本發(fā)明屬于隔音降噪材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及轎車用阻尼板，尤其是一種復(fù)合空腔吸音材料結(jié)構(gòu)阻尼板及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著汽車工業(yè)的高速發(fā)展,人們對轎車的“安全性、舒適性、環(huán)保性”的要求提出的更高的要求，在汽車座艙內(nèi)對低噪音環(huán)境要求也不斷提升。噪音逐漸成為一種環(huán)境污染，對人的身心造成傷害，尤其是在駕車過程中長時間的噪聲污染。目前主要減少車內(nèi)噪音的方法是通過在車身內(nèi)部粘貼隔音材料，阻礙外界因振動產(chǎn)生的聲音能量，使得車內(nèi)噪音減弱。因此汽車的隔音材料就顯得尤為突出了。

通過檢索，發(fā)現(xiàn)如下相關(guān)專利文獻：

汽車阻尼板及其制作方法(CN102862527A)，將無機填料與熱塑性樹脂共混制備有機-無機發(fā)泡雜化復(fù)合材料，將復(fù)合材料熱熔擠出制成復(fù)合型板，將復(fù)合型板與氈毯經(jīng)熱壓得到多層復(fù)合阻尼板。由于生產(chǎn)過程中，未使用粘膠劑，因而，在使用過程中不會釋放出毒害氣體。所述的無機填料為氧化鋅、碳酸鈣、鈦白粉、石英、金剛砂或者是植物碎片、石粉、有機廢料中的一種或多種。所述的熱塑性樹脂是PE-聚乙烯、PVC-聚氯乙烯、PS-聚苯乙烯、PA-聚酰胺、POM-聚甲醛、PC-聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡膠或者是共聚物：共聚酰胺、聚氨酯、SIS共聚物、SBS共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA中的一種或多種。

一種高效隔音材料及其制作方法(CN103903608A)，高效隔音材料包括隔音層，吸音層，氣泡層，所述氣泡層位于隔音層與吸音層之間。所述隔音層由隔音復(fù)合物制成，所述隔音復(fù)合物由包括下述物質(zhì)的原料制備而成：熱塑性樹脂，無機填料，發(fā)泡劑；所述無機填料15-80wt％；所述發(fā)泡劑為5-15wt％，其余為熱塑性樹脂。該發(fā)明中不同粒徑的填料對應(yīng)不同波段或頻率的聲波，因此對不同頻率的聲能的消耗比較全面。

復(fù)合阻尼板及其制備方法(CN1462772A)，復(fù)合阻尼板由面板、阻尼板、底板復(fù)合而成，阻尼層是以改性瀝青為主料，再混以再生橡膠、廢塑料粉、粉煤灰、礦渣等填充料制成。

行業(yè)內(nèi)較多的使用是瀝青阻尼板或橡膠阻尼板，其中瀝青阻尼板在高溫條件下會產(chǎn)生有害氣體，危害人的身體健康。橡膠阻尼板耐高低溫條件差，不耐化學(xué)腐蝕。

通過對比，上述專利與本申請的技術(shù)方案顯著不同。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種復(fù)合空腔吸音材料結(jié)構(gòu)阻尼板及其制備方法，具有吸音能力強、材質(zhì)輕、大方美觀、廉價、減振佳的優(yōu)點。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種復(fù)合空腔吸音材料結(jié)構(gòu)阻尼板，由至上而下依次設(shè)置的上層聚氨酯人造革層、第一空腔層、下層聚氨酯人造革層、第二空腔層、EPDM發(fā)泡隔音層、EVA層和改性環(huán)氧樹脂粘合層構(gòu)成。

所述上、下層人造革層是聚氨酯人造革材料，上面沖有圓孔，在第一空腔層和第二空腔層均勻間隔制有多個正方體空腔。正方體空腔與上、下人造革層的圓孔一一對應(yīng)，空腔材料是聚氯乙烯/氯化聚乙烯材料。

