本發(fā)明涉及高低溫管道、設(shè)備的保溫保冷領(lǐng)域，具體而言，涉及一種具有空腔結(jié)構(gòu)的復(fù)合保溫層。

背景技術(shù)：

現(xiàn)如今，電廠、化工廠以及諸多生產(chǎn)企業(yè)由于生產(chǎn)裝置上的管道眾多，因此對管道采取良好的保溫措施不僅具有節(jié)能降耗的現(xiàn)實意義，而且還能從源頭上降低生產(chǎn)成本，從而達到節(jié)能減排的目的。選擇管道保溫材料時，除了考慮材料的導(dǎo)熱系數(shù)外，還應(yīng)考慮材料的吸水率、燃燒性能、強度等指標(biāo)。

現(xiàn)有技術(shù)中，管道保溫主要采用巖棉、硅酸鋁纖維等傳統(tǒng)單層蓄熱型材料，單層的結(jié)構(gòu)不僅保溫性能較差，熱損失較大，而且這樣的結(jié)構(gòu)在使用3-4年之后保溫效果急速下降，保溫層外表面溫度逐漸升高，熱損失非常嚴(yán)重，這樣不僅提高了生產(chǎn)成本，而且增加了裝置的負(fù)荷量，生產(chǎn)裝置在這種情況下長期運行也會存在安全隱患。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有空腔結(jié)構(gòu)的復(fù)合保溫層，所述復(fù)合保溫層由于打造了具有空腔結(jié)構(gòu)的空氣層，通過利用空氣良好的隔熱效果，相當(dāng)于在普通的保溫層結(jié)構(gòu)上增加了空氣層，并且空氣層本身要比傳統(tǒng)的保溫層保溫效果更優(yōu)，如此以來既降低了成本，減小了熱損失，保證了正常生產(chǎn)的順利進行，給使用企業(yè)節(jié)約了需經(jīng)常更換保溫層的費用，創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟效益，提高了生產(chǎn)效率，并且這種結(jié)構(gòu)使用范圍非常廣泛，除了可以應(yīng)用在高低溫管道上，生產(chǎn)中所用的閥門等設(shè)備的保溫處理也同樣適用此結(jié)構(gòu)，可見應(yīng)用非常廣泛。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種具有空腔結(jié)構(gòu)的復(fù)合保溫層，包括管道或設(shè)備基體，至少一層以上的保溫層；

所述管道或設(shè)備基體與所述保溫層之間設(shè)置格擋或支架以形成空腔結(jié)構(gòu)；

所述保溫層之間設(shè)置格擋或支架以形成空腔結(jié)構(gòu)。

所謂高溫管道是指輸送高溫高壓的金屬(其它耐高溫材料)熱力工程管道，這種管道在電廠、化工廠以及諸多生產(chǎn)企業(yè)都非常常見，應(yīng)用非常廣泛，正因為其使用頻率高，因此如何能夠切實提高保溫管道本身的保溫性能成為當(dāng)今領(lǐng)域比較重要的研究方向，現(xiàn)有技術(shù)中管道保溫主要采用巖棉、硅酸鋁纖維等傳統(tǒng)單層蓄熱型材料，單層的結(jié)構(gòu)不僅保溫性能較差，熱損失較大，而且這樣的結(jié)構(gòu)在使用2-3年之后保溫效果急速下降，保溫層外表面溫度逐漸升高，熱損失非常嚴(yán)重，這樣不僅提高了生產(chǎn)成本，而且增加了裝置的負(fù)荷量，生產(chǎn)裝置在這種情況下長期運行也會存在安全隱患，還有在正常生產(chǎn)過程中還會出現(xiàn)很多需要保溫的設(shè)備，因此發(fā)明一種保溫性能好、熱損失小又低成本的復(fù)合保溫層來對低、高溫管道、設(shè)備進行保溫處理是當(dāng)今亟待解決的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)非常新穎的復(fù)合保溫層，具有空腔的結(jié)構(gòu)，相當(dāng)于在普通的保溫層結(jié)構(gòu)上增加了空氣層，通過采用格擋或者支架的方式來營造空腔的結(jié)構(gòu)從而形成空氣層，并且根據(jù)實際需要可以選擇空氣層的層數(shù)，比如管道或設(shè)備基體與保溫層之間可以形成空腔，同樣采用多層保溫層進行保溫時保溫層之間也可以形成空腔增加空氣層，需要根據(jù)具體的工況以及工藝操作溫度來決定的，同時這樣的結(jié)構(gòu)保證了保溫層具有一定的低導(dǎo)熱系數(shù)，即使高溫管道的工藝操作溫度區(qū)間變化比較大，也可以保證有良好的保溫效果，這種結(jié)構(gòu)現(xiàn)有技術(shù)中還沒有任何相關(guān)的報道，具有顯著的效果。

