一種黃姜清洗方法
【專利摘要】一種黃姜清洗方法，將夾帶泥沙的鮮黃姜輸送至輸送帶上進(jìn)行振動(dòng)除雜，然后經(jīng)輸送帶進(jìn)入曝氣浸泡池中處理3-5h；將曝氣浸泡處理后的鮮黃姜輸送至噴淋器中進(jìn)行噴淋洗滌，得到清洗后的鮮黃姜；曝氣浸泡過程中采用的曝氣浸泡池為水池，池底帶有帶開關(guān)的地漏，在水池中設(shè)有平板，平板上均勻分布有若干第一小孔，水池的池底與平板之間布置有帶孔的盤旋管道，盤旋管道的一端接用于提供產(chǎn)生曝氣的空氣壓縮機(jī)，另一端與水池相通；將經(jīng)過曝氣浸泡后的鮮黃姜用履帶送入噴淋器中進(jìn)行噴淋清洗。該方法是在振蕩除雜之后噴淋洗劑之前，通過曝氣浸泡池進(jìn)行處理，在浸泡的同時(shí)使黃姜縫隙中的泥砂得到充分的潤(rùn)濕，完全除去黃姜所帶的泥砂。
【專利說明】一種黃姜清洗方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于藥物原料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種黃姜清洗方法。

【背景技術(shù)】
[0002]黃姜是一種生長(zhǎng)在山區(qū)的多年生草本植物，內(nèi)含40-50%的淀粉、40-50%的纖維素(木質(zhì)素)及少量的薯蕷皂苷，薯蕷皂苷的水解產(chǎn)物為薯蕷皂素，薯蕷皂素是合成留體類激素的基礎(chǔ)原料，留體類激素的銷量位居世界藥物之首。
[0003]黃姜經(jīng)粉碎，預(yù)發(fā)酵、水解、中和、萃取、結(jié)晶(重結(jié)晶)得到薯蕷皂素，這是薯蕷皂素傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，該方法的主要缺點(diǎn)是污染嚴(yán)重。每生產(chǎn)I噸薯蕷皂素產(chǎn)生pH值為1.0?
1.5、COD 值彡 30000mg/L、BOD 值彡 8000mg/L、NH3-N ^ 300mg/L 的廢水 400t ?500t。
[0004]傳統(tǒng)薯蕷皂素產(chǎn)生污染的根源是，薯蕷皂苷在水解為薯蕷皂素的同時(shí)，黃姜中的淀粉、纖維素被水解為水溶性糖類(如葡萄糖等)，不僅增加了酸的用量，而且增加了廢水中COD值、BOD值。黃姜濕法分離工藝就是在這樣的大背景下應(yīng)運(yùn)而生的，該方法有效的回收了黃姜中的淀粉、纖維素，有效降低了廢水的COD值、BOD值，但該方法所得的淀粉由于含有泥砂，且泥砂分離困難，限制了淀粉的應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種黃姜清洗方法，該方法克服了現(xiàn)有黃姜濕法分離工藝泥沙分離困難，限制了淀粉的應(yīng)用。
[0006]為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:將夾帶泥沙的鮮黃姜輸送至輸送帶上進(jìn)行振動(dòng)除雜，然后經(jīng)輸送帶進(jìn)入曝氣浸泡池中處理3-5h ;將曝氣浸泡處理后的鮮黃姜輸送至噴淋器中進(jìn)行噴淋洗滌，得到清洗后的鮮黃姜；
[0007]其中，曝氣浸泡過程中采用的曝氣浸泡池為水池，且水池的池底設(shè)有帶開關(guān)的地漏，在水池中設(shè)有與池底平行的平板，平板上均勻分布有若干第一小孔，水池的池底與平板之間布置有帶孔的盤旋管道，盤旋管道的一端接用于提供產(chǎn)生曝氣的空氣壓縮機(jī)，另一端與水池相通。
