專利名稱：在生面團上形成折痕的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在一片食品材料、例如生面團的頂部表面形成折痕的方法和設備，其中所述生面團具有粗糙的球形頂部，例如中國小面包或其它類型的小面包，特別是本發(fā)明涉及在被加工成成品后、允許在該片生面團上形成折痕的方法和設備。
在現(xiàn)有技術的公開出版物中已經(jīng)提出了采用機械設備在一片生面團的球形頂部表面形成折痕，例如日本專利JP-B-H3-72268和JP-B-2761855。
在公開的第一份文件JP-B-H3-72268(現(xiàn)有技術第一份公開文件)中，多個成型板可以沿徑向往復移動，所述成型板具有內(nèi)端部。每一個所說內(nèi)端部具有折痕成型部分，折痕成型部分朝向一定方向彎曲，其中要在一片生面團上形成的折痕被扭轉(zhuǎn)。多個成型板沿徑向前進，進入該片生面團，所述生面團位于由成型板圍繞的中央位置，以便在生面團的頂部表面、離開頂部表面的中心一預定距離的位置，由折痕成型部分形成溝槽，通過扭轉(zhuǎn)頂部周邊形成渦旋形狀的折痕。而且，具有較小直徑的垂直軸接觸并且沿水平方向轉(zhuǎn)動頂部，以便扭轉(zhuǎn)折痕。
因此，在公開的第一份文件中，在一片生面團的頂部表面形成扭轉(zhuǎn)的折痕，這些折痕能保持在成品中。但是，在現(xiàn)有技術的第一份文件公開的設備中，需要設置使多個成型板往復運動的結構，以及允許垂直軸接觸并且扭轉(zhuǎn)一片生面團頂部的機構，因此這種機械結構相對復雜。因此這種設備存在需要改善的問題。
在第二份公開的文件JP-B-2761855中(第二份現(xiàn)有技術的公開文件)，在一假想圓上設有多個支撐桿件，使得支撐桿件相互等間隔設置，并且面向與假想圓相切的方向。具有折痕成型板的雙臂曲柄，所述折痕成型板位于雙臂曲柄的下部，將雙臂曲柄樞轉(zhuǎn)安裝在支撐桿件上，因此當雙臂曲柄擺動時，其折痕成型板沿徑向往復移動。各折痕成型板的下端部分被成型為彎曲形狀的板，以便形成剪切刀片。這些剪切刀片的折痕成型邊緣在一片生面團的頂部表面形成溝槽，從而在生面團頂部表面形成壓花圖案。
在現(xiàn)有技術中公開的第二份文件中，各雙臂曲柄在垂直平面中擺動，其中定位于中心的該片生面團的垂直中心線位于該平面中。因此，如果折痕成型板具有簡單的平板形結構，當成型板沿徑向向生面團的表面向內(nèi)運動時，在生面團的表面形成簡單的直線形溝槽。因此，為了在生面團表面形成彎曲的折痕，各折痕成型板的下端部分形成為彎曲的剪切刀片，以便其折痕成型邊緣相對于生面團的垂直中心線所在的垂直平面移動，并使雙臂曲柄往復運動。
因此，在現(xiàn)有技術中公開的第二份文件中，折痕成型板形成溝槽，以便形成折痕。而且，在雙臂曲柄的擺動過程中，每個雙臂曲柄從其傾斜位置變換到其垂直位置；并且每個折痕成型板由于擺動而下降。因此，當折痕成型板在一片生面團上形成折痕/溝槽時，趨于向下壓生面團，因此使生面團塌陷或者變形。這種缺陷需要改進。
通常，當在小面包的頂部表面形成折痕時，例如，在中國小面包或其他類型的小面包上具有粗糙的球形頂部，一部分折痕成型板在食品材料、例如一片生面團的表面向中央形成溝槽。這些形成的溝槽在生面團的表面位置、與生面團表面相切的平面垂直，在此位置，折痕成型板與生面團的表面相接觸；這是由于折痕成型板沿著特定方向形成溝槽，這個方向垂直于從生面團的周邊朝向中央的相切平面。
如果，像上面所述，這樣形成的溝槽基本上垂直于該片生面團的表面，在生面團經(jīng)過發(fā)酵或蒸加工或類似的加工變?yōu)槌善分?，溝槽的側壁將出現(xiàn)塌陷，因此在成品中幾乎看不到折痕。