所述EPDM發(fā)泡隔音層材料的組分及重量份數(shù)為：

所述短玄武巖纖維的直徑0.01-0.05mm，長度10-20mm。

所述淀粉或白砂糖或鹽的粒徑為200-225目的。

改性環(huán)氧樹脂粘合層本身固化后具有阻尼作用，同時是粘合劑。改性環(huán)氧樹脂粘合劑的制備方法如下：丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂；將丁腈橡膠、促進劑M、硫磺用開煉機混煉均勻，再用醋酸乙酯溶解成為50％溶液；以高速攪拌方法加入F-44環(huán)氧樹脂中，制成改性環(huán)氧樹脂。

所述上、下層人造革層材料為聚氯乙烯人造革材料，表層的厚度為0.25-0.5毫米，圓形孔徑0.5-1.2毫米，孔間距為10-15毫米。

所述第一空腔層的正方體空腔的高度為0.5-1毫米，邊長為10-15毫米。

所述第二空腔層的正方體空腔的高度為0.5-1毫米，邊長為10-15毫米。

所述EPDM發(fā)泡隔音層的厚度為1.7-2毫米。

所述EVA層厚度為0.4-0.5毫米。

所述改性環(huán)氧樹脂粘合層的厚度0.4-0.5毫米。

本阻尼板裁切成月牙形狀，用于汽車翼子板。

本復(fù)合空腔吸音材料結(jié)構(gòu)阻尼板的制備方法包括以下步驟：

1)混煉工序:EPDM為主體材料，同時依次加入碳酸鈣、N330炭黑、發(fā)泡劑OBSH、發(fā)泡助劑NaHCO3、尿素、石蠟、防老劑2246、硬脂酸、氧化鋅、DCP、短玄武巖纖維、淀粉或白砂糖或鹽進行混煉，混煉均勻后出料，制成混煉EPDM膠片；

2)沖壓工序:硬質(zhì)聚氯乙烯通過沖壓機沖成上下通透的多個正方體空腔，取用表層聚氯乙烯人造革材料放置在沖孔機上進行機械沖孔。

3)熱壓工序:將上述沖壓形成的正方體空腔的兩端浸入熱熔膠U形池中，浸入后熱熔膠附著在正方體空腔的兩端端面上，干燥。再使用熱壓機將上層人造革層、第一空腔層、下層人造革層和第二空腔層進行施壓粘合成為一體，其中第一空腔層的空腔與上層人造革層圓孔和下層人造革層圓孔一一對應(yīng)，第二空腔層的空腔與下層人造革層圓孔一一對應(yīng)，干燥。

4)壓延工序：使用三輥壓延機將EPDM發(fā)泡層和EVA層壓成一體，并且放入鼓式硫化機中進行EPDM發(fā)泡層發(fā)泡。

5)煮出工序：將發(fā)泡后EPDM發(fā)泡隔音層放入水槽中沸水煮沸，干燥。

6)熱壓工序:再使用熱壓機將上層人造革層、第一空腔層、下層人造革層和第二空腔層粘合一體件與EPDM發(fā)泡隔音層和EVA層壓延一體件通過熱熔膠復(fù)合一體。

7)涂布工序：上述復(fù)合一體件的EVA層背面通過涂布機均勻涂布改性環(huán)氧樹脂粘合層。

本發(fā)明帶來的有益效果是:

1、聲音能量通過上層人造革層進入圓形孔徑結(jié)構(gòu)，聲音隨著圓形孔徑震動能量減弱。后聲音進入第一空腔層的正方體空腔內(nèi)，使得聲音由小空間進入大空間內(nèi)，聲音能量被分散的空間變大，振動能量減弱。聲音再次經(jīng)歷下層人造革層的小孔空間，使得聲音由大空間進入小空間，振動能量減弱。然后聲音進入第二空腔層的正方體空腔內(nèi)，又使得聲音由小空間進入大空間內(nèi)，聲音能量再次減弱。最后能量減弱的聲音再經(jīng)過EPDM發(fā)泡隔音層和EVA層，通過兩層的振動和吸收，將聲音能量逐漸變?nèi)酢?/p>

