一種組合式蓄熱保溫炒灶的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種組合式蓄熱保溫炒灶，包括爐頭、爐膛本體、第一限位筒體、爐花板和保溫棉，爐膛本體的頂端敞口，爐頭穿設(shè)在爐膛本體和爐花板的底面中心的通孔中，第一限位筒體夾設(shè)在爐花板和爐膛本體之間，第一限位筒體套設(shè)在爐頭外周，爐花板、第一限位筒體與爐膛本體之間的空腔中填充設(shè)置有保溫棉。該組合式蓄熱保溫炒灶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過在爐花板、第一限位筒體與爐膛本體之間的空腔中填充設(shè)置有保溫棉，減小爐花板與鍋具之間的間距，阻止?fàn)t頭的火焰向周圍傳熱，使?fàn)t頭的熱量集中對(duì)鍋具進(jìn)行加熱，可一定程度上提高煤氣炒灶的熱效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
【專利說明】
一種組合式蓄熱保溫炒灶
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及商用廚房設(shè)備中的炒灶，具體涉及一種組合式蓄熱保溫炒灶。
【背景技術(shù)】
[0002]商用廚房設(shè)備是指放置在廚房或者供烹飪用的設(shè)備、工具的統(tǒng)稱，其中炒灶是熱廚區(qū)的必要部分，目前市面上家用的炒灶按熱源劃分為燃?xì)庠詈碗娫顑深?，而商用的炒灶由于使用時(shí)間和使用頻率遠(yuǎn)大于家用炒灶，考慮到產(chǎn)品本身的抗老化和耐用性，多采用煤氣炒灶。
[0003]熱效率是衡量一個(gè)灶是否節(jié)能的重要指標(biāo)?，F(xiàn)有技術(shù)中的商用炒灶的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅包括爐膛和爐花板，鍋具直接放置在爐花板上，自爐頭噴射出的燃?xì)馊紵l(fā)的熱量很大一部分傳導(dǎo)到周圍的空氣中，因此煤氣炒灶的熱效率較低。另外，現(xiàn)有技術(shù)中的爐花板多為鑄鐵形成，其與鍋具之間的接觸點(diǎn)多為尖銳的端角，使用者掂鍋操作摩擦力較大，比較費(fèi)力。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的炒灶爐膛進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種的有助于提高燃?xì)庠顭嵝实慕M合式蓄熱保溫炒灶。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種組合式蓄熱保溫炒灶，包括爐頭、爐膛本體、第一限位筒體、爐花板和保溫棉，爐膛本體的頂端敞口，爐頭穿設(shè)在爐膛本體和爐花板的底面中心的通孔中，第一限位筒體夾設(shè)在爐花板和爐膛本體之間，第一限位筒體套設(shè)在爐頭外周，爐花板、第一限位筒體與爐膛本體之間的空腔中填充設(shè)置有保溫棉。
[0006]—般情況下，二氧化碳?xì)怏w可以通過保溫棉的縫隙或者爐花板與鍋具之間的間隙擴(kuò)散，為了加快二氧化碳?xì)怏w的擴(kuò)散速度，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述爐膛本體的底面還設(shè)置有二氧化碳出氣口。二氧化碳的分子量大于空氣，因此從爐膛本體底面出氣口的二氧化碳擴(kuò)散量較大。
[0007]為了進(jìn)一步減少爐火向周圍環(huán)境的熱傳導(dǎo)兩，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述爐花板上方設(shè)置有隔熱盤，隔熱盤的外輪廓為倒錐臺(tái)形或開口向上的球缺形，隔熱盤的底端中心設(shè)置有第二限位筒體，第二限位筒體的底端與第一限位筒體的頂端對(duì)應(yīng)設(shè)置或套接設(shè)置，隔熱盤、第二限位筒體與爐花板之間的空腔中填充設(shè)置有保溫棉。
[0008]爐花板上方和下方保溫棉疏松，煤氣燃燒產(chǎn)生的二氧化碳容易通過，為了加速爐花板上下保溫棉中二氧化碳的透過速率，優(yōu)選的技術(shù)方案為，爐花板上設(shè)置有若干個(gè)透氣孔。
[0009]為了盡量減少隔熱盤與鍋具之間的間隙，減少熱量向周圍環(huán)境傳遞，同時(shí)減少掂鍋時(shí)隔熱盤與鍋具之間的摩擦力，優(yōu)選的技術(shù)方案為，隔熱盤上設(shè)置有若干個(gè)凸起，所述若干個(gè)凸起的頂端形成一錐面或球缺面，若干個(gè)凸起與置于隔熱盤上端的鍋具下表面之間為點(diǎn)接觸或線接觸。隔熱盤一般為一體沖壓成型，凸起部分的表面多為弧面形。
