本發(fā)明涉及一種飼料加工設(shè)備，具體是一種高效生產(chǎn)并便于清潔的飼料加工裝置。

背景技術(shù)：

飼料，是所有人飼養(yǎng)的動(dòng)物的食物的總稱，比較狹義地一般飼料主要指的是農(nóng)業(yè)或牧業(yè)飼養(yǎng)的動(dòng)物的食物。飼料(feed)包括大豆、豆粕、玉米、魚粉、氨基酸、雜粕、添加劑、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余個(gè)品種的飼料原料。

飼料加工主要時(shí)粉碎并混合各種飼料，目的是增加飼料表面積和調(diào)整粒度，增加表面積提高了適口性，且在消化邊內(nèi)易與消化液接觸，有利于提高消化率，更好吸收飼料營(yíng)養(yǎng)成分；現(xiàn)多數(shù)混合設(shè)備切割設(shè)備對(duì)于加工釜底部的飼料往往難以做都很好的混合粉碎，同時(shí)加工釜內(nèi)內(nèi)殘留的飼料如果不及時(shí)的清潔，回發(fā)霉變質(zhì)常常會(huì)影響下次的飼料加工，對(duì)于加工釜的清潔，常常需要架設(shè)爬梯，清潔麻煩同時(shí)效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效生產(chǎn)并便于清潔的飼料加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高效生產(chǎn)并便于清潔的飼料加工裝置，包括底座和加工釜，所述的底座的上平面的左側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤的上平面安裝有液壓桿，所述的液壓桿的頂端安裝有頂板，所述的頂板的右側(cè)的底端安裝有固定柱，所述的固定柱的底端安裝有固定架，所述的固定架的底端安裝有頂蓋，所述的頂蓋位于加工釜的頂端，所述的頂蓋的上平面的左右兩側(cè)安裝有側(cè)板，所述的側(cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)有滑槽，左右兩側(cè)的側(cè)板之間設(shè)有滑塊，所述的滑塊的左右側(cè)壁均嵌合在相應(yīng)的滑槽內(nèi)，所述的滑塊的內(nèi)腔安裝有攪拌電機(jī)，所述的攪拌電機(jī)的底端安裝有攪拌轉(zhuǎn)軸，所述的攪拌轉(zhuǎn)軸穿過頂蓋伸入加工釜的內(nèi)腔并安裝有攪拌葉，所述的滑塊的后側(cè)連接有活動(dòng)架，所述的活動(dòng)架的內(nèi)腔的前后兩側(cè)均安裝有齒條，所述的頂蓋的上平面的后側(cè)安裝有升降電機(jī)，所述的升降電機(jī)通過安裝架固定在頂蓋上，所述的升降電機(jī)的左側(cè)通過轉(zhuǎn)軸連接有不完全齒輪，所述的不完全齒輪與前后兩側(cè)的齒條相嵌合，所述的加工釜的底平面的中間位置安裝有活動(dòng)塊，所述的底座上安裝有鎖合塊，所述的活動(dòng)塊與鎖合塊通過活動(dòng)軸相連接，所述的加工釜的后側(cè)壁的中間位置安裝有固定桿，所述的固定桿的后端安裝有螺紋套，所述的底座的后側(cè)的左右兩端設(shè)有固定板，所述的固定板之間連接有傳動(dòng)軸，所述的固定板的左側(cè)安裝有傾斜電機(jī)，所述的傾斜電機(jī)的左側(cè)安裝有電機(jī)軸，所述的電機(jī)軸與傳動(dòng)軸之間通過聯(lián)軸器相連接，所述的傳動(dòng)軸上安裝有第一錐型輪，所述的傳動(dòng)軸中間位置安裝有傳動(dòng)套，所述的傳動(dòng)套的底端安裝有連接桿，所述的連接桿的頂端安裝有第二錐型輪，所述的第一錐型輪與第二錐型輪的齒紋呈銳角鍥合，所述的第二錐型輪的頂端安裝有螺紋桿，所述的螺紋桿穿過螺紋套并與螺紋套通過螺紋相嵌合。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的頂蓋的底端設(shè)有嵌合槽，所述的加工釜的上壁卡合在嵌合槽內(nèi)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的固定架的底端與頂蓋之間通過焊接固定。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的頂蓋的中間位置設(shè)有軸承，所述的攪拌轉(zhuǎn)軸限位在軸承內(nèi)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的滑塊的左右側(cè)邊設(shè)有滑輪，所述的滑塊通過滑輪與滑槽活動(dòng)連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的攪拌葉呈螺旋刀葉狀。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的加工釜的前側(cè)的底端設(shè)有出料蓋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過不完全齒輪與齒條配合的機(jī)構(gòu)使得攪拌裝置旋轉(zhuǎn)攪拌的同時(shí)能夠呈規(guī)律性上下運(yùn)動(dòng)，便于攪拌葉全面的混合切割加工釜內(nèi)物料，同時(shí)使得攪拌葉能夠帶動(dòng)物料的翻動(dòng)，提高物料的混合效果；并且通過錐齒輪傳動(dòng)與螺紋傳動(dòng)的配合，便于加工釜傾斜，便于對(duì)加工釜內(nèi)壁粘附的殘存物料的清潔處理，提高作業(yè)效率，減少人員作業(yè)負(fù)擔(dān)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中滑塊與活動(dòng)架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中加工釜的側(cè)視圖。

