一種利用黃姜生產(chǎn)的蛋白飼料及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明一種利用黃姜生產(chǎn)的蛋白飼料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟，1）黃姜預(yù)處理；2）復(fù)合酶解；3）固液分離；4）生產(chǎn)蛋白飼料。采用復(fù)合酶解，將黃姜中的淀粉、纖維素和半纖維素水解成葡萄糖和木糖，使薯蕷皂苷和皂素更易釋放出來，且添加的復(fù)合酶可作為后續(xù)微生物發(fā)酵培養(yǎng)的氮源，再通過納濾將水溶性薯蕷皂苷和糖液實(shí)現(xiàn)分離，消除了薯蕷皂苷對(duì)后續(xù)酵母發(fā)酵生產(chǎn)蛋白飼料的抑制作用；通過嗜酸乳桿菌發(fā)酵將薯蕷皂苷轉(zhuǎn)化為皂素，同時(shí)獲得了含嗜酸乳桿菌菌體蛋白的黃姜渣，并通過酵母發(fā)酵納濾透過液中的糖液獲得酵母蛋白，經(jīng)與黃姜渣的混合得到本發(fā)明所述的蛋白飼料，不僅提取了黃姜皂素，而且實(shí)現(xiàn)了淀粉和纖維素的綜合利用，減少了排放量和污染。
【專利說明】一種利用黃姜生產(chǎn)的蛋白飼料及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蛋白飼料及其生產(chǎn)方法，具體為一種利用黃姜生產(chǎn)的蛋白飼料及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]黃姜學(xué)名盾葉薯菌(Dioscorea zingiberensis.C.H.Wright),又名火頭根，以根狀莖入藥，是我國傳統(tǒng)常用中藥材，是一種很有開發(fā)潛力的藥用植物資源，有“藥用黃金”之稱。黃姜根狀莖中含有豐富的薯蕷皂苷，其水解產(chǎn)物為薯蕷皂甙元即黃姜皂素，世界上皂素含量較高的植物不多，主要分布在我國和墨西哥。目前，我國的皂素出口量?jī)H次于墨西哥，居世界第二。
[0003]目前，黃姜主要用來生產(chǎn)皂素，國內(nèi)許多廠家生產(chǎn)黃姜皂素都采用預(yù)發(fā)酵酸水解法，原料經(jīng)浸泡發(fā)酵酸水解、水洗、干燥、用石油醚提取、濃縮結(jié)晶，最后的到產(chǎn)品皂素。但是在提取皂素的生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的黃姜淀粉、纖維素、色素等副產(chǎn)品，造成了大量的排污，也造成了黃姜資源的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種利用黃姜生產(chǎn)的蛋白飼料及其生產(chǎn)方法，能夠?qū)崿F(xiàn)黃姜淀粉和纖維素的有效利用，提高黃姜利用率，減少污染排放量。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種利用黃姜生產(chǎn)蛋白飼料的方法，包括如下步驟，
[0007]I)黃姜預(yù)處理:將黃姜清洗后粉碎至80-100目，再加入水調(diào)節(jié)后得到固形物濃度為7.5-12%的漿料；
