專利名稱：一種中速磨機靜分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種中速磨機靜分離器。
背景技術(shù)：
中速磨機靜分離器用于分離在中速磨機中研磨后，被高速一次風送來的物料粉塵，通過碰撞、改變物料運動方向等方式，將不符合要求的大顆粒分離出來并返回重新研磨，只讓符合要求的細粉通過。中速磨機靜分離器結(jié)構(gòu)簡單，密封簡單可靠、無需密封風和額外能耗、有一定的調(diào)節(jié)能力，因此廣泛用于火電廠磨煤機中，但由于現(xiàn)有靜分離器分離效果不理想，出粉細度較粗，不利于燃燒和節(jié)能環(huán)保，隨著節(jié)能環(huán)保要求的提高和火力發(fā)電機組的增大，對煤粉細度要求更高，靜分離器的使用受到了限制。 現(xiàn)有的中速磨機靜分離器，若干葉片垂直均布在分離器圓周上，葉片平面均指向分離器中心，葉片可繞垂直轉(zhuǎn)軸在一定角度范圍內(nèi)同步水平偏轉(zhuǎn)，物料粉塵從徑向通過偏轉(zhuǎn)的葉片進入分離器，與葉片碰撞和被葉片改變運動方向，在垂直于分離器軸心線的平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)并逐漸進入出粉管，另外在出粉管外圓柱面上沒有輔助導(dǎo)向筋葉，這樣導(dǎo)致物料粉塵進入出粉管前運行路徑較短且運動方向改變不大，因此分離效果不佳，出粉較粗。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種靜分離器，通過改變分離器葉片的布置形式和增加出粉管外圓柱面的輔助導(dǎo)向筋葉，改變物料粉塵的運行路徑和運動方向，從而改善分離效果，得到更細的出粉細度。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種中速磨機靜分離器，包括殼體(I)、回粉錐(2)、葉片(3)、葉片調(diào)整機構(gòu)(4)、焊接在分離器蓋上的出粉管(5)和焊在出粉管(5)外圓柱面輔助導(dǎo)向筋葉(6)，其特征在于若干分離器葉片(3)傾斜均布在分離器圓周上，葉片平面與垂直轉(zhuǎn)軸軸心線傾斜夾角α，α取10° 40°之間，葉片(3)可繞垂直轉(zhuǎn)軸在一定角度范圍內(nèi)同步水平偏轉(zhuǎn)，同時在出粉管外圓柱面上，焊接若干均勻布置且與對應(yīng)葉片傾斜一致的輔助導(dǎo)向筋葉(6)。傾斜的葉片(3)和與葉片傾斜一致的輔助導(dǎo)向筋葉(6)，目的是使物料粉塵通過葉片(3)進入分離器后，產(chǎn)生一個水平旋轉(zhuǎn)和軸線向下方向的合成螺旋運動，使葉片既有徑向分離的作用，又有軸向分離的效果，同時物料粉塵由向下螺旋運動轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛏下菪\動進入出粉管(5)，既增加了運行路徑的長度，物料運動方向變化也很大，粗粉由于慣性大難以變向，將得到有效分離。
以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。圖I是普通靜分離器結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2是普通靜分離器蓋及葉片示意圖。[0010]圖3是普通靜分離器蓋及葉片立體圖。圖4是本實用新型靜分離器結(jié)構(gòu)剖視圖。圖5是本實用新型靜分離器蓋及葉片示意圖。圖6是本實用新型靜分離器蓋及葉片立體圖。其中，附圖標記1為分離器殼體，2為分離器回粉錐，3為分離器葉片，4為葉片調(diào)整機構(gòu)，5為出粉管,6為輔助導(dǎo)向筋葉,7為物料運行路徑。
具體實施方式
