本發(fā)明涉及加氣磚生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合加氣磚的加工工藝。
背景技術(shù)：
：加氣磚也叫做加氣混凝土砌塊，應(yīng)用非常的廣泛，主要用在機(jī)械廠房和民用建筑中的墻體材料、填充墻、樓板和屋面板等承重墻材以及非承重材料和周圍的填充圍墻。目前加氣磚已成為建筑材料行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品，國家已經(jīng)逐步禁止使用粘土實(shí)心磚，逐漸取而代之的就是加氣混凝土砌塊，蒸壓磚。加氣磚具有重量輕、保溫隔熱性能好、抗震能力強(qiáng)、加工性能好、具有一定的耐高溫性、隔音性能好、適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，可根據(jù)當(dāng)?shù)夭煌牧?，不同條件來量身定造，原材料來源廣泛，可選擇河沙、粉煤灰、礦砂等，因地制宜，可以廢物利用，有利環(huán)保，真正變廢為寶。但是現(xiàn)有加氣磚表面存在粗糙多孔的起砂層，容易吸水導(dǎo)致墻體滲水，實(shí)際使用時表面易出現(xiàn)粉刷層空鼓或整體脫落的現(xiàn)象，且現(xiàn)有空心磚由水泥及粘土制成消耗資源大。隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，建筑物越來越高、造型越來越奇特，對加氣磚的強(qiáng)度、密度、收縮值、抗凍性等要求都有所提高，另外隨著人們生活水平的不斷提高，對環(huán)境的要求也越來越高，對建筑物的保溫性能、吸音性能、放射性都有更高的要求，甚至要求建筑物具有有益身體健康的性能，因此根據(jù)需要，研制更加性能優(yōu)異的加氣磚勢在必行。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明意在提供一種復(fù)合加氣磚的加工工藝，以解決現(xiàn)有加氣磚使用時表面粉刷層易脫落的問題。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下：一種復(fù)合加氣磚的加工工藝，包括以下步驟：a、配料：采用如下質(zhì)量份數(shù)的材料制成磚體料：鉛鋅尾礦粉30-35份、生活垃圾5-10份、石灰10-15份、鋁粉0.2-0.7份、磷酸鹽水泥10-15份、天然黃沙1-3份、改性煤渣10-15份；采用如下質(zhì)量份數(shù)的材料制成磚面料：硅酸鹽水泥熟料30-35份、三乙醇胺3-5份、再生碳化硅10-15份、納米碳酸鈣5-10份、氯化釔粉8-12份、菜籽油3-5份；b、對磚體料和磚面料分別進(jìn)行澆注、初養(yǎng)、切割步驟，澆注后的磚面料上一體成型有卡條，對切割后的磚體料表面進(jìn)行開卡槽處理，通過卡條與卡槽的配合將磚面料連接在磚體料上形成磚坯，對磚坯進(jìn)行蒸壓成型。本方案的優(yōu)點(diǎn)是：1、制成的加氣磚采用雙層結(jié)構(gòu)，實(shí)際使用時內(nèi)層為承力結(jié)構(gòu)，保障輕質(zhì)量高強(qiáng)度，外層為使用層用于粉刷并具有較好的抗剝落和抗?jié)B性能，既保留了加氣磚質(zhì)量輕強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，又解決了加氣磚表面易滲水造成粉刷層脫落的問題；2、內(nèi)層采用尾礦、改性煤渣、生活垃圾等制成多孔結(jié)構(gòu)的磚體，保障其低質(zhì)量高強(qiáng)度的特點(diǎn)，改性煤渣改善內(nèi)層的性能，同時充分利用資源，更加節(jié)能環(huán)保；3、內(nèi)層表面采用菜籽油、水泥、納米碳酸鈣等制成磚面，具有良好的抗剝落性和抗?jié)B水性，能有效解決加氣磚表面吸水滲水導(dǎo)致的粉刷層脫落問題。