[0008]2)復(fù)合酶解:將漿料的pH值調(diào)至6.2-6.5，并升溫至70_80°C后加入a -淀粉酶和氯化鈣，保溫酶解l_2h ;然后將溫度降至55-60°C，將pH值調(diào)至4.8-5.5，并加入糖化酶、普魯蘭酶、纖維素酶、木聚糖酶、果膠酶和3 -葡聚糖酶，保溫酶解3-4h，得到復(fù)合酶解漿料；
[0009]3)固液分離:過濾復(fù)合酶解液得到濾渣和濾液，將濾液用截留分子量為700的納濾膜進(jìn)行膜分離，將納濾保留液和濾渣混合后添加乙酸鈉、檸檬酸氫二銨、吐溫80、硫酸鎂、硫酸錳、磷酸氫二鉀得到培養(yǎng)液；將培養(yǎng)液的PH值調(diào)至5.5-6.0，接入嗜酸乳桿菌在34-39°C培養(yǎng)60-72h，將薯蕷皂苷轉(zhuǎn)化為皂素；然后加入無水乙醇提取皂素兩次，合并乙醇提取液，濃縮結(jié)晶得到皂素；將乙醇提取剩下的含嗜酸乳桿菌菌體蛋白的黃姜渣備用；
[0010]4)生產(chǎn)蛋白飼料:在納濾透過液中分別加入(NH4)2S04、尿素、酵母粉、MgS04、K2HP04和KH2PO4得到透過混合液，按比例在每IOOml透過混合液中分別接入4-6ml產(chǎn)朊假絲酵母和5-8ml嗜單寧管囊酵母，恒溫振蕩培養(yǎng)發(fā)酵48-60h ;再添加步驟3)中得到的含嗜酸乳桿菌菌體蛋白的黃姜渣后充分混合，低溫烘干后得到含嗜酸乳桿菌菌體蛋白和酵母蛋白的蛋白飼料。
[0011]優(yōu)選的，所述的黃姜為含水量為65-70%的鮮黃姜。[0012]進(jìn)一步，步驟I)中，加入水的量為黃姜體積的2-3倍。
[0013]優(yōu)選的，步驟2)中，漿料中加入的a -淀粉酶和氯化鈣后，對(duì)應(yīng)每克黃姜a -淀粉酶的活力為70-80U，對(duì)應(yīng)每千克黃姜鈣離子含量為200-240mg。
[0014]進(jìn)一步，步驟2)中，漿料中對(duì)應(yīng)每克黃姜，糖化酶的活力為80-100U、普魯蘭酶的活力為5-10U、纖維素酶的活力為85-100U、木聚糖酶的活力為30-40U、果膠酶的活力為120-150U和(6-葡聚糖酶的活力為70-80U。
[0015]優(yōu)選的，步驟3)中，過濾采用壓濾機(jī)壓濾實(shí)現(xiàn)。
[0016]進(jìn)一步，步驟3)中，按比例在每升納濾保留液和濾渣的混合物中添加5_6g的乙酸鈉、1.5-2.5g的檸檬酸氫二銨、0.8-1.2ml的吐溫80,0.8-1.2g的硫酸鎂、0.4-0.8g的硫酸錳、2.5-3.5g的磷酸氫二鉀得到培養(yǎng)液。
[0017]優(yōu)選的，步驟4)中，納濾透過液中分別加入濃度為20-25g/L的(NH4)2S04、6_8g/L 的尿素、5-6g/L 的酵母粉、0.8-1.2g/L 的 MgS04、0.8-1.0g/L 的 K2HP04、0.8-1.0g/L 的KH2PO4。
[0018]進(jìn)一步，步驟4)中，采用在27-33°C的溫度和160_200r/min的轉(zhuǎn)速條件下的搖床
實(shí)現(xiàn)恒溫振蕩培養(yǎng)。
[0019]一種利用黃姜生產(chǎn)的蛋白飼料，由以上任意一種所述的利用黃姜生產(chǎn)蛋白飼料的方法制得。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果:
