本發(fā)明涉及運(yùn)用現(xiàn)代生物工程制備的營養(yǎng)品,具體涉及一種全桑葉肽營養(yǎng)品及其制備方法。
背景技術(shù):
桑葉的高營養(yǎng)保健價(jià)值是令人興奮的,干桑葉中除主要含25—36.4%的粗蛋白、3.2—5%的粗脂肪、碳水化合物(含粗纖維)20—25%和豐富的維生素C及鈣、鉀、銅、鋅、錳等多種微量元素外,還含:1.3%的諸如蕓香苷(蘆丁)、槲皮素、異槲皮苷、槲—3葡糖苷等黃酮類物質(zhì)、DNJ系列多羥基生物堿、植物甾醇、r—氨基丁酸及桑葉多糖和葉酸。其醫(yī)藥和保健功能相當(dāng)高。千百年來人們雖然在降血壓、降血脂、降膽固醇、降血糖、抗凝血、抗血栓、抗動(dòng)脈粥樣硬化、抗病毒、抗炎抑菌、抗腫瘤、抗疲勞、抗衰老、抗絲蟲病、抗?jié)?、降痙、潤腸通便改善腸功能和減肥等方面發(fā)揮一定的保健作用,但對(duì)桑葉的主要營養(yǎng)成分—蛋白質(zhì)至今對(duì)其開發(fā)不夠。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的問題是:提供一種包含桑葉低聚肽即β細(xì)胞活性肽、短肽和多肽,且能完好保留升華桑葉的上述營養(yǎng)成分的全桑葉肽營養(yǎng)品及其制備方法,為此必須解決如下技術(shù)難題:
一是解決蛋白質(zhì)一次性降解成氨基酸再失去水分子進(jìn)而縮合為活性肽(低聚肽即β細(xì)胞活性肽、短肽和多肽)的轉(zhuǎn)化率低下的難題,即突破轉(zhuǎn)化率≤38%的禁錮。
二是完好保留升華桑葉固有的各種有效營養(yǎng)成分基本不流失。
三是解決桑葉肽等營養(yǎng)成分不易從生化液中析出的難題。
四是克服桑葉草腥味等有害因子對(duì)經(jīng)期婦女和孕婦有不利影響的弊病。
本發(fā)明提供的全桑葉肽營養(yǎng)品是以桑葉為原料制成,含有3—90%(重量)的低聚肽即β細(xì)胞活性肽、短肽和多肽混合的活性肽,還含有1—2%(重量)的亞油酸、油酸、亞麻酸,其余為黃酮類物質(zhì)、磷脂、生物堿、植物甾醇、r—氨基丁酸、桑葉多糖、葉酸、維生素C、鈣、鉀、銅、鋅、錳、葡萄糖和水;所述全桑葉肽營養(yǎng)品是這樣制備的:將清洗瀝干后的桑葉破碎成粉末后加水制漿,將制好的漿液打入細(xì)度為210—250目的膠體磨研磨,將研磨后的桑葉漿液通過壓力為90—100MPa的超高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì),使物料細(xì)度達(dá)700—800目,然后在壓力為9個(gè)大氣壓、溫度為140—142℃條件下進(jìn)行脈沖式蒸汽沖擊,降溫至46—48℃后調(diào)整PH值至中性,再同時(shí)加入淀粉酶、脂肪酶和中性蛋白酶進(jìn)行酶處理,靜置恒溫生化,最后通過滅酶滅菌、析出得到全桑葉肽原液,進(jìn)而制成全桑葉肽營養(yǎng)品。
上述全桑葉肽營養(yǎng)品可以是含肽量≥6%(重量)的全桑葉肽口服液、全桑葉肽粉、全桑葉肽膠囊、全桑葉肽片劑、全桑葉肽運(yùn)動(dòng)飲料或全桑葉肽針劑。
本發(fā)明提供的全桑葉肽營養(yǎng)品的制備方法步驟如下:
1)選料:精選無霉變無雜質(zhì)的鮮桑葉或干桑葉,用水沖洗干凈后瀝干;
2)粉碎:將清洗瀝干后的桑葉置于破碎機(jī)破碎,制成粉末;
3)制漿:將破碎后的桑葉粉末加入4—12倍的水?dāng)嚢杈鶆蚝笸ㄟ^磨漿機(jī)制成桑葉漿液漿;
4)研磨:將制好的漿液打入細(xì)度為210—250目的膠體磨至少研磨3遍;對(duì)桑葉的草腥味等有害因子活性和蛋白作初步的鈍化和變性處理;