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中存在著的缺陷和上述趨勢，提供了具有尖銳端部的凸出物，其在成品中依然能夠保存。
在本發(fā)明提供的用于在一片生面團的粗糙球形頂部表面形成折痕的方法的一個方面，該方法包括允許多個板在粗糙球形頂部表面形成折痕，以便沿著一定方向在頂部表面形成溝槽，因此頂部表面被剝離，隨著剝離加工的繼續(xù)，頂部表面的剝離部分形成的凸出物逐漸變厚，因此在各凸出部分的遠端形成凸出的銳角。
在上述本發(fā)明方法的另一方面，在相鄰的板之間可以擠壓凸出物，以便形成折痕，因此在生面團頂部表面的剝離部分形成的凸出物變得更加尖銳。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面提供了一種用于在一片生面團的粗糙球形頂部表面形成折痕的設備，其包括多個可以沿著正反方向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸在一個假想圓上等間隔設置，所述假想圓位于一片生面團的上方，將所述生面團設置在預定位置；向下延伸的桿件，各桿件在其下端具有一個折痕成型部分，并且被固定到相應的轉(zhuǎn)動軸上，以便轉(zhuǎn)動，桿件是傾斜的，以便桿件沿著其運動的平面在由轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時限定了一個上下顛倒的多角形圓錐(polygonal cone)，因此當桿件轉(zhuǎn)動時，桿件的折痕成型部分在該片生面團上沿著一定方向形成溝槽，以致生面團的頂部表面被剝離，因此隨著剝離加工的延續(xù)，由頂部表面的剝離部分構成的凸出物逐漸變厚。
按照本發(fā)明設備的另一方面，轉(zhuǎn)動軸可以向外并且向下延伸，因此各轉(zhuǎn)動軸的遠端背離假想圓的中心線，其中各桿件固定到相應的轉(zhuǎn)動軸上，因此當桿件的遠端靠近假想圓的中心線時，桿件向內(nèi)傾斜。
圖2是

圖1所示實施例的局部側剖視圖。
圖3是主視圖，其表示本發(fā)明的實施例中可沿著正反方向轉(zhuǎn)動的桿件處于打開狀態(tài)。
圖4是處于打開狀態(tài)的桿件的仰視圖。
圖5是兩個打開的桿件的側視圖，其中為了描繪清楚，所有其他桿件都被省略掉了。
圖6是兩個桿件處于閉合狀態(tài)的側視圖。
圖7是所有桿件處于閉合狀態(tài)的仰視圖。
圖8是一個用于解釋的示意圖，表示了各折痕成型部分在一片生面團上形成溝槽的方向。
對優(yōu)選實施例的詳細描述在圖1和2中，根據(jù)本發(fā)明用于形成折痕的設備1被設置在用于生產(chǎn)食品的機器3的相鄰位置，所述生產(chǎn)食品的機器3可以是包皮機器。生產(chǎn)食品的機器3是生產(chǎn)食品材料(生面團片5)，例如中國小面包或者是其它類型小面包的設備，其中所述各小面包具有粗糙的球形頂部。由于這種類型的生產(chǎn)食品的機器已經(jīng)是公知的，因此對于這種機器的結構和功能的詳細情況不再贅述。
折痕成型設備1用于在一片生面團5的頂部表面成型折痕，其中由生產(chǎn)食品的機器3生產(chǎn)生面團5。在此實施例中，折痕成型設備1安裝在支撐托架7上，所述托架7又被平行固定在生產(chǎn)食品的機器3的側面。設置的支撐托架7與輸送裝置9的后面相鄰，所述輸送裝置9可以是帶式輸送裝置，由輸送裝置9輸送成片的生面團5，所述生面團5由生產(chǎn)食品的機器3生產(chǎn)，由輸送裝置9將生面團5輸送到進行后續(xù)工序加工的位置。即，在圖1中，支撐托架7被設置在輸送裝置9的后側，在圖2中，支撐托架7位于輸送裝置9的左側，在圖2中省略了輸送裝置9，僅僅描繪了輸送導向件21。
