本發(fā)明涉及復(fù)合地板的技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及一種鋁木復(fù)合地板及其加工工藝。

背景技術(shù)：

人們?cè)谌粘Ｉ钪薪?jīng)常使用的木質(zhì)地板具有開裂變形、導(dǎo)熱慢的缺陷，而且售價(jià)高，以及金屬地板具有腳感差、不美觀的缺點(diǎn)，將鋁型基材與木皮層結(jié)合而制造成的鋁木復(fù)合地板克服了二者的以上缺點(diǎn)，不僅實(shí)用而且美觀，給用戶帶來(lái)了前所未有的視覺(jué)沖擊。

目前市面上所售的鋁木復(fù)合地板存在鋁型基材與木皮由于貼合不緊密，容易開裂，不僅破壞復(fù)合地板的美觀，而且在加工制作過(guò)程中存在木皮浪費(fèi)嚴(yán)重、貼合難度大、以及生產(chǎn)效率低下等問(wèn)題。

因此，提供一種貼合簡(jiǎn)單、不易開裂的鋁木復(fù)合地板是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種鋁木復(fù)合地板及其加工工藝，該鋁木復(fù)合地板不僅鋁型基材與木皮層貼合緊密，不易開裂，而且貼合簡(jiǎn)單，并且在加工制作過(guò)程中既節(jié)約了木皮，降低了貼合難度，又提高了生產(chǎn)效率。

為了改善鋁型基材與木皮層貼合不緊密，容易開裂，以及貼合難度大的問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鋁木復(fù)合地板，包括：鋁型基材；粘合在所述鋁型基材上的木皮層；還包括：位于所述鋁型基材與所述木皮層之間的無(wú)紡布；分別涂覆在所述無(wú)紡布兩面上的pur熱熔膠層；其中通過(guò)所述pur熱熔膠層，所述木皮層粘合在所述無(wú)紡布的頂端；通過(guò)所述pur熱熔膠層，所述鋁型基材粘合在所述無(wú)紡布的底端；

沿所述鋁型基材的長(zhǎng)度方向上設(shè)有相對(duì)的第一側(cè)面和第二側(cè)面；設(shè)置在所述第一側(cè)面上，并向外凸伸的卡榫；所述第二側(cè)面向內(nèi)凹設(shè)有與所述卡榫相適配的卡槽；設(shè)置在所述卡榫的頂部邊緣，并向上凸伸的上榫頭；設(shè)置在所述卡榫的底部邊緣，并向下凸伸的下榫頭；所述卡槽的頂部邊緣向下凸伸有與所述上榫頭相適配的上止退槽；所述卡槽的底部邊緣向上凸伸有與所述下榫頭相適配的下止退槽；所述卡槽的底部開設(shè)有縫隙；位于所述鋁型基材的中間位置，并開口向下的拱形槽。

優(yōu)選的，在上述一種鋁木復(fù)合地板中，所述上榫頭的截面為直角梯形，設(shè)置在所述上榫頭的頂部直角處的圓角一。

優(yōu)選的，在上述一種鋁木復(fù)合地板中，所述下榫頭的截面為三角形，并且在所述下榫頭的底部頂角處開設(shè)有圓角二。

優(yōu)選的，在上述一種鋁木復(fù)合地板中，在所述上止退槽的底部邊緣的邊角處設(shè)有與所述圓角一相匹配的圓角三。

優(yōu)選的，在上述一種鋁木復(fù)合地板中，在所述下止退槽的頂部邊緣的邊角處設(shè)有與所述圓角二相匹配的圓角四。

優(yōu)選的，在上述一種鋁木復(fù)合地板中，所述pur熱熔膠層為濕氣反應(yīng)型聚氨熱溶膠的固化物。

優(yōu)選的，在上述一種鋁木復(fù)合地板中，所述木皮層平壓貼在所述鋁型基材的上表面和沿長(zhǎng)度方向的兩側(cè)邊，并且在長(zhǎng)度方向上，所述木皮層比所述鋁型基材長(zhǎng)3～5cm，在寬度方向上，所述木皮層比所述鋁型基材寬1cm。