[0008]在振動(dòng)除雜時(shí)采用的輸送帶的傾斜角度為30ο，長(zhǎng)度為10m，寬度為1.5m、速度為0.8-lm/s、振動(dòng)頻率為 2000-3000Hz，振幅彡 100mm。
[0009]所述的水池的深度60-80cm，寬度為5m，長(zhǎng)度為10m，平板到水池底部的距離為40-60cm，盤旋管道到水池底部的距離為20-50cm，平板上的第一小孔的孔徑為60_80mm。
[0010]所述的噴淋器采用依靠齒輪帶動(dòng)的圓柱狀滾筒，圓柱狀滾筒上均勻分布有若干第二小孔，圓柱狀滾筒外側(cè)的周向設(shè)有若干螺旋板，圓柱狀滾筒內(nèi)部設(shè)有若干根用于噴水的鋼管。
[0011]所述的圓柱狀滾筒的直徑為1-1.5m，長(zhǎng)度為3-5m，第二小孔的孔徑為60_80mm，相鄰螺旋板的間距為20-30cm，高度為50-80mm，傾斜角為30°。
[0012]所述的鋼管的一端封閉，另一端接有高壓水源，且鋼管上均勻開設(shè)有噴孔。
[0013]所述的圓柱狀滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為20-30r/min。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0015]本發(fā)明在對(duì)鮮黃姜進(jìn)行濕法分離前對(duì)鮮黃姜進(jìn)行了振動(dòng)除雜、曝氣浸泡、噴淋洗劑處理，這一系列的處理能夠完全去除黃姜組織中夾帶的泥沙和黃姜的根須，因此，在鮮黃姜濕法分離后得到的淀粉中不含有泥沙，從而在根本上解決了淀粉中泥沙分離困難的問題。另外，本發(fā)明是是對(duì)黃姜濕法預(yù)分離工藝的補(bǔ)充，是為解決黃姜濕法預(yù)分離工藝中回收得到的淀粉含有泥砂而提出來(lái)的。該技術(shù)為回收淀粉的拓寬了應(yīng)用范圍，實(shí)現(xiàn)了黃姜資源的綜合利用，降低了薯蕷皂素的生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了低成本下的清潔生產(chǎn)。且對(duì)本發(fā)明方法清洗的黃姜進(jìn)行分離得到的淀粉達(dá)到國(guó)家食用淀粉標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)的薯蕷皂素純度為98.5?
99.3%，得率為2.5%?2.8%，酸用量為傳統(tǒng)工藝的1/10，廢水排放量、廢水中COD值、BOD值達(dá)到國(guó)家薯蕷皂素企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]本發(fā)明黃姜清洗方法包括以下步驟:
[0018]I)振動(dòng)除雜
[0019]黃姜生長(zhǎng)在山地土壤中，收獲時(shí)鮮姜上附著大量泥砂，為了減輕清洗壓力，本發(fā)明將夾帶泥沙的鮮黃姜輸送至輸送帶上進(jìn)行振動(dòng)除雜達(dá)到去除黃姜縫隙中的泥砂、黃姜須根的目的；且在振動(dòng)除雜時(shí)采用的輸送帶傾斜角度為30ο，長(zhǎng)度為10m，寬度為1.5m、速度為0.8-lm/s、振動(dòng)頻率為 2000-3000Hz，振幅彡 10mm ；
[0020]2)曝氣浸泡
[0021]黃姜形狀不規(guī)則，雖然振動(dòng)除雜只能除去黃姜表面上的大泥沙，但剩下的泥砂往往附著在黃姜組織的縫隙中很難去除，砂必須經(jīng)過浸泡使泥砂軟化；在浸泡過程中采用曝氣方式處理，黃姜曝氣浸泡的時(shí)間與姜的新鮮度、干凈純度、采摘的時(shí)間有關(guān)，一般選擇3-5h，產(chǎn)生兩種效用，①、黃姜縫隙中的泥砂受到氣體的沖擊，與黃姜分離、黃姜之間摩擦，加速黃姜的清洗。
