本發(fā)明涉及一種木地板，尤其涉及一種環(huán)保木地板。

背景技術(shù)：

多層實(shí)木地板是以縱橫交錯排列的多層板為基材，選擇優(yōu)質(zhì)珍貴木材為面板，經(jīng)涂樹脂膠后在熱壓機(jī)中通過高溫高壓制作而成。不易變形開裂，干縮膨脹系極小，具有較好的調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度和濕度的能力，面層能顯示出木材天然木紋，鋪裝簡捷，使用范圍較廣。價(jià)格高于復(fù)合地板，低于實(shí)木地板。適合地?zé)峁┡堪惭b。其具體的制造步驟為：

第一步：原木選材分割好的木材才能出好的地板，原木質(zhì)量對地板質(zhì)量的影響至關(guān)重要。

第二步：原木旋切干燥這道工序用于加工制作多層實(shí)木復(fù)合地板基材的實(shí)木芯板，基材實(shí)木芯板質(zhì)量與成品地板的質(zhì)量密不可分。旋轉(zhuǎn)切割出的實(shí)木芯板厚約1.5毫米，旋切后還需要一段時(shí)間進(jìn)行干燥。

第三步：實(shí)木芯板分選。為了保證每一片地板的質(zhì)量，只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺陷、無斷裂的實(shí)木芯板作為地板基材，由專職分選員對地板基材進(jìn)行挑選。

第四步：芯板涂膠排板專業(yè)的涂膠設(shè)備進(jìn)行操作，可以保證涂膠量均勻，提高涂膠工作效率。將8-10層涂過膠的薄實(shí)木芯板有序地縱橫交錯分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步，徹底改良了實(shí)木木材的濕脹干縮的局限性。

第五步：芯板熱壓膠合。熱壓是實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)過程中的一個重要工序，它直接關(guān)系到地板成品的質(zhì)量。

第六步：基材定厚砂光。采用大型定厚砂光機(jī)對地板基材的面、底進(jìn)行定厚砂光，可確保板面的平整度和光潔度，從而提高產(chǎn)品的精度，為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證。

第七步：基材分選養(yǎng)生。地板基材在初步加工完成后，還要經(jīng)過專人精心分選，去掉不合格的產(chǎn)品。經(jīng)過高溫高壓，基材內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力，需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內(nèi)應(yīng)力，使得基材平衡穩(wěn)定。這個過程叫作養(yǎng)生。

第八步：實(shí)木面皮挑選。多層實(shí)木復(fù)合地板多用于北方干燥的環(huán)境中，因此尺寸的穩(wěn)定性至為關(guān)鍵。為了防止在干燥的采暖季節(jié)出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象，實(shí)木復(fù)合地板表面的珍貴木種木皮全部由專業(yè)質(zhì)檢人員一片一片挑選，含水率控制極為嚴(yán)格。

第九步：地板板坯成型。將挑選好的木皮單片涂上環(huán)保膠貼在地板基材上，再進(jìn)入先進(jìn)的熱壓機(jī)里進(jìn)行熱壓，即制成合格的多層實(shí)木復(fù)合地板板坯。

第十步：地板板坯養(yǎng)生。由于地板基材在貼上裝飾木皮后又經(jīng)過熱壓，板坯內(nèi)部又產(chǎn)生了較大的內(nèi)應(yīng)力，這樣的地板板坯需要在恒溫恒濕的平衡養(yǎng)生倉里靜置養(yǎng)生20天左右，從而保證地板質(zhì)量更加穩(wěn)定。

第十一步：地板切割開槽。經(jīng)過了養(yǎng)生，板坯將通過開槽設(shè)備切割成型。

第十二步：淋漆干燥定型。開完槽的地板，將通過淋漆設(shè)備。在經(jīng)過八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面將有潤澤而又富有韌性。之后，只需分揀包裝，就結(jié)束了生產(chǎn)全過程。