優(yōu)選地，格擋呈環(huán)狀包覆于所述管道或設(shè)備基體或保溫層的表面，并延管道或設(shè)備基體或保溫層的表面依次等距排列；

所述支架的一側(cè)與所述管道或設(shè)備基體或保溫層的表面垂直，另一側(cè)與所述保溫層的內(nèi)表面固定連接。

通過以上的兩種方式可以實現(xiàn)復(fù)合保溫層外形成空氣層的結(jié)構(gòu)，從而增加保溫效果，這兩種搭建的方式操作最為方便，保溫效果也最佳。當(dāng)然，格擋之間的距離最好控制在10-350cm之間，優(yōu)選50-100cm之間，當(dāng)然還可以為20cm、30cm、40cm、60cm、80cm、120cm、150cm、200cm、220cm、250cm、300cm等?？諝獾谋匦Ч詈茫钱?dāng)在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)填充有保溫材料、保溫顆粒、真空材料、發(fā)射材料、吸波材料，射線屏蔽材料中的一種或幾種可以更加增強保溫效果，更進一步的可以為發(fā)射泡沫玻璃顆粒、條狀真空保溫材料中的一種或兩種；和/或?qū)λ隹涨唤Y(jié)構(gòu)內(nèi)部進行抽真空以形成真空保溫時，均可進一步的增加保溫效果。也就是說采取填充材料、抽真空或者同時填充材料與抽真空的上述三種方式中的任意一種均可進一步增強保溫效果。

其中，保溫層的材質(zhì)為陶瓷纖維、含鎬纖維、晶體纖維、氣凝膠、硅酸鋁、巖棉、硅酸鈣、多凝泡沫玻璃、熱屏障發(fā)射玻璃、泡沫玻璃、發(fā)射材料中的其中一種，巖棉、硅酸鈣、硅酸鋁保溫層雖然熱損失比較大，但是通過與適宜厚度的保護層相搭配使用也可保證一定的低導(dǎo)熱系數(shù)，而氣凝膠保護層以及多凝泡沫玻璃保溫層本身具有良好的保溫性能，尤其多凝泡沫玻璃保溫層本身的憎水性能與活性較好，導(dǎo)熱系數(shù)低，這樣對與其配套的保護層的要求則相對不高，需要根據(jù)實際情況調(diào)整搭配使用，本發(fā)明的方案中揭示的每一種內(nèi)保護層與保溫層均可以互相搭配使用，沒有具體要求，操作靈活，需要根據(jù)實際工況進行調(diào)整。另外，保溫層的厚度最好控制在一定的范圍內(nèi)，保溫層的厚度控制在2-200mm，更優(yōu)的控制在50-100mm，還可以為35mm、40mm、60mm、80mm、90mm、100mm、120mm、150mm等，厚度控制適宜的原因在于厚度達不到可能會影響保溫的效果，厚度太厚既不經(jīng)濟還會增加高溫管道本身的負(fù)擔(dān)，增加散熱面積，降低生產(chǎn)企業(yè)的安全性，因此需要根據(jù)具體工況調(diào)整適宜的厚度，但是最好控制在上述要求的適宜厚度范圍內(nèi)。

值得注意的在于，保溫層是由若干保溫瓦、板、毯、氈、塊拼接而形成的，每塊保溫瓦、板、毯、氈、塊的內(nèi)表面的四端各固定連接有一根支架，另外保溫瓦、板、毯、氈、塊之間的連接最好包括插槽式連接、對接式連接、搭接式連接、子母扣式連接、粘結(jié)式連接中的其中一種。為了便于安裝，保溫層本身是切割成若干瓦或板或塊然后拼接的，并且是按照保溫管道的尺寸進行切割成兩個半圓或多個弧狀，然后以插槽式、對接式、搭接式、子母扣式、粘結(jié)式進行安裝對接，這樣安裝對接后可以保證沒有任何空隙，避免熱損失的現(xiàn)象發(fā)生，具體安裝時要保證和內(nèi)外層進行錯縫，以防止對流散熱，本發(fā)明這種保溫瓦、板之間的拼接結(jié)構(gòu)是現(xiàn)有技術(shù)中沒有任何記載的，只有參照本發(fā)明的技術(shù)方案才能得以實施，以實現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的。

此外，還包括內(nèi)保護層，內(nèi)保護層、保溫層交替排列，以解決輻射、傳導(dǎo)、對流的散熱損失，每層的接縫處互相錯開以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的無對流散熱，相鄰兩層選擇不同的材料，當(dāng)設(shè)置有內(nèi)保護層時，內(nèi)保護層與保溫層之間也可設(shè)置格擋或支架以形成空腔結(jié)構(gòu)，這樣一來任意的基體與保溫層之間，保溫層與內(nèi)保護層之間均可設(shè)置空氣層以增加保溫效果，并沒有具體限制。

內(nèi)保護層為陶瓷纖維、含鎬纖維、晶體纖維、氣凝膠、硅酸鋁、巖棉、硅酸鈣、多凝泡沫玻璃、熱屏障發(fā)射玻璃、泡沫玻璃、發(fā)射材料的內(nèi)保護層中的其中一種，既可以為軟質(zhì)材料也可以為硬質(zhì)材料，具有一定的保溫隔熱效果，并且內(nèi)保護層的厚度有一定的控制范圍，最好在2-150mm之間，更優(yōu)的為6-20mm，還可以為15mm、25mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm等，內(nèi)保護層同時還具有減壓減震的效果，可以防止管道的震動對外層的保溫層有影響，當(dāng)然內(nèi)保護層的厚度不宜過厚、也不宜過薄，因為厚度達不到可能起不到防震減壓以及維持外面的保溫層一定的傳熱系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)的效果，厚度太厚既不經(jīng)濟還會增加散熱面積和高溫管道本身的負(fù)擔(dān)，降低生產(chǎn)企業(yè)的安全性，因此需要根據(jù)具體工況調(diào)整適宜的厚度，但是最好控制在上述要求的適宜厚度范圍內(nèi)。內(nèi)保護層一般選用具有耐高溫性能的隔熱保溫材料作為保護層。利用軟質(zhì)材料作為硬質(zhì)材料與基體之間、硬質(zhì)材料與硬質(zhì)材料之間的保護層吸收線性膨脹保護材料的完整性。按照設(shè)備管道的介質(zhì)溫度材料的耐高溫性能來選用布置保護層材料時，選用布置的保護層材料在高溫條件下應(yīng)保證保護層材質(zhì)及結(jié)構(gòu)的完整性。

除此之外，在距離所述管道或設(shè)備基體最遠(yuǎn)的內(nèi)保護層的外側(cè)，還附有外保護層，外保護層為金屬材質(zhì)的外保護層或樹脂材質(zhì)的外保護層，如果保溫層與內(nèi)保護層設(shè)計得當(dāng)，外保護層最好采用樹脂材質(zhì)的外保護層，樹脂材質(zhì)的外保護層可以減輕高溫管道本身的重量，減輕負(fù)擔(dān)，金屬材質(zhì)的外保護層則比較容易散熱，保溫性能不佳，但是現(xiàn)有技術(shù)中普遍的高溫管道最外層均是采用金屬材質(zhì)的外保護層，因為保溫性能不佳傳出的余熱會損壞樹脂材質(zhì)的外保護層。但是，利用本發(fā)明這種結(jié)構(gòu)的復(fù)合保溫層，最外層的外保護層完全可以采用樹脂材質(zhì)的外保護層，因為本發(fā)明這種復(fù)合保溫層結(jié)構(gòu)保溫性能好，熱損失小，因此不會有樹脂材質(zhì)的外保護層被損壞的情況發(fā)生。本發(fā)明的外保護層還可為具有相變效果制作的外保護層，其散熱速度小于最外層的內(nèi)保護層、保溫層的散熱速度。外保護層具有防腐、美觀、還具有降低散熱速度、吸音降噪的作用。

