專利名稱：使用α化糙米作為淀粉質(zhì)原料的醬油的制造法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用α化米作為淀粉質(zhì)原料的醬油的制造法的改良，特別是涉及將 水分在(w/w)以下、α化度在40%以上、且沒有焦臭的α化糙米用作淀粉質(zhì)原料，得 到生醬油的混濁度低，醬油的加熱工序中加熱沉渣產(chǎn)生少的醬油的方法。
背景技術(shù)：
日本傳統(tǒng)的醬油，一般使用蛋白質(zhì)原料和淀粉質(zhì)原料，作為蛋白質(zhì)原料主要使用 脫脂大豆或大豆，而作為淀粉質(zhì)原料主要使用小麥。蛋白質(zhì)原料和淀粉質(zhì)原料的配合比以 重量比計(jì)大致為1比1。而后，將脫脂大豆放入蒸煮罐并灑水Iio 140 (w/w) %，將大豆精 選、清洗后放入蒸煮罐中，用水浸泡后除去水，在1. 0 3. Okg/cm2 (表壓)的飽和水蒸氣下 蒸煮約10分鐘至1小時(目前大制造廠使用連續(xù)蒸煮罐)。使該充分蒸煮過的脫脂大豆或 大豆放冷(冷卻)至35 40°C，然后向其中加入小麥精選并煎炒(也稱焙煎)打碎至4 6成左右的小麥禾口種曲(醫(yī)油曲霄(Aspergillus sojae)、米曲霄(Aspergillus oryzae) 或溜曲霉(Aspergillus tamarii))并混合，放入制曲室(大制造廠使用自動通風(fēng)式制曲 裝置)中，調(diào)節(jié)溫度，同時制曲42 72小時，然后從曲室取出。將該出曲放入裝料罐中， 接著混合將食鹽溶于清水中、調(diào)節(jié)為適當(dāng)濃度得到的鹽水(將其稱為裝料)，制造未過濾醬 油。時常攪拌該未過濾醬油約6個月 1年進(jìn)行發(fā)酵熟化，將熟化的未過濾醬油放入合成纖 維濾布中包裹，堆疊并放于壓榨機(jī)中榨出。得到所得澄清液汁(將其稱為生醬油或輕炸醬 油)。向該生醬油中添加若干食鹽水，調(diào)節(jié)其成分規(guī)格，加熱殺菌，添加乙醇或防霉劑后，引 出澄清沉渣，將試驗(yàn)合格的醬油裝入充分洗滌過的清潔的瓶、罐等中，并用瓶蓋、栓等密封， 然后貼上標(biāo)簽而作為醬油(制品)上市。有時將加熱殺菌的工序稱為“加熱工序”。并且有 時將加熱工序后的醬油稱為“加熱醬油”。如上所述，醬油是以大豆和小麥為主要原料制造的，富含以氨基酸為主體的美味 的調(diào)味料，但由于成味重，色調(diào)濃厚，因此有如下缺點(diǎn)不符合近年來的消費(fèi)者的期待具有 柔和風(fēng)味的淡色醬油的喜好。以往，為消除這樣的缺點(diǎn)，已知有在上述醬油的制造法中，使用α化米(例如，是 指通過膨化、蒸煮、焙煎、或煎炒等加熱，對精白米、未熟米、死米、受災(zāi)米、糙米、破碎精米、 米粉、白糠等進(jìn)行變性而得到的米)代替小麥作為該淀粉質(zhì)原料以制造醬油的方法(參照 專利文獻(xiàn)1)。并且，具有以下優(yōu)點(diǎn)通過該方法，可得到風(fēng)味柔和且富含美味的的淡色醬 油。專利文獻(xiàn)1 日本特開平10-276716號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本專利第3120155號公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本專利第2936502號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題
