專利名稱：一種米糠制油的工業(yè)化生產成套設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及涉及米糠油生產設備，特別是一種米糠制油的工業(yè)化生產成套設備。
二背景技術：
米糠中不僅含有豐富而優(yōu)質的蛋白質，而且含有豐富而優(yōu)質的脂肪。在米
糠油的脂肪酸組成中，不飽和脂肪酸在80%以上，必須脂肪酸(主要指亞油酸)達20-30%，而且富含谷維素。谷維素在米糠層中的含量一般為0.3-0.5%.米糠經糠粞分離，調質,膨化造粒，烘干后，通過溶劑浸出時谷維素溶解在油中隨混合油一起被萃取出來。毛米糠油中谷維素含量約為1. 8-2. 5%也是提取谷維素的天然原料。
從米糠中生產出來的米糠油，亞麻酸含量低，維生素E的含量較高。與其他食用油相比，米糠油具有清除血液中的膽固醇、降低血壓、加速血液循環(huán)、刺激人體內激素分泌、促進人體發(fā)育的作用。富含的谷維素可以調節(jié)大腦神經，提高智力水平。因此，米糠油是有益于人體健康的營養(yǎng)油。但由于米糠油的特殊件，在生產中，米糠容易酸敗，存放后制出的油酸價高，精煉得率低，因此不易儲存， 一般用新鮮米糠制油加工，因此，原材料浪費嚴重，成本高，隨著油脂工業(yè)的發(fā)展和油脂深加工的繼續(xù)，我國各科研部門也開始在米糠綜合利用上進行科學研究，國內也加快將米糠油生產進行工業(yè)化進程，但由于種種原因，目前，米糠油的生產都是在小規(guī)模、低效率、低產量的情況下生產的，工業(yè)化生產程度低，甚至無法工業(yè)化批量生產，米糠油難以滿足市場的需求，因此，如何有效解決米糠油的生產，是必需解決的技術難題。
三
實用新型內容
針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術缺陷，本實用新型之目的就是提供一種米糠制油的工業(yè)化生產成套設備，可有效解決米糠油生產效率低、規(guī)模小、產量少，實現(xiàn)米糠油工業(yè)化批量生產、滿足市場需求的問題，其解決的技術方案是，地絞龍1依次同串聯(lián)的第一提升機2-1、糠粞分離篩3、第二提升機2-2與立式軟化鍋4的進料口相連，立式軟化鍋4的出料口依次經串聯(lián)的第三提升機2-3、膨化機5、皮帶輸送機6、平板干燥機7、 90度刮板8、平刮板9和存料箱10的進料口相連，存料箱10的出料口經密封刮板11和封閉喂料絞龍12與平轉浸出器13的進料端相連，平轉浸出器13的出料端經串聯(lián)的第一油泵15、混合油罐16、 一長蒸發(fā)器23同第一旋液分離器24相連，第一旋液分離器24經二長蒸發(fā)器25同第二旋液分離器27相連，第二旋液分離器27經汽提塔28同第二油泵32相連，并由第二油泵32輸往米糠油精煉車間B，本實用新型結構簡單，新穎獨特，安裝使用方便，米糠油質量好，原料有效實現(xiàn)綜合利用，節(jié)能，成本低，減少環(huán)境污染，有效用于工業(yè)化生產米糠油，是米糠油生產設備上的創(chuàng)新。
四、
附圖為本實用新型的設備結構連接圖。
五具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作詳細說明。
由附圖所示，本實用新型地絞龍1依次同串聯(lián)的第一提升機2-1、糠粞分離篩3、第二提升機2-2與立式軟化鍋4的進料口相連，立式軟化鍋4的出料口依次經串聯(lián)的第三提升機2-3、膨化機5、皮帶輸送機6、平板干燥機7、 90度刮板8、平刮板9和存料箱10的進料口相連，存料箱10的出料口經密封刮板11和封閉喂料絞龍12與平轉浸出器13的進料端相連，平轉浸出器13的出料端經串聯(lián)的第一油泵15、混合油罐16、 一長蒸發(fā)器23同第一旋液分離器24相連，第一旋液分離器24經二長蒸發(fā)器25同第二旋液分離器27相連，第二旋液分離器27經汽提塔28同第二油泵32相連，并由第二油泵32輸往米糠油精煉車間B。