[0010]為了保證鍋具的底部受熱均勻，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述凸起為點(diǎn)狀和/或條狀，凸起由隔熱盤的中心向四周發(fā)散且均勻分布。
[0011]為了保證鍋具的底部受熱均勻，優(yōu)選的技術(shù)方案還可以為，所述凸起為環(huán)形，若干個(gè)環(huán)形凸起和隔熱盤的中心軸位于同一直線上。
[0012]為了減少鍋具與隔熱盤的接觸面積，使隔熱盤適用于不同底部形狀的鍋具，優(yōu)選的技術(shù)方案為，點(diǎn)狀和/或條狀的凸起呈與隔熱盤同中心軸的環(huán)形陣列分布，由隔熱盤的內(nèi)緣至外緣至少設(shè)置有兩個(gè)環(huán)形陣列。
[0013]為了簡(jiǎn)化爐膛結(jié)構(gòu)，使各部件間的裝配更簡(jiǎn)單，優(yōu)選的技術(shù)方案為，第一限位筒體與爐膛本體一體式連接。
[0014]優(yōu)選的技術(shù)方案還可以為，第一限位筒體與爐花板一體式連接，爐膛本體的通孔外緣設(shè)置有限位凸環(huán)，第一限位筒體與限位凸環(huán)的外緣套接配合。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
[0016]該組合式蓄熱保溫炒灶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過在爐花板、第一限位筒體與爐膛本體之間的空腔中填充設(shè)置有保溫棉，減小爐花板與鍋具之間的間距，阻止?fàn)t頭的火焰向周圍傳熱，使?fàn)t頭的熱量集中對(duì)鍋具進(jìn)行加熱，可一定程度上提高煤氣炒灶的熱效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型組合式蓄熱保溫炒灶實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是炒灶實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是圖2中爐花板沿中心軸線的剖視圖；
[0020]圖4是實(shí)施例3中隔熱盤沿中心軸線的剖視圖；
[0021]圖5是實(shí)施例4中隔熱盤沿中心軸線的剖視圖。
[0022]圖中:1、爐膛本體;2、第一限位筒體;3、爐花板;4、保溫棉;5、第二限位筒體;6、透氣孔;7、凸起;8、爐頭;9、隔熱盤。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0024]實(shí)施例1
[0025]如圖1所示，實(shí)施例1的組合式蓄熱保溫炒灶，包括爐頭8、爐膛本體1、第一限位筒體2、爐花板3和保溫棉4，爐膛本體I的頂端敞口，爐頭穿設(shè)在爐膛本體I和爐花板3的底面中心的通孔中，第一限位筒體2夾設(shè)在爐花板3和爐膛本體I之間，第一限位筒體2套設(shè)在爐頭8外周，爐花板3、第一限位筒體2與爐膛本體I之間的空腔中填充設(shè)置有保溫棉4。
[0026]爐膛本體I的底面還設(shè)置有二氧化碳出氣口。
[0027]實(shí)施例1中的爐花板直接與鍋具的底面接觸。爐花板的上表面可設(shè)置有凸起、凸棱等，以減少鍋具底面與爐花板的接觸面積。
[0028]實(shí)施例2
[0029]如圖2-3所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，爐花板上方設(shè)置有隔熱盤9，隔熱盤9的外輪廓為倒錐臺(tái)形或開口向上的球缺形，隔熱盤的底端中心設(shè)置有第二限位筒體5，第二限位筒體5的底端與第一限位筒體2的頂端或套接設(shè)置，隔熱盤9、第二限位筒體5與爐花板3之間的空腔中填充設(shè)置有保溫棉4。
[0030]爐花板3上設(shè)置有若干個(gè)透氣孔6。
[0031]隔熱盤9上設(shè)置有若干個(gè)凸起7，若干個(gè)凸起7的頂端形成一球缺面，若干個(gè)凸起7與置于隔熱盤上端的鍋具下表面之間為點(diǎn)接觸。
[0032]本實(shí)施例中凸起7為圓點(diǎn)狀，凸起7呈與隔熱盤同中心軸的環(huán)形陣列分布，由隔熱盤9的內(nèi)緣至外緣設(shè)置有三個(gè)環(huán)形陣列。
[0033]該凸起的點(diǎn)狀可以為橢圓形點(diǎn)、三角形點(diǎn)、多邊形點(diǎn)等任意形狀，或者上述形狀的組合，環(huán)形陣列由隔熱盤的內(nèi)緣至外緣可以為兩層以上，相鄰環(huán)形陣列中的點(diǎn)狀凸起可以為錯(cuò)位設(shè)置，也可以為凸起的中心連線與隔熱盤的中心軸位于同一平面上。
[0034]隔熱盤9一般為一體沖壓成型，凸起部分的表面多為弧面形。