2、在EPDM發(fā)泡隔音層中加入直徑0.01-0.05mm，長度10-20mm的短玄武巖纖維材料，使得EPDM發(fā)泡隔音層強度增加。

3、在EPDM發(fā)泡隔音層中加入粒徑200-225目的淀粉或白砂糖或鹽，使得EPDM發(fā)泡隔音層材料內(nèi)含有淀粉，在沸水煮沸的過程中淀粉融入沸水中，在EPDM發(fā)泡隔音層內(nèi)形成新的微孔結(jié)構(gòu)。淀粉或白沙糖或鹽在SBR/EPDM發(fā)泡隔音層中廣泛分散，煮沸的過程中產(chǎn)生了形狀不規(guī)則的微孔結(jié)構(gòu)，聲音在傳播過程中進入不規(guī)則微孔結(jié)構(gòu)發(fā)生振動，振動強度會多有不同，聲音能量在不規(guī)則的微孔結(jié)構(gòu)中會有明顯的減少，達到有效的阻尼降噪效果。

4、本復(fù)合空腔吸音材料結(jié)構(gòu)阻尼板具有吸音能力強、材質(zhì)輕、大方美觀、廉價、減振佳的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號為:1-上層人造革層，2-第一空腔層，3-下層人造革層，4-第二空腔層，5-EPDM發(fā)泡隔音層，6-EVA層，7-改性環(huán)氧樹脂粘合層，8-圓孔，9-正方體空腔

圖2為復(fù)合空腔吸音材料結(jié)構(gòu)阻尼板裁切后形狀示意圖。

圖3為復(fù)合空腔吸音材料結(jié)構(gòu)阻尼板(虛線部分)粘貼在汽車翼子板內(nèi)狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例作詳細(xì)闡述。

實施例1

如圖1所示，一種復(fù)合空腔吸音材料結(jié)構(gòu)阻尼板，由至上而下依次設(shè)置的上層人造革層1、第一空腔層2、下層人造革層3、第二空腔層4、EPDM發(fā)泡隔音層5、EVA層6和改性環(huán)氧樹脂粘合層7構(gòu)成。上、下層人造革層是聚氯乙烯人造革材料，在人造革層均勻間隔沖有圓孔8，上層人造革層的圓孔與下層人造革層的圓孔孔徑相同且一一對應(yīng)，空腔層采用硬質(zhì)聚氯乙烯材料，在第一空腔層及第二空腔層內(nèi)分別均勻間隔制有多個方形空腔9，第一空腔層與第二空腔層的空腔尺寸相同且一一對應(yīng)，而且，空腔層的空腔與人造革層的圓孔也是一一對應(yīng)。

EPDM發(fā)泡隔音層材料是由下面配方組成：EPDM：100公斤，碳酸鈣：5公斤、N330炭黑：5公斤、發(fā)泡劑OBSH：3公斤、發(fā)泡助劑NaHCO3：1公斤、尿素：2公斤、石蠟0.5公斤、防老劑2246：0.5公斤、硬脂酸：2公斤、氧化鋅：2公斤、DCP：2公斤、短玄武巖纖維：5公斤、淀粉：3公斤。其中短玄武巖纖維的直徑0.01-0.05mm，長度10-20mm。淀粉需要進行研磨至200-225目的粒徑。

1.將上述材料依次加入75升密煉機中進行混煉，混煉溫度為85-90℃，混煉時間7-9min。待壓延工序使用。

2.硬質(zhì)聚氯乙烯通過沖壓機沖成上下通透的多個正方體空腔，其中正方體空腔的高度為0.5毫米，邊長為10毫米。取用表層聚氯乙烯人造革材料放置在沖孔機上進行機械沖孔，其中圓形孔徑0.5毫米，孔間距為10毫米。

3.沖壓形成的正方體空腔的兩端浸入熱熔膠U形池中，浸入后熱熔膠附著在正方體空腔的兩端端面上，干燥，其中溫度90-100℃。

4.使用熱壓機將上層人造革層、第一空腔層、下層人造革層和第二空腔層粘合一體件，其中溫度90-100℃。其中第一空腔層的空腔與上層人造革層圓孔和下層人造革層圓孔一一對應(yīng)，第二空腔層的空腔與下層人造革層圓孔一一對應(yīng)，干燥。

5.通過用三輥壓延機，使得EVA層與EPDM發(fā)泡層復(fù)合。三輥壓延機的1輥2輥輥溫90±1℃，1,2輥距0.3毫米，3輥輥溫95±1℃，2,3輥距2.0毫米。三輥壓延機收輥卷曲的線速度18-20m/min。再將上述EVA層與EPDM發(fā)泡層復(fù)合件放入鼓式硫化機在140-160℃20min內(nèi)對EPDM層進行發(fā)泡。

6、將發(fā)泡后的EPDM發(fā)泡隔音層放入水槽中沸水煮沸，煮沸5min，煮沸后EPDM發(fā)泡層內(nèi)的淀粉融入沸水中，形成新的微孔結(jié)構(gòu)。后經(jīng)過熱風(fēng)干燥，其中熱風(fēng)溫度為98-100℃。

7.再使用熱壓機將上層人造革層、第一空腔層、下層人造革層和第二空腔層粘合一體件與EPDM發(fā)泡隔音層和EVA層壓延一體件通過熱熔膠復(fù)合一體，其中溫度90-100℃

8.再將上述材料通過高速涂布機在EVA表層均勻涂布改性環(huán)氧樹脂粘合層，并且熱風(fēng)干燥，收卷。其中涂布輥間距3.8毫米，干燥溫度110℃，收卷輥的收卷線速度20-22m/min。

本實施例所述上下層人造革層材料為聚氯乙烯人造革材料，所述上、下層人造革層的厚度為0.25毫米，圓形孔徑0.5毫米，孔間距為10毫米。所述第一空腔層的正方體空腔的高度為0.5毫米，邊長為10毫米。所述第二空腔層的正方體空腔的高度為0.5毫米，邊長為10毫米。所述EPDM發(fā)泡隔音層的厚度為1.7毫米。所述EVA層厚度為0.4毫米。所述改性環(huán)氧樹脂粘合層的厚度0.4毫米。

實施例2

如圖1所示，一種復(fù)合空腔吸音材料結(jié)構(gòu)阻尼板，由至上而下依次設(shè)置的上層人造革層1、第一空腔層2、下層人造革層3、第二空腔層4、EPDM發(fā)泡隔音層5、EVA層6和改性環(huán)氧樹脂粘合層7構(gòu)成。上、下層人造革層是聚氯乙烯人造革材料，在人造革層均勻間隔沖有圓孔8，上層人造革層的圓孔與下層人造革層的圓孔孔徑相同且一一對應(yīng)，空腔層采用硬質(zhì)聚氯乙烯材料，在第一空腔層及第二空腔層內(nèi)分別均勻間隔制有多個方形空腔9，第一空腔層與第二空腔層的空腔尺寸相同且一一對應(yīng)，而且，空腔層的空腔與人造革層的圓孔也是一一對應(yīng)。

EPDM發(fā)泡隔音層材料是由下面配方組成：EPDM：100公斤，碳酸鈣：15公斤、N330炭黑：15公斤、發(fā)泡劑OBSH：5公斤、發(fā)泡助劑NaHCO3：3公斤、尿素：4公斤、石蠟3公斤、防老劑2246：4公斤、硬脂酸：6公斤、氧化鋅：10公斤、DCP：6公斤、短玄武巖纖維：7公斤、白砂糖：8公斤。其中短玄武巖纖維的直徑0.01-0.05mm，長度10-20mm。白砂糖需要進行研磨至200-225目的粒徑。

