6mmHg負壓下，快速升溫到170-180℃，通入高溫干蒸汽，在高溫干蒸汽推動下翻滾，被高溫干蒸汽夾帶出的游離脂肪酸、酮醛化合物物、異味等有害成份被分離出來，游離脂肪酸回收再利用，對米糠油進行脫酸脫臭，脫臭時間4-6小時，脫臭完畢后使米糠油溫降到150℃以下，冷卻到80℃左右，過濾，得精煉米糠油成品，入庫，分裝出廠。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的米糠油工業(yè)化精煉生產(chǎn)方法，其特征在于，由以 下步驟實現(xiàn)(1) 、水化脫膠將第一毛油暫存罐(1-1)中毛油，用第一油泵(2-1) 打到水化釜中(3)，加熱到75"C，進行攪拌，轉(zhuǎn)速60r/min，同時加入80'C熱水， 加水量為磷脂含量的2-3倍，在5-IO分鐘速度加完，進行攪拌轉(zhuǎn)速60r/min攪 拌，當磷脂析出時，停止攪拌，靜止4個小時進行沉淀，當磷脂沉淀完畢，油 水分層后，放出下層磷脂油水混合物到廢水罐(4)中另行處理，得水化脫膠后 的米糠油；(2) 、脫蠟將水化脫膠后的米糠油用第二油泵(2-2)打到預(yù)冷罐(5) 中降溫到2(TC，然后用第三油泵(2-3)分別輸送到第一結(jié)晶罐(6-1)、第二結(jié) 晶罐(6-2)、第三結(jié)晶罐(6-3)中，將油降溫按每小時rC的降溫降到10-5°C, 結(jié)晶養(yǎng)晶48小時，用第四油泵(2-4)打到第一板框過濾機(7-1)過濾，過濾 出的蠟送到第二毛油暫存罐(1-2)中，另做處理，過濾后的米糠油用泵輸送到 第三毛油暫存罐(1-3)中，進行下道工序；(3) 、 一次堿煉從第三毛油暫存罐(1-3)中用第五油泵(2-5)打到第 一煉油鍋(8-1)中，在攪拌狀態(tài)下將米糠油升溫到34。C，從第一堿液箱(9-1) 中緩慢加入12Be的NaOH溶液，使其油酸價為7-9 m沐OH/g，加完畢，繼續(xù)攪拌 20-30分鐘后升溫，升溫為rC/分鐘，攪拌速度60 r/min，升溫過程中不斷觀 測皂粒狀態(tài)，顆粒不能過大，也不能太細，升溫到70-75"C，停止攪拌，靜止沉 降，冷卻2-3小時后，排出下層皂腳到第一廢油箱(10-1)中，另做處理；(4) 、 二次堿煉從第一煉油鍋(8-1)中用第六油泵(2-6)打到第二煉 油鍋(8-2)中，在攪拌狀態(tài)下將米糠油升溫到34°C，從第二堿液箱(9-2)中 緩慢加入12Be的NaOH溶液，加完畢，繼續(xù)攪拌20-30分鐘后，升溫，升溫速 度為TC/分鐘，攪拌速度60 r/min，升溫過程中不斷觀測皂粒狀態(tài)，顆粒不能 過大，也不能太細，升溫到70-75'C，停止攪拌，靜止沉降，冷卻2-3小時后， 排出下層皂腳得二次堿煉后的米糠油，皂腳到第二廢油箱(10-2)中，另做處 理；.(5)、水洗將二次堿煉后的米糠油從第二煉油鍋(8-2)中用第七油泵(2-7)打到水洗鍋(11)中，加熱至80。C,進行攪拌，轉(zhuǎn)速為60r/min，同時加入85 "熱水，加水量為米糠油重量的10-15%,攪拌20-30分鐘，使油水充分混合后， 靜止沉淀，當油水完全分層后，把廢水放到廢水箱(12)中，反復水洗2-3次；(6) 、干燥脫色把水洗后的米糠油真空吸進干燥脫色釜(13)中，加熱升 溫到90°C，在汽水串聯(lián)泵(14)形成的294KPa負壓下干燥脫水，脫水時間30分 鐘，把油溫升高到ll(TC，從白土箱(15)中加入米糠油重量的5%的白土，關(guān) 閉真空閥，快速攪拌，速度為60r/min，脫色時間20-30分鐘，然后通入間接冷 卻水使油溫降到65-75°C，用脫色油泵(16)打入到第二板框過濾機(7-2)中 過濾，過濾后的米糠油放到脫色油箱(17)中進行下到工序；(7) 、脫酸脫臭把干燥脫色后的米糠油從脫色油箱(17)中真空吸進脫 酸脫臭釜(18)中，把米糠油在三級級真空泵(19)形成6mmHg負壓下，快速 升溫到170-180°C，在釜內(nèi)通入高溫干蒸汽，油在釜內(nèi)在高溫干蒸汽推動下翻滾， 并通過中央循環(huán)管形成細小液滴循環(huán)噴灑，被高溫干蒸汽夾帶出的游離脂肪酸、 酮醛化合物物、異味等有害成份被三級真空泵通過旋液分離器(20)抽出并分 離、脫臭，游離脂肪酸回收再利用，脫臭時間4-6小時，脫酸脫臭完畢后關(guān)閉 真空閥，通入間接冷卻水，使油溫降到15(TC下，用屏蔽泵(21)打入冷凝器(22) 冷卻到8(TC左右，然后在通過第一拋光過濾器(23-l)、第二拋光過濾器(23-2)過濾后送入成品庫，分裝出廠。
