專(zhuān)利名稱(chēng)：生活垃圾全封閉水氣聯(lián)動(dòng)間歇式內(nèi)旋轉(zhuǎn)恒溫厭氧消化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種消化裝置，特別是涉及ー種生活垃圾全封閉水氣聯(lián)動(dòng)間歇式內(nèi)旋轉(zhuǎn)恒溫厭氧消化裝置
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于生活垃圾以及有機(jī)物的厭氧消化裝置，對(duì)生活垃圾以及有機(jī)物(如污水處理廠的淤泥、居民小區(qū)化糞池的糞便等)均不能做到完全資源化、無(wú)害化處理。大多是自然升溫，自然發(fā)酵，靜態(tài)發(fā)酵，物料進(jìn)倉(cāng)時(shí)產(chǎn)生粉塵，影響車(chē)間工作環(huán)境，物料發(fā)酵不徹底，發(fā)酵周期長(zhǎng).沼氣產(chǎn)量低，發(fā)酵過(guò)程中液面產(chǎn)生“醪蓋泥沙分離不徹底，泥沙沉積造成底部板結(jié)，對(duì)沼渣不能有效的殺死有害細(xì)菌，其適應(yīng)性不夠強(qiáng)，也不便于エ業(yè)產(chǎn)業(yè)化。不是十分利于資源再生，也不是十分利于生活垃圾資源化、無(wú)害化處理的廣泛推廣和應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)原有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供ー種生活垃圾全封閉水氣聯(lián)動(dòng)間歇式內(nèi)旋轉(zhuǎn)恒溫厭氧消化裝置，能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些不足。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種活垃圾全封閉水氣聯(lián)動(dòng)間歇式內(nèi)旋轉(zhuǎn)恒溫厭氧消化裝置，包括發(fā)酵罐罐體11、罐頂24、設(shè)置在發(fā)酵罐罐體外部的進(jìn)料泵5、第一循環(huán)泵6、第二循環(huán)泵7、第三循環(huán)泵8、種子輸送泵9、沼氣回流泵46、調(diào)漿罐52、泥沙分離器3和種子罐I、發(fā)酵罐罐體11的內(nèi)壁自上而下設(shè)置有第一內(nèi)環(huán)型管32、第二內(nèi)環(huán)型管33、第三內(nèi)環(huán)型管34和第四內(nèi)環(huán)型管38、發(fā)酵罐罐體11內(nèi)的中心設(shè)置有射流組件30、射流組件底座36旁設(shè)有沼氣回流噴射環(huán)35，沼氣回流泵46與沼氣回流噴射環(huán)35連接，第一循環(huán)泵6的輸出端與射流組件30與第四內(nèi)環(huán)型管38和泥沙分離器3連接，第二循環(huán)泵7、第三循環(huán)泵8的輸出端19、21分別與第一內(nèi)環(huán)型管32、第二內(nèi)環(huán)型管33和第三內(nèi)環(huán)型管34連接，進(jìn)料泵5與調(diào)漿罐52和溢流ロ 27連接，種子輸送泵9與第一循環(huán)泵輸出管17連接，錐底引出ロ 40與第一循環(huán)泵6、第二循環(huán)泵7和第三循環(huán)泵8輸入端18、20、22連接，發(fā)酵罐罐體11的外壁上還設(shè)置有外伴管28、進(jìn)水總管29和出水總管13、引出上平衡ロ 12和溢流ロ27。進(jìn)ー步技術(shù)方案，物料經(jīng)調(diào)漿罐調(diào)3配好比例由進(jìn)料泵5輸入發(fā)酵罐罐體11內(nèi)。第一循環(huán)泵6的輸出端17經(jīng)泥沙分離器3后的輸出線(xiàn)路分為兩股，一股直接從發(fā)酵罐罐體11的側(cè)壁進(jìn)入所述發(fā)酵罐罐體內(nèi)的第四循環(huán)管38連接，并通過(guò)不間斷的與泥沙分離器3循環(huán)將泥沙分離后排出罐外。