[0021]本發(fā)明一種利用黃姜生`產(chǎn)蛋白飼料的方法，采用復(fù)合酶解，將黃姜中的淀粉、纖維素和半纖維素水解成葡萄糖和木糖，使薯蕷皂苷和皂素更易釋放出來，且添加的復(fù)合酶可作為后續(xù)微生物發(fā)酵培養(yǎng)的氮源，再通過納濾將水溶性薯蕷皂苷和糖液實(shí)現(xiàn)分離，消除了薯蕷皂苷對(duì)后續(xù)酵母發(fā)酵生產(chǎn)蛋白飼料的抑制作用；通過嗜酸乳桿菌發(fā)酵將薯蕷皂苷轉(zhuǎn)化為皂素，同時(shí)獲得了含嗜酸乳桿菌菌體蛋白的黃姜渣，并通過酵母發(fā)酵納濾透過液中的糖液獲得酵母蛋白，經(jīng)與黃姜渣的混合得到蛋白飼料，不僅實(shí)現(xiàn)了黃姜中皂素的提取，而且實(shí)現(xiàn)了淀粉和纖維素副產(chǎn)物的綜合利用，減少了排放量和污染。
[0022]進(jìn)一步的，通過對(duì)步驟中加入酶的活力的控制和對(duì)其他加入物質(zhì)量的控制，以及工藝參數(shù)的控制，提高蛋白飼料中有效物質(zhì)的含量，保證了產(chǎn)物的品質(zhì)。
[0023]本發(fā)明一種利用黃姜生產(chǎn)的蛋白飼料，富含酵母蛋白、嗜酸乳桿菌菌體蛋白，利于飼養(yǎng)動(dòng)物的吸收利用，提高了產(chǎn)品的附加價(jià)值高，生產(chǎn)效益好。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，所述是對(duì)本發(fā)明的解釋而不是限定。
[0025]實(shí)例I
[0026]一種利用黃姜生產(chǎn)蛋白飼料的方法，包括如下步驟，
[0027]I)黃姜預(yù)處理:將黃姜清洗后粉碎至100目，再加入水調(diào)節(jié)后得到固形物濃度為11%的漿料；優(yōu)選的黃姜為含水量為70%的鮮黃姜。具體的，加入水的量為黃姜體積的2倍。
[0028]2)復(fù)合酶解:將漿料的pH值調(diào)至6.2，并升溫至80°C后加入a -淀粉酶和氯化鈣，保溫酶解2h ;然后將溫度降至60°C，將pH值調(diào)至5.0,并加入糖化酶、普魯蘭酶、纖維素酶、木聚糖酶、果膠酶和3 -葡聚糖酶，保溫酶解4h，得到復(fù)合酶解漿料；具體的，漿料中加入的a -淀粉酶和氯化鈣后，對(duì)應(yīng)每克黃姜a -淀粉酶的活力為80U，對(duì)應(yīng)每千克黃姜鈣離子含量為240mg ;漿料中對(duì)應(yīng)每克黃姜，糖化酶的活力為100U、普魯蘭酶的活力為10U、纖維素酶的活力為100U、木聚糖酶的活力為40U、果膠酶的活力為150U和(6-葡聚糖酶的活力為 80U。
[0029]3)固液分離:過濾復(fù)合酶解液得到濾渣和濾液，將濾液用截留分子量為700的納濾膜進(jìn)行膜分離，將納濾保留液和濾渣混合后添加乙酸鈉、檸檬酸氫二銨、吐溫80、硫酸鎂、硫酸錳、磷酸氫二鉀得到培養(yǎng)液；將培養(yǎng)液的pH值調(diào)至6.0，接入嗜酸乳桿菌在37°C培養(yǎng)72h，將薯蕷皂苷轉(zhuǎn)化為皂素；然后加入無水乙醇提取皂素兩次，合并乙醇提取液，濃縮結(jié)晶得到皂素；將乙醇提取剩下的含嗜酸乳桿菌菌體蛋白的黃姜渣備用；具體的，過濾采用壓濾機(jī)壓濾實(shí)現(xiàn)，按比例在每升納濾保留液和濾渣的混合物中添加5g的乙酸鈉、1.5g的檸檬酸氫二銨、0.8ml的吐溫80、0.8g的硫酸鎂、0.4g的硫酸錳、2.5g的磷酸氫二鉀得到培養(yǎng)液。
