專利名稱：超微粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉碎機(jī)械，特別是一種超微粉碎機(jī)。
二背景技術(shù)：
物料進(jìn)行粉碎是常有之事，特別是在中藥、化工、食品等生產(chǎn)中更是所必需。但目前在材料加工中所用的粉碎設(shè)備，尤其是超微粉的加工，由于其設(shè)備結(jié)構(gòu)多是設(shè)計不科學(xué)，體積大，設(shè)備復(fù)雜，使用不方便，功能單一，而且只能在動力大的情況下工作，能耗高，與其它設(shè)備相配用，成套設(shè)備多，工藝復(fù)雜，易出故障，維修率高，成本高，粉碎效果差，生產(chǎn)效率低，設(shè)備使用壽命短，不衛(wèi)生，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的發(fā)展，影響了現(xiàn)有粉碎設(shè)備的有效推廣和使用，這與當(dāng)今科技發(fā)展及生產(chǎn)的機(jī)械化要求極不相應(yīng)，因此，創(chuàng)新和改進(jìn)粉碎設(shè)備是必需解決的技術(shù)問題。
三
發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種超微粉碎機(jī)，可有效解決現(xiàn)有粉碎設(shè)備的使用壽命短，粉碎效果差，生產(chǎn)效率低，操作麻煩和生產(chǎn)成本高的問題，其解決的技術(shù)方案是，包括有機(jī)殼、機(jī)座、動力輪、粉碎室和粉碎刀片，機(jī)殼裝在機(jī)座上，機(jī)殼由送料室、粉碎室和分級室構(gòu)成，送料室與粉碎室經(jīng)分級室相連通，機(jī)殼內(nèi)中心水平橫向裝有兩端伸出機(jī)殼的主軸，主軸兩端裝在機(jī)殼兩側(cè)外的散熱軸承座上，主軸伸出散熱軸承座的一端上裝有動力輪，粉碎室內(nèi)在主軸上裝有刀片架總成，刀片架總成上裝有粉碎刀片，送料室內(nèi)在主軸上裝有風(fēng)葉架總成，風(fēng)葉架總成上裝風(fēng)葉，分級室內(nèi)在主軸上靠粉碎室出口裝有分級調(diào)節(jié)架總成，分級調(diào)節(jié)架總成上裝有分級調(diào)節(jié)板，通過分級調(diào)節(jié)板在分級調(diào)節(jié)架總成上的個數(shù)、密度及分級調(diào)節(jié)板端部與分級室壁間的距離實(shí)現(xiàn)對粉碎的物料分級，機(jī)殼外兩邊的散熱軸承座內(nèi)側(cè)與機(jī)殼外壁間的主軸上裝有防機(jī)械污染裝置，機(jī)殼上部在粉碎室上有連通的進(jìn)料口及與進(jìn)料口連通的料斗，送料室上部有成品粉出口 ，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，新穎獨(dú)特，體積小，成本低，易操作使用，維修簡便，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，環(huán)保衛(wèi)生，經(jīng)濟(jì)和社會效益巨大，是粉碎設(shè)備上的創(chuàng)新。
四

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)主視圖。
五具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。 由圖1、2所示，本實(shí)用新型包括有機(jī)殼、機(jī)座、動力輪、粉碎室和粉碎刀片，機(jī)殼8裝在機(jī)座5上，機(jī)殼8由送料室13、粉碎室18和分級室16構(gòu)成，送料室13與粉碎室18經(jīng)分級室16相連通，機(jī)殼8內(nèi)中心水平橫向裝有兩端伸出機(jī)殼的主軸12，主軸12兩端裝在機(jī)殼兩側(cè)外的散熱軸承座4上，主軸伸出散熱軸承座的一端上裝有動力輪IO，粉碎室18內(nèi)在主軸12上裝有刀片架總成19，刀片架總成19上裝有粉碎刀片21，送料室13內(nèi)在主軸12上裝有風(fēng)葉架總成14，風(fēng)葉架總成14上裝風(fēng)葉15，分級室16內(nèi)在主軸上靠粉碎室出口裝有分級調(diào)節(jié)架總成ll，分級調(diào)節(jié)架總成11上裝有分級調(diào)節(jié)板17，通過分級調(diào)節(jié)板17在分級調(diào)節(jié)架總成上的個數(shù)、密度及分級調(diào)節(jié)板端部與分級室16壁間的距離實(shí)現(xiàn)對粉碎的物料分級，機(jī)殼8外兩邊的散熱軸承座4內(nèi)側(cè)與機(jī)殼外壁間的主軸上裝有防機(jī)械污染裝置9，機(jī)殼上部在粉碎室18上有連通的進(jìn)料口 2及與進(jìn)料口連通的料斗l，送料室上部有成品粉出口 7。 為了保證使用效果，所說的散熱軸承座4是由軸承座及其外裝的散熱片構(gòu)成，散熱片用于在風(fēng)葉15的吹動下使軸承自動散熱，故該散熱軸承座又稱為自動散熱軸承座；所說的防機(jī)械污染裝置9是由圓盤體裝在散熱軸承座4與機(jī)殼8之間的主軸上構(gòu)成，用于防止機(jī)械產(chǎn)生的污物進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)；所說的刀片架總成19左側(cè)上裝有撥料盤22 ;所說的機(jī)殼8下部有排熱降溫口 6，用于排放機(jī)殼內(nèi)熱量，降低設(shè)備溫度，保證使用效果；為了維修方便，所說的機(jī)殼8由上下左右的粉碎室18、分級室16送料室13三部分經(jīng)連接螺栓3固定在一起構(gòu)成；粉碎室18內(nèi)壁上裝有牙板20，利于粉碎物料；所說的分級室16朝向粉碎室18的進(jìn)口大于朝向送料室13的出口 ，構(gòu)成進(jìn)口大、出口小的錐形腔體。 本發(fā)明的工作情況是，動力輪10由電機(jī)帶動(圖中未畫出，公知常識)，使主軸轉(zhuǎn)動工作，物料(如中藥物、食糧顆粒、化工原料)經(jīng)料斗及進(jìn)料口進(jìn)入粉碎室，由轉(zhuǎn)動的粉碎刀片及牙板充分粉碎后，經(jīng)分級室分級進(jìn)入送料室，粉碎分級后的微粉在轉(zhuǎn)動的風(fēng)葉扇動下由成品粉出口吹出，收集。在上述工作中，物料采用粉碎刀片強(qiáng)制性切割和高速氣流沖擊，碰撞雙重粉碎功能于一體，并能同時完成微粒粉碎和微粒分選兩道加工工序，在粉碎刀片切割粉碎過程中，轉(zhuǎn)子(刀片架總成)產(chǎn)生高速氣流隨刀片切割方向旋轉(zhuǎn)，物料在氣流中加速，并反復(fù)沖擊使物料同時受到雙重粉碎，加速物料的粉碎率，被粉碎的物料隨氣流進(jìn)入分級室，由于分級轉(zhuǎn)子(分級調(diào)節(jié)架總成)的高速旋轉(zhuǎn)，粒子既受到分級轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用，又受到氣流粘性作用產(chǎn)生向心力作用，當(dāng)粒子受到的離心力大于向心力時，既分級徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續(xù)粉碎分級徑以下的細(xì)粒子隨氣流進(jìn)入集粉器收集，是一種新型高科技組合設(shè)備，該機(jī)集粉碎、分級與送出相集為一體， 一機(jī)多功能，設(shè)備簡單，生產(chǎn)效率高，有效克服了現(xiàn)有粉碎設(shè)備體積大、系統(tǒng)復(fù)雜、成本高、耗能高、使用壽命短的問題，經(jīng)試用與測試，本發(fā)明與現(xiàn)有設(shè)備相比，具有以下突出的有益技術(shù)效果 1、省去烘干、粗碎、細(xì)碎、超細(xì)碎的復(fù)雜粉碎工藝過程，變?yōu)橐粰C(jī)完成。填補(bǔ)了國際
上沒有機(jī)械超微細(xì)粉碎原理設(shè)備的空白。細(xì)度和功能優(yōu)于氣流粉碎機(jī)和國外各種進(jìn)口設(shè)
備。功能先進(jìn)、結(jié)構(gòu)簡單，是任何現(xiàn)有粉碎設(shè)備無法取代的利用機(jī)械粉碎原理設(shè)計成功的超
微細(xì)粉碎設(shè)備，廣泛適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的超微細(xì)粉碎的加工； 2、進(jìn)料粒度不限，原料無論形狀大小、粗細(xì)、長短可直接進(jìn)機(jī)粉碎，無需配粗碎
機(jī)； 3、含水量不限，能適應(yīng)各種含水量不同的物料，無需配烘干機(jī)(鮮除外)。節(jié)省配套設(shè)備； 4、排熱降溫功能好，能24小時連續(xù)生產(chǎn)，保證了物料的色澤、品位和質(zhì)量； 5、隨時由分級調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)細(xì)度，粒度均勻，通篩率可高達(dá)100%，細(xì)度6000目；
6、無需再篩選、風(fēng)選、循環(huán)粉碎，物料粉碎一次為成品，無余渣，成粉率高，甚而可
達(dá)100% ; 7、在不停機(jī)情況下，具有自動清理和防堵功能，提高生產(chǎn)效率；
8、凈化除塵裝置，空氣無污染、無異味、改善工作環(huán)境； 9、具有防機(jī)械污染功能。成品不受機(jī)械性污染，衛(wèi)生合格率達(dá)到百分之百；
10、具有自動散熱軸承體系，軸承使用壽命長； 11、有分級、拋光功能，同時可生產(chǎn)出規(guī)格不同的產(chǎn)品，能生產(chǎn)出粉狀、顆粒狀、片狀、纖維狀等多種產(chǎn)品，多功能； 12、操作簡便，維修率低，而且維修方便，男女老少皆可操作維修， 一人操作維修即可，不需專業(yè)機(jī)械維修人員； 13、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無震動，可單獨(dú)使用，也可與其它設(shè)備配套使用； 14、體積小，無需對廠家特殊處理，投資少，效益大； 15、整機(jī)使用壽命長，殼體鋼板焊接，無鑄件； 16、與氣流粉碎機(jī)相比節(jié)能80%，工作效率提高3倍以上； 17、價格低，價格是氣流粉碎機(jī)的十分之一，投資小，整機(jī)技術(shù)效果之好，是未曾預(yù)料到的，是粉碎設(shè)備上的創(chuàng)新。