如圖I、圖2和圖3所示，普通的靜分離器包括殼體(I)、回粉錐(2)、葉片(3)、葉片調(diào)整機構(gòu)(4)、焊接在分離器蓋上的出粉管(5)，分離器葉片(3)垂直均布在分離器圓周上，葉片平面均指向分離器中心，葉片(3)可繞垂直轉(zhuǎn)軸在一定角度范圍內(nèi)同步水平偏轉(zhuǎn)，通過葉片調(diào)整機構(gòu)(4)調(diào)節(jié)葉片(3)水平偏轉(zhuǎn)角度，物料粉塵通過葉片(3)后，在垂直于分離器軸心線的水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)并逐漸進入出粉管(5)，分離出的粗顆粒從回粉錐(2)返回繼續(xù)研磨，由于物料粉塵進入出粉管(5)前運行路徑較短且運動方向改變不大，因此分離效果不佳，出粉較粗。如圖4、圖5和圖6所示，本實用新型靜分離器包括殼體(I)、回粉錐(2)、葉片(3)、葉片調(diào)整機構(gòu)(4)、焊接在分離器蓋上的出粉管(5)和輔助導(dǎo)向筋葉(6)，分離器葉片(3)傾斜均布在分離器圓周上，葉片平面與垂直轉(zhuǎn)軸軸心線傾斜夾角α，α取10° 40°之間，葉片(3)可繞垂直轉(zhuǎn)軸在一定角度范圍內(nèi)同步水平偏轉(zhuǎn)，在出粉管(5)外圓柱面上，焊接若干均勻布置且與對應(yīng)葉片(3)傾斜一致的輔助導(dǎo)向筋葉(6)，通過葉片調(diào)整機構(gòu)(4)調(diào)節(jié)葉片(3)水平偏轉(zhuǎn)角度，當物料粉塵通過葉片(3)進入分離器和在輔助導(dǎo)向筋葉(6)的作用下，將產(chǎn)生一個水平旋轉(zhuǎn)和軸線向下方向的合成螺旋運動，使葉片(3)既有徑向分離的作用，又有軸向分離的效果，同時物料粉塵由向下螺旋運動轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛏下菪\動進入出粉管
(5)，既增加了運行路徑的長度，物料運動方向改變也很大，粗粉由于慣性大難以變向，將得到有效分離，分離出的粗顆粒從回粉錐(2 )返回繼續(xù)研磨。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種中速磨機靜分離器，包括殼體(I)、回粉錐(2)、葉片(3)、葉片調(diào)整機構(gòu)(4)、焊接在分離器蓋上的出粉管(5)和焊在出粉管(5)外圓柱面輔助導(dǎo)向筋葉(6)，其特征在于若干分離器葉片(3)傾斜均布在分離器圓周上，葉片平面與垂直轉(zhuǎn)軸軸心線傾斜夾角α，葉片(3 )可繞垂直轉(zhuǎn)軸在一定角度范圍內(nèi)同步水平偏轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中速磨機靜分離器，其特征在于所述出粉管(5)外圓柱面焊接有若干輔助導(dǎo)向筋葉(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中速磨機靜分離器，其特征在于所述葉片平面與垂直轉(zhuǎn)軸軸心線夾角α取10° 40°之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中速磨機靜分離器，其特征在于所述輔助導(dǎo)向筋葉(6)均勻布置且與對應(yīng)葉片(3)傾斜一致。
專利摘要本實用新型公開了一種中速磨機靜分離器，包括殼體(1)、回粉錐(2)、葉片(3)、葉片調(diào)整機構(gòu)(4)、焊接在分離器蓋上的出粉管(5)和焊在出粉管(5)外圓柱面輔助導(dǎo)向筋葉(6)，通過將葉片與轉(zhuǎn)軸傾斜成一定夾角和在出粉管外圓柱面增加輔助導(dǎo)向筋葉，改變物料粉塵進入靜分離器后的運行路徑和運動方向，從而提高分離器的分離效果，改善出粉細度。
文檔編號B02C23/22GK202700627SQ201220377499

公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者劉通 申請人:四川皇龍智能破碎技術(shù)股份有限公司