本發(fā)明涉及一種食品加工設(shè)備，具體涉及一種免接觸式食品加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有帶餡(如肉餡、菜餡、棗泥、豆沙等)食品的制作，一般需要經(jīng)過面粉做成半成品面團(tuán)，然后將面團(tuán)搟成皮、加餡、包覆最后成產(chǎn)品等工序，早先這些都是通過手工完成的，勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，為解決傳統(tǒng)手工制作所存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低的問題，包餡機(jī)應(yīng)用而生，越來越多的企業(yè)引入包餡機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工制作以提高生產(chǎn)效率。

然而，現(xiàn)有的包餡機(jī)的設(shè)計(jì)仍存在不足，包餡機(jī)的收料裝置在進(jìn)行收料時(shí)，完成包餡加工的糕點(diǎn)從包餡機(jī)的包餡設(shè)備的出口落入到收料裝置上，由于收料裝置內(nèi)放置有碎末狀的調(diào)味面料，糕點(diǎn)自出料口落入收料裝置內(nèi)并部分陷入調(diào)味面料內(nèi)，陷入調(diào)味面料內(nèi)的糕點(diǎn)不能自行滾動(dòng)，因此，糕點(diǎn)上僅有底面部分位置沾附上調(diào)味面料，而糕點(diǎn)的其它部分均未沾有調(diào)味面料，嚴(yán)重影響糕點(diǎn)的味道。目前也有部分生產(chǎn)廠商通過人工翻轉(zhuǎn)糕點(diǎn)，使糕點(diǎn)上均勻沾料，然而，手工作業(yè)會(huì)導(dǎo)致糕點(diǎn)存在食品安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本發(fā)明的目的在于提供一種免接觸式食品加工設(shè)備，以解決目前帶餡食品手工作業(yè)存在食品安全隱患的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明主要采用以下技術(shù)方案為：

一種免接觸式食品加工設(shè)備，包括機(jī)架、第一料斗、第二料斗、第一送料裝置、第二送料裝置、混料裝置、切刀裝置及收料裝置，所述第一料斗、第二料斗、混料裝置及切刀裝置均裝設(shè)于機(jī)架上，所述混料裝置的底部設(shè)有出料口，所述收料裝置包括一轉(zhuǎn)盤及帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述出料口設(shè)在轉(zhuǎn)盤靠外側(cè)的上方，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)盤上形成一環(huán)形的收料區(qū)域，收料區(qū)域上的不同位置依次移動(dòng)到下料口的下方，所述免接觸式食品加工設(shè)備還包括分料裝置、合料裝置及出料裝置；所述合料裝置上設(shè)有一分隔板，所述分隔板在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向設(shè)于下料口的前側(cè)；該分隔板的底端伸入轉(zhuǎn)盤的收料區(qū)域內(nèi)，分隔板上在垂直轉(zhuǎn)盤底面方向設(shè)置有一轉(zhuǎn)角，所述轉(zhuǎn)角朝向所述下料口方向設(shè)置；所述合料裝置上設(shè)有相對(duì)設(shè)置的第一合料片及第二合料片，所述第一合料片及第二合料片均呈弧形設(shè)置，且第一合料片與第二合料片呈相互環(huán)抱合攏形狀設(shè)置，所述第一合料片與第二合料片間的間距自轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向逐漸變窄；所述出料裝置包括傳送架及裝設(shè)于傳送架上的傳動(dòng)裝置、傳送帶，所述傳送架上設(shè)置有第一傳送部及第二傳送部，所述第一傳送部呈傾斜設(shè)置，第二傳送部遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤并呈水平設(shè)置，所述傳送帶套設(shè)于第一傳送部及第二傳送部上；所述傳送帶上布滿間隙；轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，合料裝置后側(cè)的收料區(qū)域的調(diào)味面料上形成一凹槽，經(jīng)切刀裝置剪切后的餡料逐一落入收料區(qū)域的凹槽中，當(dāng)餡料轉(zhuǎn)至所述合料裝置前側(cè)時(shí)，所述合料裝置將調(diào)味面料向內(nèi)逐漸聚集合攏，直至將調(diào)味面料完全覆蓋于餡料上；所述傳送帶將餡料轉(zhuǎn)送至下一包裝工序。