為了保證使用效果和原料的綜合利用，所說的平轉浸出器13上分別接有溶劑周轉罐22和曲刮板14，曲刮板14經封閉絞龍17同脫溶機18相連；脫溶機18分別經平刮板19和濕式捕集器20同粕庫A、蒸脫冷凝器21相連，蒸脫冷凝器21同分水箱31相連；分水箱31分別經汽提冷凝器30、溶劑周轉罐22和汽提塔28、平轉浸出器13相連；第二旋液分離器27經二蒸冷凝器29同溶劑周轉罐22相連，第一旋液分離器24經一蒸冷凝器26和溶劑周轉罐22相連。
本實用新型的工作情況是
1、用地絞龍1把收購回來的米糠送到第一提升機2-1中，由于收購回來的
4米糠夾雜著大約5%的破米粒、泥塊、石子等雜物，再通過第一提升機2-1輸送到通過糠粞分離篩3中除去這些雜物，實現(xiàn)糠粞分離，為后段生產打下良好基
礎；
2、 用第二提升機2-2把糠粞分離篩3除雜后的米糠輸送到立式軟化鍋4中，鍋分三層或四層，帶邊加套和低夾層加熱，控制溫度再120。C，料從上層進入，并在上層噴灑加入適量溫水，米糠自上而下在每層鍋中翻動加熱，使水分均勻浸入米糠中，使米糠彈塑性增加，軟化后水分控制在14%左右，實現(xiàn)米糠軟化調質，從而為米糠造粒打下良好基礎，減少了米糠的粉末度；
3、 用第三提升機2-3把軟化調質后的米糠輸送到膨化機5中，在膨化機機內，米糠被螺旋軸向前推進同時受到強烈擠壓的作用，使物料密度不斷增大，并由于物料與螺旋軸和機膛內壁的摩擦發(fā)熱及直接蒸汽的注入，使物料受到充分混合、加熱、加壓、膠合、糊化，使米糠組織結構產生變化，呈條繩狀被擠壓出來，切割成一公分大小的粒子，米糠粒子體積比米糠增大50%左右，多孔性增加，實現(xiàn)膨化造粒，有利于后序浸出段有機溶劑的滲透，同時原料米糠油細胞組織結構被破壞，引起米糠迅速變質腐敗的酶類物質被鈍化，使米糠可以長期存儲；
4、 膨化造粒后的米糠粒子通過皮帶輸送機6被輸送到平板干燥機7中，通過間接蒸汽加熱，溫度控制在135'C左右，對米糠粒子進行烘干干燥，使粒子中的水分控被烘干后的米糠粒子先進入90度刮板8中，提升高度在4. 5米進入平刮板9中被輸送到浸出車間，進入存料箱10中，物料在存料箱中保持1. 4米高料位，從存料箱進入密封刮板11中，由密封刮板11提升到封閉喂料絞龍12中，由封閉喂料絞龍12進入平轉浸出器13中的浸出格料倉里，浸出格料倉以120分鐘每轉的速度運轉，有機溶劑正己烷自上而下循環(huán)逆流循環(huán)噴淋，加入有機溶劑量與物料量為l: 1.1-1.4，有機溶劑溫度控制在5(TC，當每格浸出格料倉里的物料在120分鐘內經歷浸透、浸泡、瀝干、再浸透、再浸泡、再瀝干、新鮮溶劑沖洗、最后瀝干等工藝過程，浸出米糠粒子，浸出后的米糠粒子進入曲刮板14被輸送到脫溶工段，富含米糠油的有機溶劑通過泵15輸送到混合油過濾器中過濾后被輸送到混合油罐16中沉淀分離后進入一效濃縮蒸發(fā)工段；6、 浸出后的米糠粒子里面含有大約20%的有機溶劑，通過曲刮板14被輸送到封閉絞龍17中，進入脫溶機18中，物料經歷預脫溶層，脫除大部分溶劑，又經過干蒸汽接觸汽提脫溶，最后間接蒸汽烘干脫出殘溶，使米糠粕中有機溶劑含量降低到700mg/kg以下，脫溶時間45分鐘，出粕溫度控制在105-11(TC，間接蒸汽控制在0. 4-0. 2MPa，直接蒸汽壓力控制在0. 02-0. 05MPa，脫除有機溶劑的糠粕被平刮板19輸送到粕庫，做飼料或其他用，蒸脫出來的有機溶劑通過濕式捕集器20除塵后進入蒸脫冷凝器21冷卻，冷卻后進分水箱31中，除去有機溶劑中的水分、有機溶劑，回到溶劑周轉罐22循環(huán)再利用；