[0022]浸泡過程中采用曝氣方式具體選用的裝置為曝氣浸泡池，曝氣浸泡池采用深度60-80c，寬度為5m，長(zhǎng)度為1m的水池，且水池的池底設(shè)有10個(gè)帶開關(guān)的地漏，這樣當(dāng)泥砂淤積至某一高度，打開地漏開關(guān)，清除泥砂，平時(shí)關(guān)閉地漏開關(guān)。在離池底40-60cm高的地方設(shè)有平板，平板采用鋼板，且平板上均勻分布有若干孔徑為60-80mm的第一小孔，水池的池底與平板之間布置有帶孔的盤旋管道，盤旋管道在池底20-50cn高的地方；盤旋管道的一端接用于提供產(chǎn)生曝氣的氣體的空氣壓縮機(jī)，另一端與水池相通；壓縮機(jī)選擇既能使黃姜之間產(chǎn)生摩擦，又要保證曝氣浸泡池中的水不溢出池外。
[0023]3)噴淋洗劑
[0024]將曝氣浸泡處理后的鮮黃姜輸送至噴淋器中進(jìn)行噴淋洗滌，得到清洗后的鮮黃姜；黃姜在輸送的過程中，受到高壓水的沖擊，黃姜組織縫隙中的泥砂被徹底地洗劑掉。這段的設(shè)計(jì)是輸送帶上的黃姜受到各個(gè)方向上高壓水的噴淋洗劑，高壓水的壓力、洗劑時(shí)間(與輸送帶的速度、長(zhǎng)度有關(guān))與黃姜縫隙夾帶的泥砂量有關(guān)，泥沙量越大，高壓水的壓力越大，洗劑時(shí)間越長(zhǎng)，反之亦然。
[0025]噴淋器采用依靠齒輪帶動(dòng)的圓柱狀滾筒，圓柱狀滾筒的直徑為1-1.5m、長(zhǎng)度為3-5m，圓柱狀滾筒上均勻分布孔徑為60-80mm的第二小孔，圓柱狀滾筒外側(cè)的周向設(shè)有若干高度約50-80mm、間距為20-30cm、傾斜角為300螺旋板，圓柱狀滾筒內(nèi)部設(shè)有5根直徑為
100、用于噴水的鋼管，鋼管上開設(shè)通孔用于彭水，且鋼管一端接高壓水，一端堵死。圓柱狀滾筒依靠齒輪帶動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度為20-30r/min。
[0026]下面給出幾個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但僅限于解釋，而不是限定。
[0027]實(shí)施例1:
[0028]I)振動(dòng)除雜
[0029]將夾帶泥砂的鮮黃姜被輸送至傾斜角度為30ο，長(zhǎng)度為10m，寬度為1.5m、速度
0.8m/s、振動(dòng)頻率為2000Hz，振幅彡10mm的輸送帶上進(jìn)行振動(dòng)除雜；，鮮黃姜在輸送過程中，經(jīng)振動(dòng)去除黃姜中夾帶的大部分泥砂、須根。
[0030]2)曝氣浸泡
[0031]經(jīng)過振動(dòng)除雜的鮮黃姜被輸送深度80cm，寬度為5m，長(zhǎng)度為1m的曝氣浸泡池(水池)，浸泡過程中采用曝氣方式具體選用的裝置為曝氣浸泡池，且水池的池底帶有10個(gè)帶開關(guān)的地漏，這樣當(dāng)泥砂淤積至某一高度，打開地漏開關(guān)，清除泥砂，平時(shí)關(guān)閉地漏開關(guān)。在離池底50cm高的地方設(shè)有平板，平板采用鋼板，且平板上均勻分布有若干孔徑為80mm的第一小孔，水池的池底與平板之間布置有Dn為10mm的帶孔的盤旋管道，盤旋管道在池底30cn高的地方；盤旋管道相鄰管道之間的距離為30cm，孔的直徑為60mm，盤旋管道的一端接用于提供產(chǎn)生曝氣的氣體的HYT-300的空氣壓縮機(jī)，另一端與水池相通；壓縮機(jī)選擇既能使黃姜之間產(chǎn)生摩擦，又要保證曝氣浸泡池中的水不溢出池外，黃姜曝氣浸泡的時(shí)間為3h ；
[0032]3)噴淋洗劑
[0033]經(jīng)過曝氣浸泡后，黃姜中的泥砂基本被清洗干凈，但部分泥砂雖然已被軟化，但仍附著在黃姜之上，將曝氣浸泡處理后的鮮黃姜輸送至噴淋器中進(jìn)行噴淋洗滌，得到清洗后的鮮黃姜；噴淋器采用依靠齒輪帶動(dòng)的圓柱狀滾筒，圓柱狀滾筒的直徑為lm、長(zhǎng)度為5m，圓柱狀滾筒上均勻分布孔徑為60mm的第二小孔，圓柱狀滾筒外側(cè)設(shè)有若干高度約50mm、間距為20cm、傾斜角為30°螺旋板，圓柱狀滾筒內(nèi)部設(shè)有5根直徑為100100mm、用于噴水的鋼管，鋼管上開設(shè)通孔用于彭水，且鋼管一端接高壓水，一端堵死。圓柱狀滾筒依靠齒輪帶動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度為20r/min。
[0034]將本實(shí)施例清洗后的鮮黃姜進(jìn)行濕法粉碎、分離、懸濁液水解、中和、洗劑、濾渣烘干、萃取、(重)結(jié)晶制取薯蕷皂素；具體包括:
[0035]I)濕法粉碎、分離:
[0036]將清洗后的鮮黃姜采用濕法磨漿工藝進(jìn)行預(yù)處理，磨片間距為3mm，得到混合料漿；將混合料漿經(jīng)40目的尼龍篩過濾后收集濾液，將濾液放入貯存池中使整個(gè)濾液分成三層，且最上層為纖維層，中間為過渡層，下層為淀粉層，分別收集上層纖維以及下層的淀粉，下層的淀粉在40 °C下烘干。
[0037]按照中華人民共和國(guó)食用淀粉標(biāo)準(zhǔn)(討論稿)進(jìn)行測(cè)定，發(fā)現(xiàn)該淀粉為類白色粉末，乳液pH為6.5-7.2，干燥失重彡18%，蛋白質(zhì)含量彡I %，S02彡50mg/Kg，Pb彡lmg/Kg，總砷< lmg/Kg，符合國(guó)家食用淀粉標(biāo)準(zhǔn)。
[0038]2)懸濁液水解、中和、洗劑:
[0039]分離了淀粉層和纖維層的液體即為含薯蕷皂苷的懸濁液；將含薯蕷皂苷的懸濁液泵入水解釜中，用硫酸調(diào)節(jié)水解液中硫酸濃度為1.5mol/L，然后在108°C下水解4h，水解后用10%的氫氧化鈉中和至中性，過濾，用水洗劑濾澄，至濾液中不含硫酸根為止。
[0040]3)濾渣烘干、萃取、(重)結(jié)晶
[0041]將濾渣在90 °C的烘箱(房)中烘干，將烘干的濾渣加入萃取器中，用130#汽油萃取4h，回收部分汽油，放入結(jié)晶罐中，冷卻結(jié)晶，得到薯蕷皂素，測(cè)定薯蕷皂素的得率為
2.5%%、純度純度為98.5%o
[0042]實(shí)施例2:
[0043]I)振動(dòng)除雜
[0044]將夾帶泥砂的鮮黃姜被輸送至傾斜角度為30ο，長(zhǎng)度為10m，寬度為1.5m、速度Im/S、振動(dòng)頻率為3000Hz，振幅< 10mm的輸送帶上進(jìn)行振動(dòng)除雜；，鮮黃姜在輸送過程中，經(jīng)振動(dòng)去除黃姜中夾帶的大部分泥砂、須根。
[0045]2)曝氣浸泡
