專利名稱：一種粉碎混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種集粉碎和混合功能于一體的粉碎、混合設(shè)備，尤其是先作粉
碎處理，然后再作混合處理的一種粉碎混合裝置。
背景技術(shù)：
目前，據(jù)有關(guān)資料報導(dǎo)粉碎設(shè)備或混合設(shè)備多為單一功能，要么只能用于粉碎，要
么只能用于混合。單一功能的粉碎機和混合機雖然具有產(chǎn)量大、專業(yè)功能強等特點，但是在
用于均勻混合的工藝流程中，以粉碎為目的則有如下的不足 1、多數(shù)粉碎須作粉碎機出料后的分篩，因此須增加分篩設(shè)備。 2、在粉碎機出料、振動分篩加料及出料等環(huán)節(jié)中會產(chǎn)生大量粉塵污染環(huán)境，并產(chǎn) 生物料損失，同時也增加了物料受污染的機會和勞動強度。 3、很多粉碎分篩后的物料雖經(jīng)粉碎和分篩后達到了混合的進料要求，但在存放、 運輸?shù)拳h(huán)節(jié)中由于受潮、結(jié)晶、吸附等原因，會產(chǎn)生結(jié)晶、結(jié)塊等現(xiàn)象而無法滿足混合進料 要求，因此在混合前還要作粉碎、分篩。 4、也有極少數(shù)的粉碎具有粉碎和混合功能的設(shè)備，也僅僅是以某一項功能為主， 另一項功能并不強。如粉碎機這種設(shè)備可獨立用作粉碎或混合，但粉碎時由于高速旋轉(zhuǎn)漿 葉與固定的桶底必須要保持一定的間隙。造成蓄料死角，使一部分較大顆粒無法粉碎。所 以粉碎后的物料必須經(jīng)分篩方可使用，因此仍無法滿足粉碎后不出料，直接進入混合工序 的工藝要求。

發(fā)明內(nèi)容為克服上述不足，本實用新型的目的是提供一種粉碎混合裝置，可實現(xiàn)單獨用于 結(jié)塊物料，結(jié)晶物料的粉碎，達到粉碎后無須分篩即可用于混合；可實現(xiàn)單獨用于粉粒狀物 料的混合，并具有較高的混合均勻度；可實現(xiàn)粉碎后物料不出料桶，只須加入須混合的物料 即可進行混合操作；符合GMP要求；并便于維修，清洗方便，安全可靠。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是提供一種粉碎混合裝置，該裝置 包括有料桶、漿葉、密封圈、鏈輪、套桶軸以及與傳動機構(gòu)相連的主軸，其中在所述料桶的 邊緣處設(shè)有相互對應(yīng)的進出口，在料桶的一端固定有套桶軸，位于套桶軸和料桶的中心線 處穿過有主軸，漿葉設(shè)在料桶內(nèi)主軸上，套桶軸與料桶之間設(shè)有密封圈，在套桶軸外周裝有 可使其轉(zhuǎn)動的鏈輪，所述主軸與水平方向呈3-15度的傾斜角。 本實用新型的效果是使用該裝置，可獨立完成粉碎操作、混合操作和粉碎后不經(jīng) 出料分篩即進入混合的操作，可實現(xiàn)物料損失少、環(huán)境污染少、便于維修、清洗的效果。

圖1是本實用新型的粉碎混合裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中[0012] 1、桶口蓋 6、套筒軸 11、電動機 16、大軸承座
2、料桶 3、漿葉
7、大軸承座 8、軸承 12、小皮帶輪13、減速機
17、小軸承 18、主軸
4、密封圈 5、鏈輪 9、大皮帶輪10、三角帶 14、小鏈輪 15、鏈條
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的一種粉碎混合裝置結(jié)構(gòu)加以詳細說明。
本實用新型的一種粉碎混合裝置的設(shè)計思想是基于按照桶內(nèi)物料在漿葉及桶內(nèi)
旋轉(zhuǎn)空氣的作用下以較高的速度在桶內(nèi)作圓周運動，使物料產(chǎn)生離心力，物料粒徑越大離
心率越大，越易向桶體邊緣運動并與漿葉發(fā)生撞擊的機會越多，越容易粉碎，而細小的顆粒
則主要受布朗運動的影響彌漫在桶體內(nèi)中間的原理，以及物料在桶體和漿葉的作用下沿與
主軸垂直的平面作運動，運動到高點的物體在高處垂直下落，物料只做二維運動，沒有三維
的運動的現(xiàn)狀，本實用新型粉碎混合裝置設(shè)計的橄欖形料桶、且料桶可相對漿葉做相向運
動，料桶與水平面有一定的傾斜角，所以垂直下落的物料會產(chǎn)生水平方向的移動，使物料再