一種鋁木復(fù)合地板的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：

a.鋁型基材加工處理：將鋁型基材鋸切成所需尺寸，并在所加工成型的所述鋁型基材需要貼木皮層的一面上進(jìn)行表面砂光處理；

b.木皮層加工處理：將天然木皮刨切成0.3～4mm的厚度，并在其粘貼面涂覆pur熱熔膠，隨后將無(wú)紡布粘貼到所述天然木皮的所述粘貼面上，進(jìn)而復(fù)合成木皮層；

c.涂覆熱溶膠：通過(guò)輥膠工藝，采用軟布膠輥在鋁型基材的上表面涂覆一層pur熱熔膠，所述pur熱熔膠的溫度為150℃～180℃，布膠量為100～150g/m²，以及所述軟布膠輥的硬度20～30度，布膠速度5～12m/min；

d.壓緊處理：將步驟(2)復(fù)合成的所述木皮層對(duì)齊平放在所述鋁型基材上，并運(yùn)用平壓輥和斜壓輥組合的方式把所述木皮層輥壓固定在所述鋁型基材上，并且為確保貼面效果，選用超過(guò)20支的所述平壓輥，以及貼面速度為6～12m/min，得到鋁木復(fù)合地板；

e.地板養(yǎng)生：地板養(yǎng)生72小時(shí)以上，養(yǎng)生條件：溫度為20℃～30℃，濕度為50～60％；

f.修邊倒角：將平壓貼木皮層后的所述鋁木復(fù)合地板側(cè)邊多余的木皮用銑刀割平，并且按客戶喜好選擇在鋁木復(fù)合地板的上端面銑切45°斜面；

g.表面油漆處理：在所述木皮層的上表面輥涂油漆，并且輥涂所述油漆的工藝步驟為木皮層砂光、輥涂底漆、過(guò)uv光固化燈、底漆砂光、輥涂加硬底漆、過(guò)uv光固化燈、加硬底漆砂光、輥涂耐磨底漆、過(guò)uv光固化燈、耐磨底漆砂光、滾涂底漆、過(guò)uv光固化燈、底漆砂光、輥涂面漆、過(guò)uv光固化燈、輥涂面漆、過(guò)uv光固化燈。

優(yōu)選的，在上述一種鋁木復(fù)合地板的加工工藝中，步驟a中，選用60～100目的砂紙對(duì)所述鋁型基材需要貼木皮層的一面進(jìn)行表面砂光處理，以增加所述鋁型基材的表面粗糙度，提高所述鋁型基材與所述木皮層的膠合強(qiáng)度。

優(yōu)選的，在上述一種鋁木復(fù)合地板的加工工藝中，步驟b中，所述pur熱熔膠溫度為140℃～150℃，布膠量為80～120g/m²，所述天然木皮與所述pur熱熔膠復(fù)合時(shí)應(yīng)確保溫度在80℃以上，以保證所述天然木皮和所述無(wú)紡布的膠合強(qiáng)度，以及所述pur熱熔膠在高溫低粘度時(shí)向所述無(wú)紡布中的充分滲透。

優(yōu)選的，在上述一種鋁木復(fù)合地板的加工工藝中，步驟d中，所述平壓輥壓制所述木皮層的平面，所述斜壓輥完成側(cè)邊壓貼木皮層的動(dòng)作，并且所述平壓輥和所述斜壓輥的硬度均為40～50度，以及每支所述平壓輥的后面是由4支所述斜壓輥組成的包邊系統(tǒng)，角度分別為30°、45°、60°和90°。

優(yōu)選的，在上述一種鋁木復(fù)合地板的加工工藝中，步驟g中，所述油漆采用地板uv漆或植物油。

經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開提供了一種鋁木復(fù)合地板及其加工工藝，一方面采用pur熱熔膠復(fù)合木皮層，木皮層背面用pur熱熔粘貼無(wú)紡布，使復(fù)合木皮層整體成為具有一定伸縮能力的彈性體，不僅確保了鋁地板在地?zé)岘h(huán)境中的安全使用，而且木皮層能夠抵抗鋁型基材熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力，從而使得木皮層不會(huì)開裂或脫落；

另一方面直接把pur熱熔膠涂覆在鋁型基材上再去貼木皮其難度遠(yuǎn)小于包覆方案，不僅降低了貼合木皮的難度，而且采用平壓貼木皮層，木皮不需要指接，提高復(fù)合地板美觀度，以及由于木皮裁切剩余量小，可節(jié)約木皮；

另外通過(guò)使用軟布膠輥一次性完成平面和側(cè)面布膠，利用平壓輥與斜壓輥配合一次性完成上平面貼木皮層和側(cè)邊包木皮層，使得鋁型基材與木皮層貼合緊密，不僅增加了復(fù)合地板的表面美觀度，而且提高了鋁木復(fù)合地板的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明集貼合緊密、簡(jiǎn)單于一體，不僅不易開裂，而且在加工制作過(guò)程中節(jié)約了木皮，提高了生產(chǎn)效率，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1附圖為本發(fā)明鋁木復(fù)合地板的示意圖。

圖2附圖為本發(fā)明鋁型基材的立體圖。

圖3附圖為本發(fā)明鋁型基材的主視圖。

圖4附圖為本發(fā)明地板組裝后相鄰鋁型基材的主視圖。

圖5附圖為本發(fā)明的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6附圖為本發(fā)明的卡榫的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7附圖為本發(fā)明的卡槽的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8附圖為本發(fā)明鋁木復(fù)合地板的加工工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種鋁木復(fù)合地板及其加工工藝，該鋁木復(fù)合地板不僅鋁型基材與木皮層貼合緊密，不易開裂，而且貼合簡(jiǎn)單，并且在加工制作過(guò)程中既節(jié)約了木皮，降低了貼合難度，又提高了生產(chǎn)效率。

請(qǐng)參閱附圖1，本發(fā)明實(shí)施例公開了一種鋁木復(fù)合地板，具體包括：

一種鋁木復(fù)合地板，包括：鋁型基材1；粘合在鋁型基材1上的木皮層2；還包括：位于鋁型基材1與木皮層2之間的無(wú)紡布3；分別涂覆在無(wú)紡布3兩面的pur熱熔膠4；其中通過(guò)pur熱熔膠4，木皮層2粘合在無(wú)紡布3的頂端；通過(guò)pur熱熔膠4，鋁型基材1粘合在無(wú)紡布3的底端；

請(qǐng)參見附圖2，沿鋁型基材,1的長(zhǎng)度方向上設(shè)有相對(duì)的第一側(cè)面5和第二側(cè)面6；設(shè)置在第一側(cè)面5上，并向外凸伸的卡榫7；第二側(cè)面6向內(nèi)凹設(shè)有與卡榫7相適配的卡槽8；設(shè)置在卡榫7的頂部邊緣，并向上凸伸的上榫頭71；設(shè)置在卡榫7的底部邊緣，并向下凸伸的下榫頭72；卡槽8的頂部邊緣向下凸伸有與上榫頭71相適配的上止退槽81；卡槽8的底部邊緣向上凸伸有與下榫頭72相適配的下止退槽82；卡槽8的底部開設(shè)有縫隙9；位于鋁型基材的中間位置，并開口向下的拱形槽10。

其中縫隙7的具體結(jié)構(gòu)參見附圖4，復(fù)合地板組裝后相鄰鋁型基材的鎖扣結(jié)構(gòu)參見附圖5。

值得說(shuō)明的是，在鋁型基材1的第一側(cè)面5開設(shè)有卡榫7，卡榫7上設(shè)置有榫頭71，在鋁型基材1的第二側(cè)面6開設(shè)有卡槽8，卡槽8上設(shè)置有止退槽，通過(guò)卡榫7與卡槽8的配合從而完成多塊地板的拼接；并且在安裝過(guò)程中，上榫頭71斜插入卡槽8后將鋁木地板向下壓平，上榫頭71卡入上止退槽81，下榫頭72卡入下止退槽82，確保地板不會(huì)發(fā)生橫向位移，以及使用過(guò)程中復(fù)合地板拼接縫的均勻一致性。