[0046]經(jīng)過振動(dòng)除雜的鮮黃姜被輸送深度70cm，寬度為5m，長(zhǎng)度為1m的曝氣浸泡池(水池)，浸泡過程中采用曝氣方式具體選用的裝置為曝氣浸泡池，且水池的池底帶有8個(gè)帶開關(guān)的地漏，這樣當(dāng)泥砂淤積至某一高度，打開地漏開關(guān)，清除泥砂，平時(shí)關(guān)閉地漏開關(guān)。在離池底40cm高的地方設(shè)有平板，平板采用鋼板，且平板上均勻分布有若干孔徑為80mm的第一小孔，水池的池底與平板之間布置有Dn為10mm的帶孔的盤旋管道，盤旋管道在池底20cn高的地方；盤旋管道相鄰管道之間的距離為25cm，孔的直徑為60mm，盤旋管道的一端接用于提供產(chǎn)生曝氣的氣體的HYT-300的空氣壓縮機(jī)，另一端與水池相通；壓縮機(jī)選擇既能使黃姜之間產(chǎn)生摩擦，又要保證曝氣浸泡池中的水不溢出池外。黃姜曝氣浸泡的時(shí)間為3h ；
[0047]3)噴淋洗劑
[0048]經(jīng)過曝氣浸泡后，黃姜中的泥砂基本被清洗干凈，但部分泥砂雖然已被軟化，但仍附著在黃姜之上，將曝氣浸泡處理后的鮮黃姜輸送至噴淋器中進(jìn)行噴淋洗滌，得到清洗后的鮮黃姜；噴淋器采用依靠齒輪帶動(dòng)的圓柱狀滾筒，圓柱狀滾筒的直徑為1.2m、長(zhǎng)度為4m，圓柱狀滾筒上均勻分布孔徑為60mm的第二小孔，圓柱狀滾筒外側(cè)設(shè)有若干高度約80mm、間距為30cm、傾斜角為30°螺旋板，圓柱狀滾筒內(nèi)部設(shè)有5根直徑為100、用于噴水的鋼管，鋼管上開設(shè)通孔用于彭水，且鋼管一端接高壓水，一端堵死。圓柱狀滾筒依靠齒輪帶動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度為30r/min。
[0049]將本實(shí)施例清洗后的鮮黃姜進(jìn)行濕法粉碎、分離、懸濁液水解、中和、洗劑、濾渣烘干、萃取、(重)結(jié)晶制取薯蕷皂素；具體包括:
[0050]I)濕法粉碎、分離:
[0051]將清洗后的鮮黃姜采用濕法磨漿工藝進(jìn)行預(yù)處理，磨片間距為4mm，得到混合料漿；將混合料漿經(jīng)60目的尼龍篩過濾后收集濾液，將濾液放入貯存池中使整個(gè)濾液分成三層，且最上層為纖維層，中間為過渡層，下層為淀粉層，分別收集上層纖維以及下層的淀粉，下層的淀粉在50°C下烘干。
[0052]按照中華人民共和國(guó)食用淀粉標(biāo)準(zhǔn)(討論稿)進(jìn)行測(cè)定，發(fā)現(xiàn)該淀粉為類白色粉末，乳液pH為7.0，干燥失重彡18%，蛋白質(zhì)含量彡1%, S02彡50mg/Kg，Pb ^ lmg/Kg，總砷< lmg/Kg，符合國(guó)家食用淀粉標(biāo)準(zhǔn)。
[0053]5)懸濁液水解、中和、洗劑
[0054]分離了淀粉層和纖維層的液體即為含薯蕷皂苷的懸濁液；將含薯蕷皂苷的懸濁液泵入水解釜中，然后用硫酸調(diào)節(jié)水解液中硫酸濃度為1.5mol/L,在108°C下水解6h，水解后用8%的氫氧化鈉中和至中性，過濾，用水洗劑濾澄，至濾液中不含硫酸根為止。
[0055]3)濾渣烘干、萃取、(重)結(jié)晶
[0056]將濾渣在80 °C的烘箱(房)中烘干，將烘干的濾渣加入萃取器中，用130#汽油萃取6h，回收部分汽油，放入結(jié)晶罐中，冷卻結(jié)晶，得到薯蕷皂素，測(cè)定薯蕷皂素的得率為
2.8%、純度純度為99.3%。
[0057]實(shí)施例3:
[0058]I)振動(dòng)除雜
[0059]將夾帶泥砂的鮮黃姜被輸送至傾斜角度為30ο，長(zhǎng)度為10m，寬度為1.5m、速度
0.9m/s、振動(dòng)頻率為2500Hz，振幅彡10mm的輸送帶上進(jìn)行振動(dòng)除雜；，鮮黃姜在輸送過程中，經(jīng)振動(dòng)去除黃姜中夾帶的大部分泥砂、須根。
[0060]2)曝氣浸泡