桶內(nèi)做三維運動，并在其作用下實現(xiàn)物料的混合。 如圖1所示，本實用新型設(shè)計的一種粉碎混合裝置，該裝置包括有料桶2、漿葉3、 密封圈4、鏈輪5、套桶軸6以及與傳動機構(gòu)相連的主軸18，在所述料桶2的邊緣處設(shè)有相互 對應(yīng)的進、出口，在料桶2的一端固定有套桶軸6，所述套桶軸6的外形為圓柱形。位于套桶 軸6和料桶2的中心線處穿過有主軸18，漿葉3設(shè)在料桶2內(nèi)主軸18上，套桶軸6與料桶 2之間設(shè)有密封圈4，在套桶軸6外周裝有可使其轉(zhuǎn)動的鏈輪5，所述鏈輪5通過小鏈輪14 連接有減速機13。所述主軸18與水平方向呈3-15度的傾斜角。 在所述料桶2的桶體邊緣處設(shè)有的進、出口為2-4個對稱布置的圓形開口，在料桶 2的中心軸位置的另一端留有一個矩形開口，料桶2的外形為橄欖形、鐵餅形或橢圓形。在 套桶軸6通過鏈輪5的驅(qū)動使料桶2轉(zhuǎn)動；置于料桶2內(nèi)的漿葉3通過主軸18的驅(qū)動使其 轉(zhuǎn)動。 所述密封圈4包括有動磁鐵保持套和靜磁鐵保持套兩個保持套，在兩個保持套內(nèi) 裝有永磁鐵，動磁鐵保持套固定在所述主軸18上，靜磁鐵保持套通過伸縮套固定在料桶2 上。 本實用新型的一種粉碎混合裝置是這樣實現(xiàn)的該裝置主要由桶口蓋1、料桶2、 漿葉3、密封圈4、鏈輪5、套桶軸6和與傳動機構(gòu)相連的主軸18組成。其中料桶2為橄欖 形、鐵餅形或橢圓形，并在其邊緣處留有2-4個對稱布置的進出口 ，在料桶2的中心軸位置， 相對固定套桶軸6的另一端面，留有一個矩形開口。漿葉3為用于粉碎塊料或混合粉料的 葉輪，將其裝在料桶2內(nèi)。圓柱形套桶軸6 —端面與料桶2固定，并使套桶軸6和料桶2的 中心線重合，即使套桶軸6和料桶2的中心線在同一條線上，并在套桶軸6外周裝有可使其 轉(zhuǎn)動的鏈輪5。主軸18位于套桶軸6和料桶2的中心線處，即使主軸18在套桶軸6和料桶 2的中心線上，并穿過套桶軸6和料桶2 —端面，與料桶2內(nèi)置的漿葉3聯(lián)結(jié)，可帶動漿葉3 旋轉(zhuǎn)。主軸18與料桶2壁之間，且處于套桶軸6內(nèi)裝有密封圈4、使料桶2相對套桶軸6內(nèi) 腔、相對大氣的密封。 為減少或避免物料在料桶2內(nèi)的蓄積，使主軸18以及與主軸18在同一個平面上3/3頁
的料桶2，相對水平方向呈3-15度的傾斜角。在該裝置中所述的主軸18與料桶2壁之間裝
有的密封圈4，密封圈4中有動磁鐵保持套和靜磁鐵保持套兩部分，在兩個保持套內(nèi)分別裝
有永磁鐵。動磁鐵保持套與主軸18固定，靜磁鐵保持套通過伸縮套與料桶2固定。 為提高粉碎或混合效果，套桶軸6通過鏈輪5的驅(qū)動使料桶2轉(zhuǎn)動，置于料桶2內(nèi)
的漿葉3通過主軸18的驅(qū)動使其轉(zhuǎn)動，可形成料桶2和漿葉3的運動相對獨立。 為實現(xiàn)料桶2的密封，即在主軸18與料桶2之間的密封，采取一種磁力密封圈4。
該磁力密封圈4由動磁鐵保持套和靜磁鐵保持套兩部分，并在兩個保持套內(nèi)裝有永磁鐵，
動磁鐵保持套與主軸18固定，靜磁鐵保持套通過伸縮套與料桶2固定。 該裝置在粉碎使用時，將待粉碎的物料經(jīng)桶體2的進出料口 ，加入到桶體2后關(guān)閉
桶蓋1，首先啟動減速機13通過小鏈輪14、鏈條15和大鏈輪5帶動桶體2順時針或逆時針
轉(zhuǎn)動，使桶內(nèi)物料在桶體外邊緣初步分散開；然后啟動傳動機構(gòu)中的電動機ll，通過小皮
帶輪12、三角帶10、大皮帶輪9和主軸18帶動漿葉3逆時針或順時針高速轉(zhuǎn)動，桶內(nèi)的物
料在漿葉的作用下在桶內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動；當達到粉碎顆粒要求或粉碎時間要求后，接著停止