地板組裝后，兩相鄰地板的主視圖請(qǐng)參閱附圖4，由于卡槽8底部開設(shè)有縫隙9，當(dāng)卡榫7與卡槽8適配安裝時(shí)，會(huì)在底端形成一個(gè)截面為矩形的縫隙9，縫隙9的存在可以有效減少熱脹冷縮對(duì)地板整體的影響，可延長(zhǎng)該鋁木復(fù)合地板的使用壽命。

請(qǐng)參見附圖6，為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上榫頭71的截面為直角梯形，設(shè)置在上榫頭71的頂部直角處的圓角一11。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，下榫頭72的截面為三角形，并且在下榫頭72的底部頂角處開設(shè)有圓角二12。

請(qǐng)參見附圖7，為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上止退槽81的底部邊緣的邊角處設(shè)有與圓角一11相匹配的圓角三13。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在下止退槽82的頂部邊緣的邊角處設(shè)有與圓角二12相匹配的圓角四14。

榫頭與止退槽分別開設(shè)有圓角，使得在鋪裝復(fù)合地板過(guò)程中，相鄰地板間的榫槽拼接更加容易。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，木皮層2平壓貼在鋁型基材1的上表面和沿長(zhǎng)度方向的兩側(cè)邊，并且在長(zhǎng)度方向上，木皮層2比鋁型基材1長(zhǎng)3～5cm，在寬度方向上，木皮層2比鋁型基材1寬1cm。

為更好地理解本發(fā)明，下面通過(guò)以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體的闡述，但不可理解為對(duì)本發(fā)明的限定，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述發(fā)明內(nèi)容所作的一些非本質(zhì)的改進(jìn)與調(diào)整，也視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

實(shí)施例一

一種鋁木復(fù)合地板的加工工藝，包括如下步驟：

a.鋁型基材加工處理：將鋁型基材鋸切成所需尺寸及結(jié)構(gòu)，并在所加工成型的所述鋁型基材需要貼木皮層的一面上進(jìn)行表面砂光處理；

b.木皮層加工處理：將天然木皮刨切成0.3mm的厚度，并在其粘貼面涂覆pur熱熔膠，隨后將無(wú)紡布粘貼到所述天然木皮的所述粘貼面上，進(jìn)而復(fù)合成木皮層；

c.涂覆熱溶膠：通過(guò)輥膠工藝，采用軟布膠輥在鋁型基材的上表面涂覆一層pur熱熔膠，所述pur熱熔膠的溫度為160℃，布膠量為120g/m²，以及所述軟布膠輥的硬度20度，布膠速度6m/min；

d.壓緊處理：將步驟(2)復(fù)合成的所述木皮層對(duì)齊平放在所述鋁型基材上，并運(yùn)用平壓輥和斜壓輥組合的方式把所述木皮層輥壓固定在所述鋁型基材上，并且為確保貼面效果，選用超過(guò)20支的所述平壓輥，以及貼面速度為8m/min，得到鋁木復(fù)合地板；

e.地板養(yǎng)生：地板養(yǎng)生72小時(shí)以上，養(yǎng)生條件：溫度為20℃，濕度為50％；

f.修邊倒角：將平壓貼木皮層后的所述鋁木復(fù)合地板側(cè)邊多余的木皮用銑刀割平，并且按客戶喜好選擇在鋁木復(fù)合地板的上端面銑切45°斜面；

g.表面油漆處理：在所述木皮層的上表面輥涂油漆，并且輥涂所述油漆的工藝步驟為木皮層砂光、輥涂底漆、過(guò)uv光固化燈、底漆砂光、輥涂加硬底漆、過(guò)uv光固化燈、加硬底漆砂光、輥涂耐磨底漆、過(guò)uv光固化燈、耐磨底漆砂光、滾涂底漆、過(guò)uv光固化燈、底漆砂光、輥涂面漆、過(guò)uv光固化燈、輥涂面漆、過(guò)uv光固化燈。