這樣，內(nèi)保護層與外保護層之間、所述保溫層與外保護層之間均可通過設(shè)置格擋或支架以形成空腔結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，本發(fā)明還包括緊固層，所述緊固層貼附于所述保護層和/或保溫層的外側(cè)以起到緊固作用。

優(yōu)選地，本發(fā)明的復(fù)合保溫層結(jié)構(gòu)還包括防水層，當(dāng)保溫層需要防水時最好制作防水層以提高保溫層的使用持久度，所述防水層緊貼所述保溫層的外壁，所述防水層包括防水涂料材質(zhì)的防水層、玻璃織布的防水層、金屬材質(zhì)的防水層中的其中一種。

最后，還可包括用于提高熱屏障效果的發(fā)射層，所述發(fā)射層緊貼所述管道基體，和/或所述發(fā)射層設(shè)置于所述內(nèi)保護層與所述保溫層之間，和/或所述發(fā)射層設(shè)置于距離所述管道基體最遠(yuǎn)的內(nèi)保護層與所述外保護層之間。發(fā)射層本身具有一定的發(fā)射率，可以解決高溫管道熱輻射的問題，具體操作時可以涂一層具有發(fā)射率的材料或者包覆發(fā)射材料均可。其具體設(shè)置位置也比較靈活，根據(jù)具體工況結(jié)合實際工藝操作溫度，進行調(diào)整。按照所選材料的發(fā)射率合理布置發(fā)射層可以解決設(shè)備管道的輻射散熱損失。發(fā)射層具有全法相發(fā)射率0.80-0.99之間。

另外，內(nèi)保護層、保溫層、具有熱屏障效果的發(fā)射層按照材料階梯溫度的傳熱系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)、全法相發(fā)射率合理布置保護下一層的材料性能，可以最大的解決傳導(dǎo)散熱損失，減小保溫結(jié)構(gòu)體積減小最外層的散熱面積。內(nèi)保護層、保溫層、具有熱屏障效果的發(fā)射層每層之間搓縫安裝，硬質(zhì)或軟質(zhì)保溫材料的材料與材料之間選用插槽式連接、對接式連接、對接式粘結(jié)鏈接、搭接式連接、子母扣式連接、粘結(jié)式連接中的其中一種，解決對流散熱的損失。

本發(fā)明在對整個復(fù)合保溫層結(jié)構(gòu)進行合理布局時是需要考慮以下幾方面的內(nèi)容：1.介質(zhì)溫度；2.高溫時材料本身的對流傳熱；3.設(shè)備及管道的震動及溫度變化時的形變；4.使用材料在溫度變化時的形變；5.發(fā)射層、保護層、保溫層的結(jié)構(gòu)布置為下一層材料考慮最佳的性能；6.每層材料的厚度；7.材料的耐高溫性能；8.階梯溫度的傳熱系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)；9.階梯溫度的全法向發(fā)射率；10.防潮防水防腐的性能；11.融凍循環(huán)對材料質(zhì)量的影響；12.最外層的最小散熱面積、散熱損失、防潮防水防腐、吸音降噪；13.總傳熱系數(shù)；14.復(fù)合布置使用的節(jié)能經(jīng)濟效益。在進行實際施工操作時只有在充分考慮這幾方面之后進行綜合考量后，才會進行搭建復(fù)合保溫層結(jié)構(gòu)，而不是簡單隨便的進行選擇就可以得出方案的。

其實只要是包裹在管道或設(shè)備基體外側(cè)的每一層與每一層之間均可以通過設(shè)置格擋或支架來形成空腔結(jié)構(gòu)，本發(fā)明重點保護的是采用本發(fā)明的這種特殊的空氣層結(jié)構(gòu)進行保溫的方式，只要是含有本發(fā)明的空腔結(jié)構(gòu)的任意一種復(fù)合保溫層結(jié)構(gòu)均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，所述格擋包括由保溫材料自帶的格擋、或利用保溫材料及其它符合實際施工規(guī)范需要的材料根據(jù)管道及設(shè)備外形現(xiàn)場制作的格擋；