然而，根據(jù)本發(fā)明人等的研究，發(fā)現(xiàn)在將α化米用作蛋白質(zhì)原料的專利文獻(xiàn)1中 記載的醬油的制造法中存在以下問題與以小麥為淀粉質(zhì)原料的通常的醬油的制造法相 比，所得生醬油的混濁度提高到約兩倍以上，并且，加熱工序中的沉渣的產(chǎn)生量增多為約兩 倍以上。應(yīng)予說明，本說明書中有時將加熱工序中產(chǎn)生的沉渣稱為“加熱沉渣”。本發(fā)明的目的在于，盡管使用α化米代替小麥作為淀粉質(zhì)原料，也得到生醬油的 混濁度與通常的醬油同樣低，且在醬油的加熱工序中加熱沉渣產(chǎn)生量與通常的醬油同樣少 的醬油。解決問題的手段本發(fā)明人等，在上述使用α化米的醬油的制造法中，為得到不產(chǎn)生上述不利的α 化米，著眼于帶有包覆米表面的糠層的糙米。并且發(fā)現(xiàn)，將該糙米用190 220°C溫度的熱 介質(zhì)焙煎120 180秒時，則得到水分在以下、α化度在40%以上且沒有焦臭的α化 糙米，將該α化米用作醬油制造的淀粉質(zhì)原料時，可解決上述問題，從而完成了本發(fā)明。本 發(fā)明基于該認(rèn)識而完成，包括以下發(fā)明。(1)醬油，其是將蛋白質(zhì)原料和淀粉質(zhì)原料用作原料進(jìn)行制曲和發(fā)酵熟化而制造 的醬油，其特征在于，所述淀粉質(zhì)原料為水分在(w/w)以下、α化度在40%以上、且沒 有焦臭的α化糙米。(2)根據(jù)⑴所述的醬油，所述α化糙米為，通過將糙米用190 220°C溫度的熱 介質(zhì)焙煎120 180秒而制備的糙米。(3)方法，其是將蛋白質(zhì)原料和淀粉質(zhì)原料用作原料進(jìn)行制曲和發(fā)酵熟化的醬油 的制造方法，其特征在于，所述淀粉質(zhì)原料為水分在(w/w)以下、α化度在40%以上、 且沒有焦臭的α化糙米。(4)根據(jù)(3)所述的方法，所述α化糙米為，通過將糙米用190 220°C溫度的熱 介質(zhì)焙煎120 180秒而制備的糙米。(5)醬油制造用α化糙米，其特征在于，水分在(w/w)以下、α化度在40%以
上、且沒有焦臭。(6)根據(jù)(5)所述的醬油制造用α化糙米，其為通過將糙米用190 220°C溫度 的熱介質(zhì)焙煎120 180秒而制備的糙米。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，可容易地得到水分在以下、α化度在40%以上且無焦臭、適于醬 油制造的α化糙米。此外，本發(fā)明盡管使用α化米，也可容易地得到生醬油的混濁度低， 醬油的加熱工序中加熱沉渣產(chǎn)生少的醬油。下面，就該效果進(jìn)行詳細(xì)說明。通常的醬油的制造方法中，將未過濾醬油的發(fā)酵熟化物壓榨過濾所得的生醬油， 在80°C以上加熱(將其稱為加熱)而制成最終制品(加熱醬油)。此時，產(chǎn)生大量的沉渣 (加熱沉渣)，因此在商業(yè)化時，一般在加熱工序后加入柿油等蛋白凝結(jié)劑引出沉渣，進(jìn)而 通過硅藻土過濾進(jìn)行澄清化。加熱沉渣來自曲霉菌的酶蛋白因熱凝固而不溶化并析出，極 微細(xì)且粘性高，沉淀后按松容量計(jì)達(dá)到10%左右。通過上述硅藻土過濾，可回收某種程度的 醬油，但由于過濾性差，不得不廢棄一部分，導(dǎo)致最終制品的成品率下降。而且現(xiàn)狀是過濾 操作本身繁雜，此外用于過濾的大量硅藻土作為工業(yè)廢棄物，難以對其進(jìn)行處理(參照專
4利文獻(xiàn)2)。此外，若如上所述地在加熱工序時產(chǎn)生沉渣，則產(chǎn)生下述問題加熱工序后的澄清 需要長時間；沉渣附著于加熱裝置故加熱效率降低；而且因微細(xì)的沉渣存在而過濾性降低 等(參照專利文獻(xiàn)3)。如上所述，加熱沉渣對醬油的生產(chǎn)率和操作性有很大影響，因此，期望開發(fā)在進(jìn)行 加熱時不產(chǎn)生或少產(chǎn)生沉渣的生醬油。