漿葉3轉(zhuǎn)動，停止桶體2轉(zhuǎn)動，最后出料或等待進入混合階段。 該裝置在混合使用時，首先將待混合的物料按配料比例加入到桶2內(nèi)，關(guān)閉桶蓋1 啟動減速機13，使桶體順時針或逆時針轉(zhuǎn)動；然后啟動電動機11，使?jié){葉3逆時針或順時針 低速轉(zhuǎn)動；間隔一段時間再使桶體逆時針或順時針轉(zhuǎn)動；桶內(nèi)的物料在桶體2的帶動下沿 著與主軸垂直的平面運動，桶內(nèi)的物料在漿葉的作用下沿與主軸垂直的平面作攪動；作以 上兩種運動的物料在升至高位失去漿葉3和桶體2的作用后垂直下落，由于主軸與水平面 傾斜一角度。所以物料又會產(chǎn)生水平方向的移動，物料在以上三維運動的作用下產(chǎn)生混合 物；當達到混合均勻要求或混合時間要求后，接著停止?jié){葉3轉(zhuǎn)動，再停止桶體2轉(zhuǎn)動，最后 出料。 該裝置在粉碎+混合使用時，首先按照粉碎操作工序完成粉碎，不出料等待加入 混合料，然后進入混料操作工序完成料的混合，最后出料。 本實用新型設(shè)計的該裝置，在用于粉碎和混合比重較小的有機顆粒產(chǎn)品時，在橄 欖形桶體2邊緣處留有4個進出口 ，主軸18或桶體2或圓柱形套桶軸6的中心線相對水平 面傾斜10度。桶體2轉(zhuǎn)速為30-100轉(zhuǎn)/分，漿葉3轉(zhuǎn)速為400-1000轉(zhuǎn)/分。 本實用新型設(shè)計的粉碎混合裝置，在用于粉碎和混合比重較大的無機顆粒產(chǎn)品 時，在橄欖形桶體2邊緣處留有2個進出口 ，主軸18或桶體2或圓柱形套桶軸6的中心線 相對水平面傾斜5度。桶體2轉(zhuǎn)速為40-120轉(zhuǎn)/分，漿葉3轉(zhuǎn)速為600-1200轉(zhuǎn)/分。
權(quán)利要求一種粉碎混合裝置，該裝置包括有料桶(2)、漿葉(3)、密封圈(4)、鏈輪(5)、套桶軸(6)以及與傳動機構(gòu)相連的主軸(18)，其特征是在所述料桶(2)的邊緣處設(shè)有相互對應(yīng)的進出口，在料桶(2)的一端固定有套桶軸(6)，位于套桶軸(6)和料桶(2)的中心線處穿過有主軸(18)，漿葉(3)設(shè)在料桶(2)內(nèi)主軸(18)上，套桶軸(6)與料桶(2)之間設(shè)有密封圈(4)，在套桶軸(6)外周裝有可使其轉(zhuǎn)動的鏈輪(5)，所述主軸(18)與水平方向呈3-15度的傾斜角。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粉碎混合裝置，其特征是在所述料桶(2)的桶體邊緣處設(shè) 有的進、出口為2-4個對稱布置的圓形開口，在料桶(2)的中心軸位置的另一端留有一個矩 形開口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粉碎混合裝置，其特征是所述料桶(2)的外形為橄欖形、鐵 餅形或橢圓形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粉碎混合裝置，其特征是所述套桶軸(6)的外形為圓柱形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎混合裝置，其特征是所述鏈輪(5)通過小鏈輪(14)連 接有減速機(13)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粉碎混合裝置，其特征是所述密封圈(4)包括有動磁鐵保 持套和靜磁鐵保持套兩個保持套，在兩個保持套內(nèi)裝設(shè)有永磁鐵，動磁鐵保持套固定在所 述主軸(18)上，靜磁鐵保持套通過伸縮套固定在料桶(2)上。
專利摘要本實用新型提供一種粉碎混合裝置，該裝置包括有料桶、漿葉、密封圈、鏈輪、套桶軸以及與傳動機構(gòu)相連的主軸，在料桶的邊緣處設(shè)有相互對應(yīng)的進出口，在料桶的一端固定有套桶軸，位于套桶軸和料桶的中心線處穿過有主軸，漿葉設(shè)在料桶內(nèi)主軸上，套桶軸與料桶之間設(shè)有密封圈，在套桶軸外周裝有可使其轉(zhuǎn)動的鏈輪，主軸與水平方向呈3-15度的傾斜角。本實用新型的效果是使用該裝置，可獨立完成粉碎操作、混合操作和粉碎后不經(jīng)出料分篩即進入混合的操作，可實現(xiàn)物料損失少、環(huán)境污染少、便于維修、清洗的效果。
文檔編號B02C18/28GK201454632SQ200920096539

公開日2010年5月12日 申請日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
發(fā)明者王喜生 申請人:天津市德恒科技有限公司