優(yōu)選地，所述支架包括由保溫材料自帶的支架、或利用保溫材料及其它符合實際施工規(guī)范需要的材料根據(jù)管道及設(shè)備外形現(xiàn)場制作的支架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明實施例的復(fù)合保溫層，具有空腔的結(jié)構(gòu)，相當(dāng)于在普通的保溫層結(jié)構(gòu)上增加了空氣層，這樣的結(jié)構(gòu)保證了保溫層具有一定的低導(dǎo)熱系數(shù)，即使高溫管道的工藝操作溫度區(qū)間變化比較大，也可以保證有良好的保溫效果；

(2)另外，本發(fā)明這種特定的保溫層結(jié)構(gòu)具有階梯溫度較低的傳熱系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)，同時解決了熱傳導(dǎo)、熱輻射以及熱對流三方面的問題，減小散熱面積、散熱損失，全方位的保證了保溫效果，這種復(fù)合保溫層結(jié)構(gòu)在本領(lǐng)域中尚屬首創(chuàng)，現(xiàn)有技術(shù)中有沒有任何記載，值得大力推廣應(yīng)用，為生產(chǎn)企業(yè)的保溫問題提供了一種可解決的途徑，成本低，使用便捷，持久度高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本發(fā)明實施例一的具有空腔結(jié)構(gòu)的復(fù)合保溫層的局部結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明實施例二的具有空腔結(jié)構(gòu)的復(fù)合保溫層的局部結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明實施例三的具有空腔結(jié)構(gòu)的復(fù)合保溫層的局部結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明實施例四的具有空腔結(jié)構(gòu)的復(fù)合保溫層的局部結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明實施例四的具有空腔結(jié)構(gòu)的復(fù)合保溫層的支架結(jié)構(gòu)圖；

附圖標(biāo)記：

101-管道或設(shè)備基體； 102-格擋；

103-保溫層； 104-支架；

105-填充物。

具體實施方式

下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

實施例1

首鋼煉鋼RH爐過熱蒸汽管道保溫改造工程，管徑DN325，長度906m，介質(zhì)溫度285℃，實驗實施步驟如下：

1、緊貼管道或設(shè)備基體101安裝一層含鎬纖維材料的保溫層103，保溫層103的厚度控制在12mm；

2、管道或設(shè)備基體101與保溫層103之間設(shè)置呈環(huán)狀的格擋102形成空腔結(jié)構(gòu)，格擋延管道或設(shè)備基體表面依次等距排列；

3、保溫層103的外側(cè)安裝全法向發(fā)射率選用熱屏障發(fā)射玻璃的發(fā)射層，厚度為50mm，根據(jù)熱力設(shè)備及管道的表面形狀切割成多個保溫瓦、板，互相搭接式連接；

4、緊貼全法向發(fā)射率選用熱屏障發(fā)射玻璃的發(fā)射層的外側(cè)再安裝一層陶瓷纖維材料的內(nèi)保護層，厚度為6mm；

5、按照前一層的外表面溫度，再安裝多凝泡沫玻璃絕熱材料保溫層103，厚度為50mm；

6、再安裝一層纖維材料的內(nèi)保護層，厚度為20mm；

7、內(nèi)保護層的最外層使用金屬鋁皮外保護層加以包覆，層與層之間的接縫處互相錯開錯縫安裝以實現(xiàn)無對流散熱。

具體結(jié)構(gòu)見附圖1，附圖1中只重點體現(xiàn)了空腔結(jié)構(gòu)并與其相關(guān)的兩層的連接關(guān)系，發(fā)射層、內(nèi)保護層等其他結(jié)構(gòu)沒有體現(xiàn)。

實施例2

其他操作步驟與實施例1基本相同，只是步驟2中，在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)填充有填充物105，填充物105為保溫顆粒、真空材料、發(fā)射材料中的一種或幾種。