本發(fā)明提供醬油的制造法，其中，盡管使用α化米代替小麥作為淀粉質(zhì)原料，也 實(shí)現(xiàn)所得生醬油的混濁度與以小麥作為淀粉質(zhì)原料的通常的醬油同樣低，而且加熱沉渣產(chǎn) 生量與通常的醬油制造法中的產(chǎn)生量同樣少的、劃時代的效果。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)說明本發(fā)明。本發(fā)明中“糙米”是指未精白米。未精白米在表面具有糠層方面與精白米不同。作 為糙米，可列舉通常的糙米、破碎糙米、以及未熟米、受災(zāi)米等糙米。此外，也可使用長粒硬 質(zhì)糙米(泰國產(chǎn)糙米等)。本發(fā)明中，使用糙米是極其重要的。將精白米用作淀粉質(zhì)原料時，所得生醬油的混 濁度變高，而且加熱工序中，加熱沉渣的產(chǎn)生變多，因此變得不能達(dá)到本發(fā)明的目的。相反， 使用糙米時則起到如下效果所得生醬油的混濁度低，醬油的加熱工序中加熱沉渣的產(chǎn)生 變得非常少。其次本發(fā)明中，將糙米與190 220°C溫度的熱介質(zhì)焙煎120 180秒也是極其重 要的。使糙米與溫度不到190°C的熱介質(zhì)接觸加熱時，不能得到α化度在40%以上的α 化糙米。相反，與超過220°C的熱介質(zhì)接觸時，則有使糙米帶有焦臭，使最終產(chǎn)品的風(fēng)味變差 的危險，因此不優(yōu)選。此外，上述溫度條件中，焙煎120 180秒也很重要。當(dāng)焙煎時間不到120秒時， 不能得到α化度在40%以上的α化糙米。相反，當(dāng)焙煎時間超過180秒時，則有使糙米帶 有焦臭，使最終產(chǎn)品的風(fēng)味變差的危險，因此不優(yōu)選。作為本發(fā)明中可使用的加熱介質(zhì)，可列舉加熱砂、加熱石、炎熱空氣、干熱空氣、煎 鍋等。可使用通常的醬油制造中所用的小麥的焙煎機(jī)、流動焙燒機(jī)等。如上所述，通過將糙米用190 220°C的熱介質(zhì)焙煎120 180秒，可得到水分在 1% (w/w)以下、α化度在40%以上、且沒有焦臭的α化糙米。水分的下限沒有特別的限 制，但通常為0. 左右。當(dāng)?shù)矸圪|(zhì)原料的α化度不足40%時，加熱工序中沉渣的析出量 變多，因此不優(yōu)選。α化度的上限沒有特別的限制，但通常為約80%。這里“沒有焦臭”是 指，除焙燒香以外，幾乎或完全沒有令人不快的異味。本發(fā)明的醬油通過如下方式制造將 上述水分在(w/w)以下、α化度在40%以上、且沒有焦臭的α化糙米用作淀粉質(zhì)原料， 進(jìn)而使用蛋白質(zhì)原料進(jìn)行制曲和發(fā)酵熟化。本發(fā)明中“將蛋白質(zhì)原料和淀粉質(zhì)原料用作原料進(jìn)行制曲和發(fā)酵熟化”是指，只要 是通常的醬油的制造方法就沒有特別的限制，但典型地，包括以下工序(1)向蛋白質(zhì)原料和淀粉質(zhì)原料的混合物中加入種曲(醬油曲霉(Aspergillus sojae) (Aspergillus oryzae)(Aspergillus tamarii)) ^M^n ,^ffiiS菌繁殖以得到醬油曲的工序(稱為制曲工序)。(2)將由上述工序⑴得到的醬油曲與食鹽水混合，得到未過濾醬油的工序(稱為 裝料工序)。(3)將由上述工序(2)得到的未過濾醬油發(fā)酵熟化的工序。(4)將由上述工序(3)得到的未過濾醬油的發(fā)酵熟化物壓榨過濾得到澄清液汁， 即生醬油的工序。(5)根據(jù)需要，將由上述工序(4)得到的生醬油加熱殺菌，得到加熱醬油的工序 (稱為加熱工序)。(6)去除加熱工序中產(chǎn)生的加熱沉渣的工序。其次，作為本發(fā)明中使用的蛋白質(zhì)原料和加熱變性方法，只要是通常的醬油的制 造中使用的，就沒有特別限制。作為蛋白質(zhì)原料，可列舉脫脂大豆、大豆。作為加熱變性的 方法，可列舉通常的蒸煮。