技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合空腔吸音材料結(jié)構(gòu)阻尼板，其特征在于：由至上而下依次設(shè)置的上層人造革層、第一空腔層、下層人造革層、第二空腔層、EPDM發(fā)泡隔音層、EVA層和改性環(huán)氧樹(shù)脂粘合層構(gòu)成，在上層人造革層及下層人造革層上分別均勻間隔制有多個(gè)圓孔，在第一空腔層及第二空腔層分別均勻制有多個(gè)方形空腔，至上而下排布的圓孔、空腔一一對(duì)應(yīng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合空腔吸音材料結(jié)構(gòu)阻尼板，其特征在于：所述EPDM發(fā)泡隔音層的材料組分及重量份數(shù)為：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合空腔吸音材料結(jié)構(gòu)阻尼板，其特征在于：所述的短玄武巖纖維的直徑0.01-0.05mm，長(zhǎng)度10-20mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合空腔吸音材料結(jié)構(gòu)阻尼板，其特征在于：所述的淀粉或白沙糖或鹽的粒徑為200-225目。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合空腔吸音材料結(jié)構(gòu)阻尼板，其特征在于：所述上層人造革層及下層人造革層的厚度均為0.25-0.5毫米，圓形孔徑0.5-1.2毫米，孔間距為10-15毫米。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合空腔吸音材料結(jié)構(gòu)阻尼板，其特征在于：所述方形空腔的高度為0.5-1毫米，邊長(zhǎng)為10-15毫米。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合空腔吸音材料結(jié)構(gòu)阻尼板，其特征在于：所述EPDM發(fā)泡隔音層的厚度為1.7-2毫米。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合空腔吸音材料結(jié)構(gòu)阻尼板，其特征在于：所述EVA層厚度為0.4-0.5毫米。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合空腔吸音材料結(jié)構(gòu)阻尼板，其特征在于：所述改性環(huán)氧樹(shù)脂粘合層的厚度0.4-0.5毫米。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一權(quán)利要求所述的復(fù)合空腔吸音材料結(jié)構(gòu)阻尼板，其特征在于：制備方法包括以下步驟：

1)混煉工序:EPDM為主體材料，同時(shí)依次加入碳酸鈣、N330炭黑、發(fā)泡劑OBSH、發(fā)泡助劑NaHCO3、尿素、石蠟、防老劑2246、硬脂酸、氧化鋅、DCP、短玄武巖纖維、淀粉或白沙糖或鹽進(jìn)行混煉，混煉均勻后出料，制成混煉EPDM膠片；

2)沖壓工序:硬質(zhì)聚氯乙烯通過(guò)沖壓機(jī)沖成上下通透的多個(gè)正方體空腔，取用表層聚氯乙烯人造革材料放置在沖孔機(jī)上進(jìn)行機(jī)械沖孔；

3)熱壓工序:將上述沖壓形成的正方體空腔的兩端浸入熱熔膠U形池中，浸入后熱熔膠附著在正方體空腔的兩端端面上，干燥，再使用熱壓機(jī)將上層人造革層、第一空腔層、下層人造革層和第二空腔層進(jìn)行施壓粘合成為一體，其中第一空腔層的空腔與上層人造革層圓孔和下層人造革層圓孔一一對(duì)應(yīng)，第二空腔層的空腔與下層人造革層圓孔一一對(duì)應(yīng)，干燥；

4)壓延工序：使用三輥壓延機(jī)將EPDM發(fā)泡層和EVA層壓成一體，并且放入鼓式硫化機(jī)中進(jìn)行EPDM發(fā)泡層發(fā)泡；

5)煮出工序：將發(fā)泡后EPDM發(fā)泡隔音層放入水槽中沸水煮沸，干燥；

6)熱壓工序:再使用熱壓機(jī)將上層人造革層、第一空腔層、下層人造革層和第二空腔層粘合一體件與EPDM發(fā)泡隔音層和EVA層壓延一體件通過(guò)熱熔膠復(fù)合一體；

7)涂布工序：上述復(fù)合一體件的EVA層背面通過(guò)涂布機(jī)均勻涂布改性環(huán)氧樹(shù)脂粘合層。