1.將上述材料依次加入75升密煉機中進行混煉，混煉溫度為85-90℃，混煉時間7-9min。待壓延工序使用。

2.硬質(zhì)聚氯乙烯通過沖壓機沖成上下通透的多個正方體空腔，其中正方體空腔的高度為1毫米，邊長為15毫米。取用表層聚氯乙烯人造革材料放置在沖孔機上進行機械沖孔，其中圓形孔徑1.2毫米，孔間距為15毫米。

3.沖壓形成的正方體空腔的兩端浸入熱熔膠U形池中，浸入后熱熔膠附著在正方體空腔的兩端端面上，干燥，其中溫度90-100℃。

4.使用熱壓機將上層人造革層、第一空腔層、下層人造革層和第二空腔層粘合一體件，其中溫度90-100℃。其中第一空腔層的空腔與上層人造革層圓孔和下層人造革層圓孔一一對應(yīng)，第二空腔層的空腔與下層人造革層圓孔一一對應(yīng)，干燥。

5.通過用三輥壓延機，使得EVA層與EPDM發(fā)泡層復(fù)合。三輥壓延機的1輥2輥輥溫90±1℃，1,2輥距0.4毫米，3輥輥溫95±1℃，2,3輥距2.4毫米。三輥壓延機收輥卷曲的線速度18-20m/min。再將上述EVA層與EPDM發(fā)泡層復(fù)合件放入鼓式硫化機在140-160℃20min內(nèi)對EPDM層進行發(fā)泡。

6、將發(fā)泡后的EPDM發(fā)泡隔音層放入水槽中沸水煮沸，煮沸5min，煮沸后EPDM發(fā)泡層內(nèi)的白砂糖融入沸水中，形成新的微孔結(jié)構(gòu)。后經(jīng)過熱風(fēng)干燥，其中熱風(fēng)溫度為98-100℃。

7.再使用熱壓機將上層人造革層、第一空腔層、下層人造革層和第二空腔層粘合一體件與EPDM發(fā)泡隔音層和EVA層壓延一體件通過熱熔膠復(fù)合一體，其中溫度90-100℃

8.再將上述材料通過高速涂布機在EVA表層均勻涂布改性環(huán)氧樹脂粘合層，并且熱風(fēng)干燥，收卷。其中涂布輥間距5.8毫米，干燥溫度110℃，收卷輥的收卷線速度20-22m/min。

本實施例所述上下層人造革層材料為聚氯乙烯人造革材料，所述上、下層人造革層的厚度為0.5毫米，圓形孔徑1.2毫米，孔間距為15毫米。所述第一空腔層的正方體空腔的高度為1毫米，邊長為15毫米。所述第二空腔層的正方體空腔的高度為1毫米，邊長為15毫米。所述EPDM發(fā)泡隔音層的厚度為2毫米。所述EVA層厚度為0.5毫米。所述改性環(huán)氧樹脂粘合層的厚度0.5毫米。

實施例3

如圖1所示，一種復(fù)合空腔吸音材料結(jié)構(gòu)阻尼板，由至上而下依次設(shè)置的上層人造革層1、第一空腔層2、下層人造革層3、第二空腔層4、EPDM發(fā)泡隔音層5、EVA層6和改性環(huán)氧樹脂粘合層7構(gòu)成。上、下層人造革層是聚氯乙烯人造革材料，在人造革層均勻間隔沖有圓孔8，上層人造革層的圓孔與下層人造革層的圓孔孔徑相同且一一對應(yīng)，空腔層采用硬質(zhì)聚氯乙烯材料，在第一空腔層及第二空腔層內(nèi)分別均勻間隔制有多個方形空腔9，第一空腔層與第二空腔層的空腔尺寸相同且一一對應(yīng)，而且，空腔層的空腔與人造革層的圓孔也是一一對應(yīng)。