[0035]實(shí)施例2中第一限位筒體與爐膛本體為一體式連接;爐頭和爐膛之間還穿設(shè)有點(diǎn)火針，點(diǎn)火針的出火口位于爐頭上方。爐膛的底面上設(shè)置有容點(diǎn)火針穿過的通孔。
[0036]實(shí)施例3
[0037]如圖4所示，實(shí)施例3與實(shí)施例2的不同之處在于，隔熱盤9上的凸起7為環(huán)形，若干個(gè)環(huán)形凸起和隔熱盤9的中心軸位于同一直線上。環(huán)形凸起與置于隔熱盤9上端的鍋具下表面之間為線接觸。
[0038]實(shí)施例4
[0039]如圖5所示，凸起7為條狀，凸起7由隔熱盤9的中心向四周發(fā)散且均勻分布。
[0040]實(shí)施例1-4中第一限位筒體與爐花板一體式連接，爐膛本體的通孔外緣設(shè)置有限位凸環(huán)，第一限位筒體與限位凸環(huán)的外緣套接配合。
[0041]安裝時(shí)，首先將第一限位筒體置于爐膛本體的通孔上方，保溫棉至于爐膛本體與第一限位筒體之間，然后將爐花板蓋上，在爐花板上設(shè)置保溫棉，最后將隔熱盤放置在上層保溫棉上，保溫棉不與爐火接觸。
[0042]另外，隔熱盤上的凸起還可以為沿隔熱盤的盤面設(shè)置的螺旋線狀。
[0043]爐頭和爐膛之間還穿設(shè)有點(diǎn)火針，點(diǎn)火針的出火口位于爐頭上方。
[0044]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種組合式蓄熱保溫炒灶，包括爐頭、爐膛本體、第一限位筒體、爐花板和保溫棉，爐膛本體的頂端敞口，爐頭穿設(shè)在爐膛本體和爐花板的底面中心的通孔中，第一限位筒體夾設(shè)在爐花板和爐膛本體之間，第一限位筒體套設(shè)在爐頭外周，爐花板、第一限位筒體與爐膛本體之間的空腔中填充設(shè)置有保溫棉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式蓄熱保溫炒灶，其特征在于，所述爐膛本體的底面還設(shè)置有二氧化碳出氣口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式蓄熱保溫炒灶，其特征在于，所述爐花板上方設(shè)置有隔熱盤，隔熱盤的外輪廓為倒錐臺(tái)形或開口向上的球缺形，隔熱盤的底端中心設(shè)置有第二限位筒體，第二限位筒體的底端與第一限位筒體的頂端對(duì)應(yīng)設(shè)置或套接設(shè)置，隔熱盤、第二限位筒體與爐花板之間的空腔中填充設(shè)置有保溫棉。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式蓄熱保溫炒灶，其特征在于，爐花板上設(shè)置有若干個(gè)透氣孔。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式蓄熱保溫炒灶，其特征在于，隔熱盤上設(shè)置有若干個(gè)凸起，所述若干個(gè)凸起的頂端形成一錐面或球缺面，若干個(gè)凸起與置于隔熱盤上端的鍋具下表面之間為點(diǎn)接觸或線接觸。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合式蓄熱保溫炒灶，其特征在于，所述凸起為點(diǎn)狀和/或條狀，凸起由隔熱盤的中心向四周發(fā)散且均勻分布。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合式蓄熱保溫炒灶，其特征在于，所述凸起為環(huán)形，若干個(gè)環(huán)形凸起和隔熱盤的中心軸位于同一直線上。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合式蓄熱保溫炒灶，其特征在于，點(diǎn)狀和/或條狀的凸起呈與隔熱盤同中心軸的環(huán)形陣列分布，由隔熱盤的內(nèi)緣至外緣至少設(shè)置有兩個(gè)環(huán)形陣列。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式蓄熱保溫炒灶，其特征在于，第一限位筒體與爐膛本體一體式連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式蓄熱保溫炒灶，其特征在于，第一限位筒體與爐花板一體式連接，爐膛本體的通孔外緣設(shè)置有限位凸環(huán)，第一限位筒體與限位凸環(huán)的外緣套接配合。
【文檔編號(hào)】F24C15/10GK205425073SQ201520984791
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月2日
【發(fā)明人】黃建東
【申請(qǐng)人】無錫利邦廚具有限公司