支撐托架7支撐著豎直支撐元件11，將折痕成型設備1安裝在所述豎直支撐元件11的前壁上，以便折痕成型設備1能夠沿著豎直方向運動。更詳細地說，在支撐元件11的前壁上安裝有一對沿豎直方向?qū)χ玫耐屑?3、13，對置的托架13、13固定著一對豎直導向桿件15、15的上下端部，如圖1所示。上下托架13、13還支撐著可以沿豎直方向進行調(diào)整的螺桿19，在螺桿19的頂端設有調(diào)整旋鈕17，因此螺桿19可以沿著正反方向轉(zhuǎn)動。
導向件15、15支撐并且為提升托架23進行導向，所述提升托架23位于輸送導向件21的上方。將螺母元件25固定在提升托架23上，使螺母元件25與調(diào)整螺桿19相互配合，以便當轉(zhuǎn)動調(diào)整旋鈕17時，提升托架23能夠沿著豎直方向運動。因此可以調(diào)整提升托架23沿著豎直方向的位置。
一臺控制電動機29安裝在提升托架23上，并且具有中空的圓筒形狀的外殼27固定在提升托架23的底部。位于外殼27內(nèi)的主動齒輪33被固定在控制電動機29的輸出軸31上。分別設有從動齒輪35的多個轉(zhuǎn)動軸37可轉(zhuǎn)動地安裝在外殼27上，所說從動齒輪35與主動齒輪33相互嚙合。
轉(zhuǎn)動軸37沿著一個假想圓等間隔設置，所說假想圓具有中心線CL，所說中心線CL相應于輸出軸31的轉(zhuǎn)動軸線。各轉(zhuǎn)動軸37傾斜設置，因此轉(zhuǎn)動軸37的遠端面向下并且向外，即，沿著遠離假想圓的中心線CL的方向設置。也就是說，傾斜的轉(zhuǎn)動軸37被設置在具有中心線CL的假想圓錐體的傾斜的、向上會聚的外表面上。
雖然在此實施例中，主動齒輪33舉例為斜齒輪，各從動齒輪35是正齒輪，主動齒輪和從動齒輪也可以分別是正齒輪和斜齒輪，或者主動齒輪和從動齒輪兩者都是斜齒輪。簡而言之，可以采用任何機構，只要傾斜的轉(zhuǎn)動軸37能夠同時轉(zhuǎn)動。
將長的桿件39固定在各轉(zhuǎn)動軸37的遠端，以便能夠朝著正反方向轉(zhuǎn)動運動，即擺動運動。各轉(zhuǎn)動的桿件39向下延伸，并且垂直于轉(zhuǎn)動軸37。因此，如圖1所示，當轉(zhuǎn)動軸37轉(zhuǎn)動時，各轉(zhuǎn)動桿件39傾斜的取向與相應的轉(zhuǎn)動軸37的傾斜取向相反，因此所有轉(zhuǎn)動桿件39的遠端匯聚在中心線CL的附近。也就是說，當轉(zhuǎn)動軸37轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動桿件39的下端到達中心線CL，并且轉(zhuǎn)動桿件39傾斜，因此當桿件39轉(zhuǎn)動時，由轉(zhuǎn)動桿件39的焦點限定的平面圍繞的空間區(qū)域是由上向下傾斜而倒置的多角形圓錐。
而且，各轉(zhuǎn)動桿件39的下端(或者遠端)具有一個折痕成型部分41，以便在一片生面團5的頂部表面形成折痕。折痕成型部分41的寬度比桿件39其他部分的寬度大，因此這一部分沿著寬度方向伸出。當轉(zhuǎn)動軸37轉(zhuǎn)動到轉(zhuǎn)動桿件39的下部在中心線CL匯聚時，相對于中心線CL，轉(zhuǎn)動桿件39的折痕成型部分41的近端相互對置，如圖1所示。因此，參照附圖6，在各轉(zhuǎn)動桿件39的下部形成的各折痕成型部分41，在傾斜的同時，在生面團5的頂部表面形成溝槽，折痕成型部分41的上部41U在中心線CL處匯聚，其下部41L所在位置遠離中心線CL。
在上面所述結構的折痕成型設備1的操作過程中，首先，轉(zhuǎn)動調(diào)整旋鈕17，調(diào)整設備1相對于一片生面團5的尺寸和高度所在的垂直位置，其中生面團5由生產(chǎn)食品機器3生產(chǎn)。然后驅(qū)動控制電動機29驅(qū)動主動齒輪33轉(zhuǎn)動，因此轉(zhuǎn)動軸37朝著附圖1中箭頭A所示方向轉(zhuǎn)動，所以如圖1所示，位于其下部位置的轉(zhuǎn)動桿件39向上轉(zhuǎn)動到其上方位置，在所述上方位置，轉(zhuǎn)動桿件39向上打開，并且尺寸擴大，如圖3和4所示。
由生產(chǎn)食品的機器3生產(chǎn)的生面團5在輸送裝置9上輸送，其位于折痕成型設備1的下方，輸送裝置9停止運行，控制電動機29朝著反向轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)動軸37朝著圖1中箭頭B所示方向轉(zhuǎn)動。因此轉(zhuǎn)動桿件39從圖5中所示的上方位置轉(zhuǎn)動到下方的位置，并且位于轉(zhuǎn)動桿件39下端的折痕成型部分41在中心線CL處匯聚。所以，如圖1和6所示，折痕成型部分41在生面團5的頂部表面形成傾斜的溝槽，進而形成折痕。
由于轉(zhuǎn)動軸37傾斜，還由于轉(zhuǎn)動桿件39可以沿著豎直方向朝正反方向在傾斜平面上轉(zhuǎn)動或者擺動，折痕成型部分41能夠如圖8中箭頭C所示在生面團5的頂部表面形成溝槽，以致生面團5的頂部表面被剝離或者被切片，隨著剝離或者切片動作繼續(xù)進行，由折痕成型部分41剝離片或者切片在頂部表面上形成的凸出部分43逐漸變厚，但是不朝著生面團5的中央變厚。由折痕成型部分41在生面團5上沿著一個方向形成溝槽，使得生面團5的頂部表面被剝離，通過剝離生面團的頂部表面的一部分形成的每個凸出部分43具有形成銳角的遠端或者尖端。
而且，當折痕成型部分41逐漸從其如圖3和4所示寬大的打開位置，移動到圖6和7所示的閉合位置時，在生面團5的頂部表面的一部分上形成溝槽的前面的折痕成型部分41向下壓相鄰的凸出部分43，所述相鄰的凸出部分43由后面的折痕成型部分41剝離并且部分分開(形成角度)，所述后面的折痕成型部分41與前面的折痕成型部分相鄰，即，后面的折痕成型部分41的功能是限制凸出部分43向前運動太遠。因此，能夠由一對相鄰的折痕成型部分41有效地使凸出部分43剝離出來并形成角度。
通過上面所述可以理解，當在一片生面團的頂部表面形成交替的凸出部分和凹陷(即折痕)時，在本發(fā)明的實施例中，通過部分分開以及使剝離的凸出部分形成角度而形成折痕，因此在折痕的遠端形成銳角，而不是僅僅在生面團的頂部表面形成溝槽。因此，在生面團上形成的折痕即使形成成品，也總是保持其原始形狀，即，在生面團經(jīng)過一道或多道加工工序之后，例如，經(jīng)過發(fā)酵和蒸加工之后能保持其原始形狀。
雖然，在上述附圖中各折痕成型部分41描繪成為扁平板形狀，可以想象，折痕成型部分41也可以設置成為楔形形狀，一側具有楔形形狀部分45A，或者在兩側具有楔形形狀45A、45B，如圖4中的虛線(點劃線)所示。由于在折痕成型部分中，各折痕成型部分具有楔形形狀，所述折痕成型部分轉(zhuǎn)動并且向前運動匯集到中心線CL，相鄰成對的折痕成型部分在其間施加到生面團部分的擠壓壓力比不使用楔形形狀的折痕成型部分要大。因此，其可以導致剝離部分43相對于生面團的剩余部分形成角度，并且形成凸出的銳角和較長的長度。所以，在成品中總是能夠保留凸出的部分。
上面所說的實施例僅僅在于說明本發(fā)明，其并非對本發(fā)明的范圍進行限制。非常清楚，對于本專業(yè)的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明范圍的條件下，還可以獲得其他變化的形式，這些形式都記載在本發(fā)明的權利要求書中。
例如，在上面所述的實施例中，各轉(zhuǎn)動桿件39被制成為直的平板，并且在其遠端設有折痕成型部分41，而且折痕成型部分41有較寬的寬度以及直的邊緣41E，如圖5所示，以便在生面團5上形成溝槽。但是，邊緣41E也可以成形為凹陷形狀或凸出形狀，或者其他期望的形狀。此外，各轉(zhuǎn)動桿件可以是彎曲的元件，或者可以由具有需要的直徑的棒狀元件制成。當轉(zhuǎn)動桿件由棒狀元件制成時，其可以彎曲，形成期望的桿狀部分和折痕成型部分。
另外，折痕成型部分41可以由含氟塑料覆蓋，例如由商標名為TEFLON的含氟塑料覆蓋，從而防止生面團材料粘結到折痕成型部分，如果需要設置這種結構，需要考慮生面團材料的粘度，以及折痕成型部分41的材料性能。
權利要求
1.一種在一片生面團的粗糙球形頂部表面形成折痕的方法，其包括，允許多個用于在所述粗糙球形頂部表面形成折痕的板狀元件沿著一定方向在頂部表面形成溝槽，從而使頂部表面被剝離，隨著剝離加工的延續(xù)，頂部表面的剝離部分形成的凸出物逐漸變厚，因此形成各凸出部分的遠端并使該遠端形成凸出的銳角。
2.按照權利要求1所述的方法，其特征是在相鄰的板狀元件之間擠壓凸出物，以便形成折痕，因此在生面團頂部表面的剝離部分形成的凸出物變得更加尖銳。
3.一種在一片生面團(5)的粗糙球形頂部表面形成折痕的設備(1)，其包括多個可以沿著正反方向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸(37)，所述轉(zhuǎn)動軸(37)在一個假想圓上等間隔設置，所述假想圓位于生面團(5)的上方，將所述生面團(5)設置在預定位置；桿件(39)向下延伸，各桿件(39)在下端具有折痕成型部分，桿件(39)被固定到相應的轉(zhuǎn)動軸(37)上，以便轉(zhuǎn)動，桿件(39)是傾斜的，從而使桿件(39)由轉(zhuǎn)動軸帶動而轉(zhuǎn)動時沿著其運動的平面形成了上下倒置的多角形圓錐，因此當桿件(39)轉(zhuǎn)動時，桿件(39)的折痕成型部分在生面團(5)上沿著一定方向形成溝槽，以致生面團(5)的頂部表面被剝離，因此隨著剝離加工的延續(xù)，由頂部表面的剝離部分構成的凸出部分逐漸變厚。
4.按照權利要求3所述的設備，其特征是轉(zhuǎn)動軸(37)向外并且向下延伸，因此各轉(zhuǎn)動軸(37)的遠端遠離假想圓的中心線(CL)，其中各桿件(39)固定到相應的轉(zhuǎn)動軸(37)上，因此當桿件(39)的遠端靠近假想圓的中心線(CL)時，桿件(39)向內(nèi)傾斜。
全文摘要
在生面團(5)的粗糙球形頂部表面形成折痕的方法和設備,在經(jīng)過如發(fā)酵或蒸加工成為成品時依然能夠保持折痕。該設備(1)包括多個可沿正反方向轉(zhuǎn)動的在假想圓上等間隔設置的轉(zhuǎn)動軸(37);傾斜桿件(39)向下延伸并被固定到相應的轉(zhuǎn)動軸(37)上轉(zhuǎn)動,其運動平面形成了上下倒置的多角形圓錐。當桿件(39)轉(zhuǎn)動時,其下端的折痕成型部分在生面團上沿著一定方向形成溝槽,使生面團頂部表面剝離,隨著剝離加工的延續(xù),由剝離部分構成的凸出部分逐漸變厚。
文檔編號A23L1/48GK1356048SQ01139418
公開日2002年7月3日 申請日期2001年11月23日 優(yōu)先權日2000年11月24日
發(fā)明者田代康憲, 細谷昌樹 申請人:雷恩自動機株式會社