權(quán)利要求
一種超微粉碎機(jī)，包括有機(jī)殼、機(jī)座、動力輪、粉碎室和粉碎刀片，機(jī)殼(8)裝在機(jī)座(5)上，其特征在于，機(jī)殼(8)由送料室(13)、粉碎室(18)和分級室(16)構(gòu)成，送料室(13)與粉碎室(18)經(jīng)分級室(16)相連通，機(jī)殼(8)內(nèi)中心水平橫向裝有兩端伸出機(jī)殼的主軸(12)，主軸(12)兩端裝在機(jī)殼兩側(cè)外的散熱軸承座(4)上，主軸伸出散熱軸承座的一端上裝有動力輪(10)，粉碎室(18)內(nèi)在主軸(12)上裝有刀片架總成(19)，刀片架總成(19)上裝有粉碎刀片(21)，送料室(13)內(nèi)在主軸(12)上裝有風(fēng)葉架總成(14)，風(fēng)葉架總成(14)上裝風(fēng)葉(15)，分級室(16)內(nèi)在主軸上靠粉碎室出口裝有分級調(diào)節(jié)架總成(11)，分級調(diào)節(jié)架總成(11)上裝有分級調(diào)節(jié)板(17)，通過分級調(diào)節(jié)板(17)在分級調(diào)節(jié)架總成上的個數(shù)、密度及分級調(diào)節(jié)板端部與分級室(16)壁間的距離實(shí)現(xiàn)對粉碎的物料分級，機(jī)殼(8)外兩邊的散熱軸承座(4)內(nèi)側(cè)與機(jī)殼外壁間的主軸上裝有防機(jī)械污染裝置(9)，機(jī)殼上部在粉碎室(18)上有連通的進(jìn)料口(2)及與進(jìn)料口連通的料斗(1)，送料室上部有成品粉出口(7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的超微粉碎機(jī)，其特征在于，所說的散熱軸承座(4)是由軸承座及其外裝的散熱片構(gòu)成，散熱片在風(fēng)葉(15)的吹動下使軸承自動散熱。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的超微粉碎機(jī)，其特征在于，所說的防機(jī)械污染裝置(9)是由圓盤體裝在散熱軸承座(4)與機(jī)殼(8)之間的主軸上構(gòu)成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的超微粉碎機(jī)，其特征在于，所說的刀片架總成(19)左側(cè)上裝有撥料盤(22)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的超微粉碎機(jī)，其特征在于，所說的機(jī)殼(8)下部有排熱降溫口(6) 。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的超微粉碎機(jī)，其特征在于，所說的機(jī)殼(8)由上下左右的粉碎室(18)、分級室(16)送料室(13)三部分經(jīng)連接螺栓(3)固定在一起構(gòu)成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的超微粉碎機(jī)，其特征在于，所說的粉碎室(18)內(nèi)壁上裝有牙板(20)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的超微粉碎機(jī)，其特征在于，所說的分級室(16)朝向粉碎室(18)的進(jìn)口大于朝向送料室(13)的出口，構(gòu)成進(jìn)口大、出口小的錐形腔體。
全文摘要
本發(fā)明涉及超微粉碎機(jī)，有效解決現(xiàn)有粉碎設(shè)備的使用壽命短，粉碎效果差，生產(chǎn)效率低，操作麻煩和生產(chǎn)成本高的問題，結(jié)構(gòu)是，送料室與粉碎室經(jīng)分級室相連通，機(jī)殼內(nèi)裝有主軸，主軸兩端裝在散熱軸承座上，主軸伸出散熱軸承座的一端上裝有動力輪，粉碎室內(nèi)在主軸上裝有刀片架總成，其上有粉碎刀片，送料室內(nèi)在主軸上裝有風(fēng)葉架總成，其上裝風(fēng)葉，分級室內(nèi)在主軸上靠粉碎室出口裝有分級調(diào)節(jié)架總成，分級調(diào)節(jié)架總成上有分級調(diào)節(jié)板，機(jī)殼外兩邊的散熱軸承座內(nèi)側(cè)與機(jī)殼外壁間的主軸上裝有防機(jī)械污染裝置，機(jī)殼上部在粉碎室上有連通的進(jìn)料口及與進(jìn)料口連通的料斗，送料室上部有成品粉出口，其結(jié)構(gòu)簡單，體積小，成本低，易操作使用，維修簡便，經(jīng)濟(jì)和社會效益巨大。
文檔編號B02C18/16GK101716543SQ20091017251
公開日2010年6月2日 申請日期2009年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月9日
發(fā)明者韓玉通 申請人:鄭州市中原華通機(jī)械廠