另ー股從罐頂24的罐頂引出ロ 23進(jìn)入與射流組件30連接，然后從射流組件30的頂部進(jìn)入射流組件內(nèi)，物料的輸入和輸出均由電磁閥49自動(dòng)控制。更進(jìn)ー步技術(shù)方案，發(fā)酵罐 罐體11內(nèi)的物料發(fā)酵是恒溫的。發(fā)酵罐罐體11外部設(shè)置有外伴管28和進(jìn)水總管29、出水總管13，可通過(guò)外伴管28用水溫調(diào)節(jié)溫度。達(dá)到恒溫發(fā)酵的目的，外伴管28的設(shè)置并増加了發(fā)酵罐罐體11的強(qiáng)度。更進(jìn)ー步技術(shù)方案，第二循環(huán)泵7、第三循環(huán)泵8輸出與第一內(nèi)環(huán)型管32、第二內(nèi)環(huán)型管33和第三內(nèi)環(huán)型管34連接。且第一循環(huán)泵6、第二循環(huán)泵7、第三循環(huán)泵8的輸入均由發(fā)酵罐錐底引出ロ 40輸出連接形成罐內(nèi)液體環(huán)流。更進(jìn)ー步技術(shù)方案，第一內(nèi)環(huán)型管32、第二內(nèi)環(huán)型管33和第三內(nèi)環(huán)型管34上均設(shè)置有數(shù)個(gè)噴嘴16，噴嘴16沿發(fā)酵罐罐體11內(nèi)壁的切線(xiàn)方向設(shè)置。更進(jìn)ー步技術(shù)方案，發(fā)酵罐罐體11內(nèi)的底部第四內(nèi)環(huán)型管38設(shè)置有底部噴射ロ42，底部噴射ロ 42沿錐底39方向設(shè)置。底部噴射ロ 42由第四內(nèi)環(huán)型管38連接輸出。更進(jìn)ー步技術(shù)方案，發(fā)酵罐罐體11的底部為倒立的錐形，即錐底39，錐底39內(nèi)射流組件底座36邊設(shè)置有環(huán)形沼氣回流噴射環(huán)35，環(huán)形沼氣回流噴射環(huán)35與沼氣回流泵46 連接。更進(jìn)ー步技術(shù)方案，罐頂24的頂部設(shè)置有監(jiān)控儀表弓I出口 26，罐頂24的側(cè)壁上設(shè)置有視鏡10和射燈25。更進(jìn)ー步技術(shù)方案，發(fā)酵罐罐體11的側(cè)壁上還設(shè)置有供人進(jìn)入發(fā)酵罐罐體11內(nèi)部進(jìn)行檢查的檢查入人口 43。更進(jìn)ー步技術(shù)方案，發(fā)酵罐罐體11為由鋼制成的罐子，且發(fā)酵罐罐體11的底部設(shè)置有裙座44。本發(fā)明具有如下有益技術(shù)效果能夠?qū)ι罾陀袡C(jī)物的有機(jī)質(zhì)很好地實(shí)現(xiàn)資源化、無(wú)害化處理，對(duì)任何有機(jī)物含污水處理廠的淤泥、居民小區(qū)化糞池的糞便等都可進(jìn)行發(fā)酵處理后通過(guò)高溫有效的殺死有害細(xì)菌制成有機(jī)肥，由于是恒溫厭氧發(fā)酵，在發(fā)酵徹底的同時(shí)產(chǎn)生大量的沼氣，每噸生活垃圾可產(chǎn)生沼氣180m3，產(chǎn)氣率提高35%。外伴管的設(shè)置有效的解決了物料加溫和増加罐體強(qiáng)度的問(wèn)題，泥沙分離器和沼氣回流噴射環(huán)的設(shè)置解決了物料罐底板結(jié)的問(wèn)題，同時(shí)又起到了水氣聯(lián)動(dòng)的作用。原料的來(lái)源很廣，適應(yīng)性也很強(qiáng)，便于エ業(yè)產(chǎn)業(yè)化，有利于資源再生、生活垃圾資源化、無(wú)害化處理的廣泛推廣和應(yīng)用。