圖4為本發(fā)明中第一錐型輪與第二錐型輪的連接示意圖。

圖中：1-底座、2-加工釜、3-頂蓋、4-轉(zhuǎn)盤、5-液壓桿、6-頂板、7-固定柱、8-軸承座、9-固定架、10-側(cè)板、11-滑槽、12-滑塊、13-攪拌電機(jī)、14-攪拌轉(zhuǎn)軸、15-攪拌葉、16-活動(dòng)架、17-齒條、18-不完全齒輪、19-升降電機(jī)、20-安裝架、21-固定桿、22-螺紋套、23-傾斜電機(jī)、24-電機(jī)軸、25-傳動(dòng)軸、26-第一錐型輪、27-傳動(dòng)套、28-連接桿、29-第二錐型輪、30-螺紋桿、31-固定板、32-活動(dòng)塊、33-鎖合塊、34-活動(dòng)軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～4，本發(fā)明實(shí)施例中，一種高效生產(chǎn)并便于清潔的飼料加工裝置，包括底座1和加工釜2，所述的底座1的上平面的左側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤4，所述的轉(zhuǎn)盤4的上平面安裝有液壓桿5，所述的液壓桿5的頂端安裝有頂板6，所述的頂板6的右側(cè)的底端安裝有固定柱7，所述的固定柱7的底端安裝有固定架9，所述的固定架9的底端安裝有頂蓋3，所述的固定架9的底端與頂蓋3之間通過焊接固定，所述的頂蓋3位于加工釜2的頂端，所述的頂蓋3的底端設(shè)有嵌合槽，所述的加工釜2的上壁卡合在嵌合槽內(nèi)，所述的頂蓋3的上平面的左右兩側(cè)安裝有側(cè)板10，所述的側(cè)板10的內(nèi)側(cè)設(shè)有滑槽11，左右兩側(cè)的側(cè)板10之間設(shè)有滑塊12，所述的滑塊12的左右側(cè)壁均嵌合在相應(yīng)的滑槽11內(nèi)，所述的滑塊12的左右側(cè)邊設(shè)有滑輪，所述的滑塊12通過滑輪與滑槽活動(dòng)連接，所述的滑塊12的內(nèi)腔安裝有攪拌電機(jī)13，所述的攪拌電機(jī)13的底端安裝有攪拌轉(zhuǎn)軸14，所述的攪拌轉(zhuǎn)軸14穿過頂蓋3伸入加工釜2的內(nèi)腔并安裝有攪拌葉15，所述的攪拌葉15呈螺旋刀葉狀，所述的攪拌葉15至少為兩對(duì)，所述的頂蓋3的中間位置設(shè)有軸承，所述的攪拌轉(zhuǎn)軸14限位在軸承內(nèi)，所述的滑塊12的后側(cè)連接有活動(dòng)架16，所述的活動(dòng)架16的內(nèi)腔的前后兩側(cè)均安裝有齒條17，所述的頂蓋3的上平面的后側(cè)安裝有升降電機(jī)19，所述的升降電機(jī)19通過安裝架20固定在頂蓋3上，所述的升降電機(jī)19的左側(cè)通過轉(zhuǎn)軸連接有不完全齒輪18，所述的不完全齒輪18與前后兩側(cè)的齒條17相嵌合，所述的加工釜2的底平面的中間位置安裝有活動(dòng)塊32，所述的底座1上安裝有鎖合塊33，所述的活動(dòng)塊32與鎖合塊33通過活動(dòng)軸34相連接，所述的加工釜2的后側(cè)壁的中間位置安裝有固定桿21，所述的固定桿21的后端安裝有螺紋套22，所述的底座1的后側(cè)的左右兩端設(shè)有固定板31，所述的固定板31之間連接有傳動(dòng)軸25，所述的固定板31的左側(cè)安裝有傾斜電機(jī)23，所述的傾斜電機(jī)23的左側(cè)安裝有電機(jī)軸24，所述的電機(jī)軸24與傳動(dòng)軸25之間通過聯(lián)軸器相連接，所述的傳動(dòng)軸25上安裝有第一錐型輪26，所述的傳動(dòng)軸25中間位置安裝有傳動(dòng)套27，所述的傳動(dòng)套27的底端安裝有連接桿28，所述的連接桿28的頂端安裝有第二錐型輪29，所述的電機(jī)軸24與傳動(dòng)軸25之間通過聯(lián)軸器相連接，所述的第二錐型輪29的頂端安裝有螺紋桿30，所述的螺紋桿30穿過螺紋套22并與螺紋套22通過螺紋相嵌合，所述的加工釜2的前側(cè)的底端設(shè)有出料蓋。