現(xiàn)有多層實(shí)木地板存在如下缺陷：多層木板需要用膠水粘接在一起，而膠水中有甲醛的存在，導(dǎo)致多層實(shí)木地板在使用的過程中會有甲醛產(chǎn)生，不夠環(huán)保。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有多層實(shí)木地板存在的不夠環(huán)保的缺陷，本發(fā)明提供了一種環(huán)保木地板，該木地板在將多層木板連接在一起的時(shí)候減少了膠水的使用，減少了由于膠水的引入帶來的甲醛，使用安全環(huán)保。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種環(huán)保木地板，包括多層實(shí)木薄板，其特征在于：還包括連接件，底板和面板，所述多層實(shí)木薄板上設(shè)置與多個通孔，所述多層實(shí)木薄板疊放在一起，連接件插入到通孔中，通過連接件的作用將多層實(shí)木薄板連接在一起，底板通過膠水粘接在連接在一起的多層實(shí)木薄板的底部，所述面板通過膠水粘接在連接在一起的多層實(shí)木薄板的頂部。

所述連接件包括連接桿和連接片，連接桿呈圓柱形，所述連接桿的兩頭鉸接有所述連接片，連接片上設(shè)置有孔，連接片通過螺釘固定在多層實(shí)木薄板上。

所述連接件為金屬連接件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的多層實(shí)木薄板不再是通過膠水粘接，而是通過連接件連接，取代了膠水，減少了膠水的使用量，從而減少了甲醛的引入量，環(huán)保。本發(fā)明的連接件包括連接桿和連接片，連接桿呈圓柱形，所述連接桿的兩頭鉸接有所述連接片，連接片上設(shè)置有孔，連接片通過螺釘固定在多層實(shí)木薄板上，使用時(shí)，將連接桿穿過多層實(shí)木薄板的通孔，然后打開連接桿兩端的連接片，將連接片通過螺釘固定在多層實(shí)木薄板上，這樣就將多層實(shí)木薄板連接成一個整體，不再使用膠水粘接，減少了膠水的用量。這樣的連接件使用簡單方便，而且造價(jià)低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明連接件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記1、多層實(shí)木薄板，2、連接件，3、底板，4、面板，5、連接桿，6、連接片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對發(fā)明形作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明包括多層實(shí)木薄板1，其特征在于：還包括連接件2，底板3和面板4，所述多層實(shí)木薄板1上設(shè)置與多個通孔，所述多層實(shí)木薄板1疊放在一起，連接件2插入到通孔中，通過連接件2的作用將多層實(shí)木薄板連接在一起，底板3通過膠水粘接在連接在一起的多層實(shí)木薄板的底部，所述面板4通過膠水粘接在連接在一起的多層實(shí)木薄板的頂部。

所述連接件2包括連接桿5和連接片6，連接桿5呈圓柱形，所述連接桿5的兩頭鉸接有所述連接片6，連接片6上設(shè)置有孔，連接片6通過螺釘固定在多層實(shí)木薄板上。

所述連接件2為金屬連接件。

本發(fā)明的多層實(shí)木薄板不再是通過膠水粘接，而是通過連接件連接，取代了膠水，減少了膠水的使用量，從而減少了甲醛的引入量，環(huán)保。本發(fā)明的連接件包括連接桿和連接片，連接桿呈圓柱形，所述連接桿的兩頭鉸接有所述連接片，連接片上設(shè)置有孔，連接片通過螺釘固定在多層實(shí)木薄板上，使用時(shí)，將連接桿穿過多層實(shí)木薄板的通孔，然后打開連接桿兩端的連接片，將連接片通過螺釘固定在多層實(shí)木薄板上，這樣就將多層實(shí)木薄板連接成一個整體，不再使用膠水粘接，減少了膠水的用量。這樣的連接件使用簡單方便，而且造價(jià)低。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種環(huán)保木地板，包括多層實(shí)木薄板，還包括連接件，底板和面板，所述多層實(shí)木薄板上設(shè)置與多個通孔，所述多層實(shí)木薄板疊放在一起，連接件插入到通孔中，通過連接件的作用將多層實(shí)木薄板連接在一起，底板通過膠水粘接在連接在一起的多層實(shí)木薄板的底部，所述面板通過膠水粘接在連接在一起的多層實(shí)木薄板的頂部。本發(fā)明減少了膠水的使用，減少了由于膠水的引入帶來的甲醛，使用安全環(huán)保。

技術(shù)研發(fā)人員：沈安康;蘭新榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖州南潯鑫榮木業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.12
技術(shù)公布日：2017.09.08