[0030]4)生產(chǎn)蛋白飼料:在納濾透過液中分別加入(NH4)2S04、尿素、酵母粉、MgS04、K2HP04和KH2PO4得到透過混合液，按比例在每100ml透過混合液中分別接入6ml產(chǎn)朊假絲酵母和5ml嗜單寧管囊酵母，恒溫振蕩培養(yǎng)發(fā)酵60h ;再添加步驟3)中得到的含嗜酸乳桿菌菌體蛋白的黃姜渣后充分混合，低溫烘干后得到含嗜酸乳桿菌菌體蛋白和酵母蛋白的蛋白飼料。具體的，納濾透過液中分別加入濃度為22g/L的(NH4)2S04、7.5g/L的尿素、6g/L的酵母粉、1.0g/L 的 MgSO4U.0g/L 的 K2HP04、0.9g/L 的 KH2PO4 ;采用在 30°C 的溫度和 180r/min 的轉(zhuǎn)速條件下的搖床實(shí)現(xiàn)恒溫振蕩培養(yǎng)。
[0031]實(shí)例2
[0032]一種利用黃姜生產(chǎn)蛋白飼料的方法，包括如下步驟，
[0033]I)黃姜預(yù)處理:將黃姜`清洗后粉碎至100目，再加入水調(diào)節(jié)后得到固形物濃度為10%的漿料；優(yōu)選的黃姜為含水量為65%的鮮黃姜。具體的，加入水的量為黃姜體積的2倍。
[0034]2)復(fù)合酶解:將漿料的pH值調(diào)至6.5，并升溫至75°C后加入a-淀粉酶和氯化鈣，保溫酶解Ih ;然后將溫度降至58°C，將pH值調(diào)至5.3，并加入糖化酶、普魯蘭酶、纖維素酶、木聚糖酶、果膠酶和3 -葡聚糖酶，保溫酶解3h，得到復(fù)合酶解漿料；具體的，漿料中加入的a -淀粉酶和氯化鈣后，對(duì)應(yīng)每克黃姜a -淀粉酶的活力為75U，對(duì)應(yīng)每千克黃姜鈣離子含量為220mg ;漿料中對(duì)應(yīng)每克黃姜，糖化酶的活力為80U、普魯蘭酶的活力為8U、纖維素酶的活力為85U、木聚糖酶的活力為30U、果膠酶的活力為130U和P -葡聚糖酶的活力為75U。
[0035]3)固液分離:過濾復(fù)合酶解液得到濾渣和濾液，將濾液用截留分子量為700的納濾膜進(jìn)行膜分離，將納濾保留液和濾渣混合后添加乙酸鈉、檸檬酸氫二銨、吐溫80、硫酸鎂、硫酸錳、磷酸氫二鉀得到培養(yǎng)液；將培養(yǎng)液的pH值調(diào)至5.5，接入嗜酸乳桿菌在37°C培養(yǎng)66h，將薯蕷皂苷轉(zhuǎn)化為皂素；然后加入無水乙醇提取皂素兩次，合并乙醇提取液，濃縮結(jié)晶得到皂素；將乙醇提取剩下的含嗜酸乳桿菌菌體蛋白的黃姜渣備用；具體的，過濾采用壓濾機(jī)壓濾實(shí)現(xiàn)，按比例在每升納濾保留液和濾渣的混合物中添加6g的乙酸鈉、2.5g的檸檬酸氫二銨、1.2ml的吐溫80、1.2g的硫酸鎂、0.8g的硫酸錳、3.5g的磷酸氫二鉀得到培養(yǎng)液。
[0036]4)生產(chǎn)蛋白飼料:在納濾透過液中分別加入(NH4)2S04、尿素、酵母粉、MgS04、K2HP04和KH2PO4得到透過混合液，按比例在每100ml透過混合液中分別接入6ml產(chǎn)朊假絲酵母和7ml嗜單寧管囊酵母，恒溫振蕩培養(yǎng)發(fā)酵60h ;再添加步驟3)中得到的含嗜酸乳桿菌菌體蛋白的黃姜渣后充分混合，低溫烘干后得到含嗜酸乳桿菌菌體蛋白和酵母蛋白的蛋白飼料。具體的，納濾透過液中分別加入濃度為23g/L的(NH4)2S04、7g/L的尿素、5.5g/L的酵母粉、1.lg/L 的 MgS04、0.9g/L 的 K2HPO4' 1.0g/L 的 KH2PO40 采用在 30°C 的溫度和 160r/min 的轉(zhuǎn)速條件下的搖床實(shí)現(xiàn)恒溫振蕩培養(yǎng)。