[0061]經(jīng)過振動(dòng)除雜的鮮黃姜被輸送深度76cm，寬度為5m，長(zhǎng)度為1m的曝氣浸泡池(水池)，浸泡過程中采用曝氣方式具體選用的裝置為曝氣浸泡池，且水池的池底帶有8個(gè)帶開關(guān)的地漏，這樣當(dāng)泥砂淤積至某一高度，打開地漏開關(guān)，清除泥砂，平時(shí)關(guān)閉地漏開關(guān)。在離池底60cm高的地方設(shè)有平板，平板采用鋼板，且平板上均勻分布有若干孔徑為60mm的第一小孔，水池的池底與平板之間布置有Dn為10mm的帶孔的盤旋管道，盤旋管道在池底50cn高的地方；盤旋管道相鄰管道之間的距離為25cm，孔的直徑為60mm，盤旋管道的一端接用于提供產(chǎn)生曝氣的氣體的HYT-300的空氣壓縮機(jī)，另一端與水池相通；壓縮機(jī)選擇既能使黃姜之間產(chǎn)生摩擦，又要保證曝氣浸泡池中的水不溢出池外。黃姜曝氣浸泡的時(shí)間為5h ；
[0062]3)噴淋洗劑
[0063]經(jīng)過曝氣浸泡后，黃姜中的泥砂基本被清洗干凈，但部分泥砂雖然已被軟化，但仍附著在黃姜之上，將曝氣浸泡處理后的鮮黃姜輸送至噴淋器中進(jìn)行噴淋洗滌，得到清洗后的鮮黃姜；噴淋器采用依靠齒輪帶動(dòng)的圓柱狀滾筒，圓柱狀滾筒的直徑為1.5m、長(zhǎng)度為3m，圓柱狀滾筒上均勻分布孔徑為80mm的第二小孔，圓柱狀滾筒外側(cè)設(shè)有若干高度約70mm、間距為26cm、傾斜角為30°螺旋板，圓柱狀滾筒內(nèi)部設(shè)有5根直徑為100mm、用于噴水的鋼管，鋼管上開設(shè)通孔用于彭水，且鋼管一端接高壓水，一端堵死。圓柱狀滾筒依靠齒輪帶動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度為25r/min。
[0064]實(shí)施例4:
[0065]I)振動(dòng)除雜
[0066]將夾帶泥砂的鮮黃姜被輸送至傾斜角度為30ο，長(zhǎng)度為10m，寬度為1.5m、速度
1.0m/s、振動(dòng)頻率為2700Hz，振幅彡10mm的輸送帶上進(jìn)行振動(dòng)除雜；，鮮黃姜在輸送過程中，經(jīng)振動(dòng)去除黃姜中夾帶的大部分泥砂、須根。
[0067]2)曝氣浸泡
[0068]經(jīng)過振動(dòng)除雜的鮮黃姜被輸送深度78cm，寬度為5m，長(zhǎng)度為1m的曝氣浸泡池(水池)，浸泡過程中采用曝氣方式具體選用的裝置為曝氣浸泡池，且水池的池底帶有8個(gè)帶開關(guān)的地漏，這樣當(dāng)泥砂淤積至某一高度，打開地漏開關(guān)，清除泥砂，平時(shí)關(guān)閉地漏開關(guān)。在離池底70cm高的地方設(shè)有平板，平板采用鋼板，且平板上均勻分布有若干孔徑為75mm的第一小孔，水池的池底與平板之間布置有Dn為10mm的帶孔的盤旋管道，盤旋管道在池底50cn高的地方；盤旋管道相鄰管道之間的距離為25cm，孔的直徑為70mm，盤旋管道的一端接用于提供產(chǎn)生曝氣的氣體的HYT-300的空氣壓縮機(jī)，另一端與水池相通；壓縮機(jī)選擇既能使黃姜之間產(chǎn)生摩擦，又要保證曝氣浸泡池中的水不溢出池外。黃姜曝氣浸泡的時(shí)間為4h ；
[0069]3)噴淋洗劑
