一種熒光防水透濕面料及生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種由尼絲紡或滌絲紡為基布，稀土鋁酸鍶（SrAl204:Eu : 2+，Dy3+)為熒 光材料，聚氨酯為防水透濕材料制成的熒光防水透濕面料及其生產(chǎn)方法，屬于紡織新材料 和新技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 高能見度織物是能夠提高人們?cè)诤诎淡h(huán)境中可視度的一類特殊紡織品，通常依靠 熒光發(fā)光材料、反光材料或發(fā)光二級(jí)管來實(shí)現(xiàn)。目前常見的熒光織物是將熒光發(fā)光材料和 化學(xué)纖維共混紡絲制備熒光纖維，但受紡絲工藝的限制，效果不甚理想。反光材料是將含有 微小玻璃球或樹脂球的涂層和基部貼合，但反射涂層易磨損脫落，且只有借助外界光源照 射才能發(fā)光；在織物中嵌入發(fā)光二級(jí)管制備高能見度織物需要有持續(xù)的電源供應(yīng)，制作成 本和工藝復(fù)雜，且面料穿著舒適性較差。
[0003] 防水透濕織物是集防水、透濕、保暖和防風(fēng)功能于一體的高科技織物，其加工方法 有高密、涂層和層壓三種。高密防水透濕機(jī)織物是由精梳高支棉紗或超細(xì)（或高收縮）合成 纖維制成，具有遇水變硬變重(純棉)、抗撕裂性能及耐折邊和耐磨性能較差、生產(chǎn)難度大、 成本高、耐水壓很低（低于9.8 kPa)的缺點(diǎn)；涂層是將高聚物聚四氟乙烯（PTFE)或聚氨酯 (PU)均勻地涂覆在織物表面上并形成薄膜，薄膜將織物表面的孔隙密閉或減少到一定程度 而使織物具有防水性，但由于涂層堵塞了纖維間隙，透濕性較差。層壓是將PTFE微孔薄膜 或PU無孔親水薄膜或PTFE微孔薄膜與PU無孔親水薄膜的復(fù)合膜通過層壓工藝與織物復(fù) 合，PTFE膜的微孔結(jié)構(gòu)或PU的親水基團(tuán)的傳遞作用使織物具有透濕性，PTFE膜制作工藝非 常復(fù)雜、成本較高，且在長(zhǎng)期使用過程中PTFE膜的微孔會(huì)因拉伸而不斷擴(kuò)大，使液態(tài)水易 于浸入，且微孔易被粉塵、汗?jié)n、油垢及洗滌劑等堵塞，使透濕性能下降，PU膜的彈性、手感、 力學(xué)性能優(yōu)良，且成本較低，越來越受到重視。層壓織物可根據(jù)產(chǎn)品的最終用途來確定其復(fù) 合的織物材料和層壓的層數(shù)，是目前防水透濕織物的主要發(fā)展方向。
[0004] 由于高能見度織物的使用環(huán)境往往為夜晚等寒冷、雨雪或大風(fēng)等惡劣天氣，因此 高能見度織物必須具有防水透濕、保暖和防風(fēng)等多功能。但是，目前還沒有具有防水透濕、 保暖和防風(fēng)功能的高能見度織物的相關(guān)報(bào)道。由此可見，具有防水透濕、保暖和防風(fēng)功能的 高能見度織物將具有廣闊的市場(chǎng)前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種價(jià)格低廉，具有優(yōu)異服用性能，同時(shí)具有在可見光下蓄 光，在黑暗環(huán)境中熒光，同時(shí)具有防水透濕性能的面料，從而滿足消防、交警、船舶工勤人 員等特種作業(yè)人員的安全防護(hù)服和安全標(biāo)志防護(hù)要求，并滿足舞臺(tái)演出者、司機(jī)、登山愛好 者、滑雪愛好者等廣大群眾的商用禮服和家用休閑戶外用紡織品需求。
[0006] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述熒光防水透濕面料的生產(chǎn)方法。
[0007] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是： 一種熒光防水透濕面料，其特征在于：它以尼絲紡或滌絲紡為基布，稀土鋁酸鍶 (SrAl204:Eu : 2+，Dy3+)為熒光材料，聚氨酯為防水透濕材料制成。
[0008] 所述的尼絲紡或滌絲紡基布，其特征在于：所述基布為高支高密輕薄化纖面料，由 細(xì)度等于或細(xì)于20D的錦綸長(zhǎng)絲或滌綸長(zhǎng)絲在噴水織機(jī)上織造后印花加工而成，其密度等 于或高于380T，織物組織為平紋。
[0009] 所述的稀土鋁酸鍶（SrAl204:Eu : 2+，Dy3+)熒光材料，其特征在于：所述熒光材料為 粒徑為100-600目的稀土鋁酸鍶（SrAl 204:Eu : 2+，Dy3+)粉末。
