本實用新型涉及收割機傳動機構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種清選裝置與割臺升降組合傳動機構(gòu)。

背景技術(shù)：

清洗裝置和割臺均是收割機上必不可少的部分，通常清洗裝置的傳動機構(gòu)和割臺升降的傳動機構(gòu)均是獨立設(shè)置的，相互之間不會存在干涉。

目前割臺升降的傳動機構(gòu)通常是液壓支撐系統(tǒng)，包括頂升割臺用的液壓缸、手動加壓油站。手動加壓油站與液壓缸通過高壓油管連接。手動加壓油站的結(jié)構(gòu)原理類似千斤頂結(jié)構(gòu)。當需要割臺升起時，通過調(diào)節(jié)手動加壓油站的操作桿使液壓缸內(nèi)的活塞桿向外頂出，活塞桿抵割臺實現(xiàn)割臺的升起。當需要割臺下降時，打開手動加壓油站的卸荷閥，液壓缸內(nèi)的高壓油快速回流到手動加壓油站內(nèi)。目前在實現(xiàn)割臺升起的過程中，需要人工多次操作手動加壓油站的操作桿才能實現(xiàn)割臺的緩慢上升，割臺升起速度慢，響應(yīng)時間長。

通常收割機清洗裝置的傳動機構(gòu)，包括左半軸、連接套、右半軸、驅(qū)動輪和風機驅(qū)動輪，左半軸與右半軸通過連接套實現(xiàn)連接。驅(qū)動輪安裝在左半軸上，風機驅(qū)動輪安裝在右半軸上。由于驅(qū)動輪處安裝有軸承座，導(dǎo)致每次更換驅(qū)動輪的皮帶時，需要將連接套取下，使左半軸與右半軸脫開，需要更換的皮帶從左半軸上取下，更換比較麻煩。

由于清洗裝置和割臺升降系統(tǒng)的傳動采用獨立設(shè)計，導(dǎo)致整個收割機安裝維修比較麻煩，另外還導(dǎo)致收割機的制造成本比較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能同時驅(qū)動清選裝置和割臺升降系統(tǒng)的傳動機構(gòu)。

為達到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)方案為：清選裝置與割臺升降組合傳動機構(gòu)，包括動力裝置、驅(qū)動清洗裝置的風機驅(qū)動輪、液壓油站、增壓泵、換向閥和頂升割臺的液壓缸，所述液壓油站、增壓泵、液壓缸和換向閥相互之間通過高壓油管連接，所述動力裝置包括傳動軸和安裝在傳動軸端部的多槽皮帶輪，所述增壓泵上安裝有泵驅(qū)動輪，泵驅(qū)動輪和風機驅(qū)動輪分別與多槽皮帶輪通過皮帶連接。

本方案的工作原理及優(yōu)點在于：本傳動機構(gòu)具體工作時，傳動軸轉(zhuǎn)動帶動多槽皮帶輪轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)增壓泵和清洗裝置同時工作。增壓泵工作時，提供持續(xù)的高壓油，當需要割臺上升時，只需調(diào)節(jié)換向閥，使增壓泵產(chǎn)生的高壓油通過換向閥到達液壓缸的正向行程腔室，活塞桿從液壓缸中伸出將割臺頂起。當需要割臺下降時，只需調(diào)節(jié)換向閥，使增壓泵產(chǎn)生的高壓油通過換向閥到達液壓缸的反向行程腔室，活塞桿收縮到液壓缸中。

本方案一方面從新設(shè)計了割臺的升降方式，由現(xiàn)有技術(shù)的手動液壓模式改進為機械液壓模式，大大提高了割臺升降的響應(yīng)速度。另外，將由同一個多槽皮帶輪同時驅(qū)動風機工作和增壓泵工作，優(yōu)化了動力傳動方式，減少了動力驅(qū)動零件，從而降低了制作成本和整機重量。采用皮帶傳送利用皮帶具有打滑的特性克服了，因風機或泵發(fā)生故障，而影響整個傳動設(shè)備工作的危險。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述增壓泵為齒輪泵，所述換向閥的檔位桿與控制行走機構(gòu)的轉(zhuǎn)向操作桿連接，所述換向閥位于操作桿下方。本方案需要齒輪泵，一方面利用齒輪泵具有提供同等壓力油的情況下體積小、重量輕的特點，另一方面還充分理由了齒輪泵具有對油液污染不敏感的特性。另外，利用齒輪泵中齒輪嚙合的特性，有效的降低了振動對于高壓油供油穩(wěn)定性的影響。