EPDM發(fā)泡隔音層材料是由下面配方組成：EPDM：100公斤，碳酸鈣：8公斤、N330炭黑：10公斤、發(fā)泡劑OBSH：3.5公斤、發(fā)泡助劑NaHCO3：1.5公斤、尿素：2.5公斤、石蠟:1公斤、防老劑2246：1公斤、硬脂酸：3公斤、氧化鋅：5公斤、DCP：4公斤、短玄武巖纖維：5.5公斤、鹽：5公斤。其中短玄武巖纖維的直徑0.01-0.05mm，長度10-20mm。鹽需要進行研磨至200-225目的粒徑。

1.將上述材料依次加入75升密煉機中進行混煉，混煉溫度為85-90℃，混煉時間7-9min。待壓延工序使用。

2.硬質(zhì)聚氯乙烯通過沖壓機沖成上下通透的多個正方體空腔，其中正方體空腔的高度為0.7毫米，邊長為12毫米。取用表層聚氯乙烯人造革材料放置在沖孔機上進行機械沖孔，其中圓形孔徑0.7毫米，孔間距為12毫米。

3.沖壓形成的正方體空腔的兩端浸入熱熔膠U形池中，浸入后熱熔膠附著在正方體空腔的兩端端面上，干燥，其中溫度90-100℃。

4.使用熱壓機將上層人造革層、第一空腔層、下層人造革層和第二空腔層粘合一體件，其中溫度90-100℃。其中第一空腔層的空腔與上層人造革層圓孔和下層人造革層圓孔一一對應(yīng)，第二空腔層的空腔與下層人造革層圓孔一一對應(yīng)，干燥。

5.通過用三輥壓延機，使得EVA層與EPDM發(fā)泡層復(fù)合。三輥壓延機的1輥2輥輥溫90±1℃，1,2輥距0.3毫米，3輥輥溫95±1℃，2,3輥距2.1毫米。三輥壓延機收輥卷曲的線速度18-20m/min。再將上述EVA層與EPDM發(fā)泡層復(fù)合件放入鼓式硫化機在140-160℃20min內(nèi)對EPDM層進行發(fā)泡。

6、將發(fā)泡后的EPDM發(fā)泡隔音層放入水槽中沸水煮沸，煮沸5min，煮沸后EPDM發(fā)泡層內(nèi)的鹽融入沸水中，形成新的微孔結(jié)構(gòu)。后經(jīng)過熱風(fēng)干燥，其中熱風(fēng)溫度為98-100℃。

7.再使用熱壓機將上層人造革層、第一空腔層、下層人造革層和第二空腔層粘合一體件與EPDM發(fā)泡隔音層和EVA層壓延一體件通過熱熔膠復(fù)合一體，其中溫度90-100℃

8.再將上述材料通過高速涂布機在EVA表層均勻涂布改性環(huán)氧樹脂粘合層，并且熱風(fēng)干燥，收卷。其中涂布輥間距4.4毫米，干燥溫度110℃，收卷輥的收卷線速度20-22m/min。

本實施例所述上下層人造革層材料為聚氯乙烯人造革材料，所述上、下層人造革層的厚度為0.3毫米，圓形孔徑0.7毫米，孔間距為12毫米。所述第一空腔層的正方體空腔的高度為0.7毫米，邊長為12毫米。所述第二空腔層的正方體空腔的高度為0.7毫米，邊長為12毫米。所述EPDM發(fā)泡隔音層的厚度為1.8毫米。所述EVA層厚度為0.4毫米。所述改性環(huán)氧樹脂粘合層的厚度0.4毫米。

實施例4

如圖1所示，一種復(fù)合空腔吸音材料結(jié)構(gòu)阻尼板，由至上而下依次設(shè)置的上層人造革層1、第一空腔層2、下層人造革層3、第二空腔層4、EPDM發(fā)泡隔音層5、EVA層6和改性環(huán)氧樹脂粘合層7構(gòu)成。上、下層人造革層是聚氯乙烯人造革材料，在人造革層均勻間隔沖有圓孔8，上層人造革層的圓孔與下層人造革層的圓孔孔徑相同且一一對應(yīng)，空腔層采用硬質(zhì)聚氯乙烯材料，在第一空腔層及第二空腔層內(nèi)分別均勻間隔制有多個方形空腔9，第一空腔層與第二空腔層的空腔尺寸相同且一一對應(yīng)，而且，空腔層的空腔與人造革層的圓孔也是一一對應(yīng)。