即，脫脂大豆的蒸煮可通過如下方法進(jìn)行在蒸煮罐內(nèi)向脫脂大 豆灑水110 140 (w/w) %，在1. 0 3. Okg/cm2 (表壓)的飽和水蒸氣下蒸煮約10分至1 小時(目前大制造廠使用連續(xù)蒸煮罐)。大豆的蒸煮可通過下述方法進(jìn)行將大豆精選、清 洗后放入蒸煮罐中，用水浸泡后除去水，接著使用飽和水蒸氣在上述條件下蒸煮。此外，本發(fā)明中作為淀粉質(zhì)原料使用的α化糙米，優(yōu)選使用將α化后的糙米打碎 至4 6成左右的糙米。蛋白質(zhì)原料和淀粉質(zhì)原料的配合比可任意確定，但以重量比計(jì)，優(yōu)選例如 20 80 80 20，更優(yōu)選 30 70 70 30。制曲方法優(yōu)選如下方法送風(fēng)調(diào)節(jié)為溫度25°C 30°C、濕度95% 100%的空 氣，在25 35°C的制曲溫度下，在制曲室內(nèi)培養(yǎng)42 72小時(由此產(chǎn)生的曲稱為醬油 曲)。裝料工序?yàn)閷⑨u油曲放入裝料罐中，接著與將食鹽溶解在清水中，調(diào)節(jié)為適當(dāng)濃度 的鹽水(例如食鹽濃度為20 25% )，以相對原料處理前的原料松容量為1. O 4. O容 量倍進(jìn)行混合(稱其為裝料)，制造未過濾醬油。將所述未過濾醬油直接，或者根據(jù)需要 在裝料時或裝料初期向其中添加醬油用乳酸菌(Pediococcus halophilus)或醬油用酵母 (Zygosaccharomyces rouxii)，在15 30°C下時常攪拌約6個月 1年時間以進(jìn)行發(fā)酵熟 化。將發(fā)酵熟化的未過濾醬油放入合成纖維濾布中包裹，堆疊并放入壓榨機(jī)榨出，得到澄清 液汁(將其稱為生醬油或輕炸醬油)。向該生醬油中添加若干食鹽水，調(diào)節(jié)其成分規(guī)格，在 80 85°C下加熱滅菌30 60分鐘，添加乙醇或防霉劑后，4 7天澄清引出沉渣，收集上 部的澄清部分，得到加熱醬油。對該加熱醬油進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)合格的醬油裝入充分洗 滌過的清潔的瓶、罐等中并用瓶蓋、栓等密封，然后貼上標(biāo)簽而作為醬油(產(chǎn)品)上市。下面示出實(shí)施例更具體地說明本發(fā)明。[實(shí)施例1](本發(fā)明的α化糙米的制造例)不經(jīng)過精白處理，直接將市售的米飯用糙米，在表1記載的條件下焙煎。表1中， 用190 220°C溫度的熱風(fēng)加熱120 180秒的條件為本發(fā)明的區(qū)間。其它條件為比較例 的區(qū)間。從而得到本發(fā)明及比較例的α化糙米。而后，測定各α化糙米的α化度、水分。 其結(jié)果分別示于表1和表2。應(yīng)予說明，對于焙煎，使用大阪力'7 - > 7 二 7· U >株式會社制造的流動焙煎
6裝置(型號:FBDR-5-53D)此外，α化度的測定根據(jù)醬油的科學(xué)和技術(shù)(日本釀造協(xié)會) 此外，水分的測定根據(jù)醬油試驗(yàn)法(日本醬油協(xié)會)的分析法。表1表示焙煎條件和糙米的α化度的關(guān)系。 表2表示焙煎條件和糙米的水分的關(guān)系。 [表1](焙煎條件和糙米的α化度的關(guān)系) 符號(X):不適于作為醬油制造用淀粉質(zhì)原料(〇)適于作為醬油制造用淀粉
質(zhì)原料(※丨由于有焦臭而不合適[表2](焙煎條件和糙米的水分的關(guān)系)
水分單位％由表1的結(jié)果可知，當(dāng)糙米與焙煎溫度不足190°C (例如180°C)的熱風(fēng)接觸時，不 能得到α化度在40%以上的α化糙米。另外與此相反，可知當(dāng)與超過220°C (例如240°C) 的熱風(fēng)接觸時，糙米帶有焦臭。此外，可知當(dāng)糙米的焙煎時間不足120秒(例如90秒)時，不能得到α化度在40 以上的α化糙米。相反，可知當(dāng)超過180秒時，糙米帶有焦臭。與之相對，可知當(dāng)用溫度為190 220°C的熱風(fēng)焙煎糙米120 180秒時，可得到 α化度在40%以上的α化糙米。
此外，由表1和表2的結(jié)果可知，當(dāng)用溫度為190 220°C的熱介質(zhì)焙煎糙米120 180秒時，可得到水分在(w/w)以下、α化度在40%以上的α化糙米。(比較例1)為了比較，在實(shí)施例1的α化糙米的制造法中，除了用米飯用精白米(精米百分 率約為90% )代替米飯用糙米之外，其余完全相同地得到各種α化精白米。與實(shí)施例1同 樣地測定所得各種α化精白米的α化度、水分。其結(jié)果分別示于表3和表4。
表3表示焙煎條件和精白米的α化度的關(guān)系。 表4表示焙煎條件和精白米的水分的關(guān)系。 [表3]
(焙煎條件和精白米的α化度的關(guān)系)
焙煎溫度
焙煎時間(秒)
(0C)9012015018020016014.0(χ)16.0(x)1β.4(χ)16.5(>c)16.00 )18016.C(x)18.5(x)18.0(χ)18.2 ㈧17.4(χ)19016.0 ⑴18.0(x)18.4(χ)19.0(x)18尊)20018.4(x)19.2(κ)20.0(χ)20.0(x)19.2(^)22018.0(親)18.0(5K) 18.3(糸)18順)19.5(糸)24019.2(效)19.0(糸)19.0(5 )19.3(糸)
α化度單位％
(X):不適于作為醬油制造用淀粉質(zhì)原料(※彡由于有焦臭而不合適 [表4]
(焙煎條件和精白米的水分的關(guān)系)
焙煎溫度焙煎時間(秒)(eC)901201501802001600.40.40.40.40.41800.40.40.40.40.41900.40.40.40.40.42000.40.40.40.40.42200.40.40.40.40.42400.30.30.30.30.3水分單位％由表3的結(jié)果可知，精白米在160 240°C的焙煎溫度和90 200秒的焙煎時間 的組合中，α化度在任意區(qū)間都在20%以下，大大低于目標(biāo)的40%，而且在220°C以上時， 烤焦并且呈現(xiàn)苦味，不適于作為釀造用α化米。此外，由表4的結(jié)果可知，在160 240°C的焙煎溫度和90 200秒的焙煎時間的
8組合中得到的α化精白米，水分都在以下。[實(shí)施例2](使用α化糙米的醬油的制造例)將米飯用糙米在200°C溫度下流動焙煎150秒得到α化糙米。將其以通常的醬 油制造法中的淀粉質(zhì)原料(焙煎小麥)的打碎粒度的相同程度(4 6成左右)打碎，得到 打碎的α化糙米。另一方面，將用水浸泡一夜并除去水分的大豆在1.8kg/cm2(表壓)的 飽和水蒸氣下加壓蒸煮20分鐘，得到蒸煮大豆。將上述打碎α化糙米和蒸煮大豆，以原料 重量配合比為35比65混和均勻，向其中接種種曲菌，在濕度97%、溫度30°C下，制曲42小 時，得到醬油曲。接著，向相對原料處理前的原料松容量為1. 2容量倍的食鹽濃度為24%的 食鹽水中，加入上述所得醬油曲，然后在15°C 30°C下使其發(fā)酵熟化6個月，壓榨得到生醬 油。(比較例)(使用α化精白米的醬油的制造法)將米飯用精白米(精米百分率約為95%)在200°C溫度下流動焙煎150秒得到α 化精白米。將其與上述實(shí)施例2的醬油的制造法同樣地進(jìn)行處理，得到比較例的生醬油。(對照例)(使用焙煎α化小麥的醬油的制造法)在200°C溫度下流動焙煎小麥150秒得到α化小麥。將其與上述實(shí)施例2的醬油的制造法同樣地進(jìn)行處理，得到對照的生醬油。