附圖為本發(fā)明生活垃圾全封閉水氣聯(lián)動(dòng)間歇式內(nèi)旋轉(zhuǎn)恒溫厭氧消化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-種子罐，2-種子罐引出管，3-泥沙分離器，4-調(diào)漿罐引出管，5進(jìn)料泵，6-第一循環(huán)泵，7-第二循環(huán)泵，8-第三循環(huán)泵，9-種子輸送泵，10-視鏡，11發(fā)酵罐罐體，12-引出上平衡ロ，13-出水總管，14-種子輸出管，15-第一內(nèi)環(huán)型管輸入，16-噴射ロ，17-第一循環(huán)泵輸出管，18-第一循環(huán)泵輸入管，19-第二循環(huán)泵輸出管，20-第二循環(huán)泵輸入管，21-第三循環(huán)泵輸出管，22-第三循環(huán)泵輸入管，23-罐頂引出ロ，24-罐頂，25-射燈，26-儀表引出ロ，27-溢流ロ，28-外伴管，29-進(jìn)水總管，30-射流組件，31射流組件固定支架，32-第一內(nèi)環(huán)型管，33-第二內(nèi)環(huán)型管，34-第三內(nèi)環(huán)型管，35-沼氣回流噴射環(huán)，36-射流組件底座，37-下部出料ロ，38-第四內(nèi)環(huán)型管，39-錐底，40-錐底引出ロ，41-沼氣回流管，42-罐底噴射ロ，43-檢查入人ロ，44-裙座，45-水封罐，46-沼氣回流加壓泵，47-泥沙排放總管，48-出料總管，49-電磁閥，50-濾液輸出管，51-濾液收集泵，52-調(diào)漿罐，53-濾液貯罐，54-沼氣輸出管，55-物料進(jìn)ロ。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例如附圖所示，ー種城市生活垃圾水氣聯(lián)動(dòng)全封閉旋轉(zhuǎn)式恒溫厭氧發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵罐罐體11、罐頂24、設(shè)置在發(fā)酵罐罐體11外部的第一循環(huán)泵6、第二循環(huán)泵7和第三循環(huán)泵8、調(diào)漿罐52、進(jìn)料泵5、泥沙分離器3、種子罐I和種子輸送泵9、水封罐45和沼氣回流加壓泵46。所述發(fā)酵罐罐體11的內(nèi)壁自上而下設(shè)置有第一內(nèi)環(huán)型管32、第二內(nèi)環(huán)型管33、第三內(nèi)環(huán)型管34和第四內(nèi)環(huán)型管38，發(fā)酵罐罐體11內(nèi)的中心設(shè)置有射流組件30，第一循環(huán)泵6的輸出端的輸出線(xiàn)路分為兩股，一股直接從發(fā)酵罐罐體11的側(cè)壁穿入與第四 內(nèi)環(huán)型管38和罐底噴射ロ 42連接，另ー股則通過(guò)罐頂24的罐頂引出ロ 23進(jìn)入發(fā)酵罐罐體11內(nèi)，然后從射流組件30的頂部進(jìn)射流組件30內(nèi)。第二循環(huán)泵7的輸出端19分別與第一內(nèi)環(huán)型管32和第二內(nèi)環(huán)型管33連接，第三循環(huán)泵8的輸出端21與第三內(nèi)環(huán)型管34連接。射流組件底座36根部設(shè)有沼氣回流環(huán)形噴射環(huán)35，沼氣回流環(huán)形噴射環(huán)35與沼氣回流泵46連接，發(fā)酵罐罐體11側(cè)壁上部分別有引出上平衡ロ 12和溢流ロ 27，引出上平衡12和溢流ロ 27同時(shí)連接一根引出管連接第一循環(huán)泵6的輸出管17，錐底引出ロ 40與第一循環(huán)泵6、第二循環(huán)泵7和第三循環(huán)泵8的輸入端18、20、22連接，發(fā)酵罐罐體11的外壁上還設(shè)置有外伴管28、進(jìn)水總管29和出水總管13。罐頂24的頂部設(shè)置有儀表接ロ 26，罐頂24的側(cè)壁上設(shè)置有視鏡10和射燈25。射流組件30通過(guò)射流組件固定支架31與發(fā)酵罐罐體11的內(nèi)壁固定。發(fā)酵罐罐體11的底部為倒立的錐形，即錐底39，錐底39底部設(shè)置有錐底引出ロ 40，且發(fā)酵罐罐體11的底部設(shè)置有裙座44。發(fā)酵罐罐體11內(nèi)的底部設(shè)置有底部噴射ロ 42，底部噴射ロ 42由第四內(nèi)環(huán)型管38連接輸出。發(fā)酵罐罐體11的側(cè)壁上還設(shè)置有供人進(jìn)入發(fā)酵罐罐體11內(nèi)部進(jìn)行檢查的檢查入人口 43。第一內(nèi)環(huán)型管32、第二內(nèi)環(huán)型管33和第三內(nèi)環(huán)型管34上均設(shè)置有數(shù)個(gè)噴射ロ 16，噴射ロ 16沿發(fā)酵罐罐體11內(nèi)壁的切線(xiàn)方向設(shè)置。發(fā)酵罐罐體11為鋼制成的罐子。發(fā)酵液的均質(zhì)、均熱是發(fā)酵成功的前提，通過(guò)機(jī)械攪拌來(lái)實(shí)現(xiàn)。沼氣發(fā)酵不能采用機(jī)械攪拌方式，本發(fā)明采用發(fā)酵液外循環(huán)和罐內(nèi)噴射方式促使發(fā)酵液罐內(nèi)液體按一定方向流動(dòng)。為了增強(qiáng)流動(dòng)效果，其罐內(nèi)噴射方式由罐內(nèi)周邊噴射和罐中心噴射相結(jié)合，促使罐中心和罐內(nèi)周邊液體盡量達(dá)到均質(zhì)均熱。第一內(nèi)環(huán)型管32、第二內(nèi)環(huán)型管33和第三內(nèi)環(huán)型管34上均設(shè)置有數(shù)個(gè)噴射ロ16，噴射ロ 16向一定角度噴液，造成罐內(nèi)液體環(huán)形流，而第一循環(huán)泵6出液進(jìn)入射流組件30和第四內(nèi)環(huán)型管38，迫使罐中心部位和罐內(nèi)底部的液體流向罐壁，達(dá)到罐中心和近罐壁處液體混和，與此同時(shí)，發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的沼氣，利用沼氣回流加壓泵46加壓經(jīng)沼氣回流噴射環(huán)35噴出迫使沼氣回流快速向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)了液體向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)這三種方式以期達(dá)到均質(zhì)均熱水氣聯(lián)動(dòng)的要求。關(guān)于發(fā)酵液固性物沉降和底部渣泥堆積問(wèn)題，本發(fā)明采用錐形底即錐底39，便于沉淀物的排出，在發(fā)酵過(guò)程中開(kāi)動(dòng)第一循環(huán)泵6經(jīng)第四內(nèi)環(huán)型管38，由罐底噴射ロ 42噴出液體，可將沉積物沖起，將沉渣吹離錐底39，有利流動(dòng)和排渣。關(guān)于保持發(fā)酵液溫度問(wèn)題，本發(fā)明采用鋼制的發(fā)酵罐罐體11，加溫采用外伴管28方式，這樣可避免發(fā)酵液對(duì)管道的腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，方便維修，運(yùn)行可靠；其ニ可增強(qiáng)發(fā)酵罐罐體11的剛性和強(qiáng)度，從而節(jié)省發(fā)酵罐罐體11的用材，幾乎不增加造價(jià)。本發(fā)酵罐體如無(wú)外加外伴管28，則發(fā)酵罐罐體11的厚度需增加2mm。本發(fā)明的加溫用水由發(fā)電機(jī)的冷卻水供給，出水進(jìn)冷卻塔，循環(huán)使用。關(guān)于發(fā)酵罐物料進(jìn)出問(wèn)題(I)發(fā)酵罐進(jìn)料，物料按比例由調(diào)漿罐52混合調(diào)漿，經(jīng)泥沙分離器3分離部份泥沙后由進(jìn)料泵5輸入發(fā)酵罐，解決了車(chē)間粉塵的問(wèn)題；(2)發(fā)酵液出料，エ廠多臺(tái)發(fā)酵罐合用1-2出料泵(圖中未示意)，應(yīng)在車(chē)間總平布置時(shí)確定；出料經(jīng)錐底引出ロ 40由出料泵完成；(3)沼氣出口，沼氣出口在罐頂引出ロ 23，依靠氣泵的壓力，輸入專(zhuān)設(shè)的水封罐45經(jīng)沼氣輸出管54到儲(chǔ)氣罐；(4)發(fā)酵溢流ロ 27，溢流液體回流進(jìn)調(diào)漿池52。