優(yōu)選方案一，作為基礎(chǔ)方案的一種改進(jìn)，改性煤渣由如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的材料制成：煤渣10-30份、鈦酸丁酯偶聯(lián)劑1.5-2份、甲基丙烯酸甲酯0.5-0.7份、聚二甲基硅氧烷2-6份、棕櫚酸異丙酯8-12份、硬脂酰谷氨酸鈉6-8份。通過偶聯(lián)劑鈦酸丁酯處理，甲基丙烯酸甲酯的無皂乳液聚合技術(shù)使煤渣粉表面由親水性轉(zhuǎn)變?yōu)樵魉?，改善了煤渣粉的表面親和性，使采用改性煤渣的加氣磚具有較好的抗水抗?jié)B性。優(yōu)選方案二，作為優(yōu)選方案一的一種改進(jìn)，初養(yǎng)步驟中將磚體料和磚面料放入靜養(yǎng)室在65-75℃密封保溫，靜養(yǎng)時間1-1.5小時，得到靜養(yǎng)好的坯體。這樣進(jìn)行初養(yǎng)能促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成稠化、硬化、發(fā)起膨脹、胚體養(yǎng)護(hù)等過程。優(yōu)選方案三，作為優(yōu)選方案二的一種改進(jìn)，蒸壓步驟中將磚坯放入到高壓蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)10-12小時，蒸養(yǎng)溫度為180-195℃，蒸養(yǎng)壓力10-12兆帕。這樣使得磚體料在高溫飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)下形成多孔輕質(zhì)的結(jié)構(gòu)。優(yōu)選方案四，作為優(yōu)選方案三的一種改進(jìn)，配料步驟中將改性煤渣加工至120～160目的粉末狀。這樣使得煤渣在磚體料中能夠充分混合，在磚體料中能夠均勻分布，使得磚體料的抗水抗?jié)B效果更好。優(yōu)選方案五，作為優(yōu)選方案四的一種改進(jìn)，配料步驟中將煤渣磨成180目的粉末后與鈦酸丁酯偶聯(lián)劑混合用磁力攪拌器中檔攪拌10-30min使其活化。這樣處理后使得煤渣粉的表面活性提高，利于后續(xù)處理中與其他配料充分反應(yīng)。優(yōu)選方案六，作為優(yōu)選方案五的一種改進(jìn)，配料步驟中將活化后的煤渣粉與甲基丙烯酸甲酯的無皂乳液于常溫下攪拌混合5-15min。這樣處理后在煤渣粉末顆粒的表面形成均勻的聚合物膜，使得煤渣粉末的表面疏水更加均勻。優(yōu)選方案七，作為優(yōu)選方案六的一種改進(jìn)，配料步驟中將與甲基丙烯酸甲酯混合后的煤渣粉在60-80℃恒溫干燥、再經(jīng)氣流粉碎，將粉碎后的煤渣粉與聚二甲基硅氧烷、棕櫚酸異丙酯、硬脂酰谷氨酸鈉混合制得改性煤渣。這樣制得的改性煤渣表面活性高、疏水性好，用于磚體料中使得磚體料抗水抗?jié)B效果更好。具體實(shí)施方式下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：實(shí)施例1，一種復(fù)合加氣磚的加工工藝，包括以下步驟：配料：采用如下質(zhì)量的材料制成磚體料：鉛鋅尾礦粉30kg、生活垃圾5kg、石灰10kg、鋁粉0.2kg、磷酸鹽水泥10kg、天然黃沙1kg、改性煤渣10kg；采用如下質(zhì)量的材料制成磚面料：硅酸鹽水泥熟料30kg、三乙醇胺3kg、再生碳化硅10kg、納米碳酸鈣5kg、氯化釔粉8kg、菜籽油3kg；改性煤渣由如下質(zhì)量的材料制成：煤渣10kg、鈦酸丁酯偶聯(lián)劑1.5kg、甲基丙烯酸甲酯0.5kg、聚二甲基硅氧烷2kg、棕櫚酸異丙酯8kg、硬脂酰谷氨酸鈉6kg。澆注：將配好的磚體料、磚面料分別進(jìn)行攪拌，待料漿溫度達(dá)到40℃以上后澆入成形模，磚體料加入成型模之前1分鐘加入鋁粉懸浮液，澆注后的磚面料上一體成型有卡條。