本發(fā)明涉及一種復(fù)合無機合成飾面一體化板及其加工工藝，屬于建筑板材結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
近年來隨著建筑業(yè)的飛速發(fā)展以及國家提倡建筑節(jié)能65%新標(biāo)準的出臺，人們對建筑外墻保溫性能、質(zhì)量以及藝術(shù)效果的要求也越來越高。在所有的保溫材料中聚氨酯材料以其優(yōu)異的保溫性能倍受廣大客戶的青睞，目前市面上的聚氨酯板材主要是水泥卷材復(fù)合聚氨酯板，通常該板上墻后，需要對板面進行薄抹灰施工后再進行外飾面施工，此種施工方式施工工藝復(fù)雜，不僅大大延長了施工工期，而且飾面層與保溫層在現(xiàn)場采用分開施工的方式容易產(chǎn)生空鼓或漏粘，最終導(dǎo)致部分飾面層開裂、脫落以及體系防水性能不達標(biāo)等事故，質(zhì)量難以控制，施工安全性差，造成了人力、材料的極大浪費。此外，裝飾層往往采用千篇一律的真石漆、氟碳漆、石材等材料，越來越不能滿足人們審美多元化的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的施工工期長、施工工藝復(fù)雜、飾面層易開裂脫落、體系防水性能不達標(biāo)的技術(shù)問題，提供一種保溫及防水性能優(yōu)越、施工工藝便捷、飾面層不易開裂脫落的復(fù)合陶板飾面一體化板及其加工工藝。復(fù)合陶板飾面一體化板，其特殊之處在于包括起界面增強及防火作用的卷材層1、起裝飾及防火作用的飾面層2、由聚氨酯材料制成的保溫層3，保溫層3設(shè)于卷材層1與飾面層2之間，卷材層1、飾面層2通過保溫層3在發(fā)泡時產(chǎn)生的粘結(jié)性相粘結(jié)，再經(jīng)保壓工藝處理使卷材層1、保溫層3、飾面層2結(jié)合為一體，飾面層2為陶板；所述卷材層1是由阻燃型聚合物膠漿制備而成的界面片材，卷材層1的基材為玻纖、網(wǎng)格布、無紡布中的任意一種；復(fù)合陶板飾面一體化板的加工工藝，其特征在于包括以下加工步驟：1、將A料與B料分別泵送至兩個儲罐內(nèi)，兩個儲罐內(nèi)的溫度均控制在15℃-50℃；A料是由多元醇、水、泡沫穩(wěn)定劑、阻燃劑、催化劑、發(fā)泡劑相混合制得；其質(zhì)量份數(shù)為多元醇120-160份，水0.3-3.5份，泡沫穩(wěn)定劑1-4份，催化劑1-6份，阻燃劑10-40份，發(fā)泡劑5-30份；所述多元醇為南京金陵斯泰潘化學(xué)有限公司生產(chǎn)的牌號為PS-3152的多元醇和/或淄博諾立化工公司的牌號為8345的多元醇；泡沫穩(wěn)定劑為邁圖高新材料集團生產(chǎn)的牌號為L-6950的泡沫穩(wěn)定劑；催化劑選用美國AirProducts公司生產(chǎn)的牌號為PC8的催化劑；阻燃劑為江蘇雅克科技股份有限公司生產(chǎn)的牌號為TCPP的阻燃劑；發(fā)泡劑為煙臺中瑞化工有限公司生產(chǎn)的一氟二氯乙烷(HCFC-141b)；B料為多亞甲基多苯基多異氰酸酯；所述多亞甲基多苯基多異氰酸酯選用美國Huntsman聚氨酯公司的5005，或者煙臺萬華化學(xué)集團股份有限公司的PM-200、PM-400，或者德國Bayer公司的44V40、44V20；2、將A料與B料按質(zhì)量比1：（1-2）泵送至混合槍頭中，混合槍頭壓力控制在5MPa—20MPa，A料與B料在混合槍頭中經(jīng)過充分混合后澆到飾面層2上，使A、B混合料在飾面層2上均勻的起發(fā)；3、將卷材與步驟2）所得的帶有A、B混合料的飾面層2一起輸送至層壓機中，在層壓機中依次進行發(fā)泡、固化、保壓處理；所述發(fā)泡時間在5-20s、固化時間控制在30s-2min；所述層壓機線速度控制在2m/min—20m/min；所述層壓機鏈板溫度控制在20℃—70℃；所述保壓處理時，將板材的總厚度壓制為2cm—15cm；4、按照實際安裝尺寸對步驟3）所得的板材進行切割，即得無機合成飾面一體化板。