本發(fā)明的主要工作過(guò)程及原理如下發(fā)酵罐和儲(chǔ)氣室是ー個(gè)整體的密封容器，生活垃圾或有機(jī)物進(jìn)廠經(jīng)除臭、篩分、風(fēng)選、磁選、破碎后進(jìn)入調(diào)漿池52，經(jīng)進(jìn)料通道送入發(fā)酵罐內(nèi)，進(jìn)料完畢關(guān)閉至調(diào)漿池通道和溢流ロ 27;發(fā)酵開(kāi)始。開(kāi)啟第一循環(huán)泵6、第二循環(huán)泵7和第三循環(huán)泵8，使第一循環(huán)泵6、第二循環(huán)泵7和第三循環(huán)泵8的輸入經(jīng)第一循環(huán)泵6輸入管18、第二循環(huán)泵輸入管20、第三循環(huán)泵輸入管22輸入，輸出經(jīng)第二循環(huán)泵輸出管19、第三循環(huán)泵輸出管21通過(guò)第一內(nèi)環(huán)型管32第二內(nèi)環(huán)型管33第三內(nèi)環(huán)型管34成一個(gè)循環(huán)通道，第一內(nèi)環(huán)型管32第二內(nèi)環(huán)型管33第三內(nèi)環(huán)型管34上安有噴射ロ 16，噴射ロ 16向一定角度噴液，使罐內(nèi)液狀物利用切線(xiàn)輸出和切線(xiàn)輸入流體慣性產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)；其噴出液體迫使罐中心部位的液體流向罐壁,達(dá)到罐中心和近罐壁處液體混和；在發(fā)酵過(guò)程中由于罐內(nèi)液狀物旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的渦流，使少量的無(wú)機(jī)物因比重大于有機(jī)物而沉淀于底部，為了防止罐底部板結(jié)，第一循環(huán)泵6的輸出經(jīng)第一環(huán)泵輸出管17則進(jìn)入第四內(nèi)環(huán)型管38由罐底噴射ロ 42向罐底噴射，將沉渣吹離錐底39 ;另一輸出則經(jīng)泥沙分離器3后進(jìn)入射流組件30。與此同時(shí)，發(fā)酵過(guò)程中發(fā)酵液中的懸浮物，因沼氣上升，促使懸浮物在液面凝聚形成“醪蓋”，不利于發(fā)酵，本設(shè)計(jì)中采用射流組件30，而第一環(huán)泵輸出液進(jìn)入射流組件30，其噴出液體迫使罐中心部位的液體流向罐壁，且所有循環(huán)泵輸入均從發(fā)酵罐罐體11底部錐底引出ロ 40輸出，運(yùn)行時(shí)在射流組件30上ロ產(chǎn)生負(fù)壓，將醪蓋不斷吸入并推向發(fā)酵罐中部。開(kāi)啟沼氣回流泵46，通過(guò)沼氣回流噴射環(huán)35，使產(chǎn)生沼氣快速向上運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)液體向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)以上方式以滿(mǎn)足均質(zhì)均熱的要求。達(dá)到水氣聯(lián)動(dòng)的目的。發(fā)酵罐罐體外部的第二循環(huán)泵7、第三循環(huán)泵8、進(jìn)料泵5和種子輸送泵9工作均是間歇式的；而第一循環(huán)泵6因要完成泥沙分離需不間斷工作。分離的泥沙經(jīng)泥沙排放總管47輸往建材生產(chǎn)車(chē)間。罐內(nèi)原料產(chǎn)生沼氣上升到罐體上部，當(dāng)沼氣壓カ每平方米大于0. 2公斤吋，沼氣出口閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，此時(shí)高壓氣泵會(huì)將沼氣加壓后經(jīng)水封輸入高壓儲(chǔ)氣罐內(nèi)供發(fā)電機(jī)使用。發(fā)酵完成后，罐內(nèi)腐植酸(沼渣)經(jīng)高溫殺菌后從底部出口通過(guò)出料泵(圖中未示意)經(jīng)出料總管48輸送至帶式壓濾機(jī)脫水后輸往制肥車(chē)間生產(chǎn)有機(jī)肥。本發(fā)酵裝置由于是全密封的，根據(jù)發(fā)酵的要求調(diào)節(jié)溫度，定時(shí)加入專(zhuān)用菌種，具有發(fā)酵周期短，發(fā)酵徹底，產(chǎn)氣率高的優(yōu)點(diǎn)。與傳統(tǒng)的發(fā)酵裝置相比較，具有制作成本低、易安裝、節(jié)約能耗三分之ニ提高產(chǎn)氣率35%的優(yōu)勢(shì)。最后需要說(shuō)明的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，而不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限定，任何對(duì)本發(fā)明技術(shù)特征所做的等同替換或相應(yīng)改進(jìn)，仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種生活垃圾全封閉水氣聯(lián)動(dòng)間歇式內(nèi)旋轉(zhuǎn)恒溫厭氧消化裝置，包括發(fā)酵罐罐體(11)，罐頂(5)其特征在于還包括設(shè)置在發(fā)酵罐罐體(11)外部的進(jìn)料泵(5)、第一循環(huán)泵(6)、第二循環(huán)泵(7)、第三循環(huán)泵(8)、沼氣回流泵(46)和接種輸送泵(9)，發(fā)酵罐罐體(11)的內(nèi)壁自上而下設(shè)置有第一內(nèi)環(huán)型管(32)、第二內(nèi)環(huán)型管(33)、第三內(nèi)環(huán)型管(34)和第四內(nèi)環(huán)型管(38)，發(fā)酵罐罐體(11)內(nèi)的中心設(shè)置有射流組件(30)，第二循環(huán)泵(7)、第三循環(huán)泵(8)的輸出端分別與第一內(nèi)環(huán)型管(32)、第二內(nèi)環(huán)型管(33)、第三內(nèi)環(huán)型管(34)連接，第一循環(huán)泵(6)的輸出端與射流組件(30)、第四內(nèi)環(huán)型管(38)和泥沙分離器(3)連接，外部的進(jìn)料泵(5)的輸出端與泥沙分離器(3)和第一循環(huán)泵輸出管(17)連接，發(fā)酵罐罐體(11)側(cè)壁上部分別引出有引出上平衡口(12)和溢流口(27)，引出上平衡口(12)和溢流口(27)同時(shí)連接一根引出管經(jīng)所述電磁閥(49)，由濾液收集泵(51)經(jīng)濾液輸出管(50)輸回調(diào)漿罐(52)，引出上平衡口(12)和溢流口(27)與第一循環(huán)泵￠)、第二循環(huán)泵(7)和第三循環(huán)泵(8)輸入端連接，發(fā)酵罐罐體(11)的外壁上還設(shè)置有外伴管(28)、進(jìn)水總管(29)和出水總管(13)。
2.如權(quán)利要求I所述的生活垃圾全封閉水氣聯(lián)動(dòng)間歇式內(nèi)旋轉(zhuǎn)恒溫厭氧消化裝置，其特征在于第一循環(huán)泵￠)的輸出端的輸出線(xiàn)路分為兩股，一股直接從所述發(fā)酵罐罐體(11)的側(cè)壁穿入與第四內(nèi)環(huán)型管(38)連接，另一股通過(guò)所述罐頂(24)的頂部進(jìn)入發(fā)酵罐罐體(11)內(nèi)，然后從射流組件的頂部進(jìn)入射流組件(30)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求I所述的生活垃圾全封閉水氣聯(lián)動(dòng)間歇式內(nèi)旋轉(zhuǎn)恒溫厭氧消化裝置，其特征在于發(fā)酵罐罐體(11)外部設(shè)置有外伴管(28)、進(jìn)水總管(29)和出水總管(13)，可通過(guò)外伴管(28)用水溫調(diào)節(jié)溫度。達(dá)到恒溫發(fā)酵的目的，外伴管(28)的設(shè)置并增加了發(fā)酵罐罐體(11)的強(qiáng)度。