[0070]經(jīng)過曝氣浸泡后，黃姜中的泥砂基本被清洗干凈，但部分泥砂雖然已被軟化，但仍附著在黃姜之上，將曝氣浸泡處理后的鮮黃姜輸送至噴淋器中進(jìn)行噴淋洗滌，得到清洗后的鮮黃姜；噴淋器采用依靠齒輪帶動(dòng)的圓柱狀滾筒，圓柱狀滾筒的直徑為1.5m、長(zhǎng)度為3m，圓柱狀滾筒上均勻分布孔徑為80mm的第二小孔，圓柱狀滾筒外側(cè)設(shè)有若干高度約60mm、間距為28cm、傾斜角為30°螺旋板，圓柱狀滾筒內(nèi)部設(shè)有5根直徑為100mm、用于噴水的鋼管，鋼管上開設(shè)通孔用于彭水，且鋼管一端接高壓水，一端堵死。圓柱狀滾筒依靠齒輪帶動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度為25r/min。
【權(quán)利要求】
1.一種黃姜清洗方法，其特征在于，包括以下步驟: 將夾帶泥沙的鮮黃姜輸送至輸送帶上進(jìn)行振動(dòng)除雜，然后經(jīng)輸送帶進(jìn)入曝氣浸泡池中處理3-5h ;將曝氣浸泡處理后的鮮黃姜輸送至噴淋器中進(jìn)行噴淋洗滌，得到清洗后的鮮黃姜; 其中，曝氣浸泡過程中采用的曝氣浸泡池為水池，且水池的池底設(shè)有帶開關(guān)的地漏，在水池中設(shè)有與池底平行的平板，平板上均勻分布有若干第一小孔，水池的池底與平板之間布置有帶孔的盤旋管道，盤旋管道的一端接用于提供產(chǎn)生曝氣的氣體的空氣壓縮機(jī)，另一端與水池相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃姜清洗方法，其特征在于:在振動(dòng)除雜時(shí)采用的輸送帶的傾斜角度為30ο，長(zhǎng)度為10m，寬度為1.5m、速度為0.8-lm/s、振動(dòng)頻率為2000_3000Ηζ，振幅^ 10mm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃姜清洗方法，其特征在于:所述的水池的深度60-80cm，寬度為5m，長(zhǎng)度為10m，平板到水池底部的距離為40_60cm，盤旋管道到水池底部的距離為20-50cm，平板上的第一小孔的孔徑為60-80臟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃姜清洗方法，其特征在于:所述的噴淋器采用依靠齒輪帶動(dòng)的圓柱狀滾筒，圓柱狀滾筒上均勻分布有若干第二小孔，圓柱狀滾筒外側(cè)的周向設(shè)有若干螺旋板，圓柱狀滾筒內(nèi)部設(shè)有若干根用于噴水的鋼管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的黃姜清洗方法，其特征在于:所述的圓柱狀滾筒的直徑為1-1.5m，長(zhǎng)度為3-5m，第二小孔的孔徑為60_80mm，相鄰螺旋板的間距為20_30cm，高度為50-80mm，傾斜角為30。。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的黃姜清洗方法，其特征在于:所述的鋼管的一端封閉，另一端接有高壓水源，且鋼管上均勻開設(shè)有噴孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的黃姜清洗方法，其特征在于:所述的圓柱狀滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為 20_30r/min。
【文檔編號(hào)】B08B7/02GK104384152SQ201410476361
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】李祥, 王麗萍, 張彬, 師春蘭 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)