5)超高壓均質(zhì):將研磨后的桑葉漿液通過壓力為90—100MPa(兆帕)的超高壓均質(zhì)機(jī)至少均質(zhì)3遍,使物料細(xì)度達(dá)700—800目;這一工藝步驟既可進(jìn)一步對(duì)桑葉的草腥味等有害因子的活性及蛋白進(jìn)行了物理性的鈍化和變性處理,同時(shí)也使桑葉中各種營養(yǎng)成分的細(xì)度幾乎達(dá)到納米級(jí),從而有效地?cái)U(kuò)大了爾后生化時(shí)所加蛋白酶、脂肪酶與桑葉蛋白和脂肪的接觸面為充分融合同一創(chuàng)造了必要條件;上述超高壓均質(zhì)的壓力最好為100MPa;
6)高壓脈沖式熱沖擊:考慮到植物類蛋白,特別是桑葉蛋白鏈的牢固性即不易被打開,故將步驟5)處理后的桑葉漿液在壓力為9個(gè)大氣壓、溫度為140—142℃條件下進(jìn)行脈沖式蒸汽沖擊3—5分鐘,徹底鈍化桑葉固有的草腥味等有害因子的活性和使蛋白完全變性;通過步驟4)、步驟5)和步驟6)的工藝處理,不僅為爾后生化過程創(chuàng)造了充分必要的基礎(chǔ)性條件,從而極大的放大和加權(quán)了各種酶制劑對(duì)蛋白、脂肪和諸多糖類物質(zhì)切斷降解乃至氨基酸失卻水分子縮合為活性肽的能力;
7)降溫:將步驟6)處理后的物料通過換熱器降溫至46—48℃,并把PH調(diào)整至中性;
8)生化:將降溫后的物料進(jìn)行復(fù)合酶處理,即,同時(shí)加入淀粉酶、脂肪酶和中性蛋白酶,經(jīng)攪拌均勻后通過壓力為90—100MPa的超高壓均質(zhì)機(jī)處理,進(jìn)行速度為60—80轉(zhuǎn)/分鐘的8—10分鐘攪拌,使酶制劑與桑葉脂肪和蛋白完成融合同一,充分發(fā)揮酶制劑的降解縮合作用,最后靜置恒溫生化2.5—3小時(shí);優(yōu)選的方案是:超高壓均質(zhì)的壓力為100MPa,加入的淀粉酶占物料重量的0.02—0.08%、脂肪酶占物料重量的0.05—0.01%,中性蛋白酶占物料重量的0.15—0.5%;
9)滅酶滅菌:將上述生化液通過95—100℃溫度進(jìn)行3—5分鐘的滅酶滅菌處理;
10)析出:鑒于桑葉中纖維等糖類物質(zhì)在高溫處理中的а化效應(yīng),導(dǎo)致生化液產(chǎn)生較強(qiáng)的凝膠性,使桑葉肽等特殊營養(yǎng)成分極不易從生化液中分離析出,致使臥螺式分離機(jī)等離心設(shè)施均無能為力,本發(fā)明通過數(shù)十次試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)將上述處理后的生化液通過預(yù)涂過助濾劑食品級(jí)硅藻土的板框析出系統(tǒng),得到含活性肽(低聚肽、短肽和多肽)0.9—1.3%(重量)的全桑葉肽原液,其析出效果最佳;這里食品級(jí)硅藻土使用量是板框析出系統(tǒng)面積數(shù)值的0.5—0.8kg/㎡;
11)濃縮:將析出的全桑葉肽原液依實(shí)際具體產(chǎn)品(即全桑葉肽口服液、全桑葉肽粉、全桑葉肽膠囊、全桑葉肽片劑、全桑葉肽運(yùn)動(dòng)飲料和全桑葉肽針劑)的需要打入自動(dòng)定時(shí)計(jì)量多級(jí)濃縮系統(tǒng)進(jìn)行具體濃縮;
12)過濾:將濃縮后的物料通過三級(jí)過濾系統(tǒng)過濾;