3、 權(quán)利要求1所述的米糠油工業(yè)化精煉生產(chǎn)方法的設(shè)備，其特征在于，第 一毛油暫存罐(1-1)依次經(jīng)串接的第一油泵(2-1)、水化釜(3)、第二油泵(2-2)、 預(yù)冷罐(5)、第三油泵(2-3)、結(jié)晶罐(6)和第四油泵(2-4)相接，第四油 泵(2-4)再依次經(jīng)第一板框過濾機(7-1)、第三毛油暫存罐(1-3)、第五油泵(2-5)和第一煉油鍋(8-1)相連，第一煉油鍋(8-1)再經(jīng)第六油泵(2-6)、 第二煉油鍋(8-2)、第七油泵(2-7)和水洗鍋(11)相連，水洗鍋(11)經(jīng)干 燥脫色釜(13)同脫色油泵(16)、第二板框過濾機(7-2)、脫色油箱(17)和 脫酸脫臭釜(18)相連，脫酸脫臭釜(18)經(jīng)屏蔽泵(21)、冷凝器(22)和拋 光過濾器(23)相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的米糠油工業(yè)化精煉生產(chǎn)方法的設(shè)備，其特征在于， 所說的水化釜(3)廢水出口上裝有廢水罐(4)。
5、 根據(jù)取利要求3所述的米糠油工業(yè)化精煉生產(chǎn)方法的設(shè)備，其特征在于， 所說的結(jié)晶罐(6)是由第一結(jié)晶罐(6-1)、第二結(jié)晶罐(6-2)、第三結(jié)晶罐(6-3) 并聯(lián)構(gòu)成；拋光過濾器(23)是由第一拋光過濾器(23-1)、第二拋光過濾器(23-2) 并聯(lián)構(gòu)成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的米糠油工業(yè)化精煉生產(chǎn)方法的設(shè)備，其特征在于， 所說的第一板框過濾機(7-1)出臘口上接有第二毛油暫存罐(1-2)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的米糠油工業(yè)化精煉生產(chǎn)方法的設(shè)備，其特征在于， 所說的第一煉油鍋(8-1)的堿液進口上接有第一堿液箱(9-1)，廢油口上接有 第一廢油箱(10-1);第二煉油鍋(8-2)的堿液進口上接有第二堿液箱(9-2)， 廢油口上接有第二廢油箱(10-2)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的米糠油工業(yè)化精煉生產(chǎn)方法的設(shè)備，其特征在于， 所說的水洗鍋(11)的廢水口上接有廢水箱(12)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的米糠油工業(yè)化精煉生產(chǎn)方法的設(shè)備，其特征在于， 所說的干燥脫色釜(13)上裝有白土箱(15)、氣水串聯(lián)泵(14)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的米糠油工業(yè)化精煉生產(chǎn)方法的設(shè)備，其特征在 于，所說的脫酸脫臭釜(18)經(jīng)酸液分離器(20)裝有三級真空泵(19)。
全文摘要
本發(fā)明涉及米糠油工業(yè)化精煉生產(chǎn)方法及其設(shè)備，有效解決米糠油精煉工業(yè)化生產(chǎn)，滿足對米糠油精煉要求的問題，方法是依次由水化脫膠、脫蠟、一次堿煉、二次堿煉、水洗、干燥脫色和脫酸脫臭實現(xiàn)，設(shè)備是，第一毛油暫存罐依次經(jīng)串接的第一油泵、水化釜、第二油泵、預(yù)冷罐、第三油泵、結(jié)晶罐和第四油泵相接，第四油泵依次經(jīng)第一板框過濾機、第二毛油暫存罐、第五油泵和第一煉油鍋相連，第一煉油鍋再經(jīng)第六油泵、第二煉油鍋、第七油泵和水洗鍋相連，水洗鍋經(jīng)干燥脫色釜同脫色油泵、第二板框過濾機、脫色油箱和脫酸脫臭釜相連，脫酸脫臭釜經(jīng)屏蔽泵、冷凝器和拋光過濾器相連，本發(fā)明生產(chǎn)成本低，效率高，效果好，可工業(yè)化批量生產(chǎn)，經(jīng)濟和社會效益巨大。
文檔編號A23D9/02GK101473873SQ20091006410
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日 公開號200910064102.9
發(fā)明者姚建杉, 姚志堅, 程開剛 申請人:姚建杉 被以下專利引用 (4),