[0010] 所述的聚氨酯防水透濕材料，其特征在于：所述聚氨酯包括一液型單組份油性聚 氨酯樹脂和二液型油性聚氨酯樹脂兩種。
[0011] 上述一液型單組份油性聚氨酯樹脂，具有較好的滑移和抗阻塞性，標(biāo)準(zhǔn)表皮涂層 的抗張模量在100%伸長(zhǎng)時(shí)為8MPa左右。
[0012] 上述二液型油性聚氨酯樹脂，為60%_80%高固型份的二液型油性聚氨酯樹脂，標(biāo) 準(zhǔn)表皮涂層的抗張模量在100%伸長(zhǎng)時(shí)為3MPa左右。
[0013] 本發(fā)明所述的熒光防水透濕面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：將稀土鋁酸鍶 (SrAl20 4:Eu : 2+，Dy3+)熒光材料摻雜入一液型單組份油性聚氨酯樹脂制備熒光防水透濕涂 層面層膠料；將稀土鋁酸鍶（SrAl 2O4iEu : 2+，Dy3+)熒光材料摻雜入二液型油性聚氨酯樹脂 制備熒光防水透濕涂層底層膠料；將面層膠料涂覆于離型紙上烘干形成面層；將底層膠料 涂于面層的表面并半烘干形成粘結(jié)層；將尼絲紡或滌絲紡基布與粘結(jié)層貼合形成半成品； 將半成品熟成并剝離離型紙，制得熒光防水透濕面料。
[0014] 上述將稀土鋁酸鍶（SrAl204:Eu : 2+，Dy3+)熒光材料摻雜入一液型單組份油性聚氨 酯樹脂制備熒光防水透濕涂層面層膠料，其特征在于：在100重量份的一液型單組份油性 聚氨酯樹脂中加入30-35重量份的甲苯（TOL)、15-20重量份的丁酮（MEK)和10-15重量份 的二甲基甲酰胺（DMF)組成的溶劑中，按照400-600r/min的速率攪拌15-30min至聚氨酯 樹脂完全溶于溶劑中；加入20-30重量份的稀土鋁酸鍶（SrAl 204:Eu : 2+，Dy3+)熒光粉末、1-3 重量份的消光粉，〇. 5-1重量份的助剝劑，繼續(xù)攪拌20-30min至稀土鋁酸鍶（SrAl204:Eu : 2+，Dy3+)熒光粉末均勻分散于聚氨酯樹脂溶液中形成面層膠料。
[0015] 上述將稀土鋁酸鍶（SrAl204:Eu : 2+，Dy3+)熒光材料摻雜入二液型油性聚氨酯樹脂 制備熒光防水透濕涂層底層膠料，其特征在于：在100重量份的二液型油性聚氨酯樹脂中 加入20-25重量份的甲苯（TOL)和20-30重量份的二甲基甲酰胺（DMF)組成的溶劑中，按 照400-600r/min的速率攪拌15-30min至聚氨酯樹脂完全溶于溶劑中；加入20-25重量份 的稀土鋁酸鍶（SrAl 204:Eu : 2+，Dy3+)熒光粉末，繼續(xù)攪拌20-30min至稀土鋁酸鍶（SrAl2O 4: Eu :2+，Dy3+)熒光粉末均勻分散于聚氨酯樹脂溶液中；在使用前加入6-8重量份的異氰酸脂 類架橋劑（NC0)，按照400-500r/min的速率攪拌20min后形成底層膠料，并盡量在4h內(nèi)用 完，以免固化。
[0016] 上述將面層膠料涂覆于離型紙上烘干形成面層，其特征在于：面層膠料烘箱z -IV 溫區(qū)的烘燥溫度分別為：I溫區(qū)80-90 °C、II溫區(qū)90-100 °C、III溫區(qū)100-110 °c、IV溫區(qū) 120-130°C ;烘箱I - IV溫區(qū)的烘燥排風(fēng)量分別為：1溫區(qū)450-500m3/min、II溫區(qū)550-650m3/ min、in溫區(qū) 800-900m3/min、Γ￥溫區(qū) 1000-1200m3/min ;面層烘干后的厚度為 6-12 μπι。
[0017] 上述將底層膠料涂于面層的表面并半烘干形成粘結(jié)層，其特征在于：底層膠料 烘箱i - iv溫區(qū)的烘燥溫度分別為：〖溫區(qū)80-90°C、ii溫區(qū)90-100°C、m溫區(qū)100-110°c、 b溫區(qū)100-1KTC ;烘箱i -柃溫區(qū)的烘燥排風(fēng)量分別為：i溫區(qū)700-800m3/min、ii溫區(qū) 1000-1200m3/min、iii溫區(qū) 1000_1200m3/min、iv溫區(qū) 1000-1200m3/min ; 上述將尼絲紡或滌絲紡基布與粘結(jié)層貼合形成半成品，其特征在于：將基布與涂覆有 面層和底層粘結(jié)層的離型紙以相同速度喂入貼合輥，貼合輥表面溫度為l〇〇-ll〇°C，貼合壓 力為35-38N，貼合后底層和面層總厚度為23-26 μ m。
[0018] 上述將半成品熟成并剝