本發(fā)明創(chuàng)造屬于氣化技術領域，涉及生物質氣化爐，具體是一種成型生物質氣化爐。
背景技術：
現有的生物質氣化爐，主要包括：爐體，爐內膽，熱水套，爐篦，排渣口，爐內膽分為以散松生物質為原料的干燥區(qū)、熱分解區(qū)、下吸氧化反應區(qū)和還原區(qū)，存在著以下主要缺陷，制約著推廣應用：
1、由于采用散松生物質干燥區(qū)，所以需要對松散生物質（如植物秸稈，農林修剪、加工廢棄邊料）在干燥區(qū)壓實，不僅喂料不方便，而且占據內膽空間較大；
2、下吸氧化反應區(qū)，在負壓條件下，為反應區(qū)提供進風，影響氣化強度和氣化效率；
3、熱水套只起到余熱加熱冷水作用；氣罐在爐外另行設置，在負壓條件下，產氣會與爐內水汽、煙氣等雜氣混合從上部輸出到氣罐，影響產氣質量，需要另行凈化；
4、爐篦上部容易結渣，渣塊大，破渣排渣困難，影響運行安全和工作效率；
5、排渣口起塵點揚塵大，嚴重污染環(huán)境。
技術實現要素：
本發(fā)明創(chuàng)造的目的在于，克服現有生物質氣化爐的上述諸多缺陷，能夠有效解決秸稈焚燒、浪費資源、大氣受污染問題，開發(fā)廢棄秸稈可再生能源，提出一種成型生物質氣化爐。
本發(fā)明創(chuàng)造所采取的技術方案是設計一種成型生物質氣化爐，其結構包括：機架，立式爐體，生物質加料口，點火口，內膽自上而下分為生物質干燥區(qū)、熱分解區(qū)、氧化反應區(qū)和還原區(qū)，熱水套，爐篦，排渣斗，其中，內膽采用懸掛內膽，生物質干燥區(qū)為成型生物質干燥區(qū)，氧化反應區(qū)為區(qū)前鼓風氧化反應區(qū)，在內膽與熱水套之間設置產成氣氣室和風室，爐篦采用回轉破渣爐篦，在回轉破渣爐篦的上部中心設置與產成氣氣室相連通的匯氣孔道，排渣斗采用積灰斗，在積灰斗內設置撥灰犁，在積灰斗下方接設螺旋排灰筒，在螺旋排灰筒的進灰口設置加濕嘴，在螺旋排灰筒的出口設有自動出灰蓋。
在上述結構中，所述區(qū)前鼓風氧化反應區(qū)，采用在氧化反應區(qū)區(qū)前的內膽壁周上布置分風孔，鼓風由風室經分風孔微正壓進入氧化反應區(qū)；
所述回轉破渣爐篦，采用圓臺狀爐篦，在圓臺狀爐篦的圓臺體的坡面上布設有破大渣棒，在圓臺體的下周沿與內膽下部之間設置有相磨合的碎小渣齒圈組。
所述匯氣孔道，在圓臺狀爐篦的平臺中心上部設置有棱錐頂罩，在棱椎頂罩的下沿連設有罩檐，在罩檐下方布設有與內膽中部相直通的匯氣孔道，匯氣孔道與產成氣氣室匯合連通。
所述自動出灰蓋，采用壓簧灰蓋，在灰蓋的筒內側還設置有散灰錐形體。
本發(fā)明創(chuàng)造采用上述技術方案和措施所設計的一種成型生物質氣化爐，由于內膽懸掛設置，便于設置區(qū)前鼓風微正壓分風，便于設置回轉破渣爐篦和所述積灰斗；由于采用固體成型生物質干燥區(qū)，不僅省去了松散物料壓實裝置，喂料方便，而且減少了內膽空間；由于采用鼓風提供空氣氣化劑，能使該氣化爐在微正壓條件下運行，提高了氣化強度和效率；由于在內膽與熱水套之間設置氣室、風室，不僅避免了與內膽內所產生的水汽、煙氣混雜，而且還能利用余熱調節(jié)氣室和風室內溫度，進一步分離去除產成氣攜帶的水份、煙氣和焦油；由于爐篦采用回轉破渣爐篦，使爐篦兼負破大渣、碎小渣、漏灰渣的功能，不僅解決了長期以來生物質氣化爐易結渣，排渣難的問題，而且保證了該氣化爐運行穩(wěn)定、順暢、安全；由于在爐篦上部中心設置匯氣孔道，不僅能在內膽下部匯聚生成氣，而且更重要起到將從內膽周壁上的分風進風引入到氧化反應區(qū)、還原區(qū)的中部，使布風均衡；由于采用積灰斗和撥灰犁，能使破碎后的灰渣不裸露，落灰順暢；由于在螺旋排灰器的進灰口設置加濕嘴，能對積灰斗落灰抑制揚塵，對經過螺旋排灰器的灰渣加濕，利于推進和頂開自動出灰蓋。
總之，本發(fā)明創(chuàng)造所設計的這種成型生物質氣化爐，與現有技術相比，具有諸多突出的技術特征和顯著的進步。
機樣經試制反復改進，并試運行考核，表明技術成熟，可以批量生產投放市場。
附圖說明
圖1表示本發(fā)明創(chuàng)造一種成型生物質氣化爐的總體結構示意圖。
具體實施方式
結合附圖和實施例，進一步說明本發(fā)明創(chuàng)造的具體結構。
本發(fā)明創(chuàng)造一種成型生物質氣化爐的實施例，參見圖1，其結構包括：機架0，立式爐體1、秸稈成型生物質加料口27，點火口和觀察窗28，檢修口16，內膽2和熱水套8的進水口11和出水口4，內膽自上而下分為ⅰ生物質干燥區(qū)26、ⅱ熱分解區(qū)25、ⅲ氧化反應區(qū)24和ⅳ還原區(qū)23，爐篦22，排渣斗12，其中，內膽2采用懸掛內膽，ⅰ生物質干燥區(qū)為成型秸稈干燥區(qū)，ⅲ氧化反應區(qū)為區(qū)前鼓風氧化反應區(qū)，在內膽與熱水套之間設置產成氣氣室9和風室5，氣室9的出氣口7與用戶相連通；爐篦22采用回轉破渣爐篦，在回轉破渣爐篦的圓臺上部中心的錐體頂罩上設置與產成氣氣室9相連通的匯氣孔道10，排渣斗采用積灰斗12，在積灰斗內設置撥灰犁13，在積灰斗下方接設螺旋排灰筒15，在螺旋排灰筒的進灰口設置加濕嘴14，在螺旋排灰筒的出口設有壓簧灰蓋17和散灰錐體18。
在上述結構中，鼓風口3的風由風室5經分風孔6微正壓進入氧化反應區(qū)；在回轉破渣爐篦22的圓臺坡面上布設有破渣棒21，在圓臺的下沿與內膽之間設置有相互磨合碎渣齒圈組20，在動力傳動機構19的驅動下，實現破大渣，碎小渣和漏灰渣。