4.如權(quán)利要求I所述的生活垃圾全封閉水氣聯(lián)動(dòng)間歇式內(nèi)旋轉(zhuǎn)恒溫厭氧消化裝置，其特征在于第一內(nèi)環(huán)型管(32)、第二內(nèi)環(huán)型管(33)和第三內(nèi)環(huán)型管(34)上均設(shè)置有數(shù)個(gè)噴射口(16)，噴射口(16)的噴嘴沿所述發(fā)酵罐罐體(11)內(nèi)壁的切線(xiàn)方向設(shè)置，且第二循環(huán)泵(7)、第三循環(huán)泵(8)與第一內(nèi)環(huán)型管(32)、第二內(nèi)環(huán)型管(33)和第三內(nèi)環(huán)型管(34)連接。且第一循環(huán)泵￠)、第二循環(huán)泵(7)、第三循環(huán)泵(8)均由發(fā)酵罐錐底引出口(40)輸出形成罐內(nèi)液體環(huán)流。
5.如權(quán)利要求I所述的生活垃圾全封閉水氣聯(lián)動(dòng)間歇式內(nèi)旋轉(zhuǎn)恒溫厭氧消化裝置，其特征在于發(fā)酵罐罐體(11)內(nèi)的底部設(shè)置有底部噴射口(42)，底部噴射口(42)沿錐底(39)方向設(shè)置，底部噴射口(42)由第四內(nèi)環(huán)型管(38)連接輸出。
6.如權(quán)利要求I所述的生活垃圾全封閉水氣聯(lián)動(dòng)間歇式內(nèi)旋轉(zhuǎn)恒溫厭氧消化裝置，其特征在于射流組件(30)的固定支架(36)與錐底(39)的固定處設(shè)有沼氣回流噴射環(huán)(35)。
7.如權(quán)利要求I所述的生活垃圾全封閉水氣聯(lián)動(dòng)間歇式內(nèi)旋轉(zhuǎn)恒溫厭氧消化裝置，其特征在于泥沙分離器(3)與第一循環(huán)泵(6)和發(fā)酵罐罐體(11)連接輸出構(gòu)成循環(huán)完成泥沙分離。
8.如權(quán)利要求I所述的生活垃圾全封閉水氣聯(lián)動(dòng)間歇式內(nèi)旋轉(zhuǎn)恒溫厭氧消化裝置，其特征在于所述沼氣回流噴射環(huán)(35)通過(guò)沼氣回流管(41)與沼氣回流泵(46)連接。
9.如權(quán)利要求I所述的生活垃圾全封閉水氣聯(lián)動(dòng)間歇式內(nèi)旋轉(zhuǎn)恒溫厭氧消化裝置，其特征在于罐頂(24)的頂部設(shè)置有儀表接口(26)，罐頂(24)的側(cè)壁上設(shè)置有視鏡(10)和射燈(25)。
10.如權(quán)利要求I所述的生生活垃圾全封閉水氣聯(lián)動(dòng)間歇式內(nèi)旋轉(zhuǎn)恒溫厭氧消化裝置，其特征在于發(fā)酵罐罐體(11)的底部為倒立的錐形，即錐底(39)，且發(fā)酵罐罐體(11)的下部設(shè)置有供人出入的檢查人入口(43)，底部設(shè)置有裙座(44)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種生活垃圾全封閉水氣聯(lián)動(dòng)間歇式內(nèi)旋轉(zhuǎn)恒溫厭氧消化裝置，包括發(fā)酵罐罐體、罐頂、設(shè)置在發(fā)酵罐外部的第一、第二、和第三循環(huán)泵、進(jìn)料泵和接種泵，沼氣回流泵，調(diào)漿罐、泥沙分離器和種子罐，所述發(fā)酵罐的內(nèi)壁自上而下設(shè)置有四套內(nèi)環(huán)型管，所述發(fā)酵罐內(nèi)的內(nèi)部中心設(shè)置有射流組件，所述射流組件底座下設(shè)置有沼氣回流噴射環(huán)，所述第二、三循環(huán)泵的輸出端分別與第一、二、三內(nèi)環(huán)型管連接，所述發(fā)酵罐側(cè)壁上部分別引出有溢流口和引出上平衡口，所述溢流口和引出上平衡口同時(shí)連接一根引出管，所述引出管與所述第一、二、三循環(huán)泵輸入端連接，所述進(jìn)料泵種接種泵與第一循環(huán)泵輸出連接，所述沼氣回流泵與所述沼氣回流噴射環(huán)連接，所述罐體的外壁上還設(shè)置有外加溫伴管。
文檔編號(hào)C05F17/02GK102628016SQ20121008118
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者舒方銀 申請(qǐng)人:舒方銀