實(shí)施例二

a.鋁型基材加工處理：將鋁型基材鋸切成所需尺寸及結(jié)構(gòu)，并在所加工成型的所述鋁型基材需要貼木皮層的一面上進(jìn)行表面砂光處理；

b.木皮層加工處理：將天然木皮刨切成2.0mm的厚度，并在其粘貼面涂覆pur熱熔膠，隨后將無(wú)紡布粘貼到所述天然木皮的所述粘貼面上，進(jìn)而復(fù)合成木皮層；

c.涂覆熱溶膠：通過(guò)輥膠工藝，采用軟布膠輥在鋁型基材的上表面涂覆一層pur熱熔膠，所述pur熱熔膠的溫度為170℃，布膠量為130g/m²，以及所述軟布膠輥的硬度25度，布膠速度8m/min；

d.壓緊處理：將步驟(2)復(fù)合成的所述木皮層對(duì)齊平放在所述鋁型基材上，并運(yùn)用平壓輥和斜壓輥組合的方式把所述木皮層輥壓固定在所述鋁型基材上，并且為確保貼面效果，選用超過(guò)20支的所述平壓輥，以及貼面速度為10m/min，得到鋁木復(fù)合地板；

e.地板養(yǎng)生：地板養(yǎng)生72小時(shí)以上，養(yǎng)生條件：溫度為25℃，濕度為55％；

f.修邊倒角：將平壓貼木皮層后的所述鋁木復(fù)合地板側(cè)邊多余的木皮用銑刀割平，并且按客戶喜好選擇在鋁木復(fù)合地板的上端面銑切45°斜面；

g.表面油漆處理：在所述木皮層的上表面輥涂油漆，并且輥涂所述油漆的工藝步驟為木皮層砂光、輥涂底漆、過(guò)uv光固化燈、底漆砂光、輥涂加硬底漆、過(guò)uv光固化燈、加硬底漆砂光、輥涂耐磨底漆、過(guò)uv光固化燈、耐磨底漆砂光、滾涂底漆、過(guò)uv光固化燈、底漆砂光、輥涂面漆、過(guò)uv光固化燈、輥涂面漆、過(guò)uv光固化燈。

實(shí)施例三

a.鋁型基材加工處理：將鋁型基材鋸切成所需尺寸及結(jié)構(gòu)，并在所加工成型的所述鋁型基材需要貼木皮層的一面上進(jìn)行表面砂光處理；

b.木皮層加工處理：將天然木皮刨切成3.0mm的厚度，并在其粘貼面涂覆pur熱熔膠，隨后將無(wú)紡布粘貼到所述天然木皮的所述粘貼面上，進(jìn)而復(fù)合成木皮層；

c.涂覆熱溶膠：通過(guò)輥膠工藝，采用軟布膠輥在鋁型基材的上表面涂覆一層pur熱熔膠，所述pur熱熔膠的溫度為180℃，布膠量為145g/m²，以及所述軟布膠輥的硬度30度，布膠速度10m/min；

d.壓緊處理：將步驟(2)復(fù)合成的所述木皮層對(duì)齊平放在所述鋁型基材上，并運(yùn)用平壓輥和斜壓輥組合的方式把所述木皮層輥壓固定在所述鋁型基材上，并且為確保貼面效果，選用超過(guò)20支的所述平壓輥，以及貼面速度為11m/min，得到鋁木復(fù)合地板；

e.地板養(yǎng)生：地板養(yǎng)生72小時(shí)以上，養(yǎng)生條件：溫度為30℃，濕度為60％；

f.修邊倒角：將平壓貼木皮層后的所述鋁木復(fù)合地板側(cè)邊多余的木皮用銑刀割平，并且按客戶喜好選擇在鋁木復(fù)合地板的上端面銑切45°斜面；

g.表面油漆處理：在所述木皮層的上表面輥涂油漆，并且輥涂所述油漆的工藝步驟為木皮層砂光、輥涂底漆、過(guò)uv光固化燈、底漆砂光、輥涂加硬底漆、過(guò)uv光固化燈、加硬底漆砂光、輥涂耐磨底漆、過(guò)uv光固化燈、耐磨底漆砂光、滾涂底漆、過(guò)uv光固化燈、底漆砂光、輥涂面漆、過(guò)uv光固化燈、輥涂面漆、過(guò)uv光固化燈。

本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)于實(shí)施例公開的裝置而言，由于其與實(shí)施例公開的方法相對(duì)應(yīng)，所以描述的比較簡(jiǎn)單，相關(guān)之處參見方法部分說(shuō)明即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。