[0037]實(shí)例3
[0038]一種利用黃姜生產(chǎn)蛋白飼料的方法，包括如下步驟，
[0039]I)黃姜預(yù)處理:將黃姜清洗后粉碎至80目，再加入水調(diào)節(jié)后得到固形物濃度為
7.5%的漿料；優(yōu)選的黃姜為含水量為65%的鮮黃姜。具體的，加入水的量為黃姜體積的3倍。
[0040]2)復(fù)合酶解:將漿料的pH值調(diào)至6.3，并升溫至70°C后加入a-淀粉酶和氯化鈣，保溫酶解2h ;然后將溫度降至55°C，將pH值調(diào)至4.8，并加入糖化酶、普魯蘭酶、纖維素酶、木聚糖酶、果膠酶和3 -葡聚糖酶，保溫酶解3h，得到復(fù)合酶解漿料；具體的，漿料中加入的a -淀粉酶和氯化鈣后，對(duì)應(yīng)每克黃姜a -淀粉酶的活力為70U，對(duì)應(yīng)每千克黃姜鈣離子含量為200mg ;漿料中對(duì)應(yīng)每克黃姜，糖化酶的活力為90U、普魯蘭酶的活力為5U、纖維素酶的活力為90U、木聚糖酶的活力為35U、果膠酶的活力為120U和P -葡聚糖酶的活力為5.6U。
[0041]3)固液分離:過濾復(fù)合酶解液得到濾渣和濾液，將濾液用截留分子量為700的納濾膜進(jìn)行膜分離，將納濾保留液和濾渣混合后添加乙酸鈉、檸檬酸氫二銨、吐溫80、硫酸鎂、硫酸錳、磷酸氫二鉀得到培養(yǎng)液；將培養(yǎng)液的pH值調(diào)至5.6，接入嗜酸乳桿菌在34°C培養(yǎng)60h，將薯蕷皂苷轉(zhuǎn)化為皂素；然后加入無水乙醇提取皂素兩次，合并乙醇提取液，濃縮結(jié)晶得到皂素；將乙醇提取剩下的含嗜酸乳桿菌菌體蛋白的黃姜渣備用；具體的，過濾采用壓濾機(jī)壓濾實(shí)現(xiàn)，按比例在每升納濾保留液和濾渣的混合物中添加5g的乙酸鈉、2.0g的檸檬酸氫二銨、0.9ml的吐溫80、1.0g的硫酸鎂、0.5g的硫酸錳、2.5g的磷酸氫二鉀得到培養(yǎng)液。
[0042]4)生產(chǎn)蛋白飼料:在納濾透過液中分別加入(NH4)2S04、尿素、酵母粉、MgS04、K2HP04和KH2PO4得到透過混合液，按比例在每IOOml透過混合液中分別接入4ml產(chǎn)朊假絲酵母和5ml嗜單寧管囊酵母，恒溫振蕩培養(yǎng)發(fā)酵48h ;再添加步驟3)中得到的含嗜酸乳桿菌菌體蛋白的黃姜渣后充分混合，低溫烘干后得到含嗜酸乳桿菌菌體蛋白和酵母蛋白的蛋白飼料。具體的，納濾透過液中分別加入濃度為20g/L的(NH4)2S04、6g/L的尿素、5g/L的酵母粉、
0.8g/L 的 MgS04、0.8g/L 的 K2HP04、0.8g/L 的 KH2PO40 采用在 27°C 的溫度和 200r/min 的轉(zhuǎn)速條件下的搖床實(shí)現(xiàn)恒溫振蕩培養(yǎng)。
[0043]實(shí)例4
[0044]一種利用黃姜生產(chǎn)蛋白飼料的方法，包括如下步驟，
[0045]I)黃姜預(yù)處理:將黃姜清洗后粉碎至90目，再加入水調(diào)節(jié)后得到固形物濃度為12%的漿料；優(yōu)選的黃姜為含水量為68%的鮮黃姜。具體的，加入水的量為黃姜體積的3倍。