具體結(jié)構(gòu)見附圖2，附圖2中只重點體現(xiàn)了空腔結(jié)構(gòu)并與其相關(guān)的兩層的連接關(guān)系，發(fā)射層、內(nèi)保護層等其他結(jié)構(gòu)并沒有體現(xiàn)。

實施例3

其他操作步驟與實施例1基本相同，只是步驟2中，管道或設(shè)備基體101與保溫層103之間設(shè)置支架104形成空腔結(jié)構(gòu)。

具體結(jié)構(gòu)見附圖3，附圖3中只重點體現(xiàn)了空腔結(jié)構(gòu)并與其相關(guān)的兩層的連接關(guān)系，發(fā)射層、內(nèi)保護層等其他結(jié)構(gòu)并沒有體現(xiàn)。

實施例4

其他操作步驟與實施例3基本相同，只是步驟2中，管道或設(shè)備基體101與保溫層103之間設(shè)置支架104形成空腔結(jié)構(gòu)，在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)填充有填充物105，填充物105為發(fā)射泡沫玻璃顆粒、條狀真空保溫材料中的一種或兩種。

具體結(jié)構(gòu)見附圖4，附圖4中只重點體現(xiàn)了空腔結(jié)構(gòu)并與其相關(guān)的兩層的連接關(guān)系，發(fā)射層、內(nèi)保護層等其他結(jié)構(gòu)并沒有體現(xiàn)。

另外，附圖5中可以看出本實施例的四根支架104是分別與保溫層103的內(nèi)表面固定連接，并與管道或設(shè)備基體的表面垂直。

實施例5

30WM機組主蒸汽管道保溫改造工程，管徑DN325，長度170m，介質(zhì)溫度545℃，實驗實施步驟如下：

1、緊貼管道或設(shè)備基體101安裝一層晶體纖維的內(nèi)保護層，內(nèi)保護層的厚度控制在12mm以作為管道基體與保溫層之間的保護層吸收熱膨脹并減壓減震，以保護管道基體與保溫層；

2、根據(jù)第一層內(nèi)保護層的外表面溫度，再安裝一層硅酸鈣材質(zhì)的保溫層103，保溫層的厚度控制在50mm，根據(jù)熱力設(shè)備及管道的表面形狀切割成多個保溫板，互相插槽式連接；

3、內(nèi)保護層與保溫層103之間設(shè)置呈環(huán)狀的格擋102形成空腔結(jié)構(gòu)，格擋延管道或設(shè)備基體表面依次等距排列，格擋與格擋之間的距離為10cm；

4、緊貼硅酸鈣內(nèi)層絕熱材料保溫層103再安裝一層含鋯纖維材料的內(nèi)保護層，厚度為10mm；

5、根據(jù)第三層的外表面溫度，保溫材料的階梯溫度的導(dǎo)熱系數(shù)再安裝硅酸鈣材質(zhì)的保溫層103，厚度為50mm，保溫層的外側(cè)包覆金屬材質(zhì)的防水層；

6、再安裝一層含鋯纖維材料的內(nèi)保護層，厚度為10mm；

7、提高熱屏障效果的發(fā)射層按照第五層的外表面溫度，材料的階梯溫度的導(dǎo)熱系數(shù)選用多凝泡沫玻璃50mm管殼或瓦形單層搭接；

8、內(nèi)保護層的最外層使用耐高溫樹脂板制作的外保護層加以包覆，層與層之間的接縫處互相錯開錯縫安裝以實現(xiàn)無對流散熱，每一層均需加緊固層進行緊固處理。

實施例6

北京市熱力集團有限公司月壇聯(lián)通線主線改造工程，管徑DN720，長度3920m，介質(zhì)溫度103℃，實驗實施步驟如下：

1、緊貼管道或設(shè)備基體101安裝一層氣凝膠的內(nèi)保護層，內(nèi)保護層的厚度控制在2mm以作為管道基體與保溫層之間的保護層吸收熱膨脹并減壓減震，以保護管道基體與保溫層；

2、根據(jù)第一層內(nèi)保護層的外表面溫度，再安裝一層泡沫玻璃材質(zhì)的保溫層103，保溫層的厚度控制在40mm；

3、內(nèi)保護層的最外層使用耐高溫樹脂板制作的外保護層加以包覆，層與層之間的接縫處互相錯開錯縫安裝以實現(xiàn)無對流散熱，每一層均需加緊固層進行緊固處理；

4、保溫層103與外保護層之間設(shè)置呈環(huán)狀的格擋102形成空腔結(jié)構(gòu)，對空腔結(jié)構(gòu)抽真空形成形成真空狀態(tài)，格擋延管道或設(shè)備基體表面依次等距排列，格擋與格擋之間的距離為350cm。

實施例7

京唐公司冷軋部罩式爐改造工程，介質(zhì)溫度1250℃，實驗實施步驟如下：

1、緊貼管道或設(shè)備基體101安裝一層耐高溫涂料噴涂形成的內(nèi)保護層，內(nèi)保護層的厚度控制在10mm以作為管道基體與保溫層之間的保護層吸收熱膨脹并減壓減震，以保護管道基體與保溫層；

2、根據(jù)第一層內(nèi)保護層的外表面溫度，再安裝一層含鋯纖維材質(zhì)的保溫層103，保溫層103的厚度控制在150mm，根據(jù)熱力設(shè)備及管道的表面形狀切割成多個保溫板，互相粘結(jié)形成；

3、內(nèi)保護層與保溫層103之間設(shè)置呈環(huán)狀的格擋102形成空腔結(jié)構(gòu)，格擋延管道或設(shè)備基體表面依次等距排列，格擋與格擋之間的距離為50cm；

4、緊貼硅酸鈣內(nèi)層絕熱材料保溫層103再安裝一層含鋯纖維材料的內(nèi)保護層，厚度為10mm；

5、根據(jù)第三層的外表面溫度，安裝一層含鋯纖維材質(zhì)的保溫層，保溫層的厚度控制在200mm，根據(jù)熱力設(shè)備及管道的表面形狀切割成多個保溫板，互相粘結(jié)形成，利用含鋯的多個模塊的保溫形成保護下一層；

6、再安裝一層氣凝膠材料的內(nèi)保護層，厚度為10mm；

7、保溫層103與內(nèi)保護層之間設(shè)置呈環(huán)狀的格擋102形成空腔結(jié)構(gòu)，對空腔結(jié)構(gòu)填充發(fā)射泡沫玻璃顆粒并抽真空形成形成真空狀態(tài)，格擋延管道或設(shè)備基體表面依次等距排列，格擋與格擋之間的距離為100cm；

8、內(nèi)保護層的最外層使用310S耐高溫不銹鋼的外保護層加以包覆，層與層之間的接縫處互相錯開，錯縫安裝以實現(xiàn)無對流散熱，每一層均需加緊固層進行緊固處理。

實施例8

首鋼1.2煉鋼聯(lián)通管道改造工程，管徑DN377，長度1300m，介質(zhì)溫度210℃，實驗實施步驟如下：

1、緊貼管道或設(shè)備基體101安裝一層氣凝膠的內(nèi)保護層，內(nèi)保護層的厚度控制在12mm；

2、按照內(nèi)保護層的表面溫度，保溫材料的階梯溫度的傳、導(dǎo)熱系數(shù)，安裝全法向發(fā)射率選用熱屏障發(fā)射玻璃的發(fā)射層，發(fā)射層的厚度控制在60mm，管殼或瓦形單層搭接與保護層之間錯縫安裝(需要緊固)；

3、最外層采用耐高溫樹脂板材制作的外保護層，相較于傳統(tǒng)的鍍鋅鐵皮、鋁皮最大的降低了散熱損失；

4、發(fā)射層與外保護層之間設(shè)置支架104形成空腔結(jié)構(gòu)，對空腔結(jié)構(gòu)填充條狀真空保溫材料并抽真空形成形成真空狀態(tài)。

以上實施例中，內(nèi)保護層、保溫層均具有保溫的功效，因此厚度尺寸上，兩者是可以互換的。

比較例1

應(yīng)用實驗地點選擇在大唐國際遷安熱電220MW機組大修停運期間，開展了復(fù)合保溫層實施結(jié)構(gòu)改造，對機組蒸汽以及再熱蒸汽部分管道進行了保溫改造，實驗實施步驟如下：

1、緊貼管道安裝兩層減壓減震層與含鋯氧化鋁纖維過渡層；

2、安裝巖棉蓄熱材料進行防護；

3、保溫材料最外層使用金屬鋁皮加以包覆。

比較例2

首鋼煉鋼RH爐過熱蒸汽管道保溫改造工程，管徑DN325,長度906m，介質(zhì)溫度285℃，實驗實施步驟如下：

1、緊貼管道或設(shè)備基體101安裝一層含鎬纖維材料的內(nèi)保護層102，內(nèi)保護層的厚度控制在12mm；

2、按照內(nèi)保護層與保溫層之間的溫度安裝全法向發(fā)射率選用熱屏障發(fā)射玻璃的發(fā)射層105，厚度為50mm，根據(jù)熱力設(shè)備及管道的表面形狀切割成多個保溫瓦、板，互相搭接式連接；

3、緊貼全法向發(fā)射率選用熱屏障發(fā)射玻璃的發(fā)射層105的外側(cè)再安裝一層陶瓷纖維材料的內(nèi)保護層102，厚度為6mm；

4、按照前一層的外表面溫度，再安裝多凝泡沫玻璃絕熱材料保溫層103，厚度為50mm；

5、再安裝一層纖維材料的內(nèi)保護層102，厚度為20mm；

6、內(nèi)保護層的最外層使用金屬鋁皮外保護層104加以包覆，層與層之間的接縫處互相錯開錯縫安裝以實現(xiàn)無對流散熱。

實驗例1

將上述實施例1與比較例1的應(yīng)用實驗的保溫材料的性能進行對比后：檢測標(biāo)準(zhǔn):依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4272-1992、GB/T8174-1987、GB/T18021-2000、GB/T16617-1996、CJ/T140-2001。比較例1的實施方案外表面平均溫度為165℃，散熱面積為408平米，比較例2的實施方案外表面平均溫度為100℃，散熱面積為400平米。實施例1的外表面平均溫度為50℃，散熱面積為397平米。降低散熱損失115℃，減小散熱面積11平米。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T15910-2009熱力輸送系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)中的常年運行的熱力輸送系統(tǒng)的保溫結(jié)構(gòu)表面溫升的最大允許值中規(guī)定的最高介質(zhì)溫度為350℃。

經(jīng)濟效益方面：按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T15910-2009計算，按照30MW發(fā)電機組散熱面積4600平米計算，與比較例1相比，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤13616噸，直接經(jīng)濟效益680萬元人民幣。

實驗例2

將上述實施例3與比較例1的應(yīng)用實驗的保溫材料的性能進行對比后：檢測標(biāo)準(zhǔn):依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4272-1992、GB/T8174-1987、GB/T18021-2000、GB/T16617-1996、CJ/T140-2001。比較例1的實施方案外表面平均溫度為165℃，散熱面積為408平米，比較例2的實施方案外表面平均溫度為100℃，散熱面積為400平米。實施例3的外表面平均溫度為50℃，散熱面積為397平米。降低散熱損失115℃，減小散熱面積11平米。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T15910-2009熱力輸送系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)中的常年運行的熱力輸送系統(tǒng)的保溫結(jié)構(gòu)表面溫升的最大允許值中規(guī)定的最高介質(zhì)溫度為350℃。

經(jīng)濟效益方面：按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T15910-2009計算，按照30MW發(fā)電機組散熱面積4600平米計算，與比較例1相比每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤13616噸，直接經(jīng)濟效益680萬元人民幣。

本發(fā)明實施例的具有空腔結(jié)構(gòu)的復(fù)合保溫層的保溫性能較傳統(tǒng)的蓄熱型單層保溫結(jié)構(gòu)優(yōu)勢明顯，節(jié)能效果顯著，為企業(yè)新型保溫系統(tǒng)的更新?lián)Q代提供了新的選擇，為有效降低企業(yè)能耗水平，提升效益空間提供了有效途徑。同時相比與沒有空腔結(jié)構(gòu)的復(fù)合保溫層，保溫效果也是比較明顯的。

盡管已用具體實施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識到，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。