(加熱試驗(yàn))對由實(shí)施例2、比較例以及對照例得到的3種生醬油，測定混濁度。此外，分別在 80°C下加熱3種生醬油60分鐘，然后靜置4天，進(jìn)行沉渣引出，測定加熱沉渣的容積相對于 總?cè)莘e的比例。表5表示淀粉質(zhì)原料的類別和生醬油的混濁度的關(guān)系，以及淀粉質(zhì)原料的類別和 加熱沉渣的比例的關(guān)系?；鞚岫韧ㄟ^二 π f社制混濁度計(jì)測定。用1升量筒取1升剛加熱后的醬油，靜置4天時，用肉眼測量沉淀層的容積，加熱 沉渣的比例用沉淀層的容積相對于總?cè)莘e1升的比例表示。[表 5] 由表5的結(jié)果可知，使用α化糙米的生醬油(實(shí)施例2)，混濁度為78ppm以及加 熱沉渣的比例為10(v/v% )，與使用焙煎小麥的通常的醬油(對照例)相比，大致同樣地少。與此相對，使用α化精白米的生醬油(比較例)，混濁度為205ppm以及加熱沉渣的比 例為25(v/v%)，與通常的醬油(對照例)相比，分別高2倍以上。接著，對由實(shí)施例2、比較例以及對照例得到的3種生醬油，進(jìn)行成分分析。分析方 法按照醬油試驗(yàn)法(日本醬油研究所)。表6表示醬油的成分分析值。[表6] 由表6的結(jié)果可知，使用α化糙米的生醬油(實(shí)施例2)，與使用焙煎小麥的通常 的生醬油(對照例)相比，總氮、食鹽、還原糖、PH幾乎相同，均為高品質(zhì)的醬油。此外，本 發(fā)明的生醬油的色度為28，若與對照的20相比，為很淡的淡色。因此，可知根據(jù)本發(fā)明得到 的醬油滿足近年來的消費(fèi)者的期待淡色醬油的喜好。
權(quán)利要求
醬油，其是將蛋白質(zhì)原料和淀粉質(zhì)原料用作原料進(jìn)行制曲和發(fā)酵熟化而制造的醬油，其特征在于，所述淀粉質(zhì)原料為水分在1％(w/w)以下、α化度在40％以上、且沒有焦臭的α化糙米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬油，所述α化糙米為，通過將糙米用190 220°C溫度的 熱介質(zhì)焙煎120 180秒而制備的糙米。
3.方法，其是將蛋白質(zhì)原料和淀粉質(zhì)原料用作原料進(jìn)行制曲和發(fā)酵熟化的醬油的制造 方法，其特征在于，所述淀粉質(zhì)原料為水分在(w/w)以下、α化度在40%以上、且沒有 焦臭的α化糙米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，所述α化糙米為，通過將糙米用190 220°C溫度的 熱介質(zhì)焙煎120 180秒而制備的糙米。
5.醬油制造用α化糙米，其特征在于，水分在(w/w)以下、α化度在40%以上、且沒有焦臭。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的醬油制造用α化糙米，其為通過將糙米用190 220°C溫度 的熱介質(zhì)焙煎120 180秒而制備的糙米。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供生醬油的混濁度低，醬油的加熱工序中沉渣產(chǎn)生少，而且為淡色的醬油。本發(fā)明涉及醬油，其是將蛋白質(zhì)原料和淀粉質(zhì)原料用作原料進(jìn)行制曲和發(fā)酵熟化而制造的醬油，其特征在于，所述淀粉質(zhì)原料為水分在1％(w/w)以下、α化度在40％以上、且沒有焦臭的α化糙米。
文檔編號A23L1/238GK101909465SQ200780102108
公開日2010年12月8日 申請日期2007年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日
發(fā)明者丹野丈記, 戶邊克利, 江川勛 申請人:龜甲萬株式會社