本發(fā)明的工作原理是：將液壓桿5升起，使得固定架9帶動(dòng)頂蓋3上移，向加工釜2內(nèi)投入物料，在使得液壓桿5下降，使得頂蓋3向下將加工釜2閉合，啟動(dòng)攪拌電機(jī)13，攪拌電機(jī)13通過攪拌轉(zhuǎn)軸14帶動(dòng)攪拌葉15旋轉(zhuǎn)攪拌，攪拌葉15呈螺旋刀葉狀，對(duì)物料攪拌同時(shí)進(jìn)一步的切割粉碎物料；同時(shí)啟動(dòng)升降電機(jī)19，升降電機(jī)19帶動(dòng)不完全齒輪18旋轉(zhuǎn)，不完全齒輪18的齒紋通過與左側(cè)齒條17的傳動(dòng)帶動(dòng)活動(dòng)架16上升，通過與右側(cè)齒條17的傳動(dòng)帶動(dòng)活動(dòng)架16下降，故而活動(dòng)架16帶動(dòng)滑塊12呈周期性上下運(yùn)動(dòng)，滑塊12帶動(dòng)攪拌轉(zhuǎn)軸14作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得攪拌葉15全面的混合切割加工釜2內(nèi)物料，同時(shí)使得攪拌葉15能夠帶動(dòng)物料的翻動(dòng)，提高物料的混合效果，加工完畢后，將物料從出料蓋處排出；對(duì)加工釜2作清潔時(shí)，將液壓桿5升起，使得固定架9帶動(dòng)頂蓋3以及攪拌裝置上移，當(dāng)攪拌葉高于加工釜2頂端時(shí)，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤4，將頂蓋3以及攪拌裝置轉(zhuǎn)至液壓桿5左側(cè)，再啟動(dòng)傾斜電機(jī)24，傾斜電機(jī)24帶動(dòng)傳動(dòng)軸5旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸5帶動(dòng)第一錐型輪26旋轉(zhuǎn)和傳動(dòng)套27旋轉(zhuǎn)，第一錐型輪26通過齒紋傳動(dòng)帶動(dòng)第二錐型輪29旋轉(zhuǎn)，第二錐型輪29進(jìn)而帶動(dòng)螺紋桿30旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)套27旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)螺紋桿30傾斜，同時(shí)螺紋桿30通過螺紋傳動(dòng)帶動(dòng)螺紋套22向上運(yùn)動(dòng)，從而使得加工釜2向前側(cè)傾斜，便于人員對(duì)加工釜2內(nèi)的粘附的物料作清潔處理。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。