初養(yǎng)：將磚體料和磚面料放入靜養(yǎng)室在65℃密封保溫，靜養(yǎng)時間1小時，得到靜養(yǎng)好的坯體。切割：用負(fù)壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上，脫去?？?，切割機(jī)即對坯體進(jìn)行橫切、縱切。切割后將磚體料表面進(jìn)行開卡槽處理，通過卡條與卡槽的配合將磚面料連接在磚體料上形成磚坯。蒸壓：將磚坯放入到高壓蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)10小時，蒸養(yǎng)溫度為180℃，蒸養(yǎng)壓力10兆帕。實(shí)施例2，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，配料中采用鉛鋅尾礦粉33kg、生活垃圾7kg、石灰10-15kg、鋁粉0.5kg、磷酸鹽水泥13kg、天然黃沙2kg、改性煤渣13kg；采用硅酸鹽水泥熟料33kg、三乙醇胺4kg、再生碳化硅13kg、納米碳酸鈣7kg、氯化釔粉10kg、菜籽油4kg；改性煤渣中煤渣20kg、鈦酸丁酯偶聯(lián)劑1.8kg、甲基丙烯酸甲酯0.6kg、聚二甲基硅氧烷4kg、棕櫚酸異丙酯10kg、硬脂酰谷氨酸鈉7kg。初養(yǎng)時，將磚體料和磚面料放入靜養(yǎng)室在70℃密封保溫，靜養(yǎng)時間1.3小時。蒸壓時，將磚坯放入到高壓蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)11小時，蒸養(yǎng)溫度為190℃，蒸養(yǎng)壓力11兆帕。實(shí)施例3，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，配料中采用鉛鋅尾礦粉35kg、生活垃圾10kg、石灰15kg、鋁粉0.7kg、磷酸鹽水泥15kg、天然黃沙3kg、改性煤渣15kg；采用如下質(zhì)量的材料制成磚面料：硅酸鹽水泥熟料35kg、三乙醇胺5kg、再生碳化硅15kg、納米碳酸鈣10kg、氯化釔粉12kg、菜籽油5kg；改性煤渣由如下質(zhì)量的材料制成：煤渣30kg、鈦酸丁酯偶聯(lián)劑2kg、甲基丙烯酸甲酯0.7kg、聚二甲基硅氧烷6kg、棕櫚酸異丙酯12kg、硬脂酰谷氨酸鈉8kg。初養(yǎng)時，將磚體料和磚面料放入靜養(yǎng)室在75℃密封保溫，靜養(yǎng)時間1.5小時。蒸壓時，將磚坯放入到高壓蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)12小時，蒸養(yǎng)溫度為195℃，蒸養(yǎng)壓力12兆帕。對比例，本對比例選用傳統(tǒng)工藝采用水泥、石灰、粉煤灰、鋁粉等加工制得的加氣磚。將實(shí)施例與對比例進(jìn)行產(chǎn)品對比，以對比例的抗?jié)B性、抗剝落性為一個單位，結(jié)果如下表：實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對比例抗?jié)B性4.14.44.21抗壓強(qiáng)度(mpa)6.58.27.45.2抗剝落性能2.93.331耐火溫度(℃)720750680650從上表可見采用本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的加氣磚在抗?jié)B性、抗剝落性上明顯優(yōu)于對比例提供傳統(tǒng)工藝加工得到的加氣磚產(chǎn)品，同時還能保留較好的抗壓強(qiáng)度和耐火溫度，能有效改善加氣磚使用過程中抹灰層的開裂、空鼓、滲漏等現(xiàn)象，更適于建筑使用。以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁12