一種丹竹液的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種丹竹液的制備方法，包括如下步驟：丹竹打漿、水提、酶解后，再通過超濾，殺菌。本發(fā)明不添加任何食品添加劑，采用超高溫瞬間殺菌，保留了丹竹的營養(yǎng)和風味，清香微甜，不人工添加蔗糖，避免了白砂糖的添加帶來健康問題，天然健康，滿足人們對飲料安全、營養(yǎng)和風味口感越來越高的需求。
【專利說明】一種丹竹液的制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種飲料的制備方法，具體的說是一種丹竹液的制備方法。

【背景技術】
[0002]丹竹，又稱粉單竹，學名:Bambusa chungii,為禾本科簕竹屬下的一個種，桿高3-7m,徑約5cm,頂端下垂甚長,桿表面幼時密被白粉,節(jié)間長30—60cm,每節(jié)分枝多數(shù)且近相等。產自南方，主要產地為兩廣、福建及湖南。丹竹液為丹竹體內所含的液體，其富含氨基酸、偏硅酸、多種維生素和硒、鍺、鍶、鋅、鐵等20多種微量元素，具有迅速止渴、預防上火、醒酒、增強體能的效果，并且無毒、無藥物副作用，常飲能活化人體細胞、抗衰老和增強免疫力。
[0003]竹子中纖維素的含量很高，一般在70%以上，纖維素通過化學鍵以及特殊作用力形成了非均一結構，阻礙了各組分的降解或分離，影響丹竹液的獲得?，F(xiàn)有的丹竹液是多是用鉆孔或壓榨取液的方法，收集丹竹內含有的竹液精制而成。采用鉆孔方式獲取丹竹液勞動強度大，且多需要在夜間取液，收集的丹竹液有限；采用壓榨取液的方法，收率有限，導致資源的浪費，成本高，而這兩種方法都難以克服丹竹中纖維素的抗降解、分離。
[0004]目前，處理纖維素的分解，常用的預處理方式有物理法、化學法和生物法等。物理法主要采用蒸汽爆破，存在能耗較高、處理效果差的缺點?；瘜W處理主要采用酸處理、堿處理、有機溶劑處理等。酸處理一般采用稀酸在高溫條件下進行，存在設備腐蝕和副產物多的不足；堿處理效果較好，但需要中和處理，增加了運行成本。有機溶劑處理存在著溶劑成本高，回收系統(tǒng)復雜，易燃易爆等缺點。生物法處理雖然條件溫和，環(huán)境污染小，設備要求低，但處理周期較長，且效果比物理法差。水熱處理采用水作為溶劑處理纖維素，在高溫下，水電離生成的H+和纖維素生成的有機酸電離生成的H+均具有催化降解纖維素的作用，有利于木質纖維素的后續(xù)轉化利用。中國發(fā)明專利CN102604121A采用水熱法一高沸醇處理兩步法，制備得到木糖、高純纖維素、以及不含硫的高純木質素。中國發(fā)明專利CN101798584A采用連續(xù)式水熱法提高纖維素的酶水解以及轉化制備乙醇，處理溫度170-230°C，所用設備相對復雜，不易控制。
[0005]隨著生活水平的提高，人們不僅注重食品的味道，更加注重食品的營養(yǎng)和健康功能。如何為消費者提供一種天然健康、營養(yǎng)豐富的丹竹液飲料成為飲料市場新的需求。


【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種天然健康、營養(yǎng)豐富的丹竹液的制備方法。
[0007]本發(fā)明一種丹竹液的制備方法，包括如下步驟:
[0008]I)選擇新鮮丹竹，洗凈，切成3-5cm的小片，加入5-6重量份的純凈水，打碎得到竹漿；
[0009]2)水提:將竹漿煮沸后維持3-5分鐘，加入5-6重量份煮沸后冷卻到室溫的純凈水，隨后自然冷卻至室溫，得到水提混合物；
[0010]3)酶解:調整水提混合物的PH5-6，置于密封發(fā)酵罐內，加入纖維素酶、蔗糖酶的復合酶進行酶解，酶解時間為12-24小時，酶解溫度為43-45°C，纖維素酶、蔗糖酶的重量比為4:1，復合酶加入量為60-80mg/kg ；
[0011]4)過濾:將酶解后的竹漿，先抽濾，收集濾液,濾液再通過超濾,收集流出液；
[0012]5)將超濾后得到的液體，灌裝，超高溫瞬間殺菌，得成品。
[0013]本發(fā)明所述的超濾，超濾過程中若用截流相對分子量小的超濾膜，截流率高，但導致收率偏低，而用截流相對分子量大的超濾膜，則通過太多，導致含量偏；因此，選擇截流相對分子量適中的超濾膜，含量收率都達到要求，會起到很好的分離效果。超濾膜一般采用截流相對分子量為20000-80000的超濾膜，本發(fā)明優(yōu)選采用截流相對分子量為40000的中空纖維超濾膜，效果較好。
[0014]進一步的，本發(fā)明抽濾或者超濾后得到濾渣，可以返回步驟3，進行再次酶解，可以增加收率。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0016]1、本發(fā)明采用的溶劑是水，與酸、堿、有機溶劑相比，成本較低，生成過程不對環(huán)境構成污染，因而具有環(huán)保性，水不會燃燒和爆炸，對設備腐蝕性極低，水的回收利用成本較低。本發(fā)明通過快速降低水提后體系的溫度控制反應強度，生產過程易于控制，反應后半纖維素溶出率可達100%，竹纖維素酶水解轉化率可提高4.0倍以上。
[0017]2、作為一種飲料，本發(fā)明沒有添加蔗糖、甜蜜素等甜味劑，而是采用酶解的方法，分解丹竹中的纖維素，得到葡萄糖等，帶來淡淡的甜味，提供了丹竹液的甜味口感，天然健康。
[0018]3、在酶解的過程中，不僅將纖維素等大分子物質分解，同時，也帶來了大量的鞣質、蛋白質、淀粉、細菌熱源等物質以及許多微粒、亞微粒和絮狀物的沉淀的問題，這些物質一方面影響丹竹液的口感，另一方面影響丹竹液的穩(wěn)定性和色澤，本發(fā)明通過超濾，設定分子量的截留范圍，去除這些大分子物質，既賦予丹竹液良好的口感，又改進了飲料的色澤和穩(wěn)定性。
[0019]4、本發(fā)明不添加任何食品添加劑，采用超高溫瞬間殺菌，保留了丹竹的營養(yǎng)和風味，清香微甜，不人工添加蔗糖，避免了蔗糖的添加帶來健康問題，天然健康，滿足人們對飲料安全、營養(yǎng)和風味口感越來越高的需求。

【具體實施方式】
[0020]下面以實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施例。
[0021]實施例1:
[0022]一種丹竹液的制備方法，包括如下步驟:
[0023]I)選擇新鮮丹竹100kg，洗凈，切成3-5cm的小片，加入500kg的純凈水，打碎得到竹漿；
[0024]2)水提:將竹漿煮沸后維持3-5分鐘，加入500kg煮沸后冷卻到室溫的純凈水，隨后自然冷卻至室溫，得到水提混合物；
[0025]3)酶解:調整水提混合物的pH6，置于密封發(fā)酵罐內，加入纖維素酶、蔗糖酶的復合酶進行酶解，酶解時間為12小時，酶解溫度為43-45°C，纖維素酶、蔗糖酶的重量比為4:1，復合酶加入量為60mg/kg ；
[0026]4)過濾:將酶解后的竹漿，先抽濾，收集濾液，濾液再通過超濾，截流相對分子量為20000的中空纖維超濾膜，收集流出液；
[0027]5)將超濾后得到的液體，灌裝，超高溫瞬間殺菌，得成品。
[0028]實施例2:
[0029]一種丹竹液的制備方法，包括如下步驟:
[0030]I)選擇新鮮丹竹100kg，洗凈，切成3-5cm的小片，加入600kg的純凈水，打碎得到竹漿；
[0031]2)水提:將竹漿煮沸后維持3-5分鐘，加入500kg煮沸后冷卻到室溫的純凈水，隨后自然冷卻至室溫，得到水提混合物；
[0032]3)酶解:調整水提混合物的PH5，置于密封發(fā)酵罐內，加入纖維素酶、蔗糖酶的復合酶進行酶解，酶解時間為24小時，酶解溫度為43-45°C，纖維素酶、蔗糖酶的重量比為4:1，復合酶加入量為80mg/kg ；
[0033]4)過濾:將酶解后的竹漿，先抽濾，收集濾液，濾液再通過超濾，截流相對分子量為80000的中空纖維超濾膜，收集流出液；
[0034]5)將超濾后得到的液體，灌裝，超高溫瞬間殺菌，得成品。
[0035]實施例3:
[0036]一種丹竹液的制備方法，包括如下步驟:
[0037]I)選擇新鮮丹竹100kg，洗凈，切成3-5cm的小片，加入500kg的純凈水，打碎得到竹漿；
[0038]2)水提:將竹漿煮沸后維持3-5分鐘，加入600kg煮沸后冷卻到室溫的純凈水，隨后自然冷卻至室溫，得到水提混合物；
[0039]3)酶解:調整水提混合物的pH5.5，置于密封發(fā)酵罐內，加入纖維素酶、蔗糖酶的復合酶進行酶解，酶解時間為18小時，酶解溫度為43-45°C，纖維素酶、蔗糖酶的重量比為4:1，復合酶加入量為70mg/kg ；
[0040]4)過濾:將酶解后的竹漿，先抽濾，收集濾液，濾液再通過超濾，截流相對分子量為40000的中空纖維超濾膜，收集流出液；濾渣，返回步驟3，進行再次酶解；
[0041]5)將超濾后得到的液體，灌裝，超高溫瞬間殺菌，得成品。
【權利要求】
1.一種丹竹液的制備方法，其特征在于包括如下步驟: 1)選擇新鮮丹竹，洗凈，切成3-5cm的小片，加入5-6重量份的純凈水，打碎得到竹漿； 2)水提:將竹漿煮沸后維持3-5分鐘，加入5-6重量份煮沸后冷卻到室溫的純凈水，隨后自然冷卻至室溫，得到水提混合物； 3)酶解:調整水提混合物的PH5-6，置于密封發(fā)酵罐內，加入纖維素酶、蔗糖酶的復合酶進行酶解，酶解時間為12-24小時，酶解溫度為43-45°C，纖維素酶、蔗糖酶的重量比為4:1，復合酶加入量為60-80mg/kg ； 4)過濾:將酶解后的竹漿,先抽濾,收集濾液,濾液再通過超濾,收集流出液； 5)將超濾后得到的液體，灌裝，超高溫瞬間殺菌，得成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的丹竹液的制備方法，其特征在于:所述的超濾，采用截流相對分子量為40000的中空纖維超濾膜。
3.根據(jù)權利要求1所述的丹竹液的制備方法，其特征在于:所述抽濾或者超濾后得到濾渣，返回步驟3，進行再次酶解。
【文檔編號】A23L1/29GK104041905SQ201410299387
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權日:2014年6月27日
【發(fā)明者】陸強 申請人:廣西健美樂食品有限公司