[0046]2)復(fù)合酶解:將漿料的pH值調(diào)至6.4，并升溫至72°C后加入a-淀粉酶和氯化鈣，保溫酶解Ih ;然后將溫度降至56°C，將pH值調(diào)至5.5，并加入糖化酶、普魯蘭酶、纖維素酶、木聚糖酶、果膠酶和3 -葡聚糖酶，保溫酶解4h，得到復(fù)合酶解漿料；具體的，漿料中加入的a -淀粉酶和氯化鈣后，對(duì)應(yīng)每克黃姜a -淀粉酶的活力為72U，對(duì)應(yīng)每千克黃姜鈣離子含量為210mg ;漿料中對(duì)應(yīng)每克黃姜，糖化酶的活力為85U、普魯蘭酶的活力為6U、纖維素酶的活力為85U、木聚糖酶的活力為30U、果膠酶的活力為140U和P -葡聚糖酶的活力為75U。[0047]3)固液分離:過濾復(fù)合酶解液得到濾渣和濾液，將濾液用截留分子量為700的納濾膜進(jìn)行膜分離，將納濾保留液和濾渣混合后添加乙酸鈉、檸檬酸氫二銨、吐溫80、硫酸鎂、硫酸錳、磷酸氫二鉀得到培養(yǎng)液；將培養(yǎng)液的pH值調(diào)至5.7，接入嗜酸乳桿菌在39°C培養(yǎng)70h，將薯蕷皂苷轉(zhuǎn)化為皂素；然后加入無水乙醇提取皂素兩次，合并乙醇提取液，濃縮結(jié)晶得到皂素；將乙醇提取剩下的含嗜酸乳桿菌菌體蛋白的黃姜渣備用；具體的，過濾采用壓濾機(jī)壓濾實(shí)現(xiàn)，按比例在每升納濾保留液和濾渣的混合物中添加6g的乙酸鈉、1.1g的檸檬酸氫二銨、1.0ml的吐溫80、1.1g的硫酸鎂、0.6g的硫酸錳、3.5g的磷酸氫二鉀得到培養(yǎng)液。
[0048]4)生產(chǎn)蛋白飼料:在納濾透過液中分別加入(NH4)2S04、尿素、酵母粉、MgS04、K2HP04和KH2PO4得到透過混合液，按比例在每100ml透過混合液中分別接入5ml產(chǎn)朊假絲酵母和6ml嗜單寧管囊酵母，恒溫振蕩培養(yǎng)發(fā)酵55h ;再添加步驟3)中得到的含嗜酸乳桿菌菌體蛋白的黃姜渣后充分混合，低溫烘干后得到含嗜酸乳桿菌菌體蛋白和酵母蛋白的蛋白飼料。具體的，納濾透過液中分別加入濃度為21g/L的(NH4)2S04、7g/L的尿素、6g/L的酵母粉、
0.9g/L 的 MgS04、0.9g/L 的 K2HP04、0.9g/L 的 KH2PO40 采用在 33°C 的溫度和 170r/min 的轉(zhuǎn)速條件下的搖床實(shí)現(xiàn)恒溫振蕩培養(yǎng)。
[0049]實(shí)例5
[0050]一種利用黃姜生產(chǎn)蛋白飼料的方法，包括如下步驟，
[0051]I)黃姜預(yù)處理:將黃姜清洗后粉碎至80目，再加入水調(diào)節(jié)后得到固形物濃度為9%的漿料；優(yōu)選的黃姜為含水量為66%的鮮黃姜。具體的，加入水的量為黃姜體積的3倍。
[0052]2)復(fù)合酶解:將漿料的pH值調(diào)至6.5，并升溫至78°C后加入a-淀粉酶和氯化鈣，保溫酶解2h ;然后將溫度降至57°C，將pH值調(diào)至4.9，并加入糖化酶、普魯蘭酶、纖維素酶、木聚糖酶、果膠酶和3 -葡聚糖酶，保溫酶解3h，得到復(fù)合酶解漿料；具體的，漿料中加入的a -淀粉酶和氯化鈣后，對(duì)應(yīng)每克黃姜a -淀粉酶的活力為77U,對(duì)應(yīng)每千克黃姜鈣離子含量為230mg ;漿料中對(duì)應(yīng)每克黃姜，糖化酶的活力為95U、普魯蘭酶的活力為7U、纖維素酶的活力為100U、木聚糖酶的活力為40U、果膠酶的活力為150U和(6-葡聚糖酶的活力為80U。