EPDM發(fā)泡隔音層材料是由下面配方組成：EPDM：100公斤，碳酸鈣：13公斤、N330炭黑：12公斤、發(fā)泡劑OBSH：4公斤、發(fā)泡助劑NaHCO3：2公斤、尿素：3公斤、石蠟:2公斤、防老劑2246：2公斤、硬脂酸：4公斤、氧化鋅：8公斤、DCP：5公斤、短玄武巖纖維：6公斤、淀粉：6公斤。其中短玄武巖纖維的直徑0.01-0.05mm，長度10-20mm。淀粉需要進行研磨至200-225目的粒徑。

1.將上述材料依次加入75升密煉機中進行混煉，混煉溫度為85-90℃，混煉時間7-9min。待壓延工序使用。

2.硬質(zhì)聚氯乙烯通過沖壓機沖成上下通透的多個正方體空腔，其中正方體空腔的高度為0.8毫米，邊長為13毫米。取用表層聚氯乙烯人造革材料放置在沖孔機上進行機械沖孔，其中圓形孔徑0.8毫米，孔間距為13毫米。

3.沖壓形成的正方體空腔的兩端浸入熱熔膠U形池中，浸入后熱熔膠附著在正方體空腔的兩端端面上，干燥，其中溫度90-100℃。

4.使用熱壓機將上層人造革層、第一空腔層、下層人造革層和第二空腔層粘合一體件，其中溫度90-100℃。其中第一空腔層的空腔與上層人造革層圓孔和下層人造革層圓孔一一對應(yīng)，第二空腔層的空腔與下層人造革層圓孔一一對應(yīng)，干燥。

5.通過用三輥壓延機，使得EVA層與EPDM發(fā)泡層復(fù)合。三輥壓延機的1輥2輥輥溫90±1℃，1,2輥距0.4毫米，3輥輥溫95±1℃，2,3輥距2.3毫米。三輥壓延機收輥卷曲的線速度18-20m/min。再將上述EVA層與EPDM發(fā)泡層復(fù)合件放入鼓式硫化機在140-160℃20min內(nèi)對EPDM層進行發(fā)泡。

6、將發(fā)泡后的EPDM發(fā)泡隔音層放入水槽中沸水煮沸，煮沸5min，煮沸后EPDM發(fā)泡層內(nèi)的淀粉融入沸水中，形成新的微孔結(jié)構(gòu)。后經(jīng)過熱風(fēng)干燥，其中熱風(fēng)溫度為98-100℃。

7.再使用熱壓機將上層人造革層、第一空腔層、下層人造革層和第二空腔層粘合一體件與EPDM發(fā)泡隔音層和EVA層壓延一體件通過熱熔膠復(fù)合一體，其中溫度90-100℃

8.再將上述材料通過高速涂布機在EVA表層均勻涂布改性環(huán)氧樹脂粘合層，并且熱風(fēng)干燥，收卷。其中涂布輥間距5.1毫米，干燥溫度110℃，收卷輥的收卷線速度20-22m/min。

本實施例所述上下層人造革層材料為聚氯乙烯人造革材料，所述上、下層人造革層的厚度為0.4毫米，圓形孔徑0.8毫米，孔間距為13毫米。所述第一空腔層的正方體空腔的高度為0.8毫米，邊長為13毫米。所述第二空腔層的正方體空腔的高度為0.8毫米，邊長為13毫米。所述EPDM發(fā)泡隔音層的厚度為1.9毫米。所述EVA層厚度為0.5毫米。所述改性環(huán)氧樹脂粘合層的厚度0.5毫米。