進(jìn)一步地，所述傳送架包括兩側(cè)壁及一底板，所述底板自轉(zhuǎn)盤外側(cè)向內(nèi)側(cè)呈向下傾斜延伸設(shè)置，且底板的下端延伸至所述收料區(qū)域內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述傳送帶由多根傳送桿組成，多根所述傳送桿并排間隔設(shè)置，所述第一傳送部及第二傳送部下方的傳送帶貼合所述底板設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述分料裝置包括安裝架及裝設(shè)于安裝架上的分料架，所述分料架可沿所述安裝架進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，所述分隔板設(shè)置于所述分料架上。

進(jìn)一步地，還包括若干鎖固件，所述鎖固件包括一調(diào)節(jié)螺桿及裝設(shè)于調(diào)節(jié)螺桿一端部的柄部；所述分料架通過所述鎖固件固定安裝于所述安裝架上。

進(jìn)一步地，所述合料裝置包括支架及裝設(shè)于支架上的第一合料架、第二合料架，第一合料架及第二合料架均可沿支架進(jìn)行位置調(diào)節(jié)；所述第一合料片設(shè)置于第一合料架上，所述第二合料片設(shè)置于第二合料架上。

進(jìn)一步地，還包括若干鎖固件，所述鎖固件包括一調(diào)節(jié)螺桿及裝設(shè)于調(diào)節(jié)螺桿一端部的柄部；所述第一合料架、第二合料架通過所述鎖固件固定安裝于所述支架上。

進(jìn)一步地，所述切刀裝置包括一固定板，所述固定板上設(shè)有一下料口，該下料口與混料裝置的出料口在豎直方向相互對(duì)齊。

進(jìn)一步地，所述切刀裝置還包括第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置及切刀，所述固定板裝設(shè)于第一驅(qū)動(dòng)裝置上，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置裝設(shè)于固定板上，所述切刀裝設(shè)于第二驅(qū)動(dòng)裝置上，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)固定板上下往返運(yùn)動(dòng)，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)切刀水平運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行切料。

進(jìn)一步地，所述第一送料裝置裝設(shè)于第一料斗內(nèi)，所述第二送料裝置裝設(shè)于第二料斗內(nèi)，所述混料裝置設(shè)于第一料斗與第二料斗之間，第一料斗、第二料斗分別連接在混料裝置上。

本發(fā)明免接觸式食品加工設(shè)備的有益效果在于：通過設(shè)有一分料裝置，分料裝置一端伸入轉(zhuǎn)盤內(nèi)，收料時(shí)，在分料裝置的作用下，調(diào)味面料上形成一收料區(qū)域，剪切后的餡料逐一落入收料區(qū)域的凹槽中，排列整齊；通過設(shè)置一合料裝置，將調(diào)未面料聚集合攏，從而可將凹槽內(nèi)的餡料完全覆蓋，使餡料能沾料充分且均勻；通過設(shè)置所述出料裝置將沾料完成的餡料傳送至下一工序，餡料上多余的調(diào)味面料可回收至轉(zhuǎn)盤內(nèi)，從而，不僅減少了材料浪費(fèi)，且避免了多余調(diào)味面料散落于下一工序，影響環(huán)境衛(wèi)生。此外，本發(fā)明的免接觸式食品加工設(shè)備無需手工操作，減少了食品安全隱患。

附圖說明

圖1為本發(fā)明免接觸式食品加工設(shè)備的底面視圖。

圖2為收料裝置、分料裝置、合料裝置及出料裝置的組裝示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種免接觸式食品加工設(shè)備，所述免接觸式食品加工設(shè)備包括機(jī)架10、第一料斗20、第二料斗30、第一送料裝置(圖未示)、第二送料裝置(圖未示)、混料裝置40、切刀裝置50、收料裝置60、分料裝置70、合料裝置80及出料裝置90。

所述第一料斗20、第二料斗30、混料裝置40、切刀裝置50均裝設(shè)于機(jī)架10上。所述第一送料裝置裝設(shè)于第一料斗20內(nèi)，所述第二送料裝置裝設(shè)于第二料斗30內(nèi)。所述混料裝置40設(shè)于第一料斗20與第二料斗30之間，第一料斗20、第二料斗30分別通過管道連接在混料裝置40上。所述切刀裝置50設(shè)于混料裝置40的下方，所述收料裝置60設(shè)置于切刀裝置50下方。所述分料裝置70及合料裝置80均延伸至所述收料裝置60內(nèi)，所述出料裝置90的一端延伸至所述收料裝置90內(nèi)，另一延伸出收料裝置60外并連接下一包裝工序。

所述第一送料裝置對(duì)第一料斗20內(nèi)的餡料進(jìn)行擠壓送料，使第一料斗20內(nèi)的餡料轉(zhuǎn)移到混料裝置40內(nèi)。所述第二送料裝置對(duì)第二料斗30內(nèi)的餡料進(jìn)行擠壓送料，使第二料斗30內(nèi)的餡料轉(zhuǎn)移到混料裝置40內(nèi)?；炝涎b置40將從第一料斗20和第二料斗30上轉(zhuǎn)移過來的兩種不同餡料進(jìn)行混料，使兩種不同的餡料充分混合?；炝涎b置40的底部設(shè)有出料口(圖未標(biāo))，混料后的餡料從該出料口擠出。

所述切刀裝置50包括第一驅(qū)動(dòng)裝置(圖未示)、裝設(shè)于第一驅(qū)動(dòng)裝置上的固定板51、裝設(shè)于固定板51上的第二驅(qū)動(dòng)裝置(圖未示)及裝設(shè)于第二驅(qū)動(dòng)裝置上的切刀(圖未示)。所述固定體上設(shè)有一下料口52，該下料口52與混料裝置40的出料口41在豎直方向相互對(duì)齊。所述第一驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)固定板51上下往返運(yùn)動(dòng)，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)切刀水平運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行切料。

所述收料裝置60包括一轉(zhuǎn)盤61及帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤61轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)62，所述轉(zhuǎn)盤61呈圓形設(shè)置，所述出料口41設(shè)在轉(zhuǎn)盤61靠外側(cè)的上方。轉(zhuǎn)盤61內(nèi)盛裝有調(diào)味面粉，當(dāng)轉(zhuǎn)盤61轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)盤61上的調(diào)味面粉形成一環(huán)形的收料區(qū)域，該環(huán)形的收料區(qū)域繞轉(zhuǎn)盤61的圓心設(shè)置，收料區(qū)域上的不同位置依次移動(dòng)到下料口52的下方。

所述分料裝置70包括安裝架71及裝設(shè)于安裝架71上的分料架72，所述免接觸式食品加工設(shè)備還包括若干鎖固件110，所述鎖固件110包括一調(diào)節(jié)螺桿及裝設(shè)于調(diào)節(jié)螺桿一端的柄部；所述分料架72通過鎖固件110可拆卸式地安裝于所述安裝架71上。所述安裝架71包括水平設(shè)置的第一安裝架711及垂直裝設(shè)于第一安裝架711上的第二安裝架712，所述第二安裝架712包括一主體部(圖未標(biāo))及一安裝部713，所述安裝部713上設(shè)置有一垂直主體部設(shè)置的安裝孔(圖未標(biāo))，所述第二安裝架712通過安裝孔穿設(shè)于第一安裝架711上。所述安裝部713上設(shè)置有一固定孔，所述鎖固件110的調(diào)節(jié)螺桿裝設(shè)于固定孔內(nèi)，以將第一安裝架71及第二安裝架72固定安裝。所述第二安裝架72在第一安裝架71的位置可根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)。

所述分料架72包括一固定部721及裝設(shè)于固定部721上的分隔板722，所述固定部721包括一固定板及一中空定位柱，所述固定板架設(shè)于所述分隔板722上，所述第二安裝架712插設(shè)于所述定位柱內(nèi)，所述定位柱側(cè)面設(shè)有一穿孔，所述鎖固件110穿設(shè)于該穿孔內(nèi)，并將第二安裝架72固定于所述定位柱內(nèi)。所述分隔板722在水平方向設(shè)置于所述下料口52前側(cè)，分隔板722在垂直方向延伸于所述收料區(qū)域內(nèi)。所述分隔板722上設(shè)有一垂直轉(zhuǎn)盤61底面設(shè)置的轉(zhuǎn)角，所述轉(zhuǎn)角朝向所述下料口52方向設(shè)置。