[0053]3)固液分離:過濾復(fù)合酶解液得到濾渣和濾液，將濾液用截留分子量為700的納濾膜進(jìn)行膜分離，將納濾保留液和濾渣混合后添加乙酸鈉、檸檬酸氫二銨、吐溫80、硫酸鎂、硫酸錳、磷酸氫二鉀得到培養(yǎng)液；將培養(yǎng)液的pH值調(diào)至5.8，接入嗜酸乳桿菌在35°C培養(yǎng)75h，將薯蕷皂苷轉(zhuǎn)化為皂素；然后加入無水乙醇提取皂素兩次，合并乙醇提取液，濃縮結(jié)晶得到皂素；將乙醇提取剩下的含嗜酸乳桿菌菌體蛋白的黃姜渣備用；具體的，過濾采用壓濾機(jī)壓濾實(shí)現(xiàn)，按比例在每升納濾保留液和濾渣的混合物中添加5g的乙酸鈉、2.3g的檸檬酸氫二銨、1.1ml的吐溫80、0.9g的硫酸鎂、0.7g的硫酸錳、2.5g的磷酸氫二鉀得到培養(yǎng)液。
[0054]4)生產(chǎn)蛋白飼料:在納濾透過液中分別加入(NH4)2S04、尿素、酵母粉、MgS04、K2HP04和KH2PO4得到透過混合液，按比例在每100ml透過混合液中分別接入6ml產(chǎn)朊假絲酵母和7ml嗜單寧管囊酵母，恒溫振蕩培養(yǎng)發(fā)酵50h ;再添加步驟3)中得到的含嗜酸乳桿菌菌體蛋白的黃姜渣后充分混合，低溫烘干后得到含嗜酸乳桿菌菌體蛋白和酵母蛋白的蛋白飼料。具體的，納濾透過液中分別加入濃度為24g/L的(NH4)2S04、8g/L的尿素、5.5g/L的酵母粉、
1.2g/L 的 MgSO4' 1.0g/L 的 K2HPO4' 1.0g/L 的 KH2PO40 采用在 31。。的溫度和 190r/min 的轉(zhuǎn)速條件下的搖床實(shí)現(xiàn)恒溫振蕩培養(yǎng)。
【權(quán)利要求】
1.一種利用黃姜生產(chǎn)蛋白飼料的方法，其特征在于，包括如下步驟， 1)黃姜預(yù)處理:將黃姜清洗后粉碎至80-100目，再加入水調(diào)節(jié)后得到固形物濃度為7.5-12%的漿料； 2)復(fù)合酶解:將漿料的pH值調(diào)至6.2-6.5，并升溫至70-80°C后加入a -淀粉酶和氯化鈣，保溫酶解l_2h ;然后將溫度降至55-60°C，將pH值調(diào)至4.8-5.5，并加入糖化酶、普魯蘭酶、纖維素酶、木聚糖酶、果膠酶和3 -葡聚糖酶，保溫酶解3-4h，得到復(fù)合酶解漿料； 3)固液分離:過濾復(fù)合酶解液得到濾渣和濾液，將濾液用截留分子量為700的納濾膜進(jìn)行膜分離，將納濾保留液和濾渣混合后添加乙酸鈉、檸檬酸氫二銨、吐溫80、硫酸鎂、硫酸錳、磷酸氫二鉀得到培養(yǎng)液；將培養(yǎng)液的pH值調(diào)至5.5-6.0，接入嗜酸乳桿菌在34-39°C培養(yǎng)60-72h，將薯蕷皂苷轉(zhuǎn)化為皂素；然后加入無水乙醇提取皂素兩次，合并乙醇提取液，濃縮結(jié)晶得到皂素；將乙醇提取剩下的含嗜酸乳桿菌菌體蛋白的黃姜渣備用； 4)生產(chǎn)蛋白飼料:在納濾透過液中分別加入(NH4)2SO4、尿素、酵母粉、MgSO4,K2HPO4和KH2PO4得到透過混合液，按比例在每100ml透過混合液中分別接入4-6ml產(chǎn)朊假絲酵母和5-8ml嗜單寧管囊酵母，恒溫振蕩培養(yǎng)發(fā)酵48-60h ;再添加步驟3)中得到的含嗜酸乳桿菌菌體蛋白的黃姜渣后充分混合，低溫烘干后得到含嗜酸乳桿菌菌體蛋白和酵母蛋白的蛋白飼料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用黃姜生產(chǎn)蛋白飼料的方法，其特征在于，所述的黃姜為含水量為65-70%的鮮黃姜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種利用黃姜生產(chǎn)蛋白飼料的方法，其特征在于，步驟1)中，加入水的量為黃姜體積的2-3倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種 利用黃姜生產(chǎn)蛋白飼料的方法，其特征在于，步驟2)中，漿料中加入的a -淀粉酶和氯化鈣后，對(duì)應(yīng)每克黃姜a -淀粉酶的活力為70-80U，對(duì)應(yīng)每千克黃姜鈣離子含量為200-240mg。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種利用黃姜生產(chǎn)蛋白飼料的方法，其特征在于，步驟2)中，漿料中對(duì)應(yīng)每克黃姜，糖化酶的活力為80-100U、普魯蘭酶的活力為5-10U、纖維素酶的活力為85-100U、木聚糖酶的活力為30-40U、果膠酶的活力為120-150U和P -葡聚糖酶的活力為70-80U。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用黃姜生產(chǎn)蛋白飼料的方法，其特征在于，步驟3)中，過濾采用壓濾機(jī)壓濾實(shí)現(xiàn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種利用黃姜生產(chǎn)蛋白飼料的方法，其特征在于，步驟3)中，按比例在每升納濾保留液和濾渣的混合物中添加5-6g的乙酸鈉、1.5-2.5g的檸檬酸氫二銨、0.8-1.2ml的吐溫80,0.8-1.2g的硫酸鎂、0.4-0.8g的硫酸錳、2.5-3.5g的磷酸氫二鉀得到培養(yǎng)液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用黃姜生產(chǎn)蛋白飼料的方法，其特征在于，步驟4)中，納濾透過液中分別加入濃度為20-25g/L的(NH4)2S04、6-8g/L的尿素、5_6g/L的酵母粉、0.8-1.2g/L 的 MgS04、0.8-1.0g/L 的 K2HP04、0.8-1.0g/L 的 KH2PO40
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的一種利用黃姜生產(chǎn)蛋白飼料的方法，其特征在于，步驟4)中，采用在27-33°C的溫度和160-200r/min的轉(zhuǎn)速條件下的搖床實(shí)現(xiàn)恒溫振蕩培養(yǎng)。
10.一種利用黃姜生產(chǎn)的蛋白飼料，其特征在于，由權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的利用黃姜生產(chǎn)蛋白飼料的方法制得。
【文檔編號(hào)】A23K1/00GK103478409SQ201310421975
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】陳合, 陳世偉, 舒國偉, 王旭 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)