離離型紙，其特征在于：熟成時(shí)間多48h，熟成溫度為 50-70。。。
[0019] 本發(fā)明的有益效果在于：將熒光材料稀土鋁酸鍶（SrA1204 :Eu :2+，Dy3+)粉末 混入聚氨酯樹脂，涂于離型紙上烘干形成熒光防水透濕膜，將尼絲紡或滌絲紡基布和熒光 防水透濕膜貼合，實(shí)現(xiàn)了面料熒光和防水透濕雙重功能。同時(shí)，由于熒光材料稀土鋁酸鍶 (SrA1204 :Eu :2+，Dy3+)粉末是均勻混入聚氨酯樹脂中的，面料的熒光效果和耐久性大大 提高。同時(shí)，本發(fā)明所提供的熒光防水透濕面料的生產(chǎn)方法，擴(kuò)大了熒光材料稀土鋁酸鍶 (SrA1204 :Eu:2+，Dy3+)和聚氨酯的應(yīng)用范圍，開發(fā)的熒光防水透濕面料，可滿足消防、交 警、船舶工勤人員等特種作業(yè)人員，以及司機(jī)、登山愛好者、滑雪愛好者等家用和休閑戶外 用的需求，同時(shí)還可與還可以與阻燃材料、防毒材料、保暖材料等材料層壓，形成多功能多 層層壓織物，滿足不同需求，為開發(fā)高附加值的多功能紡織面料與服裝提供了一種新材料， 具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0020] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中的生產(chǎn)工藝流程圖； 附圖中：1.離型紙退繞輥；2.面層膠料涂頭；3.面層膠料烘箱；4.底層膠料涂頭； 5.底層膠料烘箱；6.基布退繞輥；7.基布與離型紙貼合輥；8.半成品卷取輥；9.熟成室； 10.半成品退繞棍；11.離型紙卷取棍；12.成品卷取棍。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
[0023] 實(shí)施例1 : 本發(fā)明實(shí)施例所述的熒光防水透濕面料為尼絲紡熒光防水透濕面料。所采用的尼絲紡 基布為經(jīng)煒紗均為20D的錦綸長(zhǎng)絲，密度為380T，織物組織為平紋。所采用的熒光材料為粒 徑等于200目的稀土鋁酸鍶（SrAl 204:Eu : 2+，Dy3+)粉末。所采用的防水透濕材料為聚氨酯 樹脂。
[0024] 如圖1所示，本實(shí)例所述的熒光防水透濕面料的生產(chǎn)工藝流程如下： 制備熒光防水透濕涂層面層膠料一制備熒光防水透濕涂層底層膠料一面層膠料涂覆 于離型紙上并烘干形成面層一底層膠料涂于面層的表面并半烘干形成粘結(jié)層一尼絲紡基 布與粘結(jié)層貼合并烘干形成半成品一半成品熟成、冷卻并剝離離型紙形成成品 針對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品的特點(diǎn)，在上述各工序中采用主要的生產(chǎn)方法如下： (1)熒光防水透濕涂層面層膠料的制備： 熒光防水透濕涂層面層膠料的制備是將稀土鋁酸鍶（SrAl2O4iEu : 2+，Dy3+)熒光材料摻 雜入一液型單組份油性聚氨酯樹脂。具體為在100重量份的一液型單組份油性聚氨酯樹脂 中加入30重量份的甲苯（TOL)、15重量份的丁酮（MEK)和15重量份的二甲基甲酰胺（DMF) 組成的溶劑中，按照400r/min的速率攪拌20min至聚氨醋樹脂完全溶于溶劑中；加入30重 量份的稀土鋁酸鍶（SrAl 204:Eu : 2+，Dy3+)熒光粉末、2重量份的消光粉和1重量份的助剝劑， 繼續(xù)攪拌25min至稀土鋁酸鍶（SrAl 2O4=Eu : 2+，Dy3+)熒光粉末均勻分散于聚氨酯樹脂溶液 中形成面層膠料。
[0025] (2)熒光防水透濕涂層底層膠料的制備： 熒光防水透濕涂層底層膠料的制備是將稀土鋁酸鍶（SrAl2O4iEu : 2+，Dy3+)熒光材料摻 雜入二液型油性聚氨酯樹脂制備熒光防水透濕涂層底層膠料。具體為在100重量份的二液 型油性聚氨酯樹脂中加入25重量份的甲苯（TOL)和20重量份的二甲基甲酰胺（DMF)組 成的溶劑中，按照450r/min的速率攪拌25min至聚氨酯樹脂完全溶于溶劑中；加入20重量 份的稀土鋁酸鍶（SrAl 204:Eu : 2+，Dy3+)熒光粉末，繼續(xù)攪拌20min至稀土鋁酸鍶（SrAl2O 4: Eu :2+，Dy3+)熒光粉末均勻分散于聚氨酯樹脂溶液中；在使用前加入8重量份的異氰酸脂類 架橋劑Y-311SN，按照500r/min的速率攪拌20min后形成底層膠料，并在4h內(nèi)用完。