所述合料裝置80包括支架81及裝設(shè)于支架81上的第一合料架82、第二合料架83，所述第一合料架81及第二合料架82均通過鎖固件110可拆卸式地裝設(shè)于所述支架81上，所述第一合料架82及第二合料架83可在支架81上進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。該第一合料架82上設(shè)置有第一合料片821，第二合料架83上設(shè)置有第二合料片831。所述第一合料片821及第二合料片831均呈弧形設(shè)置，并呈相互環(huán)抱合攏形狀分布。所述第一合料片821與第二合料片831間的間距自轉(zhuǎn)盤61轉(zhuǎn)動(dòng)方向逐漸變窄，從而可將更多的調(diào)味面料聚集合攏。

所述出料裝置90包括傳送架91及裝設(shè)于傳送架91上的傳動(dòng)裝置(圖未示)、傳送帶92，所述傳動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述傳送帶92移動(dòng)。所述傳送架91包括兩側(cè)壁及一底板(圖未示)，所述底板自轉(zhuǎn)盤61外側(cè)向內(nèi)側(cè)呈向下傾斜形狀設(shè)置，且底板的下端延伸于所述收料區(qū)域內(nèi)。所述傳送架91上設(shè)置有第一傳送部93及第二傳送部94，所述第一傳送部93呈傾斜設(shè)置，所述第二傳送部94呈水平設(shè)置。所述傳送帶92呈一環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)置，傳送帶92套設(shè)于第一傳送部及第二傳送部上。所述傳送帶92由多跟傳送桿95組成，多個(gè)傳送桿95并排間隔設(shè)置，從而在傳送餡料時(shí)，餡料上多余的調(diào)味面料可自傳送桿95間的間隔漏至所述底板上。

收料時(shí)，混料后的餡料從所述出料口擠出，切刀裝置50的固定板51向上運(yùn)動(dòng)，使餡料伸入到下料口52內(nèi)，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)切刀進(jìn)行剪料，同時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)固定板51向下運(yùn)動(dòng)，保證剪料完全，同時(shí)降低餡料下料時(shí)的碰撞力度。所述轉(zhuǎn)盤61內(nèi)放置有碎末狀的調(diào)味面料，收料裝置60的電機(jī)62帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤61持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，在合料裝置70的作用下，合料裝置70后側(cè)的收料區(qū)域的調(diào)味面料上形成一凹槽，剪切后的餡料逐一落入收料區(qū)域80的凹槽中，當(dāng)餡料轉(zhuǎn)至所述合料裝置80前側(cè)時(shí)，所述合料裝置80將分料裝置70分隔至凹槽兩側(cè)的調(diào)味面料向內(nèi)逐漸聚集合攏；直至將調(diào)味面料完全覆蓋于餡料上，從而，整個(gè)餡料均可均勻沾附上調(diào)味面粉。掩埋于調(diào)味面料內(nèi)的餡料經(jīng)轉(zhuǎn)盤61帶動(dòng)轉(zhuǎn)至所述傳送帶92上，所述傳送帶92將餡料自第一傳送部93移動(dòng)至第二傳送部94，餡料上多余的調(diào)味面料漏至傳送架底板上，傳送帶92將餡料轉(zhuǎn)送至下一包裝工序；傳送帶92再自第二傳送部94下方返回至第一傳送部93起點(diǎn)時(shí)，并將傳送架91底面上的調(diào)味面料掃入至轉(zhuǎn)盤61內(nèi)。

本發(fā)明免接觸式食品加工設(shè)備的有益效果在于：通過設(shè)有一分料裝置70、合料裝置80及出料裝置90，分料裝置70一端伸入轉(zhuǎn)盤61內(nèi)，收料時(shí)，在分料裝置70的作用下，調(diào)味面料上形成一收料區(qū)域，剪切后的餡料逐一落入收料區(qū)域的凹槽中，所述合料裝置80將調(diào)味面料聚集合攏，從而可將凹槽內(nèi)的餡料完全覆蓋，使餡料能沾料充分且均勻，所述出料裝置不僅能將沾料完成的餡料傳送至下一工序，且可將餡料上多余的調(diào)味面料回收至轉(zhuǎn)盤內(nèi)，從而，不僅減少了材料浪費(fèi)，且避免了多余調(diào)味面料散落于下一工序，影響環(huán)境衛(wèi)生。此外，本發(fā)明的免接觸式食品加工設(shè)備無需手工操作，減少了食品安全隱患。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳的一個(gè)實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。