13)將過濾后的濃縮物料制成全桑葉肽營養(yǎng)品。即,將所述過濾后的濃縮物料通過通過自動(dòng)口服液分裝系統(tǒng),真空噴霧干燥系統(tǒng)、膠囊成型系統(tǒng)、片劑成型系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)飲料灌裝系統(tǒng)和針劑純凈分裝系統(tǒng),分別生產(chǎn)出全桑葉肽口服液(含肽量≥6%)、全桑葉肽粉、全桑葉肽膠囊、全桑葉肽片劑、全桑葉肽運(yùn)動(dòng)飲料和全桑葉肽針劑等。
通過本發(fā)明上述科學(xué)的工藝技術(shù)方法步驟和關(guān)鍵有效參數(shù)的整體協(xié)同升華,在完好的保留升華了桑葉的特殊營養(yǎng)成分和克服了桑葉草腥味等有害因子并有效地解決了全桑葉肽及其它營養(yǎng)成分不易從生化液中分離析出的同時(shí),實(shí)現(xiàn)使桑葉蛋白質(zhì)一次性降解成氨基酸再失卻水分子縮合為活性肽(低聚肽即β細(xì)胞活性肽、短肽和多肽)的轉(zhuǎn)化率≥85%。本發(fā)明在保留桑葉上述積極的保健功能的同時(shí)將桑葉主要的營養(yǎng)成分蛋白轉(zhuǎn)化為人體可直接、完全、快速吸收,且不會(huì)對(duì)肝、腎、脾、大腦造成高滲透壓,并具有“抑制細(xì)胞變性、增強(qiáng)人體免能力;激活細(xì)胞活性、有效清除對(duì)人體有害的自由基;修復(fù)人體變性細(xì)胞,改善細(xì)胞新陳代謝;促進(jìn)、維持細(xì)胞正常新陳代謝”的活性肽。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說明。
全桑葉肽口服液按以下步驟制備:
1)精選無霉變無雜質(zhì)的干桑葉100kg,用純凈水沖洗干凈后瀝干;
2)將清洗瀝干后的桑葉置于超微粉碎機(jī)中粉碎2遍成桑葉粉末;
3)將粉碎后的桑葉粉末加1200kg的純凈水?dāng)嚢杈鶆蚝笸ㄟ^磨漿機(jī)制成1300kg桑葉漿液;
4)將制好的漿液打入細(xì)度為210—250目的膠體磨研磨3遍;
5)將研磨后的桑葉漿液通過壓力為100MPa即1000kg的超高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)3遍,使細(xì)度達(dá)到700—800目;
6)再將上述均質(zhì)后的桑葉漿液通過壓力為9個(gè)大氣壓142℃高溫條件的脈沖式蒸汽沖擊3分鐘;
7)將上述物料通過管式換熱器降溫至48℃。
8)生化:將260g淀粉酶、650g的脂肪酶和1950g的中性蛋白酶同時(shí)加入前一工序降溫至48℃的桑葉漿液中,攪拌均勻后再打入壓力為100MPa的超高壓均質(zhì)機(jī)處理一遍后,再對(duì)其進(jìn)行速度60轉(zhuǎn)/分鐘8分鐘攪拌,然后靜置恒溫生化3小時(shí);
9)將上述生化液通過95℃溫度進(jìn)行5分鐘的滅酶滅菌處理;
10)將滅酶滅菌后的生化液打入預(yù)涂過助濾劑食品級(jí)硅藻土的板框析出系統(tǒng)處理,得到含活性肽(低聚肽即β細(xì)胞活性肽、短肽和多肽)0.92%的全桑葉肽原液1200kg;
11)將含肽0.92%(重量)的1200kg全桑葉肽原液經(jīng)自動(dòng)定時(shí)定量多級(jí)濃縮系統(tǒng)處理得含活性肽(低聚肽、短肽和多肽)≥6%(重量)的全桑葉肽口服液170kg;
12)將上述濃縮后的物料打入三級(jí)過濾系統(tǒng)過濾;
13)將過濾后的全桑葉肽口服液打入全自動(dòng)口服液分裝系統(tǒng)得容積為50ml/支的全桑葉肽口服液3400支;
14)將3400支全桑葉肽口服液置于全自動(dòng)二次滅菌—烘干—貼標(biāo)—風(fēng)干系統(tǒng)處理;
15)檢測:檢測合格后入庫,放置一周再檢測合格即可上市。