[0026] (3)面層膠料涂覆于離型紙上并烘干形成面層： 將面層膠料通過涂頭涂覆于從離型紙退繞輥上喂入的離型紙上后送入面層膠料烘箱， 面層膠料烘箱I - IV溫區(qū)的烘燥溫度分別為溫區(qū)90°C、II溫區(qū)100°C、III溫區(qū)ii〇°c、rv 溫區(qū)130°C ;烘箱：-IV溫區(qū)的烘燥排風(fēng)量分別為：1溫區(qū)500m3/min、n溫區(qū)650m3/min、ni 溫區(qū)900m3/min、IV溫區(qū)1200m3/min ;面層烘干后的厚度為12 μ m。
[0027] (4)底層膠料涂于面層的表面并半烘干形成粘結(jié)層： 將底層膠料通過涂頭涂覆于面層的表面后送入底層膠料烘箱，底層膠料烘箱i - iv溫 區(qū)的烘燥溫度分別為d溫區(qū)80°C、ii溫區(qū)90°C、iii溫區(qū)100°c、iv溫區(qū)100°C ;烘箱? - b溫 區(qū)的烘燥排風(fēng)量分別為：i溫區(qū)7〇〇m3/min、ii溫區(qū)1000m3/min、iii溫區(qū)1000m 3/min、iv溫區(qū) 1000 mVmin ; (5)尼絲紡基布與粘結(jié)層貼合并烘干形成半成品： 將基布從基布退繞輥上退繞，并與涂覆有面層和底層粘結(jié)層的離型紙以相同速度喂入 貼合輥，貼合輥表面溫度為ll〇°C，貼合壓力為38N，貼合后底層和面層總厚度為25 μ m，貼 合后卷入半成品卷取棍。
[0028] (6)半成品熟成、冷卻并剝離離型紙形成成品： 將半成品放入溫度為60°C的熟成室熟成48h后，將離型紙和熒光防水透濕面料分別剝 離至離型紙卷取輥和成品卷取輥。
[0029] 由于國(guó)內(nèi)目前尚未建立起適合熒光防水透濕面料的熒光性能的檢測(cè)方法和評(píng)判 標(biāo)準(zhǔn)，因此用在一定時(shí)間和一定照度的光源照射熒光紡織品后，用約1600-1800LUX照度的 D65光源照射開發(fā)的熒光防水透濕面料20min后，用照度檢測(cè)儀器檢測(cè)熒光防水透濕面料 離開光源后激發(fā)出的熒光的發(fā)光亮度接近于在黑暗中人眼最低可視單位投影面積上的發(fā) 光強(qiáng)度值0. 32mcd/m2的時(shí)間來(lái)表征熒光防水透濕面料的熒光性能，經(jīng)用LX-103照度檢測(cè) 儀器測(cè)試本實(shí)施例的初始亮度可達(dá)到125mcd/m2,2h后的殘余亮度依然大于0. 32mcd/m2。 依據(jù)《JIS L1092:2009紡織物防水性的試驗(yàn)方法》測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)第7. 1章節(jié)方法B規(guī)定對(duì)開發(fā) 的熒光防水透濕面料進(jìn)行耐靜水壓測(cè)試表征防水性能，測(cè)試結(jié)果為2477mmH20,超過了美國(guó) 軍用標(biāo)準(zhǔn)中防水產(chǎn)品的耐水壓最低要求（1395mmH 20)和日本自衛(wèi)隊(duì)雨衣的耐水壓最低要求 (HOOmmH2O)。依據(jù)《JIS L1099:2006B-1紡織品透濕度試驗(yàn)方法》測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定醋酸鉀法 對(duì)開發(fā)的熒光防水透濕面料進(jìn)行透濕性測(cè)試表征透濕性能，測(cè)試結(jié)果為1482g/m 2 · 24h。
[0030] 實(shí)施例2 : 本發(fā)明實(shí)施例所述的熒光防水透濕面料為滌絲紡熒光防水透濕面料。所采用的滌絲紡 基布為經(jīng)煒紗均為18D的滌綸長(zhǎng)絲，密度為400T，織物組織為平紋。所采用的熒光材料為粒 徑等于350目的稀土鋁酸鍶（SrAl 204:Eu : 2+，Dy3+)粉末。所采用的防水透濕材料為聚氨酯 樹脂。
[0031] 本實(shí)例所述的滌絲紡熒光防水透濕面料的生產(chǎn)工藝流程同實(shí)施例1。
[0032] 本實(shí)施例所述的滌絲紡熒光防水透濕面料的生產(chǎn)方法為： (1)熒光防水透濕涂層面層膠料的制備： 將稀土鋁酸鍶（SrAl2O4iEu : 2+，Dy3+)熒光材料摻雜入一液型單組份油性聚氨酯樹脂的 過程為：在100重量份的一液型單組份油性聚氨酯樹脂中加入35重量份的甲苯（TOL)、20 重量份的丁酮（MEK)和10重量份的二甲基甲酰胺（DMF)組成的溶劑中，按照450r/min的 速率攪拌15min至聚氨酯樹脂完全溶于溶劑中；加入25重量份的稀土鋁酸鍶（SrAl 2O4=Eu : 2+，Dy3+