復(fù)合陶板飾面一體化板的加工工藝，其特征在于包括以下加工步驟：1、將A料與B料分別泵送至兩個儲罐內(nèi)，儲罐內(nèi)的溫度控制在15℃-50℃；A料是由多元醇、水、泡沫穩(wěn)定劑、阻燃劑、催化劑、發(fā)泡劑相混合制得；其質(zhì)量份數(shù)為多元醇120-160份，水0.3-3.5份，泡沫穩(wěn)定劑1-4份，催化劑1-6份，阻燃劑10-40份，發(fā)泡劑5-30份；所述多元醇為南京金陵斯泰潘化學(xué)有限公司生產(chǎn)的牌號為PS-3152的多元醇和/或淄博諾立化工公司的牌號為8345的多元醇；泡沫穩(wěn)定劑為邁圖高新材料集團生產(chǎn)的牌號為L-6950的泡沫穩(wěn)定劑；催化劑選用美國AirProducts公司生產(chǎn)的牌號為PC8的催化劑；阻燃劑為江蘇雅克科技股份有限公司生產(chǎn)的牌號為TCPP的阻燃劑；發(fā)泡劑為煙臺中瑞化工有限公司生產(chǎn)的一氟二氯乙烷(HCFC-141b)；B料為多亞甲基多苯基多異氰酸酯；所述多亞甲基多苯基多異氰酸酯選用美國Huntsman聚氨酯公司的5005，或者煙臺萬華化學(xué)集團股份有限公司的PM-200、PM-400，或者德國Bayer公司的44V40、44V20；2、將飾面板與卷材放置于模具內(nèi)，封閉模具，控制模具溫度在20℃-70℃；所述模具包括呈矩形的上模具4與下模具5，上模具4與下模具5之間設(shè)有矩形封閉式空腔6，空腔6的高度為1cm-15cm，空腔6的一面?zhèn)缺谏显O(shè)有進料口7，上模具4與下模具5的四角處均安裝有液壓桿8，其中，卷材固定于上模具4內(nèi)，飾面板固定于下模具5內(nèi)；3、將A料、B料按質(zhì)量比1：（1-2）泵送至混合槍頭中，槍頭壓力控制在5MPa—20MPa，A、B料在槍頭中充分的混合后注入模具中，使A料和B料在模具內(nèi)發(fā)泡、固化成型；所述步驟3中模具內(nèi)的溫度控制在20-70℃；4、模具中進行保壓，保壓時模具內(nèi)的溫度保持在20-70℃，20-60分鐘后卸壓，上下模具分離，將復(fù)合無機合成飾面一體化板取出即可。本發(fā)明的復(fù)合陶板飾面一體化板，在上墻之前將聚氨酯保溫板與無機合成飾面板一次成型，克服了現(xiàn)場貼飾面層造成的施工時質(zhì)量不好控制、工序繁瑣、施工周期長的缺點，大大簡化了施工工藝，夠進行工廠化生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，而且本發(fā)明以聚氨酯硬泡板材為保溫層基材，無機合成飾面層具有細膩的質(zhì)感，自然條件下具有較好的耐候性。外飾面的無機合成飾面層為無機材料，增強整體的防火性能，在一體化板材上有托件和掛件與墻體相連接，增加了體系的安全性，無機合成飾面板與保溫層與飾面層粘結(jié)牢固，無空鼓或漏粘，不易開裂、脫落，安全性好，綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，生產(chǎn)工藝簡捷，施工方便快捷，在建筑領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。附圖說明圖1：本發(fā)明復(fù)合陶板飾面一體化板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2：本發(fā)明模具的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式以下參考附圖給出本發(fā)明的具體實施方式，用來對本發(fā)明做進一步的說明。實施例1本實施例的復(fù)合陶板飾面一體化板，包括起界面增強及防火作用的卷材層1、起裝飾及防火作用的飾面層2、由聚氨酯材料制成的保溫層3，保溫層3設(shè)于卷材層1與飾面層2之間，卷材層1、飾面層2通過保溫層3在發(fā)泡時產(chǎn)生的粘結(jié)性相粘結(jié)，再經(jīng)保壓工藝處理使卷材層1、保溫層3、飾面層2結(jié)合為一體；飾面層2是由無機合成材料制成的飾面層2；飾面層2為陶板；卷材層1是由阻燃型聚合物膠漿制備而成的界面片材，卷材層1的基材為玻纖、網(wǎng)格布、無紡布中的任意一種。其中，以玻纖為基材制成的卷材層1為玻纖卷材，玻纖卷材是由阻燃型聚合物膠漿為基布，在基布上增加多條玻纖作為加強筋對卷材起到增強作用，經(jīng)過冷卻成型、卷曲、包裝等工序制成，以網(wǎng)格布為基材制成的卷材層為網(wǎng)格布卷材，網(wǎng)格布卷材是將水泥、砂漿、建筑乳液等原料涂覆在網(wǎng)格上，經(jīng)冷卻成型、卷曲、包裝等工序制成，以無紡布為基材制成卷材層為無紡布卷材，無紡布卷材是將阻燃型聚合物膠漿和無紡布壓制在一起，制成聚合物片材。其中，阻燃型聚合物膠漿包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：水泥（150-250）份、砂（200-300）份、建筑乳液（10-50）份、阻燃劑（10-50）份、增稠劑（0.1-1）、表面活性劑（0.1-1）份、水（50-150）份。其中，建筑乳液選用上海保立佳化工有限公司生產(chǎn)的建筑乳液。復(fù)合陶板飾面一體化板的加工工藝，其特征在于包括以下加工步驟：1、將A料與B料分別泵送至兩個儲罐內(nèi)，兩個儲罐內(nèi)的溫度均控制在15℃-50℃；A料是由多元醇、水、泡沫穩(wěn)定劑、阻燃劑、催化劑、發(fā)泡劑相混合制得；其質(zhì)量份數(shù)為多元醇120-160份，水0.3-3.5份，泡沫穩(wěn)定劑1-4份，催化劑1-6份，阻燃劑10-40份，發(fā)泡劑5-30份。其中，多元醇為南京金陵斯泰潘化學(xué)有限公司的PS-3152和/或淄博諾立化工公司的8345；泡沫穩(wěn)定劑為邁圖高新材料集團的L-6950，催化劑為美國AirProducts公司的PC8，即五甲基二亞乙基三胺（Polycat520），阻燃劑為江蘇雅克科技股份有限公司的TCPP，發(fā)泡劑為煙臺中瑞化工的141b；B料為多亞甲基多苯基多異氰酸酯，可以選用美國Huntsman聚氨酯公司的5005，或者煙臺萬華化學(xué)集團股份有限公司的PM-200、PM-400，或者德國Bayer公司的44V40、44V20等；2、將A料與B料按質(zhì)量比1：（1-2）泵送至混合槍頭中，混合槍頭壓力控制在5MPa—20MPa，A料與B料在混合槍頭中經(jīng)過充分混合后澆到飾面層2上，使A、B混合料在飾面層2上均勻的起發(fā)；3、將卷材與步驟2）所得的帶有A、B混合料的飾面層2一起輸送至層壓機中，在層壓機中依次進行發(fā)泡、固化、保壓處理，發(fā)泡時間在5-20s、固化時間控制在30s-2min；層壓機線速度控制在2m/min—20m/min；層壓機鏈板溫度控制在20℃—70℃；保壓處理時，將板材的總厚度壓制為2cm—15cm；4、按照實際安裝尺寸對步驟3）所得的板材進行切割，即得節(jié)能型復(fù)合陶板飾面一體化板。實施例2本實施例與實施例1的區(qū)別在于：復(fù)合陶板飾面一體化板的加工工藝，包括以下加工步驟：1、將A料與B料分別泵送至兩個儲罐內(nèi)，儲罐內(nèi)的溫度控制在15℃-50℃；A料是由多元醇、水、泡沫穩(wěn)定劑、阻燃劑、催化劑、發(fā)泡劑相混合制得；B料為多亞甲基多苯基多異氰酸酯；2、將飾面板與卷材放置于模具內(nèi)，封閉模具，控制模具溫度在20℃-80℃；上述模具的具體結(jié)構(gòu)為：包括呈矩形的上模具4與下模具5，上模具4與下模具5之間設(shè)有矩形封閉式空腔6，空腔6的高度為1cm-15cm，空腔6的一面?zhèn)缺谏显O(shè)有進料口7，上模具4與下模具5的四角處均安裝有液壓桿8，其中，卷材固定于上模具4內(nèi)，飾面板固定于下模具5內(nèi)。3、將A料、B料按質(zhì)量比1：（1-2）泵送至混合槍頭中，槍頭壓力控制在5MPa—20MPa，A、B料在槍頭中充分的混合后注入模具中，模具內(nèi)的溫度控制在20-80℃，使A料和B料在模具內(nèi)發(fā)泡、固化成型；4、模具中進行保壓，保壓時模具內(nèi)的溫度保持在20-70℃，20-60分鐘后卸壓，上下模具分離，將節(jié)能型復(fù)合無機合成飾面一體化板取出即可。本發(fā)明的復(fù)合陶板飾面一體化板，同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：1、本發(fā)明的復(fù)合陶板飾面一體化板，能夠進行工廠化生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，在上墻之前將聚氨酯保溫板與無機合成飾面層一次成型，克服了現(xiàn)場貼飾面板造成的施工時質(zhì)量不好控制、工序繁瑣、施工周期長的缺點，大大簡化了施工工藝；2、本發(fā)明以聚氨酯硬泡板材為保溫層基材，陶板飾面層具有細膩的質(zhì)感，自然條件下具有較好的耐候性，產(chǎn)品保溫隔熱、防水性能優(yōu)越，能滿足各種條件下建筑物保溫防水的需要；3、外飾面的陶板飾面層為無機材料，增強整體的防火性能，在一體化板材上有托件和掛件與墻體相連接，增加了體系的安全性，無機合成飾面板與保溫層與飾面層粘結(jié)牢固，無空鼓或漏粘，不易開裂、脫落，安全性好，在建筑領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。除上述實施例外,本發(fā)明的原材料及生產(chǎn)工藝都是可以有所變化的，凡在本發(fā)明技術(shù)方案基礎(chǔ)上采用等同替換或等效變換形式的技術(shù)方案,均落在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。