優(yōu)選方案二：作為基礎(chǔ)方案或優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案：所述動力裝置還包括用于單支軸承座，該單支軸承座上安裝有用于驅(qū)動脫粒輥的脫粒驅(qū)動輪，所述傳動軸靠近脫粒輥的端部安裝有傳動驅(qū)動輪，所述脫粒驅(qū)動輪與傳動驅(qū)動輪之間安裝設(shè)有便于更換皮帶的操作空間。本方案的優(yōu)點在于：本方案通過設(shè)計傳動驅(qū)動輪和脫粒驅(qū)動輪，傳動驅(qū)動輪與脫粒驅(qū)動輪之間設(shè)計操作空間，進而方便脫粒驅(qū)動輪上的皮帶更換。克服了傳統(tǒng)設(shè)計兩根半軸組合的形式，大大方便了皮帶的更換。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案：所述換向閥的檔位桿與控制行走機構(gòu)的轉(zhuǎn)向操作桿連接，所述換向閥位于操作桿下方。本方案的優(yōu)點在于將換向閥的檔位桿與轉(zhuǎn)向操作桿連接，實現(xiàn)一桿式操作，即一根操作桿即可實現(xiàn)行走機構(gòu)的轉(zhuǎn)向功能，還能實現(xiàn)對割臺升降的調(diào)節(jié)功能，簡化整體操作的復(fù)雜性。

優(yōu)選方案四：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案：所述脫粒驅(qū)動輪與傳動驅(qū)動輪正對布置，一方面方便安裝找正，另一方面使結(jié)構(gòu)更加緊湊。

優(yōu)選方案五：作為優(yōu)選方案三或四的優(yōu)選方案：所述多槽皮帶輪、風機驅(qū)動輪、泵驅(qū)動輪、脫粒驅(qū)動輪和傳動驅(qū)動輪相互之間的皮帶槽的尺寸相同，方便皮帶的購買和使用操作，增加其互換性。

附圖說明

圖1是本實用新型清選裝置與割臺升降組合傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：液壓油站201、齒輪泵202、換向閥203、轉(zhuǎn)向操作桿204、風機驅(qū)動輪206、傳動軸207、兩槽皮帶輪210、傳動驅(qū)動輪211。

本說明書中使用的術(shù)語“正向行程腔室”指：實現(xiàn)活塞缸中活塞桿伸出的液壓腔室；“反向行程腔室”指：實現(xiàn)活塞缸中活塞桿收縮到液壓缸中的液壓腔室。

實施例基本如圖1所示：清選裝置與割臺升降組合傳動機構(gòu)，包括動力裝置、驅(qū)風機驅(qū)動輪206、液壓油站201、增壓泵、換向閥203和頂升割臺的液壓缸。液壓油站201、增壓泵、液壓缸和換向閥203相互之間通過高壓油管（未畫出）連接。

動力裝置包括單支軸承座和傳動軸207，該單支軸承座上安裝有用于驅(qū)動脫粒輥的脫粒驅(qū)動輪，傳動軸207的左端安裝有傳動驅(qū)動輪211，右端安裝有一個兩槽皮帶輪210。脫粒驅(qū)動輪與傳動驅(qū)動輪211正對布置，脫粒驅(qū)動輪與傳動驅(qū)動輪211之間安裝設(shè)有便于更換皮帶的操作空間。增壓泵為齒輪泵202，該齒輪泵202的驅(qū)動軸上安裝有風機驅(qū)動輪206，換向閥203的檔位桿與控制行走機構(gòu)的轉(zhuǎn)向操作桿204連接，且換向閥203位于操作桿204下方。另外，兩槽皮帶輪210、風機驅(qū)動輪206、泵驅(qū)動輪、脫粒驅(qū)動輪和傳動驅(qū)動輪211相互之間的皮帶槽的尺寸相同。

本傳動機構(gòu)具體工作時，傳動軸207帶動兩槽皮帶輪210轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)齒輪泵202和風機同時工作。齒輪泵202工作時，提供持續(xù)的高壓油，當需要割臺上升時，只需通過轉(zhuǎn)向操作桿204調(diào)節(jié)換向閥203，使齒輪泵202產(chǎn)生的高壓油通過換向閥203到達液壓缸的正向行程腔室，活塞桿從液壓缸中伸出將割臺頂起。當需要割臺下降時，只需調(diào)節(jié)換向閥203，使齒輪泵202產(chǎn)生的高壓油通過換向閥203到達液壓缸的反向行程腔室，活塞桿收縮到液壓缸中。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。