7、 富含米糠油的有機溶劑含有20%的米糠油，通過混合油罐16沉淀后進入一長管蒸發(fā)器23中，被加熱到80-85。C，有機溶劑打被加熱成蒸汽夾帶著米糠油進入第一旋液分離器24中，不凝液體從第一旋液分離器24中分離出來進入二長管蒸發(fā)器25中，分離出來的有機溶劑蒸汽進入一蒸冷凝器26中，冷卻后進到溶劑周轉罐22循環(huán)再利用。從第一旋液分離器24過來未蒸發(fā)完的有機溶劑和米糠油的混合物在二長管蒸發(fā)器25中被加熱到95-IO(TC，蒸汽夾帶著米糠油進入第二旋液分離器27中，不凝液體從第二旋液分離器27進入汽提塔28中，分離出來的有機溶劑蒸汽進入二蒸冷凝汽29中，冷卻后進到溶劑周轉罐22循環(huán)再利用。從第二旋液分離器27中出來的米糠油中還含有少量的有機溶劑，進入汽提塔28中后，通過膜分布器與直接蒸汽接觸，使直接蒸汽把油中微量有機溶劑夾帶出來，從汽提塔28出來的蒸汽進入汽提冷凝器30冷卻后進入分水箱31中，除去有機溶劑的水分，有機溶劑回到溶劑周轉罐22循環(huán)再利用。從汽提塔出來的毛米糠油被泵32輸送到精煉車間精煉。
由上述情況可以看出，本實用新型可有效用于工業(yè)化生產米糠油，生產效率高，質量好，可有效實現(xiàn)物料的綜合利用，節(jié)約能源和原材料，生產成本低，有效防止了米糠油生產中廢棄物對環(huán)境造成的污染，其推廣應用有巨大的經濟和社會效益。
權利要求1、一種米糠制油的工業(yè)化生產成套設備，其特征在于，地絞龍(1)依次同串聯(lián)的第一提升機(2-1)、糠粞分離篩(3)、第二提升機(2-2)與立式軟化鍋(4)的進料口相連，立式軟化鍋(4)的出料口依次經串聯(lián)的第三提升機(2-3)、膨化機(5)、皮帶輸送機(6)、平板干燥機(7)、90度刮板(8)、平刮板(9)和存料箱(10)的進料口相連，存料箱(10)的出料口經密封刮板(11)和封閉喂料絞龍(12)與平轉浸出器(13)的進料端相連，平轉浸出器(13)的出料端經串聯(lián)的第一油泵(15)、混合油罐(16)、一長蒸發(fā)器(23)同第一旋液分離器(24)相連，第一旋液分離器(24)經二長蒸發(fā)器(25)同第二旋液分離器(27)相連，第二旋液分離器(27)經汽提塔(28)同第二油泵(32)相連。
2、 根據(jù)權利要求l所述的米糠制油的工業(yè)化生產成套設備，其特征在于，所說的平轉浸出器(13)上還分別接有溶劑周轉罐(22)和曲刮板(14)，曲刮板(14)經封閉絞龍(17)同脫溶機(18)相連。
3、 根據(jù)權利要求2所述的米糠制油的工業(yè)化生產成套設備，其特征在于，所說的脫溶機(18)分別經平刮板(19)和濕式捕集器(20)同粕庫(A)、蒸脫冷凝器(21)相連，蒸脫冷凝器(21)同分水箱(31)相連。
4、 根據(jù)權利要求3所述的米糠制油的工業(yè)化生產成套設備，其特征在于，所說的分水箱(31)還分別經汽提冷凝器(30)、溶劑周轉罐(22)和汽提塔(28)、平轉浸出器(13)相連。
5、 根據(jù)權利要求l所述的米糠制油的工業(yè)化生產成套設備，其特征在于，所說的第二旋液分離器(27)經二蒸冷凝器(29)同溶劑周轉罐(22)相連，第一旋液分離器(24)經一蒸冷凝器(26)和溶劑周轉罐(22)相連。
專利摘要本實用新型涉及米糠制油的工業(yè)化生產成套設備，可有效解決米糠油生產效率低、規(guī)模小、產量少的問題，其結構是，地絞龍依次同串聯(lián)的第一提升機、糠粞分離篩、第二提升機與立式軟化鍋的進料口相連，立式軟化鍋的出料口依次經串聯(lián)的第三提升機、膨化機、皮帶輸送機、平板干燥機、90度刮板、平刮板和存料箱的進料口相連，存料箱的出料口經密封刮板和封閉喂料絞龍與平轉浸出器的進料端相連，平轉浸出器的出料端經串聯(lián)的第一油泵、混合油罐、一長蒸發(fā)器同第一旋液分離器相連，第一旋液分離器經二長蒸發(fā)器同第二旋液分離器相連，第二旋液分離器經汽提塔同第二油泵相連，并由第二油泵輸往米糠油精煉車間，其結構簡單，安裝使用方便，是米糠油生產設備上的創(chuàng)新。
文檔編號A23L1/10GK201341390SQ2009200885
公開日2009年11月11日 申請日期2009年2月16日 優(yōu)先權日2009年2月16日
發(fā)明者剛 嚴, 李建民, 楊富軍 申請人:信陽市浉河區(qū)華東糧業(yè)綜合有限責任公司