磨煤機動靜葉結(jié)合分離器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種磨煤機分離器，具體是一種磨煤機動靜葉結(jié)合分離器。包括外筒體和內(nèi)筒體，外筒體的上部設(shè)置有靜葉片裝置和由轉(zhuǎn)軸驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)葉片裝置；所述內(nèi)筒體的底端為敞開的開口結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)筒體底端的開口處設(shè)置有兩級錐端朝上的、安裝在外筒體上錐形擋塊，所述兩個錐形擋塊一個位于內(nèi)筒體的內(nèi)腔中，一個位于內(nèi)筒體外、外筒體的內(nèi)腔中；所述兩個錐形擋塊通過可拆卸的連接件連接，并且所述錐形擋塊的底邊直徑大于內(nèi)筒體的底邊直徑。它分離效率高，能有效防止煤粉從下而上進入分離器時進入內(nèi)筒體，并且不會發(fā)生回粉沉積和堵塞的情況，保證分離器正常運行。
【專利說明】磨煤機動靜葉結(jié)合分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磨煤機分離器，具體是一種磨煤機動靜葉結(jié)合分離器。

【背景技術(shù)】
[0002]制粉系統(tǒng)是火力發(fā)電廠重要的系統(tǒng)，其運行狀況直接影響著鍋爐的安全經(jīng)濟運行及燃燒效率，磨煤機分離器是制粉系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備。
[0003]磨煤機動靜葉結(jié)合分離器，包括錐端朝下的錐形外筒體、連接在外筒體下端的進料口和返煤管、連接在外筒體頂端的出料口 ；所述外筒體的內(nèi)腔中設(shè)置有錐端朝下的錐形內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體的底端設(shè)置有回粉口?；胤劭诘淖饔檬潜苊庥上露系拿悍蹥饬鬟M入內(nèi)筒體，又不阻礙分離后由上而下的粗粉顆粒脫離內(nèi)筒體。
[0004]當(dāng)煤粉由下而上進入分離器時，現(xiàn)有的回粉口的結(jié)構(gòu)不能很好的防止混合煤粉的進入內(nèi)筒體。現(xiàn)有的回粉口容易發(fā)生沉積或者堵塞的情況，分離的粗粉不能很順暢的落回到返煤管，影響了分離器的正常運行，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種磨煤機動靜葉結(jié)合分離器，它分離效率高，能有效防止煤粉從下而上進入分離器時進入內(nèi)筒體，并且不會發(fā)生回粉沉積和堵塞的情況，保證分離器正常運行。
[0006]本發(fā)明的磨煤機動靜葉結(jié)合分離器，包括錐端朝下的錐形外筒體，所述外筒體的下端連接有進料口和返煤管；所述外筒體的內(nèi)腔中設(shè)置有錐端朝下的錐形內(nèi)筒體，所述外筒體與內(nèi)筒體之間形成進料通道；所述外筒體的上部設(shè)置有由轉(zhuǎn)軸驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)葉片和位于所述旋轉(zhuǎn)葉片外圍的靜葉片；所述外筒體頂部設(shè)置有蓋體和出料口 ；
所述內(nèi)筒體的底端為敞開的開口結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)筒體底端的開口處設(shè)置有兩級錐端朝上的、安裝在外筒體上的錐形擋塊，所述兩個錐形擋塊一個位于內(nèi)筒體的內(nèi)腔中，一個位于內(nèi)筒體外、外筒體的內(nèi)腔中；所述兩個錐形擋塊通過可拆卸的連接件連接，并且所述錐形擋塊的底邊直徑大于內(nèi)筒體的底邊直徑。
[0007]所述旋轉(zhuǎn)葉片沿圓周排布形成旋轉(zhuǎn)葉籠，所述旋轉(zhuǎn)葉籠的縱向截面形狀為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)。
[0008]所述外筒體的側(cè)壁設(shè)置有能夠觀察外筒體內(nèi)部工作情況的觀察門。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點在于:1.旋轉(zhuǎn)葉籠采用上寬下窄的結(jié)構(gòu)，減少了送粉的阻力，提高了分離效率。2.所述內(nèi)筒體底端的開口處設(shè)置有兩級錐端朝上的錐形擋塊，既能避免由下而上的煤粉氣流進入內(nèi)筒體，又不阻礙分離后由上而下的粗粉顆粒脫離內(nèi)筒體；而且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步的說明。
[0012]如圖所示:一種磨煤機動靜葉結(jié)合分離器，包括錐端朝下的錐形外筒體1，所述外筒體I的下端連接有進料口和返煤管；所述外筒體I的內(nèi)腔中設(shè)置有錐端朝下的錐形內(nèi)筒體2，所述外筒體I與內(nèi)筒體2之間形成進料通道；所述外筒體I的上部設(shè)置有由轉(zhuǎn)軸驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)葉片和位于所述旋轉(zhuǎn)葉片外圍的靜葉片；所述外筒體I頂部設(shè)置有蓋體和出料口 ；
所述內(nèi)筒體2的底端為敞開的開口結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)筒體2底端的開口處設(shè)置有兩級錐端朝上的、安裝在外筒體I上的錐形擋塊3，所述兩個錐形擋塊3 —個位于內(nèi)筒體2的內(nèi)腔中，一個位于內(nèi)筒體2外、外筒體I的內(nèi)腔中；所述兩個錐形擋塊3通過可拆卸的連接件連接，并且所述錐形擋塊3的底邊直徑大于內(nèi)筒體2的底邊直徑。
[0013]所述旋轉(zhuǎn)葉片沿圓周排布形成旋轉(zhuǎn)葉籠4，所述旋轉(zhuǎn)葉籠4的縱向截面形狀為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)。
[0014]所述外筒體I的側(cè)壁設(shè)置有能夠觀察外筒體I內(nèi)部工作情況的觀察門5。
【權(quán)利要求】
1.一種磨煤機動靜葉結(jié)合分離器，包括錐端朝下的錐形外筒體(1)，所述外筒體(I)的下端連接有進料口和返煤管；所述外筒體(I)的內(nèi)腔中設(shè)置有錐端朝下的錐形內(nèi)筒體(2)，所述外筒體(I)與內(nèi)筒體(2)之間形成進料通道；所述外筒體(I)的上部設(shè)置有由轉(zhuǎn)軸驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)葉片和位于所述旋轉(zhuǎn)葉片外圍的靜葉片；所述外筒體(I)頂部設(shè)置有蓋體和出料Π ； 其特征在于:所述內(nèi)筒體(2)的底端為敞開的開口結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)筒體(2)底端的開口處設(shè)置有兩級錐端朝上的、安裝在外筒體(I)上的錐形擋塊(3)，所述兩個錐形擋塊(3)—個位于內(nèi)筒體(2)的內(nèi)腔中，一個位于內(nèi)筒體(2)外、外筒體(I)的內(nèi)腔中；所述兩個錐形擋塊(3)通過可拆卸的連接件連接，并且所述錐形擋塊(3)的底邊直徑大于內(nèi)筒體(2)的底邊直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨煤機動靜葉結(jié)合分離器，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)葉片沿圓周排布形成旋轉(zhuǎn)葉籠(4)，所述旋轉(zhuǎn)葉籠(4)的縱向截面形狀為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨煤機動靜葉結(jié)合分離器，其特征在于:所述外筒體(I)的側(cè)壁設(shè)置有能夠觀察外筒體(I)內(nèi)部工作情況的觀察門(5)。
【文檔編號】B04B7/12GK104338620SQ201410636182
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】陳太文, 譚厚章, 丁為平, 陳克祥, 高志翔 申請人:江蘇中能電力設(shè)備有限公司